CN108813699B - 一种腊肉加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及腊肉加工领域,尤其涉及一种腊肉加工设备,包括倾斜设置的加工台,加工台上设有用于夹持肉的夹具,夹具上连接有用于带动夹具转动的转动机构,加工台的上方设有横向滑动的料筒,料筒中固定连接有固定出料板和转动连接有转动出料板,固定出料板上设有第一出料孔,转动出料板上设有间歇与第一出料孔相对的第二出料孔,料筒的下方设有刷子,刷子上转动连接有穿过固定出料板和转动出料板的丝杠,丝杠与转动出料板螺纹连接,刷子与料筒之间连接有套在丝杠上的第一压簧,刷子与料筒之间连通有出料管。本方案实现了腊肉在制作过程中,对肉进行机械涂抹佐料,提高了腊肉的制作效率。

Description

一种腊肉加工设备
技术领域
本发明涉及腊肉加工领域,尤其涉及一种腊肉加工设备。
背景技术
腊肉是指肉经腌制后再经过烘烤(或日光下曝晒)的过程所制成的加工品。腊肉的防腐能力强,能延长保存时间,并增添特有的风味,这是腊肉与咸肉的主要区别。
当然,腊肉之所以能够具有如此强的防腐能力,且腊肉的风味独特,是因为腊肉在制作过程中需要在肉上抹上各种各样的佐料,比如盐、花椒面等。目前,腊肉在制作过程中大多是通过人工的方式将这些佐料涂抹在肉上,佐料涂抹的效率较低,且工作强度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种腊肉加工设备,以在腊肉在制作过程中,提高涂抹佐料的效率,降低工作强度。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:一种腊肉加工设备,包括倾斜设置的加工台,加工台上设有用于夹持肉的夹具,夹具上连接有用于带动夹具转动的转动机构,加工台的上方设有横向滑动的料筒,料筒内固定连接有固定出料板和转动连接有转动出料板,固定出料板上设有第一出料孔,转动出料板上设有间歇与第一出料孔相对的第二出料孔,料筒的下方设有刷子,刷子上固定连接有穿过固定出料板和转动出料板的丝杠,丝杠与转动出料板螺纹连接,刷子与料筒之间连接有套在丝杠上的第一压簧,刷子与料筒之间连通有出料管。
本方案的工作原理为:加工台上用于放置事先切好的肉条,夹具用于对肉条进行夹持。料筒中用于盛放佐料。出料管用于将料筒中的佐料导入到刷子上,刷子用于将佐料涂抹在肉条上。转动机构用于带动夹具转动,从而带动肉条在加工台上转动,从而实现肉条的翻动,使刷子在肉条的不同侧面上刷上佐料,从而保证肉条上涂抹的佐料更加均匀。第一压簧用于给刷子一定的压力,使刷子紧紧与肉条相贴,从而防止刷子在移动过程中与肉条分离,保证刷子始终与肉条接触。由于加工台为倾斜设置的,故刷子在加工台上移动时,刷子受到第一压簧的弹力,刷子的高度发生变化,刷子带动丝杠竖向移动,由于丝杠与转动出料板螺纹连接,故丝杠竖向移动时,丝杠带动转动出料板转动,由于固定出料板固定在料筒上,因此转动出料板与固定出料板相对转动,故第一出料孔和第二出料孔不断相互运动,从而可防止佐料堵塞在第一出料孔上,利于佐料穿过第一出料孔和第二出料孔从料筒中掉落到出料管中。并且,固定出料板和转动出料板相互转动实现了对佐料的研磨,将佐料的颗粒研磨的更加细小,防止佐料过大而堵塞在出料管中,另外对佐料的研磨,利于将佐料的内部结构破坏,利于佐料内部的味道散发,从而可提高腊肉的口味。
采用上述技术方案时,具有以下有益效果:
1、本装置实现了机械对肉进行涂抹佐料,无需人工涂抹佐料,相比人工涂抹佐料,提高了佐料涂抹的效率,降低了劳动强度,从而从整体上提高了腊肉的加工效率,缩短了腊肉的加工周期。
2、根据加工台的倾斜,刷子在肉条上移动过程中,刷子在第一压簧的弹力作用下而带动丝杠竖向移动,丝杠带动转动出料板转动,而固定出料板不动,因此转动出料板和固定出料板相对转动,故第一出料孔和第二出料孔不断相互运动,从而可防止佐料堵塞在第一出料孔上,利于佐料穿过第一出料孔和第二出料孔从料筒中掉落到出料管中。
