CN109127206A - 一种弧形板材弧面喷涂加工装置 - Google Patents

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程敬卿
薛卫昌
周乾坤
刘泽军
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
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Abstract

本发明涉及一种弧形板材弧面喷涂加工装置，包括底板，所述底板右部以自左向右顺序依次通过轴承安装有转轴、导向架以及丝杠；底板上还分别固装有电机、竖杆。所述电机连接有不完全齿轮，不完全齿轮分别啮合有安装在一号转轴下部的左齿轮、安装在丝杠下部的右齿轮；所述转轴上部安装有圆辊，圆辊的圆弧面上开有轨迹槽，所述轨迹槽上滑动安装有L形架，L形架焊接连有竖直滑动安装在导向架上的导向杆。本发明自动化程度高，不仅能够将弧形板材进行自动夹紧固定，而且通过轮齿交替式传动与丝杠螺母配合，能够有效地控制喷枪以摆动与向下滑动交替式进行，从而实现了方便控制喷枪针对弧形板材的弧形面进行自动喷涂加工的功效。

Description

一种弧形板材弧面喷涂加工装置
技术领域
本发明涉及一种喷涂防护设备，具体的说是一种弧形板材弧面喷涂加工装置。
背景技术
一般来说，传统的精密设备、零件在完成加工之后，通常需要对其表面进行喷涂防护漆或防护材料，以达到防锈、防腐蚀效果；而在实际的喷涂加工中，虽然针对平面的喷涂相对比较容易，但若是要针对弧形板材的弧面进行喷涂加工时，传统的机械设备往往难以做到对弧形板材的装夹以及控制喷枪的喷涂行径，从而难以完成针对弧形板材上弧面的喷涂加工任务。
发明内容
现为克服上述技术存在的缺陷，本发明提出了一种弧形板材弧面喷涂加工装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种弧形板材弧面喷涂加工装置，包括底板，所述底板右部以自左向右顺序依次通过轴承安装有转轴、导向架以及丝杠；底板上还分别固装有电机、竖杆。
所述电机连接有不完全齿轮，不完全齿轮分别啮合有安装在一号转轴下部的左齿轮、安装在丝杠下部的右齿轮；所述转轴上部安装有圆辊，圆辊的圆弧面上开有轨迹槽，所述轨迹槽上滑动安装有L形架，L形架焊接连有竖直滑动安装在导向架上的导向杆。
所述丝杠上部螺纹配合有摇杆，摇杆左侧开有与L形架的竖直部分相适配的卡合槽，摇杆后部设有上凸部；所述竖杆上部以竖直滑动且可旋转方式安装有长杆，所述长杆中部开有将上凸部滑动安装的燕尾槽，长杆左端固装有喷枪。上凸部对长杆有支撑作用且长杆能够随同上凸部共同升降。
通过圆辊旋转一圈，可使所述导向杆、L形架在竖直方向上进行向上滑动和向下滑动各一次。
所述不完全齿轮上的轮齿所对应的圆心角为180度。
所述底板左部分别以水平滑动方式、固定方式对应安装有吊架、液压缸，液压缸与吊架相连；所述吊架上分别固装有气缸、铰接座以及固定夹座；所述铰接座上铰接安装有压板，压板上部开有与气缸铰接且滑动相连的连接槽。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，不仅能够将弧形板材进行自动夹紧固定，而且通过轮齿交替式传动与丝杠螺母配合，能够有效地控制喷枪以摆动与向下滑动交替式进行，从而实现了方便控制喷枪针对弧形板材的弧形面进行自动喷涂加工的功效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的I处局部放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图3所示，一种弧形板材弧面喷涂加工装置，包括底板1，所述底板1右部以自左向右顺序依次通过轴承安装有转轴2、导向架3以及丝杠4；底板1上还分别固装有电机5、竖杆6。
所述电机5连接有不完全齿轮7，不完全齿轮7分别啮合有安装在一号转轴2下部的左齿轮8、安装在丝杠4下部的右齿轮9；所述转轴2上部安装有圆辊10，圆辊10的圆弧面上开有轨迹槽10a，所述轨迹槽10a上滑动安装有L形架11，L形架11焊接连有竖直滑动安装在导向架3上的导向杆15。
所述丝杠4上部螺纹配合有摇杆12，摇杆12左侧开有与L形架11的竖直部分相适配的卡合槽12a，摇杆12后部设有上凸部12b；所述竖杆6上部以竖直滑动且可旋转方式安装有长杆13，所述长杆13中部开有将上凸部12b滑动安装的燕尾槽13a，长杆13左端固装有喷枪14。上凸部12b对长杆13有支撑作用且长杆13能够随同上凸部12b共同升降。
