CN111480948B - 一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置，包括主架体、电机、单向阀、导液管、副旋转轴二和出液口，所述主架体的顶部固定安装有胶水箱，且胶水箱下方的主架体内壁焊接有固定板一，所述固定板一下方的主架体内部安装有风扇，所述风扇下方的主架体底部设置有工作台。本发明在电机的输出端通过主旋转轴带动打磨组件进行旋转，以及皮带带动与之联动的副旋转轴二进行同步旋转操作，配合主旋转轴通过锥形齿轮带动与之啮合的副旋转轴一进行旋转，副旋转轴一带动副齿轮一同步旋转，副齿轮一带动与之啮合的齿条横向移动，齿条底部的放置板通过滑轮在滑槽内同步滑动，实现了一台设备将打磨和涂刷同时进行处理，增加了设备的利用率。

Description

一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置

技术领域

本发明涉制鞋生产设备技术领域，具体为一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置。

背景技术

现有制鞋方面，刷处理剂和刷胶都是在半成品鞋底表面上进行操作，具体动作是必须将半成品鞋底的表面预先通过打磨装置进行一番打磨，让半成品鞋底表面有一些起毛，因为表面比较粗糙的话，黏合度会更高一些，再将打磨后的半成品放在桌面上，一只手扶半成品鞋底，另一只手刷处理剂或刷胶，使得涂刷操作十分不方便，同时，这种的涂刷方式也存在涂胶不均匀、涂胶效率低、劳动强度大的缺点，因此，为解决上述问题，提出一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的现有的内窥镜用活检钳由于结构简单，导致其在使用时功能单一，极大的限制了医护人员手术过程中的救治操作极限，以及当坏死息肉与周围粘黏导致活检钳取样夹持不准确的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置，包括主架体、电机、单向阀、导液管、副旋转轴二和出液口，所述主架体的顶部固定安装有胶水箱，且胶水箱下方的主架体内壁焊接有固定板一，所述固定板一下方的主架体内部安装有风扇，所述风扇下方的主架体底部设置有工作台，所述工作台的顶部放置有放置板，且放置板顶部的两侧皆设置有固定组件，所述胶水箱与固定板一之间的位置处焊接有电机，且电机的输出端竖向安装有主旋转轴，其主旋转轴的底端贯穿固定板一延伸至放置板上方，所述主旋转轴的底部通过轴承安装有打磨组件，所述固定板一下方靠近主架体背面的位置处安装有固定板二，所述副旋转轴二的一端贯穿固定板二延伸至固定板一表面，所述副旋转轴二的底端通过轴承安装有涂刷组件，所述固定板二上方的副旋转轴二表面套设有皮带，且皮带的另一端套设在主旋转轴表面，所述副旋转轴二左侧的固定板一上方位置处设置有定量箱，且定量箱的顶部通过出液口与胶水箱相连通，所述出液口和胶水箱之间的位置处设置有塞体组件，所述导液管的一端贯穿副旋转轴二与涂刷组件相连通，所述导液管的另一端贯穿定量箱右上壁，且导液管与定量箱相连通，所述导液管靠近定量箱的一端设置有单向阀。

优选的，所述主架体的右侧壁通过轴承安装有副旋转轴一，且副旋转轴一远离主架体的一端套设有锥形齿轮，所述打磨组件上方的主旋转轴表面套设有锥形齿轮，两组所述锥形齿轮外侧装配的齿牙相互啮合，所述副旋转轴一的中间位置处套设有副齿轮一，所述放置板右侧的顶部开设有齿条，且齿条外侧装配的齿牙与副齿轮一外侧装配的齿牙相适配，所述齿条通过齿牙的啮合与副齿轮一啮合转动连接。

优选的，所述打磨组件包括有打磨盘、内置槽、复位弹簧一和调节盘，所述打磨盘的内部两侧皆插设有调节盘，且调节盘的一端通过复位弹簧一与打磨盘内壁连接，所述打磨盘的底部开设有内置槽，所述调节盘的一端内嵌在内置槽内，所述调节盘和内置槽之间构成滑动连接。

