CN109202677A - 夹胶玻璃生产用侧边抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃加工技术领域，公开了一种夹胶玻璃生产用侧边抛光装置,包括机架和两块夹持板，机架上设置有抛光本体，抛光本体上设置有驱动机构和由驱动机构驱动的双头螺栓，双头螺栓两端的螺纹方向相反，双头螺栓与抛光本体转动连接；两块夹持板分别与双头螺栓的两端螺纹连接，且两块夹持板仅能沿抛光本体的竖直方向滑动；抛光本体上设置有由双头螺栓驱动的抛光块，抛光块上设置有用于抛光玻璃原片棱角的凹槽。本发明可对倒角进行均匀抛光，还能对边部进行处理。

Description

夹胶玻璃生产用侧边抛光装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及夹胶玻璃生产用侧边抛光装置。

背景技术

夹胶玻璃为夹层玻璃的一种，是由两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物的中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)以及高温处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品，夹胶玻璃的中间一般为PVB膜，且通过PVB膜将两块玻璃粘黏在一起。

在夹胶玻璃的制造过程中，夹胶玻璃的玻璃原片会被切割，切割之后玻璃原片的侧边为棱角且不规则，容易割伤操作人员且影响操作人员进行夹胶等后续工序，因此需要对玻璃原片的侧边进行抛光，一般抛光是将侧边的棱角抛出倒角，不仅能够防止操作人员受到伤害，还能够方便安装在门、窗上。抛光一般是通过人工使用砂纸进行抛光，而人工抛光会存在一定的问题，例如，人工抛光因力度的不同可能会造成侧边抛光不均匀，造成凹陷，甚至在抛光过程中造成人员伤害。尤为重要的是，玻璃原片一般为批量生产，若人工进行抛光，工作量会比较大，造成工作效率低。人工打磨，还难以将玻璃侧边打磨出倒角。

发明内容

本发明意在提供一种夹胶玻璃生产用侧边抛光装置，以提高夹胶玻璃侧边抛光的工作效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种夹胶玻璃生产用侧边抛光装置，包括机架和两块夹持板，机架上设置有抛光本体，抛光本体上设置有驱动机构和由驱动机构驱动的双头螺栓，双头螺栓两端的螺纹方向相反，双头螺栓与抛光本体转动连接；两块夹持板分别与双头螺栓的两端螺纹连接，且两块夹持板仅能沿抛光本体的竖直方向滑动；抛光本体上设置有可在抛光本体上滑动的抛光块，抛光块上设置有用于抛光玻璃原片棱角的凹槽。

本发明的原理以及有益效果：

(1)人工推动玻璃原片的侧边朝向抛光块运动，并使得棱角伸入到凹槽内，如此凹槽与棱角紧贴，使得倒角在凹槽内受力均匀。现有人工对棱角抛光时，由于不好掌握抛光的力度，可能会造成倒角凹凸不平，而通过本方案的凹槽可使得棱角受力均匀，对棱角进行均匀抛光，避免形成的倒角凹凸不平。

(2)驱动机构带动双头螺栓，且双头螺栓会带动两块夹持板朝向玻璃运动，与此同时，双头螺栓会带着抛光块滑动。抛光块在滑动的过程中，凹槽会对棱角进行抛光，当两块夹持板将玻璃原片夹紧时，人工控制驱动机构停止带动双头螺栓转动，从而抛光块停止抛光。人工拉动玻璃原片离开夹持板，夹持板会对玻璃原片的表面进行清理，而清理掉落的碎屑等杂质会留在下方的夹持板上，方便集中处理，以提高玻璃原片的加工效率。

综上所述，玻璃原片的棱角伸入到凹槽内与凹槽相抵，在打磨时使得倒角受力均匀，避免因人工力度掌握不好将棱角抛光得凹凸不平，节约人力成本。同时，人工抛光时产生的碎屑等会四散，而本方案通过夹持板将碎屑刮下，在碎屑留在夹持板上方便集中处理，以提高抛光的工作效率。

进一步，驱动机构包括驱动电机和固定在驱动电机输出轴上的驱动轴，驱动轴的下端固定有主动齿轮，双头螺栓的中部固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，抛光块上固定有与从动齿轮啮合的齿条。驱动电机在工作时带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动齿条，从而齿条带动抛光块滑动对倒角进行抛光。

进一步，抛光块上设置有刮板。刮板会随着抛光块滑动，从而刮板对玻璃原片的侧边进行抛光，消除玻璃原片侧边不光滑的部分。

进一步，凹槽内、刮板上均设置有抛光层。抛光层对玻璃原片的棱角和侧边进行抛光，砂纸和抛光粉均具有良好的抛光效果。

进一步，两块夹持板相对的一侧粘接有刷毛。在拉动玻璃原片时，刷毛会对碎屑进行清理，以增强夹持板的清理效果。

进一步，其中一块夹持板位于抛光块的下方，并且该夹持板内设置有空腔和与空腔连通的阀门，空腔内滑动连接有活塞板，活塞板的底部设置有活塞杆，活塞杆的下端设置有与抛光本体连接的拉绳。夹持板上滑动时，拉绳会拉动活塞杆相对于夹持板向下滑动，从而活塞杆会带动活塞板相对于夹持板向下滑动使得内腔形成吸力，如此空腔通过阀门吸紧玻璃原片。在拉出玻璃原片时，增大刷毛与玻璃原片的摩擦力，提高清理碎屑的效率。

