CN111013914B - 一种皮革制作的液体涂抹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液体涂抹装置，尤其涉及一种皮革制作的液体涂抹装置。本发明的目的是提供一种手部不沾染液体、提高工作效率、均匀涂抹的皮革制作的液体涂抹装置。一种皮革制作的液体涂抹装置，包括有底座、海绵块、安装板、传动组件、涂抹组件等；底座顶部设有海绵块，底座右侧设有安装板，安装板右侧设有通过转动方式传输动力的传动组件，安装板左侧设有通过升降方式进行液体涂抹的涂抹组件。本发明通过传动组件和涂抹组件进液组件的配合，对皮革的一面进行涂抹液体时，手部不会沾染液体，同时提高工作效率，并且液体涂抹均匀。

Description

一种皮革制作的液体涂抹装置
技术领域
本发明涉及一种液体涂抹装置，尤其涉及一种皮革制作的液体涂抹装置。
背景技术
皮革是经脱毛和制作等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。在对皮革进行制作时，因为是从动物身上剥削下来的皮，一个面过于光滑，进而需要人工对其进行涂抹液体。
目前，在对皮革涂抹液体时，需要工作人员使用海绵块对皮革的一面进行涂抹，可以方便后续的加工，在涂抹的过程中，工作容易时使用海绵块粘上液体，然后来回的对皮革进行均匀涂抹，因此，液体容易粘在手上对皮肤造成伤害、工作效率不高、涂抹不均匀。
因此研发一种手部不沾染液体、提高工作效率、均匀涂抹的皮革制作的液体涂抹装置。
发明内容
为了克服现在对皮革涂抹液体的方式容易对皮肤造成伤害、工作效率不高、涂抹不均匀的缺点，本发明的目的是提供一种手部不沾染液体、提高工作效率、均匀涂抹的皮革制作的液体涂抹装置。
技术方案为：一种皮革制作的液体涂抹装置，包括有底座；海绵块，安装在底座顶部；安装板，安装在底座右侧；传动组件，安装在安装板右侧，通过转动方式传输动力；涂抹组件，安装在安装板左侧，通过升降方式进行液体涂抹。
作为更进一步的优选方案，传动组件包括有减速电机、转杆、凸起、第一滑动块、横杆和第一弹簧，底座右侧设有减速电机，减速电机的输出轴上通过联轴器设有转杆，转杆上开有螺旋槽，螺旋槽内设有凸起，安装板上开有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动式设有第一滑动块，第一滑动块内滑动式设有横杆，横杆的后部与螺旋槽滑动配合，第一滑动块与横杆之间连接有第一弹簧。
作为更进一步的优选方案，涂抹组件包括有压板、固定板和第二弹簧，安装板上部左侧设有固定板，第一滑动块左侧设有压板，压板与固定板之间连接有第二弹簧。
作为更进一步的优选方案，还包括有压块、缸体、活塞杆、第三弹簧、出液管和进液管，安装板上开有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动式设有两个压块，上部压块与压板连接，下部压块底部设有活塞杆，下部压块与安装板之间连接有第三弹簧，活塞杆下部设有缸体，缸体与活塞杆滑动配合，缸体底部设有进液管，进液管与缸体相通，底座底部设有至少两根出液管，出液管与缸体相通，出液管与海绵块相接触。
作为更进一步的优选方案，还包括有第二滑动块、卡齿、扭力弹簧、第四弹簧、连接杆、框架、第三滑动块、第五弹簧、挡板和插杆，安装板上开有第三滑动槽，第三滑动槽内滑动式设有第二滑动块，第二滑动块右侧转动式设有卡齿，卡齿与第二滑动块转动处连接有扭力弹簧，第二滑动块与第三滑动槽之间连接有第四弹簧，第二滑动块左侧设有连接杆，底座底部转动式设有框架，框架与连接杆转动式连接，第二滑动块右侧开有凹槽，凹槽内滑动式设有第三滑动块，第三滑动块与凹槽之间连接有第五弹簧，第三滑动块上设有挡板，安装板右侧设有两个插杆，插杆与挡板配合，第一滑动块上设有档杆，档杆与卡齿配合。
有益效果为：本发明通过传动组件和涂抹组件进液组件的配合，对皮革的一面进行涂抹液体时，手部不会沾染液体，同时提高工作效率，并且液体涂抹均匀，通过活塞杆与进液管的配合下，将液体抽入缸体内，对下一次皮革涂抹液体进行储备，如此，就不需要工作人员手动对海绵块进行加液，通过第二滑动块与第一滑动块的配合，可以快速的将涂抹好的皮革进行收集，无需人工手动进行取下。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明A的立体结构示意图。