优选的，所述固定组件包括有套杆、活动杆、挤压垫片和扭力弹簧，所述放置板的内壁上下两侧皆安装有套杆，且套杆远离放置板的一端压合有挤压垫片，所述挤压垫片与放置板之间的位置处皆铰接有活动杆，且活动杆之间的位置处设置有扭力弹簧。

优选的，所述工作台的表面开设有滑槽，所述放置板的底部皆安装有滑轮，所述滑槽和滑轮构成滑动式结构。

优选的，所述皮带上方的副旋转轴二表面套设有副齿轮二，所述定量箱底部的中间位置处竖向插设有副旋转轴三，且副旋转轴三的底端通过轴承与固定板二连接，其固定板二上方的副旋转轴三表面套设有副齿轮三，所述副齿轮三的外侧装配的齿牙与副齿轮二外侧装配的齿牙相适配，所述副齿轮三通过齿牙的啮合与副齿轮二啮合转动连接，所述副旋转轴三的顶端延伸至定量箱内部，且副旋转轴三的顶部固定连接有旋转头，所述旋转头的外表面开设有螺旋滑道，且螺旋滑道设置为螺旋状，所述螺旋滑道的内部内嵌有滑球，所述滑球的外侧尺寸与螺旋滑道的内部尺寸相适配，所述滑球和螺旋滑道滑动升降连接，所述滑球远离螺旋滑道的一侧位置处安装有活塞头，且活塞头的外侧尺寸与定量箱的内壁尺寸相适配，所述活塞头与定量箱滑动升降连接。

优选的，所述涂刷组件包括有储存腔室、漏液孔、内置管、软管和涂刷头，所述储存腔室的底部皆开设有漏液孔，所述储存腔室的内部设置有内置管，且内置管的一端与导液管相连通，所述内置管的另一端贯穿储存腔室两侧，且内置管延伸至储存腔室表面，其内置管与软管相连通，所述软管和储存腔室的底部表面皆安装有涂刷头。

优选的，所述塞体组件包括有复位弹簧二、承接板和球阀，所述出液口的内部设置有球阀，且球阀的底部设置有承接板，其承接板的表面皆开设有孔洞，所述承接板的两端皆通过复位弹簧二与胶水箱连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过固定组件的设计，将半成品鞋底放置在放置板表面，并通过活动杆的弹力操作将其进行夹紧，再使得电机的输出端通过主旋转轴带动打磨组件进行旋转，以及通过皮带带动与之联动的副旋转轴二进行同步旋转操作，配合主旋转轴通过锥形齿轮带动与之啮合的副旋转轴一进行旋转，使得副旋转轴一带动副齿轮一同步旋转，从而使得副齿轮一带动与之啮合的齿条横向移动，继而使得齿条底部的放置板通过滑轮在滑槽内同步滑动，实现了一台设备将打磨和涂刷同时进行处理，增加了设备的利用率，适用性更强；

2.通过出液口内部塞体组件的设计，当副旋转轴二旋转带动副旋转轴二表面的副齿轮二进行同步旋转，使得副齿轮二带动与之啮合的副齿轮三进行同步旋转，从而使得副齿轮三通过副旋转轴三带动旋转头进行同步旋转，同时，随着旋转头的持续旋转，使得活塞头通过滑球在螺旋滑道内部进行往复的上下滑动，有利于使得定量箱内部的空间改变，从而有利于通过压力挤压或吸出球阀来进行胶水的抽取操作，使得胶水能够定量均匀的通过导液管往涂刷组件内输送，继而能够实现胶水的定量操作，使得胶水涂刷均匀，并且操作简单方便；

