CN116765474A - 一种角度可调节铁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及货叉生产技术领域，提出了一种角度可调节铁切装置，包括基座，基座上设置有铣床本体，还包括：调节台、顶座、角度调节机构、位置调节机构和收集机构，调节台设置在铣床本体上，调节台上设置有移动板座，顶座转动设置在移动板座上，顶座上设置有台钳，角度调节机构调节轴，调节轴通过安装板设置在移动板座上，位置调节机构包括双向调节架，双向调节架滑动设置在调节台上，移动板座滑动设置在双向调节架上，收集机构设置在移动板座上，收集机构包括收集架，收集架设置在安装板上，调节轴设置在收集架上，解决了相关技术中长条型钢材毛坯的倾斜角度在固定时不易进行精准的调节，降低了货叉的生产效率的问题。

Description

一种角度可调节铁切装置

技术领域

本发明涉及货叉生产技术领域，具体的，涉及一种角度可调节铁切装置。

背景技术

大型仓库、车站、港口，尤其机械行业企业，在进行货物的装卸和搬运中，都离不开叉车作业，叉车作业时，货叉水平段的上、下表面除承受载重外，还承受与地面或物件经常性的磨损和碰击，因此，制造货叉的材料，常用的有低合金钢、中碳钢、合金钢和弹簧钢等，同时必须进行热处理，使之货叉提高抗磨能力和综合的机械性能，货叉的制造工艺如下：

（1）取与货叉截面相同的矩形或方形长条型钢材为毛坯；

（2）按工艺要求长度切断长条型钢材，并切出所需斜面；

（3）切割后的型材坯条折弯处局部加热后，在模具腔内局部镦粗成形并利用余热折弯成货叉状。

货叉在生产时，长条型钢材毛坯需要使用到铁切装置，现有的铁切装置对长条型钢材毛坯上切割斜面时，需要将长条型钢材毛坯倾斜放置在台钳上进行固定，但是长条型钢材毛坯的倾斜角度在固定时不易进行精准的调节，降低了货叉的生产效率。

发明内容

本发明提出一种角度可调节铁切装置，解决了相关技术中长条型钢材毛坯的倾斜角度在固定时不易进行精准的调节，降低了货叉的生产效率的问题。

本发明的技术方案如下：一种角度可调节铁切装置，包括基座，所述基座上设置有铣床本体，还包括：调节台、顶座、角度调节机构、位置调节机构和收集机构；

所述调节台设置在铣床本体上，所述调节台上设置有移动板座；

所述顶座转动设置在移动板座上，所述顶座上设置有台钳；

所述角度调节机构设置在移动板座上，所述角度调节机构包括调节轴，所述调节轴通过安装板设置在移动板座上，用于对长条型钢材毛坯的倾斜角度进行调节；

所述位置调节机构设置在调节台上，所述位置调节机构包括双向调节架，所述双向调节架滑动设置在调节台上，所述移动板座滑动设置在双向调节架上，用于对长条型钢材毛坯的位置进行调节；

所述收集机构设置在移动板座上，所述收集机构包括收集架，所述收集架设置在安装板上，所述调节轴设置在收集架上，用于对铣削的铁屑进行收集。

优选的，所述角度调节机构还包括：涡轮、涡杆、第一电机和转动轴；

所述涡轮设有两个，所述涡轮设置在调节轴上；

所述涡杆设有两个，所述涡杆转动设置在顶座内，涡杆和涡轮一一对应，涡杆与涡轮啮合；

所述第一电机设有两个，所述第一电机设置在顶座上，所述第一电机的输出端贯穿顶座并与涡杆固定连接；

所述转动轴设置在调节轴上，所述顶座转动设置在转动轴上。

进一步的，所述位置调节机构还包括：固定桩、第一锥齿轮、第二电机、第一螺杆、第三电机、第二螺杆和第四电机；

所述固定桩设置在基座上，所述固定桩上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆转动设置在调节台内；