图4为本发明A的部分立体结构示意图。
图中标号名称：1.底座，2.海绵块，3.安装板，4.减速电机，5.转杆，6.螺旋槽，7.凸起，8.第一滑动槽，9.第一滑动块，10.横杆，11.第一弹簧，12.压板，13.固定板，14.第二弹簧，15.第二滑动槽，16.压块，17.缸体，18.活塞杆，19.第三弹簧，20.出液管，21.进液管，22.第三滑动槽，23.第二滑动块，24.卡齿，241.扭力弹簧，25.第四弹簧，26.连接杆，27.框架，28.凹槽，29.第三滑动块，30.第五弹簧，31.挡板，32.插杆，33.档杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。
实施例1
一种皮革制作的液体涂抹装置，如图1和图2所示，包括有底座1、海绵块2、安装板3、传动组件和涂抹组件，底座1顶部设有海绵块2，底座1右侧设有安装板3，安装板3右侧设有通过转动方式传输动力的传动组件，安装板3左侧设有通过升降方式进行液体涂抹的涂抹组件。
如图1所示，传动组件包括有减速电机4、转杆5、凸起7、第一滑动块9、横杆10和第一弹簧11，底座1右侧通过螺栓固接有减速电机4，减速电机4的输出轴上通过联轴器设有转杆5，转杆5上开有螺旋槽6，螺旋槽6内设有凸起7，安装板3上开有第一滑动槽8，第一滑动槽8内滑动式设有第一滑动块9，第一滑动块9内滑动式设有横杆10，横杆10的后部与螺旋槽6滑动配合，第一滑动块9与横杆10之间连接有第一弹簧11，第一弹簧11套设于横杆10上。
如图1和图2所示，涂抹组件包括有压板12、固定板13和第二弹簧14，安装板3上部左侧通过螺栓固接有固定板13，第一滑动块9左侧设有压板12，压板12与固定板13之间焊接有第二弹簧14。
上述实施例的工作原理：当工作人员需要对皮革进行涂抹液体时，先对海绵块2内加入液体，然后再将革放置在海绵块2上，即可启动传动组件，传动组件向下滑动带动涂抹组件向下运动对皮革进行挤压，使得海绵上的液体可以涂抹在皮革上，当皮革涂抹液体完毕后，停止传动组件运动，涂抹组件复位，然后即可更换下一张皮革。
当工作人员需要对皮革进行涂抹液体时，启动减速电机4转动，带动转杆5转动，进而通过螺旋槽6带动横杆10向下运动，从而带动第一滑动块9在第一滑动槽8内向下运动，同时，带动涂抹组件向下运动，当横杆10与凸起7接触时，推动横杆10在第一滑动块9内向前滑动，第一弹簧11拉伸，带动横杆10脱离螺旋槽6，此时因为第一滑动块9与横杆10之间的摩擦力较大，使得横杆10复位时非常的缓慢，在横杆10向上移动到螺旋槽6最上方时，横杆10重新回到螺旋槽6内，随后即可开始下一张皮革的液体涂抹。在皮革涂抹液体完毕后，控制减速电机4停止工作。
当第一滑动块9向下滑动时，带动压板12向下运动，第二弹簧14拉伸，压板12对海绵块2上皮革进行挤压，使得皮革可以被涂上液体，当对皮革涂抹液体完毕后，在第二弹簧14的作用下带动压板12复位。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示，为了更好的使用该设备，还包括有压块16、缸体17、活塞杆18、第三弹簧19、出液管20和进液管21，安装板3上开有第二滑动槽15，第二滑动槽15内滑动式设有两个压块16，上部压块16与压板12连接，下部压块16底部设有活塞杆18，下部压块16与安装板3之间连接有第三弹簧19，活塞杆18下部通过螺栓固接有缸体17，缸体17与活塞杆18滑动配合，缸体17底部设有进液管21，进液管21与缸体17相通，底座1底部设有一圈出液管20，出液管20与缸体17相通，出液管20与海绵块2相接触。