3.通过打磨组件和涂刷组件的设计，调节盘通过复位弹簧一的自身弹力以及配合调节盘在内置槽内横向滑动作用，能够实现调节打磨组件的打磨面积，同时储存腔室两侧通过软管连接翘起涂刷头，和储存腔室底部涂刷头的设计，能够对半成品鞋底的表面以及侧边进行充分的涂刷，加强整个装置对半成品鞋底的打磨以及涂刷的操作，且整体涂胶效率高、劳动强度小的效果。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明的结构侧视剖面示意图；

图4为本发明的结构背视剖面示意图；

图5为本发明的图1中C-C剖面结构示意图；

图6为本发明图4中B处的结构放大示意图；

图7为本发明打磨组件的结构正视剖面示意图；

图8为本发明固定组件的结构正视剖面示意图；

图9为本发明涂刷组件的结构背视剖面示意图；

图10为本发明塞体组件的结构背视剖面示意图。

图中：1、主架体；2、胶水箱；3、固定板一；4、电机；5、主旋转轴；6、锥形齿轮；7、副旋转轴一；8、副齿轮一；9、打磨组件；91、打磨盘；92、内置槽；93、复位弹簧一；94、调节盘；10、固定组件；101、套杆；102、活动杆；103、挤压垫片；104、扭力弹簧；11、风扇；12、放置板；13、工作台；14、滑槽；15、齿条；16、固定板二；17、单向阀；18、导液管；19、副齿轮二；20、皮带；21、副旋转轴二；22、涂刷组件；221、储存腔室；222、漏液孔；223、内置管；224、软管；225、涂刷头；23、出液口；24、塞体组件；241、复位弹簧二；242、承接板；243、球阀；25、活塞头；26、定量箱；27、滑球；28、旋转头；29、螺旋滑道；30、副旋转轴三；31、副齿轮三。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置，包括主架体1、电机4、单向阀17、导液管18、副旋转轴二21和出液口23，主架体1的顶部固定安装有胶水箱2，且胶水箱2下方的主架体1内壁焊接有固定板一3，固定板一3下方的主架体1内部安装有风扇11，风扇11下方的主架体1底部设置有工作台13，工作台13的顶部放置有放置板12，且放置板12顶部的两侧皆设置有固定组件10，工作台13的表面开设有滑槽14，放置板12的底部皆安装有滑轮，滑槽14和滑轮构成滑动式结构，通过放置板12整体在工作台13内的滑动作用，便于放置板12整体的移动操作，加强放置板12整体移动的稳定性。

固定组件10包整体在括有套杆101、活动杆102、挤压垫片103和扭力弹簧104，放置板12的内壁上下两侧皆安装有套杆101，且套杆101远离放置板12的一端压合有挤压垫片103，挤压垫片103与放置板12之间的位置处皆铰接有活动杆102，且活动杆102之间的位置处设置有扭力弹簧104，根据附图1，附图2和附图8所示，当工作人员将半成品鞋底整齐的呈一字排开放置在挤压垫片103的中间位置处，通过活动杆102的铰接活动，配合扭力弹簧104的自身弹力作用，使得套杆101进行活塞运动带动挤压垫片103将半成品鞋底夹持住，其挤压垫片103主要采用主料是天然乳胶原料发泡而成，具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、不会变形，从而使得挤压垫片103和半成品鞋底之间的接触面具有一定的回弹性，减轻力过大造成半成品鞋底表面受损的情况，将整个放置板12通过底部滑轮顺着工作台13表面滑槽14滑入主架体1内，由于调节盘94通过复位弹簧一93的自身弹力作用，使得第一组的半成品鞋底表面更好与打磨盘91和调节盘94贴合，以便于半成品鞋底的固定操作。