所述第一锥齿轮设置在升降螺杆上；

所述第二电机的输出端贯穿调节台并设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；

所述第一螺杆转动设置在调节台内，所述双向调节架上开设有螺孔并螺纹连接在第一螺杆上；

所述第三电机设置在调节台上，所述第三电机的输出端贯穿调节台并与第一螺杆固定连接；

所述第二螺杆转动设置在移动板座内，所述双向调节架上开设有螺孔并螺纹连接在第二螺杆上；

所述第四电机设置在移动板座上，所述第四电机的输出端贯穿移动板座并与第二螺杆固定连接。

更进一步的，所述收集机构还包括：收集板、出料架、出料桨和第五电机；

所述收集板设有两个，所述收集板设置在收集架上；

所述出料架设置在收集架上；

所述出料桨转动设置在收集架内；

所述第五电机安装在收集架上，所述第五电机的输出端贯穿收集架并与出料桨固定连接。

在前述方案的基础上优选的，所述基座上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括：水箱和水泵；

所述水箱设置在基座上；

所述水泵安装在水箱上，所述水泵的抽水端与水箱连通，所述水泵的输出端连通有上水管，所述上水管上连通有两个喷淋头。

在前述方案的基础上进一步的，所述顶座上开设有通槽，所述通槽设置在收集板和收集架上方。

在前述方案的基础上再进一步的，所述安装板上螺纹连接有固定螺栓，所述安装板上设置有T型架，所述移动板座上开设有滑槽，所述T型架设置在滑槽内，所述固定螺栓抵住移动板座。

在前述方案的基础上更进一步的，所述调节台上设置有收集整合机构，所述收集整合机构包括：

收集箱，所述收集箱设置在调节台上；

整合板，所述整合板设有两个，所述整合板滑动设置在收集箱内，所述整合板上设置有顶叉；

双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在收集箱内，所述整合板上开设有螺孔并螺纹连接在双向螺杆上；

第六电机，所述第六电机设置在收集箱上，所述第六电机的输出端贯穿收集箱并与双向螺杆固定连接。

在前述方案的基础上再进一步的，所述收集箱上设置有下料机构，所述下料机构包括：

下料板，所述下料板设有两个，所述下料板转动设置在收集箱内；

转动座，所述转动座转动设置在收集箱上；

第一电缸，所述第一电缸设置在转动座上，所述第一电缸的输出端固定连接有转动杆；

连接块，所述连接块设置在下料板上，所述转动杆转动设置在连接块上。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，通过台钳将长条型钢材毛坯进行固定，并通过顶座上安装的第一电机带动涡杆与涡轮转动，从而带动顶座在调节轴上进行转动，从而对长条型钢材毛坯的铣削角度进行调节。

2、本发明中，在需要对长条型钢材毛坯的铣削位置调节时，通过调节台上安装的第二电机带动第二锥齿轮与第一锥齿轮转动，从而带动第一锥齿轮上设置的升降螺杆在固定桩内进行转动，从而支撑调节台进行高度调节，然后通过调节台上设置得第三电机带动第一螺杆进行转动，带动移动板座沿着第一螺杆进行移动，通过移动板座上设置的第四电机带动第二螺杆进行转动，进而带动移动板座沿着第二螺杆进行移动，从而对长条型钢材毛坯的铣削位置进行调节。

3、本发明中，通过收集架上安装的第五电机带动收集桨进行转动，从而带动落进收集架内的铁屑输送进出料架内，并通过出料架将收集的铁屑落进收集箱内，从而对铁屑进行收集。

4、本发明中，通过水箱上设置的水泵将水箱内的水抽出，并将水输送进上水管内，然后通过喷淋头对加工时的长条型钢材毛坯进行喷淋降温，有效的防止长条型钢材毛坯在加工时温度过高对刀头造成损坏。

5、本发明中，通过收集箱上设置的第六电机带动双向螺杆进行转动，从而带动两个整合板相对运动，从而对收集箱内收集的铁屑进行挤压成块，并通过转动座上安装的第一电缸带动转动杆和连接块进行下降，从而将下料板打开，进而对整合后的铁屑进行下料操作，进而方便铁屑的后续处理。

相比现有技术，该设备便于对长条型钢材毛坯铣削时的倾斜角度进行微调，提高了长条型钢材毛坯上斜面加工的准确性，提高了货叉的生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明整体的立体结构示意图；

图2为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图3为本发明顶座、台钳、调节轴和角度调节机构的立体结构示意图；