3、固定出料板和转动出料板相对转动过程中实现了对佐料的研磨,从而将佐料研磨的更加细小,防止佐料过大而堵塞在出料管中。并且对佐料进行研磨,利于对佐料内部的结构进行破坏,从而利于佐料内部的味道散发,提高了腊肉的口味,保证腊肉的质量。
进一步,料筒上连接有连杆,连杆上连接有气缸。由此,气缸通过连杆带动料筒横向往复移动,料筒再通过丝杠带动刷子横向往复移动,使刷子在肉条上不断的涂抹佐料。
进一步,转动机构包括圆柱体,圆柱体的侧面上设有滑槽,滑槽包括若干轴向设置的第一滑槽和连接在相邻的第一滑槽的端部之间的第二滑槽,第二滑槽和两个相邻第一滑槽组成“Z”字形,连杆上设有滑动连接在滑槽内的滑柱,第一滑槽上设有使滑柱从第一滑槽单向进入到第二滑槽中的第一单向开关,第二滑槽上设有使滑柱从第二滑槽单向进入到第一滑槽中的第二单向开关;圆柱体与夹具之间连接有伞齿轮组。连杆在往复移动过程中,连杆上的滑柱在滑槽内滑动。由于第一单向开关使滑柱从第一滑槽单向进入到第二滑槽中,第二单向开关使滑柱从第二滑槽单向进入到第一滑槽中,故滑柱在滑槽内滑动时,滑柱的滑动方向是从第一滑槽向第二滑槽内滑动,再从第二滑槽向另一个第一滑槽内滑动,由此类推,滑柱在滑槽内定向滑动,根据圆柱凸轮机构的原理可知,由于滑柱在滑槽内定向滑动,故滑柱在滑槽内滑动时带动圆柱体定向转动,圆柱体通过伞齿轮组带动夹具定向转动,从而实现对肉条的翻转。由于夹具是定向转动的,故夹具也带动肉条定向转动,肉条不会反向转动,从而可防止刷子对肉条的侧面重复涂抹佐料,保证刷子涂抹佐料的效率。
进一步,第一单向开关包括凹槽,凹槽内滑动连接有位于第一滑槽内的楔块,楔块与凹槽之间连接有第二压簧;第二单向开关与第一单向开关相同。由于楔块具有斜面和平面,故滑柱在第一滑槽内滑动过程中,滑柱从楔块的斜面上滑过时,滑柱挤压楔块,楔块向下挤压第二压簧,楔块进入到凹槽中,楔块不会阻碍滑柱的滑动;当滑柱反向滑动时,滑柱与楔块的平面相抵,楔块阻碍滑柱在第一滑槽内反向滑动,滑柱在楔块的阻挡下进入到第二滑槽中,然后滑柱再在第二单向开关的作用下进入到另一个第一滑槽。由此类推,实现了滑柱在滑槽内的定向滑动。
进一步,固定出料板上的第一出料孔和转动出料板上的第二出料孔均为弧形,第一出料孔的弧形的角度大于第二出料孔的弧形的角度。转动出料板在转动过程中,当转动出料板上的第二出料孔与固定出料板上的第一出料孔相对时,佐料穿过第一出料孔和第二出料孔向下掉落。由于第二出料孔的弧形的角度小于第一出料孔的弧形的角度,故当第二出料孔与第一出料孔错开时,转动出料板将第一出料孔堵住,此时佐料停止从第一出料孔和第二出料孔上掉落。通过控制加工台的长度以及转动出料板的转动速度,可实现当刷子移动到肉条的端部时,转动出料板将第一出料孔堵住,从而可防止出料管下料,防止佐料的浪费。由于第一出料孔和第二出料孔均为弧形,且第二出料孔的弧形角度小于第一出料孔的弧形角度,因此第一出料孔和第二出料孔在相对转动过程中,佐料从固定出料板和转动出料板上漏下的通道始终为第二出料孔的大小,从而保证了佐料的漏下速度一定。由此,从而保证了刷子在涂抹佐料过程中,出料管的下料速度一定,从而保证肉上的不同部位涂抹的佐料的量一定,进而保证腊肉的味道均匀。
进一步,夹具上设有夹爪,夹爪上设有齿。由此,齿可插入到肉条中,使夹具对肉夹持的更紧,防止肉条在刷子的摩擦力的作用下而沿加工台向下移动与夹具分离。
进一步,加工台的端部设有停止台。当肉条的各个侧面全部涂抹佐料完毕后,使刷子移动到停止台上,此时刷子不会阻碍将肉条从夹具上取下,或者将新的肉条夹在夹具上,便于操作。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图;
图2为图1中固定出料板的俯视图;