胶水箱2与固定板一3之间的位置处焊接有电机4，且电机4的输出端竖向安装有主旋转轴5，其主旋转轴5的底端贯穿固定板一3延伸至放置板12上方，主旋转轴5的底部通过轴承安装有打磨组件9，打磨组件9包括有打磨盘91、内置槽92、复位弹簧一93和调节盘94，打磨盘91的内部两侧皆插设有调节盘94，且调节盘94的一端通过复位弹簧一93与打磨盘91内壁连接，打磨盘91的底部开设有内置槽92，调节盘94的一端内嵌在内置槽92内，调节盘94和内置槽92之间构成滑动连接，主架体1的右侧壁通过轴承安装有副旋转轴一7，且副旋转轴一7远离主架体1的一端套设有锥形齿轮6，打磨组件9上方的主旋转轴5表面套设有锥形齿轮6，两组锥形齿轮6外侧装配的齿牙相互啮合，副旋转轴一7的中间位置处套设有副齿轮一8，放置板12右侧的顶部开设有齿条15，且齿条15外侧装配的齿牙与副齿轮一8外侧装配的齿牙相适配，齿条15通过齿牙的啮合与副齿轮一8啮合转动连接，根据附图1，附图2，附图3和附图7所示，当电机4的输出端通过主旋转轴5带动打磨组件9整体开始旋转，使得主旋转轴5带动锥形齿轮6开始同步旋转，从而使得锥形齿轮6带动与之啮合的副旋转轴一7开始旋转，继而使得副齿轮一8随着副旋转轴一7的旋转而同步旋转，并带动与之啮合的齿条15开始横向移动，继而使得齿条15底部的放置板12通过滑轮在滑槽14内同步向主架体1内滑动，且在滑动的过程中，打磨组件9整体则持续对移动中的半成品鞋底表面进行打磨，让它有一些起毛，并且通过风扇11的工作产生风力，吹清理打磨过程中产生的灰尘，等半成品鞋底表面打磨完成后，使得半成品鞋底表面比较粗糙的话，这样的画黏合度会更高一些，可以为之后使用鞋用胶粘鞋底做好准备的工作。

固定板一3下方靠近主架体1背面的位置处安装有固定板二16，副旋转轴二21的一端贯穿固定板二16延伸至固定板一3表面，副旋转轴二21的底端通过轴承安装有涂刷组件22，涂刷组件22包括有储存腔室221、漏液孔222、内置管223、软管224和涂刷头225，储存腔室221的底部皆开设有漏液孔222，储存腔室221的内部设置有内置管223，且内置管223的一端与导液管18相连通，内置管223的另一端贯穿储存腔室221两侧，且内置管223延伸至储存腔室221表面，其内置管223与软管224相连通，软管224和储存腔室221的底部表面皆安装有涂刷头225，根据附图1，附图4，附图5和附图9所示，当打磨完后的半成品鞋底滑到涂刷组件22的下方，由于软管224采用软材质，再配合涂刷头225的设计，可使得储存腔室221两侧以及底部的涂刷头225能够与鞋底表面贴合，此时，随着主旋转轴5的持续旋转，并通过皮带20带动副旋转轴二21进行同步旋转，使得涂刷组件22底部的涂刷组件22整体同步旋转，并带动储存腔室221两侧以及底部的涂刷头225能过够均匀的对半成品鞋底表面进行涂刷，实现了一台设备将打磨和涂刷同时进行处理，增加了设备的利用率，适用性更强。

固定板二16上方的副旋转轴二21表面套设有皮带20，且皮带20的另一端套设在主旋转轴5表面，副旋转轴二21左侧的固定板一3上方位置处设置有定量箱26，且定量箱26的顶部通过出液口23与胶水箱2相连通，出液口23和胶水箱2之间的位置处设置有塞体组件24，导液管18的一端贯穿副旋转轴二21与涂刷组件22相连通，导液管18的另一端贯穿定量箱26右上壁，且导液管18与定量箱26相连通，导液管18靠近定量箱26的一端设置有单向阀17。

