CN108145591A - 一种管件抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管件的抛光加工技术领域，公开了一种管件抛光装置，包括加工台，加工台上设有机架，机架上设有转动连接主丝杠，主丝杠上设有抛光轮且套设有配合的滑套，且滑套固定连接有气缸和推柄，推柄上花键连接有花键套，花键套转动连接在加工台上，且花键套皮带连接有电机，推柄上设有夹头；主丝杠上固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮固定连接有竖直的侧丝杠，且侧丝杠上套设有配合的丝杠副，丝杠副上铰接有推杆，推杆的外侧设有圆盘，推杆远离丝杠副的一端铰接在圆盘的偏心部位上，圆盘上设有刷子，且圆盘中部设有穿孔，穿孔处连接有通管，通管转动连接在机架上。通过本发明能够实现对管件的全面均匀抛光。

Description

一种管件抛光装置

技术领域

本发明涉及管件的抛光加工技术领域，具体涉及一种管件抛光装置。

背景技术

曲轴是汽车结构中重要的零部件，主要是由多个短管焊接而成，为了保证曲轴的实际使用性能，在制成管件后，需要对其表面进行打磨抛光，以保证短管能够正常使用。现有管件的抛光装置通常包括加工台，将管件固定在加工台上，使旋转的抛光轮靠近并摩擦管件表面而对管件进行打磨抛光。过程中，由于管件是被固定在加工台上的，因此抛光轮仅能够对管件的一面进行抛光，而管件上远离抛光轮的一面则无法与抛光轮接触，因而无法被抛光轮打磨，造成管件打磨不均匀，影响最终制成的曲轴的实际使用效果。

发明内容

本发明意在提供一种管件抛光装置，以实现对管件的全面均匀抛光。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种管件抛光装置，包括加工台，加工台上设有机架，机架上设有转动连接的抛光轮，机架上转动连接有主丝杠，抛光轮套设并固定连接在主丝杠上，主丝杠上还套设有配合的滑套，且滑套固定连接有气缸和推柄，推柄上花键连接有花键套，花键套转动连接在加工台上，且花键套皮带连接有电机，推柄位于抛光轮和加工台之间，且推柄上设有夹头；主丝杠上固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮固定连接有竖直的侧丝杠，侧丝杠转动连接在机架上，且侧丝杠上套设有配合的丝杠副，丝杠副上铰接有推杆，推杆的外侧设有圆盘，抛光轮位于圆盘和推柄之间，推杆远离丝杠副的一端铰接在圆盘的偏心部位上，圆盘朝向抛光轮的端面上设有刷子，且圆盘中部设有穿孔，穿孔处连接有通管，通管转动连接在机架上，通管与推柄位于同一轴线上。

本方案的原理是：气缸工作时，将推动固定连接的滑套移动，滑套与主丝杠之间发生相对滑动，从而推动主丝杠发生旋转。主丝杠上的抛光轮跟随主丝杠转动，从而对加工台上的管件进行打磨抛光。在滑套移动的过程中，推柄因与滑套固定连接而跟随其移动，推柄与花键套之间发生相对滑动，使得推柄相对加工台发生移动，推柄上的夹头跟随推柄移动，从而将夹头上夹持的管件不断递送至抛光轮的下侧进行抛光，实现管件的自动送料。同时，由于花键套上皮带连接有电机，当电机工作时，将带动花键套发生转动，花键套带动花键连接的推柄共同转动，从而能够促使推柄上的夹头所夹持的管件跟随转动，由此实现管件的自动翻面，使得管件的不同部位均得以与抛光轮接触，而实现对管件的全面均匀抛光。气缸促使滑套往复运动而令主丝杠往复旋转，使得抛光轮往复转动而加强了对管件的抛光效果。

当主丝杠往复转动时，主丝杠上的第一伞齿轮将跟随往复转动，从而推动啮合的第二伞齿轮共同往复旋转，由于侧丝杠与第二伞齿轮固定连接，因此侧丝杠将跟随第二伞齿轮发生往复转动，从而使丝杠副在侧丝杠上发生往复滑动。丝杠副在往复移动的过程中，通过铰接的推杆带动外侧的圆盘发生往复转动，促使圆盘上的刷子围绕管件来回运动而对管件的表面进行摩刷，从而将管件表面抛光时产生的废屑刷除，以保持管件表面的洁净，提高管件的加工质量。