图3为图1中转动出料板的俯视图;
图4为图1中夹子上的夹爪的局部结构示意图;
图5为图1中A的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:料筒1、固定出料板2、转动出料板3、丝杠4、下料孔5、连杆6、气缸7、出料管8、第一压簧9、刷子10、加工台11、停止台12、底座13、圆柱体14、第一滑槽15、第二滑槽16、竖杆17、夹子18、第四伞齿轮19、楔块20、第二压簧21、凹槽22、第一出料孔23、第二出料孔24、夹爪30。
实施例基本如附图1-图5所示:一种腊肉加工设备,包括“L”形的连杆6和倾斜设置的加工台11,加工台11的下方焊接有底座13,加工台11的右端高于加工台11的左端,加工台11的左端和右端分别焊接有停止台12和设有用于夹持肉的夹子18,加工台11的顶面上设有沿加工台11长度方向的肉槽,从而可将肉条放在肉槽内。结合图4所示,夹子18上的夹持部位上设有夹爪30,夹爪30上设有齿,齿可深入到肉中,从而可使夹子18对肉进行稳定的夹持。连杆6的左端位于加工台11的上方,连杆6的左端上通过螺钉安装有料筒1,料筒1内焊接有固定出料板2和转动连接有转动出料板3,固定出料板2和转动出料板3均为圆形,转动出料板3与料筒1的具体连接方式为:料筒1的内壁上设有环形槽,转动出料板3的边沿滑动连接在环形槽内。结合图2和图3所示,固定出料板2上设有弧形的第一出料孔23,转动出料板3上设有间歇与第一出料孔23相对的弧形的第二出料孔24,第一出料孔23的弧形的角度大于第二出料孔24的弧形的角度。连杆6左端的下方设有刷子10,刷子10上设有刷毛,刷子10上焊接有穿过固定出料板2和转动出料板3的丝杠4,丝杠4与转动出料板3螺纹连接,刷子10与连杆6的左端之间连接有套在丝杠4上的第一压簧9,连杆6的左端设有与料筒1连通的下料孔5,刷子10与下料孔5之间连通有出料管8,佐料可通过出料管8从刷子10上掉落到加工台11上的肉条上。
夹子18上连接有用于带动夹子18转动的转动机构,转动机构包括圆柱体14,圆柱体14的侧面上设有滑槽,滑槽包括四个轴向设置的第一滑槽15和连接在相邻的第一滑槽15的端部之间的第二滑槽16,第二滑槽16和两个相邻第一滑槽15组成“Z”字形。连杆6的底端设有滑动连接在滑槽内的滑柱,第一滑槽15的左端均设有使滑柱从第一滑槽15单向进入到第二滑槽16中的第一单向开关,第二滑槽16的右端均设有使滑柱从第二滑槽16单向进入到第一滑槽15中的第二单向开关,第一单向开关和第二单向开关的结构相同,结合图5所示,第一单向开关包括凹槽22,凹槽22内滑动连接有位于第一滑槽15内的楔块20,楔块20与凹槽22之间连接有第二压簧21;楔块20的斜面朝向于第一滑槽15的右侧,楔块20的平面朝向于第一滑槽15的左侧。圆柱体14的左端焊接有横杆,横杆上焊接有第一伞齿轮,第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮,第二伞齿轮上焊接有竖杆17,竖杆17的顶部焊接有第三伞齿轮,第三伞齿轮上啮合有第四伞齿轮19,第四伞齿轮19与夹子18之间焊接有转轴。在连杆6的右侧设有与连杆6连接的气缸7。
具体实施过程如下:将猪肉切成长20-30cm、宽5-10cm、厚5-10cm的肉条。将切好的肉条的端部夹在夹子18上,使肉条铺在加工台11上。启动气缸7,使气缸7带动连杆6沿第一滑槽15的长度方向左、右往复移动。
