CN220217457U - 一种铝板显微组织无损伤分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝板分切装置技术领域，公开了一种铝板显微组织无损伤分切装置。本申请中，包括分切机主体，分切机主体的上表面设置有入料平台、有限位块、限位柱及支撑柱，支撑柱的中间下表面安装有分切液压缸，分切液压缸的下表面插接有分切伸缩杆，分切伸缩杆的下端设置有切刀固定板，切刀固定板的两端套接在限位柱的外表面，切刀固定板的下表面一侧安装有切刀，分切机主体的上表面开设有边角料收集口，分切机主体的内部开设有收集盒放置腔，收集盒放置腔的内部放置有边角料收集盒，通过以上的设计，不仅保证铝板分切时的无损伤率，同时也及时对边角料进行集中收集，进行再次利用，提高了工作效率及质量，节约了成本。

Description

一种铝板显微组织无损伤分切装置

技术领域

本申请属于铝板分切装置技术领域，具体为一种铝板显微组织无损伤分切装置。

背景技术

铝板分切装置是一种用于将铝板切成所需尺寸的机械设备。其主要由进料装置、定位装置、切割装置、送料系统等部分组成。铝板经过进料装置后，通过定位装置对其位置进行精确定位，然后进入切割装置进行切割，在整个过程中需要配合相应的送料系统对材料进行稳定的运输和控制。该装置广泛应用于铝板加工领域，能够提高生产效率和产品质量，具有较为优异的经济效益。

如公告号CN206305527U中的一种铝板分切装置；包括机架、分切机构、收卷机构和驱动机构，还包括送卷机构，机架上设有分切机构，分切机构包括切刀组、切刀辊和第一支架，切刀辊通过第一支架固定在机架上，切刀组设置在切刀辊上，收卷机构包括收卷架和固定在收卷架上的收卷辊，送卷机构包括位于切刀组下方的分切辊筒和位于分切辊筒与收卷辊之间的传动辊筒，收卷辊、切刀辊、分切辊筒和传动辊筒均通过驱动机构同步驱动；本实用新型提供的铝板分切装置生产效率高而且成本较低。

但是该装置未设置边角料收集装置，不能够对分切后的边角料进行及时的收集，降低工作效率，增加了人工成本。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出的未设置边角料收集装置的问题，提供一种铝板显微组织无损伤分切装置。

本申请采用的技术方案如下：一种铝板显微组织无损伤分切装置，包括分切机主体，所述分切机主体的上表面设置有入料平台，所述入料平台的两侧设置有限位块在所述分切机主体的上表面，所述限位块的一端的旁边设置有限位柱在所述分切机主体的上表面，所述分切机主体的上表面两侧焊接有支撑柱，所述支撑柱的中间下表面安装有分切液压缸，所述分切液压缸的下表面插接有分切伸缩杆，所述分切伸缩杆的下端设置有切刀固定板，所述切刀固定板的两端套接在所述限位柱的外表面，所述切刀固定板的下表面一侧安装有切刀，所述分切机主体的上表面开设有边角料收集口在所述入料平台的一端，所述分切机主体的内部开设有收集盒放置腔，所述收集盒放置腔与所述边角料收集口相连通，所述收集盒放置腔的内部放置有边角料收集盒，所述边角料收集盒的内部开设有边角料收集腔，所述分切机主体的一侧焊接有支撑梁，所述支撑梁的内部的上侧内壁设置有移动块，所述移动块的下端设置有磨边砂筒，所述支撑梁的内部的两侧内壁焊接有限位板，所述移动块可在所述支撑梁的内壁上左右滑动。

通过采用上述技术方案，在装置工作时，将铝板放置在入料平台的表面，在限位块的限位下，向切刀方向推进进行分切，切割后的铝板会推至支撑梁处，将用限位板对其限位，使切口处对准磨边砂筒，用磨边砂筒对切口进行打磨，使切口处更加光滑，当切割至剩边角料时，将其推入至边角料收集口中，通过收集盒放置腔中的边角料收集盒对边角料进行收集，使其可以再次利用，提高了工作效率及质量，节约了成本。

在一优选的实施方式中，所述切刀固定板的下表面的另一侧焊接有压板。

通过采用上述技术方案，在分切伸缩杆的作用下，压板会与铝板接触，将其抵压，放置跑偏，提高了分切的无损伤率。

在一优选的实施方式中，所述分切伸缩杆的下表面焊接有固定盘，所述固定盘的下表面与所述切刀固定板的上表面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使切刀固定板可以方便拆装，提高更换切刀的便利性。