圆盘上的通管与推柄位于同一轴线上，能够为管件的移动提供充足的空间，从而能够保证刷子对管件的全面摩擦除屑。

本发明的有益效果：1、本发明通过滑套的滑动，同时实现了抛光轮的旋转和管件的移动，实现管件的自动送料，操作方便，且推柄在移动的过程中能够使管件自动旋转，从而令管件得以与抛光轮全面接触而实现对管件的全面打磨抛光，解决了现有技术中，仅能对管件进行局部抛光的问题；2、通过主丝杠的往复转动能够促使侧丝杠上的丝杠副发生往复滑动，从而促使圆盘发生往复转动，由此通过圆盘上的刷子的来回移动对管件表面进行全面磨刷，有效去除管件表面残留的尘屑，保持管件的洁净，提高了管件的加工质量。

优选的，作为一种改进，侧丝杠为双头丝杠，丝杠副有两个，两个丝杠副分别位于侧丝杠的两端，丝杠副与圆盘之间均铰接有推杆，刷子有两组，两组刷子以圆盘的圆心为中心对称分布。如此，当侧丝杠发生转动时，两个丝杠副共同运动而带动圆盘稳定旋转，从而保证两个刷子围绕管件稳定旋转而对管件进行全面有效除屑。

优选的，作为一种改进，侧丝杠的上端和下端均固定连接有风扇，圆盘的下侧设有收集槽，侧丝杠下端的风扇位于收集槽内。当侧丝杠转动时，将带动两个风扇共同旋转，两个风扇同时向下方的收集槽吹风。当管件上的尘屑被刷子刷落后，上侧的风扇将尘屑吹入至收集槽内，下侧的风扇加强对尘屑的推送效果，将尘屑有效吹送至收集槽的底部，防止尘屑四处飞落而污染加工环境。

优选的，作为一种改进，机架上滑动连接有平行的横杆和第二齿条，横杆上设有条形孔，且横杆上固定连接有第一齿条，第一齿条与第一伞齿轮啮合，第二齿条与第二伞齿轮啮合；机架上还转动连接有转轮，转轮上设有偏心柱，偏心柱滑动连接在条形孔内，且偏心柱上固定连接有竖直的吊臂，吊臂上设有夹板，夹板位于通管的外侧，且夹板上设有磁铁。第一伞齿轮往复转动时将带动第一齿条往复滑动，横杆因与第一齿条固定连接将跟随第一齿条往复移动。由于偏心柱滑动连接在横杆上的条形孔内，因此，偏心柱将受拉动或推动而带动转轮发生旋转。在转轮转动的过程中，偏心柱下移而将吊臂连接的夹板放置于通管的外侧，从而将穿过通管的管件吸附夹持在夹板上；当偏心柱发生横向移动时，夹板拉动管件横向移动，促使管件从通管中逐渐脱出，实现管件的自动下料；当偏心柱上升时，吊臂跟随上升，管件末端由于卡在通管内而无法上移，夹板因此与管件发生分离，由此便于将管件取下。

优选的，作为一种改进，夹板有两面，两面夹板正对且分别位于通管的前侧和后侧，且两面夹板均设有磁铁。两面夹板将管件共同吸附夹住，以保证对管件的有效移动。

优选的，作为一种改进，收集槽的底部连接有导料管，导料管连接有收集箱。导料管将废屑及时排至收集箱内，以便于对废屑的集中收集。

附图说明

图1为本发明一种管件抛光装置实施例的结构图。

图2为本发明实施例中吊臂的结构图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加工台1、机架2、主丝杠3、抛光轮4、滑套5、气缸6、推柄7、花键套8、电机9、夹头10、第一伞齿轮11、第二伞齿轮12、侧丝杠13、丝杠副14、推杆15、圆盘16、刷子17、风扇18、收集槽19、收集箱20、通管21、横杆22、管件23、第一齿条24、第二齿条25、转轮26、偏心柱27、吊臂28、夹板29。