进一步，阀门至少有两个。增大空腔吸力与玻璃原片的接触面积。

进一步，拉绳为尼龙绳、橡皮筋、拉簧或铜丝。铜丝、尼龙绳、橡皮筋或拉簧均具有较好的韧性，可重复使用。

附图说明

图1为本发明实施例一中的夹持机构正向剖视图；

图2本发明实施例驱动机构俯视图；

图3为图1的A部分放大图；

图4为图1的工作示意图；

图5为本发明实施例二中的槽轮结构俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：抛光本体1、电机2、驱动轴3、双头螺栓4、抛光块5、刷毛6、玻璃原片7、夹持板9、阀门91、空腔92、活塞板10、活塞杆11、拉绳12、凹槽13、刮板14、凸条15、齿条16、从动齿轮17、主动齿轮18、液压缸19、主动拨盘20、销轴201、槽轮21、棘爪211。

实施例一：

夹胶玻璃生产用侧边抛光装置，基本如附图1和附图2所示，包括机架、两块夹持板9和与机架水平滑动连接的抛光本体1，两块夹持板9均为橡胶板，橡胶板具有一定的弹性，可发生变形，并且避免划伤玻璃原片7。抛光本体1上设置有驱动机构，驱动机构包括驱动电机2和驱动轴3，驱动电机2为普通电机、伺服电机或步进电机中的任意一种，本实施例选用普通电机，驱动电机2通过紧固螺栓固定在抛光本体1的顶部，并且驱动电机2的输出轴朝向下方，驱动轴3通过联轴器固定在驱动电机2的输出轴上，驱动轴3的下端同轴固定有主动齿轮18。

抛光本体1转动连接有双头螺栓4，双头螺栓4两端的螺纹方向相反，双头螺栓4的中部同轴固定有与主动齿轮18啮合的从动齿轮17。抛光本体上设置有滑动槽，两块夹持板9的右端位于滑动槽内，并且两块夹持板9的右端分别与双头螺栓4的两端螺纹连接，两块夹持板9均与抛光本体1竖直滑动连接，因此在双头螺栓4的带动下，两块夹持板9仅能沿抛光本体1的竖直方向滑动。为了对玻璃原片7上的玻璃碎屑等杂物进行清理，两夹持板9相对的一侧均粘接有刷毛6。

抛光本体1上设置有抛光块5，抛光块5的右侧壁上设置有两条滑轨，抛光本体1上设置有两根与滑轨滑动连接的凸条15，抛光块5的滑动方向垂直于纸面。抛光块5上端左侧与下端左侧均设置有凹槽13，凹槽13为弧形槽，两个凹槽13之间的抛光块5上通过紧固螺栓固定有刮板14，刮板14的外边表面也固定有抛光层，凹槽13内粘接有抛光层，抛光层为砂纸或抛光粉，本实施例选用砂纸。抛光块5右侧壁上固定有与从动齿轮17啮合的齿条16。本实施例中选用长方形的玻璃原片7，对玻璃原片7进行抛光时，使玻璃原片7的长边垂直于纸面向内，短边与纸面平行。

如附图1和附图3所示，抛光块5下方的夹持板9内设置有空腔92，空腔92内竖直滑动连接有活塞板10，活塞板10的底部设置有弹簧和活塞杆11，弹簧的上端固定在活塞板10的底部，弹簧的下端固定在夹持板9上(图中未示出)。活塞杆11的上端焊接在活塞板10的底部，活塞杆11的下端伸出空腔92，活塞杆11的下端还设置有拉绳12，拉绳12为尼龙绳、橡皮筋、拉簧或钢丝，本实施例选用尼龙绳。拉绳12的左端固定在活塞杆11的下端，拉绳12的右端固定在抛光本体1上。下方的夹持板9的上部固定有与空腔92连通的两个阀门91。

如附图4所示，机架上通过紧固螺栓固定有液压缸19，液压缸19位于抛光块5的右侧，液压缸19的输出轴与抛光本体1的右侧壁固定连接。工作时，液压缸19推动抛光本体1向左侧运动，同时液压缸19还能带着抛光本体1朝向右侧运动。