通过圆辊10旋转一圈，可使所述导向杆15、L形架11在竖直方向上进行向上滑动和向下滑动各一次。
所述不完全齿轮7上的轮齿所对应的圆心角为180度。
所述底板1左部分别以水平滑动方式、固定方式对应安装有吊架15、液压缸16，液压缸16与吊架15相连；所述吊架15上分别固装有气缸17、铰接座18以及固定夹座19；所述铰接座18上铰接安装有压板20，压板20上部开有与气缸17铰接且滑动相连的连接槽20a。
本发明在使用前，需将通过气缸17将压板20上部向左侧拉动，使得压板20逆时针旋转，压板20下部向右侧移动并与固定夹座19配合，针对弧形板材上任意一处进行夹紧，使得弧形板材被固定在喷枪14的左侧方，并让弧形板材所需喷涂的弧面朝右，然后液压缸16将吊架15向右侧推移，使得喷枪14的喷口正对并靠近于弧形板材上弧面的后上侧位置。
在具体使用时，在喷枪14喷涂工作的基础上，通过电机5带动不完全齿轮7恒速旋转，致使不完全齿轮7能够与左齿轮8、右齿轮9进行交替式啮合，从而能够循环依次执行下述四步：
1)当不完全齿轮7第一次与右齿轮9啮合传动时，右齿轮9、丝杠4以及摇杆12能够旋转一圈，在上凸部12b与燕尾槽13a的滑动配合作用下，长杆13以及喷枪14能够围绕竖杆6前后摆动一次，即使得喷枪14能够完成针对弧形板材弧面上一条弧形区域的喷涂工作。
2)当不完全齿轮7第一次与左齿轮8啮合传动时，左齿轮8、圆辊10能够旋转180度，致使导向杆15、L形架11能够竖直向上滑动，使得L形架11的竖直部分能够向上滑动插入至卡合槽12a内，从而给予整个摇杆12一个竖直滑动导向。
3)当不完全齿轮7第二次与右齿轮9啮合传动时，右齿轮9、丝杠4能够旋转一圈，在丝杠螺母传动作用下，整个摇杆12连同长杆13以及喷枪14均向下侧滑动，致使喷枪14的枪口正对弧形板材弧面上由已被喷涂区域向下移动至相邻的未被喷涂区域。
4)当不完全齿轮7第二次与左齿轮8啮合传动时，左齿轮8、圆辊10能够再次旋转180度，致使导向杆15、L形架11能够竖直向下滑动，使得L形架11的竖直部分能够向下滑动并与卡合槽12a的配合脱离，即整个摇杆12失去竖直滑动导向。
因此，通过循环依次执行上述四步，可有效地逐步完成针对弧形板材上弧形面进行自动喷涂加工的效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种弧形板材弧面喷涂加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)右部以自左向右顺序依次通过轴承安装有转轴(2)、导向架(3)以及丝杠(4)；底板(1)上还分别固装有电机(5)、竖杆(6)；
所述电机(5)连接有不完全齿轮(7)，不完全齿轮(7)分别啮合有安装在一号转轴(2)下部的左齿轮(8)、安装在丝杠(4)下部的右齿轮(9)；所述转轴(2)上部安装有圆辊(10)，圆辊(10)的圆弧面上开有轨迹槽(10a)，所述轨迹槽(10a)上滑动安装有L形架(11)，L形架(11)焊接连有竖直滑动安装在导向架(3)上的导向杆(15)；
所述丝杠(4)上部螺纹配合有摇杆(12)，摇杆(12)左侧开有与L形架(11)的竖直部分相适配的卡合槽(12a)，摇杆(12)后部设有上凸部(12b)；所述竖杆(6)上部以竖直滑动且可旋转方式安装有长杆(13)，所述长杆(13)中部开有将上凸部(12b)滑动安装的燕尾槽(13a)，长杆(13)左端固装有喷枪(14)；
所述底板(1)左部分别以水平滑动方式、固定方式对应安装有吊架(15)、液压缸(16)，液压缸(16)与吊架(15)相连；所述吊架(15)上分别固装有气缸(17)、铰接座(18)以及固定夹座(19)；所述铰接座(18)上铰接安装有压板(20)，压板(20)上部开有与气缸(17)铰接且滑动相连的连接槽(20a)。
2.根据权利要求1所述的一种弧形板材弧面喷涂加工装置，其特征在于：通过圆辊(10)旋转一圈，可使所述导向杆(15)、L形架(11)在竖直方向上进行向上滑动和向下滑动各一次。
3.根据权利要求1所述的一种弧形板材弧面喷涂加工装置，其特征在于：所述不完全齿轮(7)上的轮齿所对应的圆心角为180度。
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