实施例基本如图1所示：一种管件抛光装置，包括加工台1，加工台1上设有机架2，机架2上通过轴承转动连接有主丝杠3，主丝杠3左部套设并焊接固定有抛光轮4。主丝杠3右部还套设有配合的滑套5，且滑套5上螺栓固定有气缸6和推柄7，推柄7上花键连接有花键套8，花键套8右端通过轴承转动连接在加工台1上，且花键套8上皮带连接有电机9。推柄7位于抛光轮4和加工台1之间，且推柄7左端设有夹头10。主丝杠3左端键连接固定有第一伞齿轮11，第一伞齿轮11下部啮合有第二伞齿轮12，第二伞齿轮12键连接固定有竖直的侧丝杠13，侧丝杠13通过轴承转动连接在机架2上。侧丝杠13为双头丝杠，侧丝杠13的上端和下端均焊接固定有风扇18，且侧丝杠13上部和下部均套设有两个配合的丝杠副14，丝杠副14上均铰接有推杆15，推杆15的右侧设有圆盘16，抛光轮4位于圆盘16和推柄7之间。两根推杆15的右端分别铰接在圆盘16的上偏心部位和下偏心部位上，圆盘16右端面上焊接有两把刷子17，且圆盘16中部设有穿孔，穿孔左端焊接固定有通管21，通管21左部通过轴承转动连接在机架2上，通管21与推柄7位于同一水平轴线上。圆盘16的下侧设有收集槽19，侧丝杠13下端的风扇18位于收集槽19内。收集槽19的底部焊接有导料管，导料管连接有收集箱20。

机架2顶部滑动连接有平行的横杆22和第二齿条25，横杆22左部设有条形孔，且横杆22右端焊接有第一齿条24，第一齿条24与第一伞齿轮11啮合，第二齿条25与第二伞齿轮12啮合；机架2上还通过轴承转动连接有转轮26，转轮26上设有偏心柱27，偏心柱27滑动连接在条形孔内，且偏心柱27上焊接固定有竖直的吊臂28，如图2所示，吊臂28上设有两面正对的夹板29，夹板29分别位于通管21的前侧和后侧，且夹板29上均设有磁铁。

本实施例中，以纸面的上侧为上方，下侧为下方，左侧为左方，右侧为右方。实际应用时，将需要抛光的管件23的右端夹持在夹头10上，启动电机9和气缸6，气缸6带动滑套5和推柄7左移。滑套5推动主丝杠3向上转动，主丝杠3带动抛光轮4向上转动。推柄7在花键套8内左滑，同时电机9通过皮带带动花键套8旋转，花键套8带动推柄7转动，推柄7带动管件23左移并发生旋转。当管件23被传递至抛光轮4的下侧时，抛光轮4与管件23接触而对管件23进行打磨抛光。抛光过程中，管件23不停旋转和左移，使不同部位均得以与抛光轮4接触，实现管件23的全面均匀抛光。

随后气缸6拉动滑套5右移，滑套5带动主丝杠3向下旋转，主丝杠3带动抛光轮4向下转动，抛光轮4反向转动而对管件23进行反向抛光，增强对管件23的抛光效果。同时管件23被推柄7带动而右移，对管件23再次进行高强度打磨抛光。

当完成管件23的打磨抛光后，将管件23从夹头10上取下，并将管件23左端插入至两个刷子17之间，夹头10与管件23分离，因而气缸6的工作不再对管件23的移动造成影响。气缸6持续工作而带动滑套5左右往复滑动，滑套5通过主丝杠3带动第一伞齿轮11往复转动，第一伞齿轮11推动第二伞齿轮12往复转动，第二伞齿轮12带动侧丝杠13往复旋转。侧丝杠13向右转动时，侧丝杠13上的两个丝杠副14受推杆15的限制而无法跟随侧丝杠13共同旋转，而是向侧丝杠13的中部滑动，从而带动两根推杆15分别向上和向下推动圆盘16，促使圆盘16向下转动，圆盘16上的两个刷子17跟随转动而对管件23的表面进行磨刷，将管件23上抛光产生的尘屑刷落。侧丝杠13上的两个风扇18跟随转动，上侧的风扇18将落下的尘屑吹入收集槽19内，下侧的风扇18加强对尘屑的推送作用。尘屑由收集槽19底连接的导料管运动至收集箱20内而被收集。当侧丝杠13向左转动时，两个丝杠副14分别向上和向下移动，从而通过推杆15拉动圆盘16向上转动，刷子17跟随反向移动而将管件23反向磨刷干净。