塞体组件24包括有复位弹簧二241、承接板242和球阀243，出液口23的内部设置有球阀243，且球阀243的底部设置有承接板242，其承接板242的表面皆开设有孔洞，承接板242的两端皆通过复位弹簧二241与胶水箱2连接，皮带20上方的副旋转轴二21表面套设有副齿轮二19，定量箱26底部的中间位置处竖向插设有副旋转轴三30，且副旋转轴三30的底端通过轴承与固定板二16连接，其固定板二16上方的副旋转轴三30表面套设有副齿轮三31，副齿轮三31的外侧装配的齿牙与副齿轮二19外侧装配的齿牙相适配，副齿轮三31通过齿牙的啮合与副齿轮二19啮合转动连接，副旋转轴三30的顶端延伸至定量箱26内部，且副旋转轴三30的顶部固定连接有旋转头28，旋转头28的外表面开设有螺旋滑道29，且螺旋滑道29设置为螺旋状，螺旋滑道29的内部内嵌有滑球27，滑球27的外侧尺寸与螺旋滑道29的内部尺寸相适配，滑球27和螺旋滑道29滑动升降连接，滑球27远离螺旋滑道29的一侧位置处安装有活塞头25，且活塞头25的外侧尺寸与定量箱26的内壁尺寸相适配，活塞头25与定量箱26滑动升降连接。

根据附图1，附图4，附图5，附图6，附图9，和附图固定组件10所示，当副旋转轴二21通过副齿轮二19带动与之啮合的副齿轮三31开始同步旋转，继而使得副齿轮二19带动与之啮合的副齿轮三31进行同步旋转，副齿轮三31通过副旋转轴三30带动旋转头28进行同步旋转，随着旋转头28的持续旋转，使得活塞头25通过滑球27在螺旋滑道29内部进行往复的上下滑动，当活塞头25通过滑球27顺着螺旋滑道29往下滑动时，定量箱26的空间增大其产生的力将球阀243往下吸动，从而使得球阀243开启，使得胶水箱2内的胶液流入定量箱26内，此时，随着副旋转轴三30的持续转动，活塞头25再次通过滑球27顺着螺旋滑道29往上滑动，定量箱26的空间再次减小，使得球阀243失去力后再次通过滑槽14的自身弹力复位，同时，也使得定量箱26内的胶液通过导液管18往储存腔室221内输送，并使得定量的胶水随着内置管223和漏液孔222往涂刷头225表面流入，并通过旋转的漏液孔222带动活塞头25将胶水均匀的涂刷在半成品的鞋底表面，由于其旋转头28以及螺旋滑道29的长度是固定的，使得活塞头25通过滑球27随着螺旋滑道29可进行往复的竖向滑动，继而使得胶水能够定量均匀进入定量箱26内，再通过导液管18往涂刷组件22内输送，继而能够实现胶水的定量操作，加强整个装置对半成品鞋底的打磨以及涂刷的操作，且整体涂胶效率高、劳动强度小的效果。

工作原理：使用前，将整个主架体1放置在平整的桌面上，并通外接电源为整个装置提供电能，工作人员可通过按压开关按钮进行整个装置的开启或关闭；

工作时，取出放置板12，工作人员将半成品鞋底整齐的呈一字排开放置在挤压垫片103的中间位置处，通过活动杆102的铰接活动，配合扭力弹簧104的自身弹力作用，使得套杆101进行活塞运动带动挤压垫片103将半成品鞋底夹持住，将整个放置板12通过底部滑轮顺着工作台13表面滑槽14滑入主架体1内，由于调节盘94通过复位弹簧一93的自身弹力作用，使得第一组的半成品鞋底表面更好与打磨盘91和调节盘94贴合后，工作人员通过按压按钮开启整个装置的工作。

紧接着，电机4的输出端通过主旋转轴5带动打磨组件9整体开始旋转，使得主旋转轴5带动锥形齿轮6开始同步旋转，从而使得锥形齿轮6带动与之啮合的副旋转轴一7开始旋转，继而使得副齿轮一8随着副旋转轴一7的旋转而同步旋转，并带动与之啮合的齿条15开始横向移动，继而使得齿条15底部的放置板12通过滑轮在滑槽14内同步向主架体1内滑动，且在滑动的过程中，打磨组件9整体则持续对移动中的半成品鞋底表面进行打磨，让它有一些起毛，并且通过风扇11的工作产生风力，吹清理打磨过程中产生的灰尘，等半成品鞋底表面打磨完成后，使得半成品鞋底表面比较粗糙的话，这样的画黏合度会更高一些，可以为之后使用鞋用胶粘鞋底做好准备的工作。