图4为本发明收集机构的立体结构示意图；

图5为本发明位置调节机构的立体结构示意图；

图6为本发明固定桩、升降螺杆、第一锥齿轮、第二电机和第二锥齿轮的立体结构示意图；

图7为本发明喷淋机构的立体结构示意图；

图8为本发明收集整合机构的立体结构示意图；

图9为本发明移动板座、固定螺栓和T型架结构示意图。

图中： 1、基座；2、铣床本体；3、调节台；4、移动板座；5、顶座；6、台钳；7、调节轴；8、双向调节架；9、收集架；10、涡轮；11、涡杆；12、第一电机；13、转动轴；14、固定桩；15、升降螺杆；16、第一锥齿轮；17、第二电机；18、第二锥齿轮；19、第一螺杆；20、第三电机；21、第二螺杆；22、第四电机；23、收集板；24、出料架；25、出料桨；26、第五电机；27、水箱；28、水泵；29、上水管；30、喷淋头；31、固定螺栓；32、T型架；33、收集箱；34、整合板；35、顶叉；36、双向螺杆；37、第六电机；38、下料板；39、转动座；40、第一电缸；41、转动杆；42、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图9所示，本实施例提出了一种角度可调节铁切装置，包括基座1，所述基座1上设置有铣床本体2，还包括：调节台3、顶座5、角度调节机构、位置调节机构和收集机构，所述调节台3设置在铣床本体2上，所述调节台3上设置有移动板座4，所述顶座5转动设置在移动板座4上，所述顶座5上设置有台钳6；

所述角度调节机构设置在移动板座4上，所述角度调节机构包括调节轴7，所述调节轴7通过安装板设置在移动板座4上，用于对长条型钢材毛坯的倾斜角度进行调节，所述角度调节机构还包括：涡轮10、涡杆11、第一电机12和转动轴13，所述涡轮10设有两个，所述涡轮10设置在调节轴7上，所述涡杆11设有两个，所述涡杆11转动设置在顶座5内，涡杆11和涡轮10一一对应，涡杆11与涡轮10啮合，所述第一电机12设有两个，所述第一电机12设置在顶座5上，所述第一电机12的输出端贯穿顶座5并与涡杆11固定连接，所述转动轴13设置在调节轴7上，所述顶座5转动设置在转动轴13上。

其中，在需要对长条型钢材毛坯的倾斜角度进行调节时，将长条型钢材毛坯固定在台钳6上，然后通过顶座5上设置的第一电机12带动涡杆11与涡轮10啮合并转动，从而带动调节轴7上转动连接的顶座5以调节轴7的轴线进行转动调节，从而对长条型钢材毛坯的倾斜角度进行调节。

所述位置调节机构设置在调节台3上，所述位置调节机构包括双向调节架8，所述双向调节架8滑动设置在调节台3上，所述移动板座4滑动设置在双向调节架8上，用于对长条型钢材毛坯的位置进行调节，所述位置调节机构还包括：固定桩14、第一锥齿轮16、第二电机17、第一螺杆19、第三电机20、第二螺杆21和第四电机22，所述固定桩14设置在基座1上，所述固定桩14上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有升降螺杆15，所述升降螺杆15转动设置在调节台3内，所述第一锥齿轮16设置在升降螺杆15上，所述第二电机17的输出端贯穿调节台3并设置有第二锥齿轮18，所述第一锥齿轮16与第二锥齿轮18啮合，所述第一螺杆19转动设置在调节台3内，所述双向调节架8上开设有螺孔并螺纹连接在第一螺杆19上，所述第三电机20设置在调节台3上，所述第三电机20的输出端贯穿调节台3并与第一螺杆19固定连接，所述第二螺杆21转动设置在移动板座4内，所述双向调节架8上开设有螺孔并螺纹连接在第二螺杆21上，所述第四电机22设置在移动板座4上，所述第四电机22的输出端贯穿移动板座4并与第二螺杆21固定连接。

其中，在需要对长条型钢材毛坯的铣削位置进行调节时，通过调节台3上安装的第二电机17带动第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合并转动，从而带动第一锥齿轮16上设置的升降螺杆15在固定桩14内进行转动，升降螺杆15沿着固定桩14内的螺纹进行转动，从而支撑调节台3进行高度调节，第二锥齿轮18与第一锥齿轮16都设置在支撑调节台3内，支撑调节台3在升降时，第二锥齿轮18与第一锥齿轮16也会随着支撑调节台3进行升降，从而保证第二锥齿轮18与第一锥齿轮16一直啮合，然后通过调节台3上设置得第三电机20带动第一螺杆19进行转动，从而带动双向调节架8在调节台3上进行前后移动，通过移动板座4上设置的第四电机22带动第二螺杆21进行转动，从而带动移动板座4在双向调节架8上进行左右移动，从而对长条型钢材毛坯的铣削位置进行调节。