操作者推动管件23持续左移，管件23的左端穿过圆盘16上的穿孔并由通管21左端伸出。当管件23的左端伸出至通管21外侧时，第一伞齿轮11此时向上旋转而将第一齿条24下推，第一齿条24带动横杆22下移，横杆22通过条形孔带动偏心柱27下移，使圆盘16沿顺时针转动。吊臂28跟随偏心柱27下移而将两面夹板29分别放置于管件23的前侧和后侧，夹板29上的磁铁将管件23吸住夹紧。同时第二伞齿轮12此时被第一伞齿轮11推动而向左旋转，并推动第二齿条25左移，第二齿条25左端抵在左侧的吊臂28上。随后第一伞齿轮11反向转动而将第一齿条24上推，横杆22跟随上移。吊臂28被第二齿条25阻挡，使得偏心柱27仅能在条形孔内左移，防止偏心柱27带动转轮26回转。偏心柱27带动转轮26持续发生顺时针转动，从而使得吊臂28继续向左偏移。吊臂28通过夹板29带动管件23左移一端距离后，又跟随偏心柱27上移，由于管件23右端被卡在通管21内，因此管件23与夹板29之间逐渐分离。转轮26沿顺时针方向不断旋转，从而将管件23不断向左传递，使管件23从通管21内自动脱出，实现管件23的自动下料。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种管件抛光装置，包括加工台，加工台上设有机架，机架上设有转动连接的抛光轮，其特征在于：所述机架上转动连接有主丝杠，所述抛光轮套设并固定连接在主丝杠上，主丝杠上还套设有配合的滑套，且滑套固定连接有气缸和推柄，所述推柄上花键连接有花键套，花键套转动连接在加工台上，且花键套皮带连接有电机，推柄位于所述抛光轮和加工台之间，且推柄上设有夹头；所述主丝杠上固定连接有第一伞齿轮，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮固定连接有竖直的侧丝杠，侧丝杠转动连接在机架上，且侧丝杠上套设有配合的丝杠副，丝杠副上铰接有推杆，推杆的外侧设有圆盘，所述抛光轮位于圆盘和推柄之间，所述推杆远离丝杠副的一端铰接在圆盘的偏心部位上，圆盘朝向抛光轮的端面上设有刷子，且圆盘中部设有穿孔，穿孔处连接有通管，通管转动连接在机架上，通管与所述推柄位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种管件抛光装置，其特征在于：所述侧丝杠为双头丝杠，所述丝杠副有两个，两个丝杠副分别位于侧丝杠的两端，丝杠副与圆盘之间均铰接有所述推杆，所述刷子有两组，两组刷子以圆盘的圆心为中心对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种管件抛光装置，其特征在于：所述侧丝杠的上端和下端均固定连接有风扇，所述圆盘的下侧设有收集槽，侧丝杠下端的风扇位于收集槽内。

4.根据权利要求3所述的一种管件抛光装置，其特征在于：所述机架上滑动连接有平行的横杆和第二齿条，所述横杆上设有条形孔，且横杆上固定连接有第一齿条，第一齿条与所述第一伞齿轮啮合，所述第二齿条与第二伞齿轮啮合；所述机架上还转动连接有转轮，转轮上设有偏心柱，偏心柱滑动连接在所述条形孔内，且偏心柱上固定连接有竖直的吊臂，吊臂上设有夹板，夹板位于通管的外侧，且夹板上设有磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种管件抛光装置，其特征在于：所述夹板有两面，两面夹板正对且分别位于通管的前侧和后侧，且两面夹板均设有磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种管件抛光装置，其特征在于：所述收集槽的底部连接有导料管，导料管连接有收集箱。