在一优选的实施方式中，所述分切机主体的内部设置有液压缸，所述液压缸的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一单焊接有间距调节板，所述间距调节板的另一端设置在所述边角料收集口中。

通过采用上述技术方案，当分切不同规格的铝板时，剩余的边角料大小不一，可以通过伸缩杆带动间距调节板进行伸缩改变边角料收集口的大小，有效的收集不同规格的边角料，防止误收成品铝板。

在一优选的实施方式中，所述分切机主体的一侧两端的内部插接有防护隔板。

通过采用上述技术方案，工作时将防护隔板从分切机主体中拉出，对两侧进行防护，防止分切时铝板意外脱离对周边工作人员造成误伤，提高安全性。

在一优选的实施方式中，所述分切机主体的一侧表面设置有与所述边角料收集盒相对应的活动门。

通过采用上述技术方案，方便对集满边角料的边角料收集盒进行移动更换，提高工作效率。

在一优选的实施方式中，所述分切机主体的下表面粘接有防滑胶垫。

通过采用上述技术方案，增加分切机主体与地面的摩擦力，防止工作时跑偏滑动。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

本申请中，在装置工作时，将铝板放置在入料平台的表面，在限位块的限位下，向切刀方向推进进行分切，在分切伸缩杆的作用下，压板会与铝板接触，将其抵压，放置跑偏，提高了分切的无损伤率，切割后的铝板会推至支撑梁处，将用限位板对其限位，使切口处对准磨边砂筒，用磨边砂筒对切口进行打磨，使切口处更加光滑，当切割至剩边角料时，将其推入至边角料收集口中，通过收集盒放置腔中的边角料收集盒对边角料进行收集，通过以上的设计，不仅保证铝板分切时的无损伤率，同时也及时对边角料进行集中收集，进行再次利用，提高了工作效率及质量，节约了成本。

附图说明

图1为本申请中铝板分切机的整体结构示意图；

图2为本申请中铝板分切机的侧面结构示意图；

图3为本申请中间距调节板的结构示意图；

图4为本申请中图2中A的放大图。

图中标记：1、分切机主体；2、压板；3、限位柱；4、支撑柱；5、分切伸缩杆；6、分切液压缸；7、固定盘；8、限位块；9、切刀固定板；10、入料平台；11、防护隔板；12、切刀；13、间距调节板；14、边角料收集口；15、边角料收集盒；16、边角料收集腔；17、活动门；18、收集盒放置腔；19、液压缸；20、伸缩杆；21、支撑梁；22、移动块；23、磨边砂筒；24、限位板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1、图2和图4，一种铝板显微组织无损伤分切装置，包括分切机主体1，分切机主体1的上表面设置有入料平台10，入料平台10的两侧设置有限位块8在分切机主体1的上表面，限位块8的一端的旁边设置有限位柱3在分切机主体1的上表面，分切机主体1的上表面两侧焊接有支撑柱4，支撑柱4的中间下表面安装有分切液压缸6，分切液压缸6的下表面插接有分切伸缩杆5，分切伸缩杆5的下端设置有切刀固定板9，切刀固定板9的两端套接在限位柱3的外表面，切刀固定板9的下表面一侧安装有切刀12，分切机主体1的上表面开设有边角料收集口14在入料平台10的一端，分切机主体1的内部开设有收集盒放置腔18，收集盒放置腔18与边角料收集口14相连通，收集盒放置腔18的内部放置有边角料收集盒15，边角料收集盒15的内部开设有边角料收集腔16，分切机主体1的一侧焊接有支撑梁21，支撑梁21的内部的上侧内壁设置有移动块22，移动块22的下端设置有磨边砂筒23，支撑梁21的内部的两侧内壁焊接有限位板24，移动块22可在支撑梁21的内壁上左右滑动，在装置工作时，将铝板放置在入料平台10的表面，在限位块8的限位下，向切刀12方向推进进行分切，切割后的铝板会推至支撑梁21处，将用限位板24对其限位，使切口处对准磨边砂筒23，用磨边砂筒23对切口进行打磨，使切口处更加光滑，当切割至剩边角料时，将其推入至边角料收集口14中，通过收集盒放置腔18中的边角料收集盒15对边角料进行收集，使其可以再次利用，提高了工作效率及质量，节约了成本。