如图1、2、3和4所示，为了方便收集皮革，还包括有第二滑动块23、卡齿24、扭力弹簧241、第四弹簧25、连接杆26、框架27、第三滑动块29、第五弹簧30、挡板31和插杆32，安装板3上开有第三滑动槽22，第三滑动槽22内滑动式设有第二滑动块23，第二滑动块23右侧转动式设有卡齿24，卡齿24与第二滑动块23转动处连接有扭力弹簧241，第二滑动块23与第三滑动槽22之间连接有第四弹簧25，第二滑动块23左侧设有连接杆26，底座1底部转动式设有框架27，框架27与连接杆26转动式连接，第二滑动块23右侧开有凹槽28，凹槽28内滑动式设有第三滑动块29，第三滑动块29与凹槽28之间连接有第五弹簧30，第三滑动块29上焊接有挡板31，安装板3右侧设有两个插杆32，插杆32与挡板31配合，第一滑动块9上焊接有档杆33，档杆33与卡齿24配合。
上述实施例的工作原理：当压板12向下运动时，带动压块16在第二滑动槽15内向下滑动，当上侧压块16与下侧压块16接触时，带动下侧压块16向下运动，第三弹簧19压缩，进而带动活塞杆18在缸体17内向下运动，从而通过出液管20对海绵块2进行加液，当压板12复位带动上侧压块16不与下侧压块16接触时，在第三弹簧19的作用下带动下侧压块16向上复位，进而带动活塞杆18在缸体17内向上运动，从而通过进液管21将液体抽入缸体17内，对下一次皮革涂抹液体进行储备，如此，就不需要工作人员手动对海绵块2上进行加液，加快了皮革涂抹液体的速度。
当对皮革进行涂抹液体时，档杆33向下运动与卡齿24接触时，卡齿24向下摆动，扭力弹簧241压缩，当档杆33不与卡齿24接触时，在扭力弹簧241的作用下带动卡齿24复位，当将皮革涂抹完毕后，档杆33向上复位带动卡齿24在第三滑动槽22内向上滑动，第四弹簧25拉伸，进而带动连接杆26向上拉动，带动框架27右侧向上摆动，从而将海绵块2及其上的皮革倾斜滑落，当挡板31与插杆32接触时，带动挡板31向下滑动，第五弹簧30压缩，进而挡板31不再对卡齿24进行阻挡，卡齿24向上摆动，扭力弹簧241压缩，从而档杆33不与卡齿24接触复位，在扭力弹簧241和第四弹簧25的作用下带动第二滑动块23及其上装置复位，如此，可以快速的将涂抹好的皮革进行收集，无需人工手动进行取下。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (1)

1.一种皮革制作的液体涂抹装置，其特征在于，包括有：
底座；
海绵块，安装在底座顶部；
安装板，安装在底座右侧；
传动组件，安装在安装板右侧，通过转动方式传输动力；
涂抹组件，安装在安装板左侧，通过升降方式进行液体涂抹；
传动组件包括有减速电机、转杆、凸起、第一滑动块、横杆和第一弹簧，底座右侧设有减速电机，减速电机的输出轴上通过联轴器设有转杆，转杆上开有螺旋槽，螺旋槽内设有凸起，安装板上开有第一滑动槽，第一滑动槽内滑动式设有第一滑动块，第一滑动块内滑动式设有横杆，横杆的后部与螺旋槽滑动配合，第一滑动块与横杆之间连接有第一弹簧；
涂抹组件包括有压板、固定板和第二弹簧，安装板上部左侧设有固定板，第一滑动块左侧设有压板，压板与固定板之间连接有第二弹簧；
还包括有压块、缸体、活塞杆、第三弹簧、出液管和进液管，安装板上开有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动式设有两个压块，上部压块与压板连接，下部压块底部设有活塞杆，下部压块与安装板之间连接有第三弹簧，活塞杆下部设有缸体，缸体与活塞杆滑动配合，缸体底部设有进液管，进液管与缸体相通，底座底部设有至少两根出液管，出液管与缸体相通，出液管与海绵块相接触；
还包括有第二滑动块、卡齿、扭力弹簧、第四弹簧、连接杆、框架、第三滑动块、第五弹簧、挡板和插杆，安装板上开有第三滑动槽，第三滑动槽内滑动式设有第二滑动块，第二滑动块右侧转动式设有卡齿，卡齿与第二滑动块转动处连接有扭力弹簧，第二滑动块与第三滑动槽之间连接有第四弹簧，第二滑动块左侧设有连接杆，底座底部转动式设有框架，框架与连接杆转动式连接，第二滑动块右侧开有凹槽，凹槽内滑动式设有第三滑动块，第三滑动块与凹槽之间连接有第五弹簧，第三滑动块上设有挡板，安装板右侧设有两个插杆，插杆与挡板配合，第一滑动块上设有档杆，档杆与卡齿配合。
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