随着放置板12往主架体1内的滑进，使得打磨完后的半成品鞋底滑到涂刷组件22的下方，并使得半成品鞋底表面涂刷头225贴合，此时，随着主旋转轴5的持续旋转，并通过皮带20带动副旋转轴二21进行同步旋转，使得涂刷组件22底部的涂刷组件22整体同步旋转，并带动储存腔室221两侧以及底部的涂刷头225能过够均匀的对半成品鞋底表面进行涂刷，同时也使得副旋转轴二21通过副齿轮二19带动与之啮合的副齿轮三31开始同步旋转，继而使得副齿轮二19带动与之啮合的副齿轮三31进行同步旋转，副齿轮三31通过副旋转轴三30带动旋转头28进行同步旋转，随着旋转头28的持续旋转，使得活塞头25通过滑球27在螺旋滑道29内部进行往复的上下滑动，当活塞头25通过滑球27顺着螺旋滑道29往下滑动时，定量箱26的空间增大其产生的力将球阀243往下吸动，从而使得球阀243开启，使得胶水箱2内的胶液流入定量箱26内，此时，随着副旋转轴三30的持续转动，活塞头25再次通过滑球27顺着螺旋滑道29往上滑动，定量箱26的空间再次减小，使得球阀243失去力后再次通过滑槽14的自身弹力复位，同时，也使得活塞头25将定量箱26内的胶水往上推动，并将定量箱26内的胶液通过导液管18往储存腔室221内输送，使得定量的胶水随着内置管223和漏液孔222往涂刷头225表面流入，并通过旋转的漏液孔222带动B活塞头25将胶水均匀的涂刷在半成品的鞋底表面，最后放置板12顺着滑槽14滑出主架体1内部，即可完成一次半成品鞋底的涂刷操作，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置，包括主架体（1）、电机（4）、单向阀（17）、导液管（18）、副旋转轴二（21）和出液口（23），其特征在于：所述主架体（1）的顶部固定安装有胶水箱（2），且胶水箱（2）下方的主架体（1）内壁焊接有固定板一（3），所述固定板一（3）下方的主架体（1）内部安装有风扇（11），所述风扇（11）下方的主架体（1）底部设置有工作台（13），所述工作台（13）的顶部放置有放置板（12），且放置板（12）顶部的两侧皆设置有固定组件（10），所述胶水箱（2）与固定板一（3）之间的位置处焊接有电机（4），且电机（4）的输出端竖向安装有主旋转轴（5），其主旋转轴（5）的底端贯穿固定板一（3）延伸至放置板（12）上方，所述主旋转轴（5）的底部通过轴承安装有打磨组件（9），所述固定板一（3）下方靠近主架体（1）背面的位置处安装有固定板二（16），所述副旋转轴二（21）的一端贯穿固定板二（16）延伸至固定板一（3）表面，所述副旋转轴二（21）的底端通过轴承安装有涂刷组件（22），所述固定板二（16）上方的副旋转轴二（21）表面套设有皮带（20），且皮带（20）的另一端套设在主旋转轴（5）表面，所述副旋转轴二（21）左侧的固定板一（3）上方位置处设置有定量箱（26），且定量箱（26）的顶部通过出液口（23）与胶水箱（2）相连通，所述出液口（23）和胶水箱（2）之间的位置处设置有塞体组件（24），所述导液管（18）的一端贯穿副旋转轴二（21）与涂刷组件（22）相连通，所述导液管（18）的另一端贯穿定量箱（26）右上壁，且导液管（18）与定量箱（26）相连通，所述导液管（18）靠近定量箱（26）的一端设置有单向阀（17）；所述皮带（20）上方的副旋转轴二（21）表面套设有副齿轮二（19），所述定量箱（26）底部的中间位置处竖向插设有副旋转轴三（30），且副旋转轴三（30）的底端通过轴承与固定板二（16）连接，其固定板二（16）上方的副旋转轴三（30）表面套设有副齿轮三（31），所述副齿轮三（31）的外侧装配的齿牙与副齿轮二（19）外侧装配的齿牙相适配，所述副齿轮三（31）通过齿牙的啮合与副齿轮二（19）啮合转动连接，所述副旋转轴三（30）的顶