参照图1、图2，切刀固定板9的下表面的另一侧焊接有压板2，在分切伸缩杆5的作用下，压板2会与铝板接触，将其抵压，放置跑偏，提高了分切的无损伤率。

参照图1、图2，分切伸缩杆5的下表面焊接有固定盘7，固定盘7的下表面与切刀固定板9的上表面螺纹连接，使切刀固定板9可以方便拆装，提高更换切刀12的便利性。

参照图1、图2、图3，分切机主体1的内部设置有液压缸19，液压缸19的内部插接有伸缩杆20，伸缩杆20的另一单焊接有间距调节板13，间距调节板13的另一端设置在边角料收集口14中，当分切不同规格的铝板时，剩余的边角料大小不一，可以通过伸缩杆20带动间距调节板13进行伸缩改变边角料收集口14的大小，有效的收集不同规格的边角料，防止误收成品铝板。

参照图1、图2，分切机主体1的一侧两端的内部插接有防护隔板11，工作时将防护隔板11从分切机主体1中拉出，对两侧进行防护，防止分切时铝板意外脱离对周边工作人员造成误伤，提高安全性。

参照图2，分切机主体1的一侧表面设置有与边角料收集盒15相对应的活动门17，方便对集满边角料的边角料收集盒15进行移动更换，提高工作效率。

参照图1、图2，分切机主体1的下表面粘接有防滑胶垫，增加分切机主体1与地面的摩擦力，防止工作时跑偏滑动。

本申请一种铝板显微组织无损伤分切装置实施例的实施原理为：

在装置工作时，将铝板放置在入料平台10的表面，在限位块8的限位下，向切刀12方向推进进行分切，在分切伸缩杆5的作用下，压板2会与铝板接触，将其抵压，放置跑偏，提高了分切的无损伤率，切割后的铝板会推至支撑梁21处，将用限位板24对其限位，使切口处对准磨边砂筒23，用磨边砂筒23对切口进行打磨，使切口处更加光滑，当切割至剩边角料时，将其推入至边角料收集口14中，通过收集盒放置腔18中的边角料收集盒15对边角料进行收集，通过以上的设计，不仅保证铝板分切时的无损伤率，同时也及时对边角料进行集中收集，进行再次利用，提高了工作效率及质量，节约了成本。以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝板显微组织无损伤分切装置，包括分切机主体(1)，其特征在于：所述分切机主体(1)的上表面设置有入料平台(10)，所述入料平台(10)的两侧设置有限位块(8)在所述分切机主体(1)的上表面，所述限位块(8)的一端的旁边设置有限位柱(3)在所述分切机主体(1)的上表面，所述分切机主体(1)的上表面两侧焊接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的中间下表面安装有分切液压缸(6)，所述分切液压缸(6)的下表面插接有分切伸缩杆(5)，所述分切伸缩杆(5)的下端设置有切刀固定板(9)，所述切刀固定板(9)的两端套接在所述限位柱(3)的外表面，所述切刀固定板(9)的下表面一侧安装有切刀(12)，所述分切机主体(1)的上表面开设有边角料收集口(14)在所述入料平台(10)的一端，所述分切机主体(1)的内部开设有收集盒放置腔(18)，所述收集盒放置腔(18)与所述边角料收集口(14)相连通，所述收集盒放置腔(18)的内部放置有边角料收集盒(15)，所述边角料收集盒(15)的内部开设有边角料收集腔(16)，所述分切机主体(1)的一侧焊接有支撑梁(21)，所述支撑梁(21)的内部的上侧内壁设置有移动块(22)，所述移动块(22)的下端设置有磨边砂筒(23)，所述支撑梁(21)的内部的两侧内壁焊接有限位板(24)，所述移动块(22)可在所述支撑梁(21)的内壁上左右滑动。

2.如权利要求1所述的一种铝板显微组织无损伤分切装置，其特征在于：所述切刀固定板(9)的下表面的另一侧焊接有压板(2)。

3.如权利要求1所述的一种铝板显微组织无损伤分切装置，其特征在于：所述分切伸缩杆(5)的下表面焊接有固定盘(7)，所述固定盘(7)的下表面与所述切刀固定板(9)的上表面螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种铝板显微组织无损伤分切装置，其特征在于：所述分切机主体(1)的内部设置有液压缸(19)，所述液压缸(19)的内部插接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的另一单焊接有间距调节板(13)，所述间距调节板(13)的另一端设置在所述边角料收集口(14)中。

5.如权利要求1所述的一种铝板显微组织无损伤分切装置，其特征在于：所述分切机主体(1)的一侧两端的内部插接有防护隔板(11)。

6.如权利要求1所述的一种铝板显微组织无损伤分切装置，其特征在于：所述分切机主体(1)的一侧表面设置有与所述边角料收集盒(15)相对应的活动门(17)。

7.如权利要求1所述的一种铝板显微组织无损伤分切装置，其特征在于：所述分切机主体(1)的下表面粘接有防滑胶垫。