所述收集机构设置在移动板座4上，所述收集机构包括收集架9，所述收集架9设置在安装板上，所述调节轴7设置在收集架9上，用于对铣削的铁屑进行收集，所述收集机构还包括：收集板23、出料架24、出料桨25和第五电机26，所述收集板23设有两个，所述收集板23设置在收集架9上，所述出料架24设置在收集架9上，所述出料桨25转动设置在收集架9内，所述第五电机26安装在收集架9上，所述第五电机26的输出端贯穿收集架9并与出料桨25固定连接。

其中，在长条型钢材毛坯在铣削时，铁屑落在收集板23和收集架9内，然后通过收集架9上设置的第五电机26带动出料桨25进行转动，从而对落进收集架9内的铁屑进行输送，从而将铁屑进行收集输送。

所述基座1上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括：水箱27和水泵28，所述水箱27设置在基座1上，所述水泵28安装在水箱27上，所述水泵28的抽水端与水箱27连通，所述水泵28的输出端连通有上水管29，所述上水管29上连通有两个喷淋头30。

其中，在长条型钢材毛坯加工时，通过水箱27上设置的水泵28将水箱27内的水抽出，并将水输送进上水管29内，然后通过喷淋头30对加工时的长条型钢材毛坯进行喷淋降温，有效的防止长条型钢材毛坯在加工时温度过高对刀头造成损坏。

所述顶座5上开设有通槽，所述通槽设置在收集板23和收集架9上方，以便于增加了铁屑落进收集架9内的通过性。

所述安装板上螺纹连接有固定螺栓31，所述安装板上设置有T型架32，所述移动板座4上开设有滑槽，所述T型架32设置在滑槽内，所述固定螺栓31抵住移动板座4，以便于将安装板稳定的固定在移动板座4上，在需要对安装板拆卸时拧松固定螺栓31即可对安装板进行拆卸。

所述调节台3上设置有收集整合机构，所述收集整合机构包括收集箱33，所述收集箱33设置在调节台3上，整合板34，所述整合板34设有两个，所述整合板34滑动设置在收集箱33内，所述整合板34上设置有顶叉35，双向螺杆36，所述双向螺杆36转动连接在收集箱33内，所述整合板34上开设有螺孔并螺纹连接在双向螺杆36上，第六电机37，所述第六电机37设置在收集箱33上，所述第六电机37的输出端贯穿收集箱33并与双向螺杆36固定连接。

其中，在收集的铁屑落进收集箱33内之后，通过收集箱33上安装的第六电机37带动双向螺杆36进行转动，从而带动收集箱33内滑动设置的整合板34相互靠近，从而对铁屑进行挤压，在两个整合板34相互挤压时，两个顶叉35上相互交叉，有效的防止铁屑被压缩时崩出，从而将铁屑压制成块状，从而方便铁屑的后续处理。

所述收集箱33上设置有下料机构，所述下料机构包括下料板38，所述下料板38设有两个，所述下料板38转动设置在收集箱33内，转动座39，所述转动座39转动设置在收集箱33上，第一电缸40，所述第一电缸40设置在转动座39上，所述第一电缸40的输出端固定连接有转动杆41，连接块42，所述连接块42设置在下料板38上，所述转动杆41转动设置在连接块42上。

其中，在铁屑被压成块状后，通过转动座39上安装的第一电缸40带动转动杆41和连接块42进行下降，从而将下料板38打开，进而对压制成块状后的铁屑进行下料操作，进而方便铁屑的后续处理。

本实施例中，在对长条型钢材毛坯的倾斜面加工时，首先将长条型钢材毛坯固定在台钳6上，然后通过顶座5上设置的第一电机12带动涡杆11与涡轮10啮合并转动，从而带动调节轴7上转动连接的顶座5以调节轴7的中心点进行转动调节，从而对长条型钢材毛坯的倾斜角度进行微调，然后通过调节台3上安装的第二电机17带动第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合并转动，从而带动第一锥齿轮16上设置的升降螺杆15在固定桩14内进行转动，升降螺杆15沿着固定桩14内的螺纹进行转动，从而支撑调节台3进行高度调节，然后通过调节台3上设置得第三电机20带动第一螺杆19进行转动，从而带动双向调节架8在调节台3上进行前后移动，通过移动板座4上设置的第四电机22带动第二螺杆21进行转动，从而带动移动板座4在双向调节架8上进行左右移动，从而对长条型钢材毛坯的铣削位置进行调节，位置调节好之后，即可通过铣床本体2对长条型钢材毛坯的倾斜面进行加工，在对长条型钢材毛坯的倾斜面加工时，通过水箱27上设置的水泵28将水箱27内的水抽出，并将水输送进上水管29内，然后通过喷淋头30对加工时的长条型钢材毛坯进行喷淋降温，有效的防止长条型钢材毛坯在加工时温度过高对刀头造成损坏。