具体实施过程如下：

如附图4所示，将玻璃原片7的左侧进行固定，启动液压缸19。液压缸19的输出轴推动抛光本体1向左侧滑动，直到凹槽13与玻璃原片7的倒角紧贴，关闭液压缸19。

启动驱动电机2，驱动电机2带动驱动轴3工作，驱动轴3带动主动齿轮18，主动齿轮18通过从动齿轮17带动双头螺栓4转动。同时双头螺栓4通过从动齿轮17带动齿条16，齿条16带动抛光块5沿玻璃原片7的长边滑动，抛光块5在滑动的过程中通过抛光层对棱角进行抛光形成倒角，并且刮板14会侧边进行打磨。

双头螺栓4转动的过程中，双头螺栓4会带着两块夹持板9朝向玻璃原片7滑动，如此两块夹持板9会带着刷毛6朝向玻璃原片7滑动，当两块夹持板9与玻璃原片7相抵时，关闭驱动电机2。在抛光块5下方的夹持板9朝向玻璃原片7滑动时，拉绳12会约束活塞杆11向上滑动，从而活塞杆11相对夹持板9向下滑动，从而活塞杆11会带着活塞板10相对夹持板9向下滑动，如此使得空腔92形成吸力。由于抛光块5在抛光时，玻璃原片7上的碎屑等会在重力的作用下向下掉落到下方的夹持板9上，此时空腔92形成的吸力会将碎屑等吸入到空腔92内，避免碎屑在抛光的过程中四散。

再次启动液压缸19，液压缸19的输出轴拉动抛光本体1朝向右侧滑动，此时刷毛6与玻璃原片7相对滑动，如此刷毛6会对玻璃原片7上的碎屑进行处理，如此避免操作人员二次对玻璃原片7进行清理。启动电机2反向转动，主动齿轮18反向带动从动齿轮17，从动齿轮17带着双头螺栓4反向转动，从而使得两块夹持板9复位。从动齿轮17反向带动齿条16，从而齿条16带着抛光块5复位。在下方的夹持板9复位时，拉绳12失去对活塞杆11的拉力，从而弹簧会推动活塞板10和活塞杆11复位，活塞板10复位时，将吸入的碎屑等排出到夹持板9上，便于集中处理。

实施例二：

与实施例一的不同之处在于，如附图5所示，双头螺栓4的中部同轴固定有位于从动齿轮17上方的主动拨盘20，主动拨盘20的圆周上固定有销轴201，抛光本体1上转动连接有与销轴201配合的槽轮21，槽轮21上固定有棘爪211，棘爪211与齿条16配合类似棘轮棘爪211结构。

具体的，当通过驱动电机2和驱动轴3带动主动齿轮18时，主动齿轮18带动从动齿轮17转动时，从动齿轮17会带动双头螺栓4转动，双头螺栓4转动时会带动主动拨盘20转动，主动拨盘20会间歇性的带动槽轮21转动，槽轮21带动棘爪211运动，棘爪211会间歇性的带动齿条16，如此齿条16间歇性的带动抛光块5滑动。如此在槽轮21结构的配合下使得抛光块5缓慢滑动，使得抛光块5稳定的对玻璃原片7进行抛光，减小振动等因素造成的抛光不均匀，取出玻璃原片7之后，启动驱动电机2反向带动主动齿轮18，从使得两块夹持板9复位，人工拉动抛光块5复位。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (8)

1.夹胶玻璃生产用侧边抛光装置，包括机架和两块夹持板，其特征在于：机架上设置有抛光本体，抛光本体上设置有驱动机构和由驱动机构驱动的双头螺栓，双头螺栓两端的螺纹方向相反，双头螺栓与抛光本体转动连接；

两块夹持板分别与双头螺栓的两端螺纹连接，且两块夹持板仅能沿抛光本体的竖直方向滑动；

抛光本体上设置有可在抛光本体上滑动的抛光块，抛光块上设置有用于抛光玻璃原片棱角的凹槽。

2.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产用侧边抛光装置，其特征在于：驱动机构包括驱动电机和固定在驱动电机输出轴上的驱动轴，驱动轴的下端固定有主动齿轮，双头螺栓的中部固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，抛光块上固定有与从动齿轮啮合的齿条。

3.根据权利要求1所述的夹胶玻璃生产用侧边抛光装置，其特征在于：抛光块上设置有刮板。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的夹胶玻璃生产用侧边抛光装置，其特征在于：凹槽内设置有抛光层。

5.根据权利要求4所述的夹胶玻璃生产用侧边抛光装置，其特征在于：两块夹持板相对的一侧粘接有刷毛。

6.根据权利要求5所述的夹胶玻璃生产用侧边抛光装置，其特征在于：其中一块夹持板位于抛光块的下方，并且该夹持板内设置有空腔和与空腔连通的阀门，空腔内滑动连接有活塞板，活塞板的底部设置有活塞杆，活塞杆的下端设置有与抛光本体连接的拉绳。

7.根据权利要求6所述的夹胶玻璃生产用侧边抛光装置，其特征在于：阀门至少有两个。

8.根据权利要求7所述的夹胶玻璃生产用侧边抛光装置，其特征在于：拉绳为尼龙绳、橡皮筋、拉簧或铜丝。