连杆6左、右移动过程中,连杆6通过丝杠4带动刷子10在肉条上左、右移动,由于加工台11为倾斜设置,故刷子10在肉条上左、右移动过程中,刷子10受到第一压簧9的压力沿加工台11上、下滑动,刷子10带动丝杠4竖向移动,由于丝杠4与转动出料板3螺纹连接,故丝杠4竖向移动时带动转动出料板3转动。由于固定出料板2焊接在料筒1内,故转动出料板3与固定出料板2相对转动,从而使第一出料孔23和第二出料孔24相对移动,从而便于料筒1内的佐料通过第一出料孔23和第二出料孔24掉落到下料孔5中,掉下的佐料再通过出料管8进入到刷子10上,佐料跟随刷子10的移动而掉落在肉上,刷子10使佐料在肉条上均匀分散开。同时,佐料掉落到转动出料板3和固定出料板2之间,佐料受到转动出料板3的顶面和固定出料板2的底面的研磨,故转动出料板3与固定出料板2之间相对转动实现了对佐料的研磨,将佐料研磨的更加细小,从而可防止佐料的颗粒过大而将出料管8堵住。并且,转动出料板3和固定出料板2对佐料的研磨,使得佐料的内部结构被破坏,从而便于佐料内部气味的散发,利于提高腊肉的口味。
连杆6左、右移动过程中,连杆6底端的滑柱在滑槽内滑动。当滑柱在第一滑槽15内自右向左滑动时,此时圆柱体14不转动。当滑柱滑动到第一滑槽15的左端时,滑柱从楔块20的斜面上滑过,滑柱向下挤压楔块20,楔块20向下挤压第二压簧21,楔块20进入到凹槽22中,楔块20不会阻碍滑柱向左滑动。当滑柱向右滑动时,楔块20左侧的平面与滑柱相抵,楔块20阻碍滑柱向右滑动,滑柱在楔块20的阻挡下自动滑入到第二滑槽16中,由于第二滑槽16为倾斜的,故圆柱体14在滑柱和第二滑槽16相抵的作用下发生转动,圆柱体14通过伞齿轮组带动夹子18转动,夹子18带动肉条转动,从而实现肉条的翻动。当滑柱从第二滑槽16滑动到另一个第一滑槽15中后,滑柱再从另一个第一滑槽15内向左滑动时,刷子10此时再对肉条的另一个侧面进行涂抹佐料。由此,通过连杆6的左、右往复移动,滑柱不断在滑槽内往复滑动,实现圆柱体14的定向转动,圆柱体14通过伞齿轮组带动夹子18定向转动,从而使夹子18上的肉条定向翻转,实现刷子10将佐料涂抹在肉条的不同的侧面上。
当肉条的各个侧面均涂抹上佐料后,使刷子10移动到停止台12上,此时刷子10不再对肉条进行挤压,方便将夹子18上的肉条取下,并换上新的肉条。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (5)

1.一种腊肉加工设备,其特征在于:包括倾斜设置的加工台,所述加工台上设有用于夹持肉的夹具,所述夹具上连接有用于带动夹具转动的转动机构,所述加工台的上方设有横向滑动的料筒,料筒内固定连接有固定出料板和转动连接有转动出料板,所述固定出料板上设有第一出料孔,转动出料板上设有间歇与第一出料孔相对的第二出料孔,所述料筒的下方设有刷子,刷子上固定连接有穿过固定出料板和转动出料板的丝杠,所述丝杠与转动出料板螺纹连接,所述刷子与料筒之间连接有套在丝杠上的第一压簧,所述刷子与料筒之间连通有出料管;所述料筒上连接有连杆,连杆上连接有气缸;所述转动机构包括圆柱体,圆柱体的侧面上设有滑槽,所述滑槽包括若干轴向设置的第一滑槽和连接在相邻的第一滑槽的端部之间的第二滑槽,第二滑槽和两个相邻第一滑槽组成“Z”字形,所述连杆上设有滑动连接在滑槽内的滑柱,所述第一滑槽上设有使滑柱从第一滑槽单向进入到第二滑槽中的第一单向开关,第二滑槽上设有使滑柱从第二滑槽单向进入到第一滑槽中的第二单向开关;所述圆柱体与夹具之间连接有伞齿轮组。
2.根据权利要求1所述的一种腊肉加工设备,其特征在于:所述第一单向开关包括凹槽,凹槽内滑动连接有位于第一滑槽内的楔块,所述楔块与凹槽之间连接有第二压簧;所述第二单向开关与第一单向开关相同。
3.根据权利要求2所述的一种腊肉加工设备,其特征在于:所述固定出料板上的第一出料孔和转动出料板上的第二出料孔均为弧形,所述第一出料孔的弧形的角度大于第二出料孔的弧形的角度。
4.根据权利要求3所述的一种腊肉加工设备,其特征在于:所述夹具上设有夹爪,夹爪上设有齿。
5.根据权利要求4所述的一种腊肉加工设备,其特征在于:所述加工台的端部设有停止台。
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