端延伸至定量箱（26）内部，且副旋转轴三（30）的顶部固定连接有旋转头（28），所述旋转头（28）的外表面开设有螺旋滑道（29），且螺旋滑道（29）设置为螺旋状，所述螺旋滑道（29）的内部内嵌有滑球（27），所述滑球（27）的外侧尺寸与螺旋滑道（29）的内部尺寸相适配，所述滑球（27）和螺旋滑道（29）滑动升降连接，所述滑球（27）远离螺旋滑道（29）的一侧位置处安装有活塞头（25），且活塞头（25）的外侧尺寸与定量箱（26）的内壁尺寸相适配，所述活塞头（25）与定量箱（26）滑动升降连接；所述塞体组件（24）包括有复位弹簧二（241）、承接板（242）和球阀（243），所述出液口（23）的内部设置有球阀（243），且球阀（243）的底部设置有承接板（242），其承接板（242）的表面皆开设有孔洞，所述承接板（242）的两端皆通过复位弹簧二（241）与胶水箱（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置，其特征在于：所述主架体（1）的右侧壁通过轴承安装有副旋转轴一（7），且副旋转轴一（7）远离主架体（1）的一端套设有锥形齿轮（6），所述打磨组件（9）上方的主旋转轴（5）表面套设有锥形齿轮（6），两组所述锥形齿轮（6）外侧装配的齿牙相互啮合，所述副旋转轴一（7）的中间位置处套设有副齿轮一（8），所述放置板（12）右侧的顶部开设有齿条（15），且齿条（15）外侧装配的齿牙与副齿轮一（8）外侧装配的齿牙相适配，所述齿条（15）通过齿牙的啮合与副齿轮一（8）啮合转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置，其特征在于：所述打磨组件（9）包括有打磨盘（91）、内置槽（92）、复位弹簧一（93）和调节盘（94），所述打磨盘（91）的内部两侧皆插设有调节盘（94），且调节盘（94）的一端通过复位弹簧一（93）与打磨盘（91）内壁连接，所述打磨盘（91）的底部开设有内置槽（92），所述调节盘（94）的一端内嵌在内置槽（92）内，所述调节盘（94）和内置槽（92）之间构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置，其特征在于：所述固定组件（10）包括有套杆（101）、活动杆（102）、挤压垫片（103）和扭力弹簧（104），所述放置板（12）的内壁上下两侧皆安装有套杆（101），且套杆（101）远离放置板（12）的一端压合有挤压垫片（103），所述挤压垫片（103）与放置板（12）之间的位置处皆铰接有活动杆（102），且活动杆（102）之间的位置处设置有扭力弹簧（104）。

5.根据权利要求1所述的一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置，其特征在于：所述工作台（13）的表面开设有滑槽（14），所述放置板（12）的底部皆安装有滑轮，所述滑槽（14）和滑轮构成滑动式结构。

6.根据权利要求1所述的一种基于制鞋用具有定量出胶结构的涂抹装置，其特征在于：所述涂刷组件（22）包括有储存腔室（221）、漏液孔（222）、内置管（223）、软管（224）和涂刷头（225），所述储存腔室（221）的底部皆开设有漏液孔（222），所述储存腔室（221）的内部设置有内置管（223），且内置管（223）的一端与导液管（18）相连通，所述内置管（223）的另一端贯穿储存腔室（221）两侧，且内置管（223）延伸至储存腔室（221）表面，其内置管（223）与软管（224）相连通，所述软管（224）和储存腔室（221）的底部表面皆安装有涂刷头（225）。

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