在长条型钢材毛坯的倾斜面加工时产生较多的铁屑，这些铁屑通过落进收集板23内，通过收集架9上设置的第五电机26带动出料桨25进行转动，从而对落进收集架9内的铁屑进行输送，从而将铁屑进行收集输送进收集箱33内，在收集的铁屑落进收集箱33内之后，通过收集箱33上安装的第六电机37带动双向螺杆36进行转动，从而带动收集箱33内滑动设置的整合板34相互靠近，从而对铁屑进行挤压，在两个整合板34相互挤压时，两个顶叉35上相互交叉，有效的防止铁屑被压缩时崩出，从而将铁屑压制成块状，在铁屑被压成块状后，通过转动座39上安装的第一电缸40带动转动杆41和连接块42进行下降，从而将下料板38打开，进而对压制成块状后的铁屑进行下料操作，进而方便铁屑的后续处理。

本申请的实施例二在实施例一的基础上，两个涡轮10均呈半圆式设计，从而更好的贴合调节轴7实现顶座5的移动；

两个喷淋头30一个设置在长条型钢材毛坯的加工位置，可以很好的防止刀头长时间工作产生高温，另一个喷淋头30设置在收集板23处，可以将挂在收集板23上的铁屑冲进收集架9内，提高了铁屑的收集效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种角度可调节铁切装置，包括基座（1），所述基座（1）上设置有铣床本体（2），其特征在于，还包括：

调节台（3），所述调节台（3）设置在所述铣床本体（2）上，所述调节台（3）上设置有移动板座（4）；

顶座（5），所述顶座（5）转动设置在所述移动板座（4）上，所述顶座（5）上设置有台钳（6）；

角度调节机构，所述角度调节机构设置在所述移动板座（4）上，所述角度调节机构包括调节轴（7），所述调节轴（7）通过安装板设置在所述移动板座（4）上，用于对长条型钢材毛坯的倾斜角度进行调节；

位置调节机构，所述位置调节机构设置在所述调节台（3）上，所述位置调节机构包括双向调节架（8），所述双向调节架（8）滑动设置在所述调节台（3）上，所述移动板座（4）滑动设置在所述双向调节架（8）上，用于对长条型钢材毛坯的位置进行调节；

收集机构，所述收集机构设置在所述移动板座（4）上，所述收集机构包括收集架（9），所述收集架（9）设置在所述安装板上，所述调节轴（7）设置在所述收集架（9）上，用于对铣削的铁屑进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种角度可调节铁切装置，其特征在于，所述角度调节机构还包括：

涡轮（10），所述涡轮（10）设有两个，所述涡轮（10）设置在所述调节轴（7）上；

涡杆（11），所述涡杆（11）设有两个，所述涡杆（11）转动设置在所述顶座（5）内，所述涡杆（11）和所述涡轮（10）一一对应，所述涡杆（11）与所述涡轮（10）啮合；

第一电机（12），所述第一电机（12）设有两个，所述第一电机（12）设置在所述顶座（5）上，所述第一电机（12）的输出端贯穿所述顶座（5）并与所述涡杆（11）固定连接；

转动轴（13），所述转动轴（13）设置在所述调节轴（7）上，所述顶座（5）转动设置在所述转动轴（13）上。

3.根据权利要求2所述的一种角度可调节铁切装置，其特征在于，所述位置调节机构还包括：

固定桩（14），所述固定桩（14）设置在所述基座（1）上，所述固定桩（14）上开设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有升降螺杆（15），所述升降螺杆（15）转动设置在调节台（3）内；

第一锥齿轮（16），所述第一锥齿轮（16）设置在所述升降螺杆（15）上；

第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端贯穿所述调节台（3）并设置有第二锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（16）与所述第二锥齿轮（18）啮合；

第一螺杆（19），所述第一螺杆（19）转动设置在所述调节台（3）内，所述双向调节架（8）上开设有螺孔并螺纹连接在所述第一螺杆（19）上；

第三电机（20），所述第三电机（20）设置在所述调节台（3）上，所述第三电机（20）的输出端贯穿所述调节台（3）并与所述第一螺杆（19）固定连接；

第二螺杆（21），所述第二螺杆（21）转动设置在所述移动板座（4）内，所述双向调节架（8）上开设有螺孔并螺纹连接在所述第二螺杆（21）上；

第四电机（22），所述第四电机（22）设置在所述移动板座（4）上，所述第四电机（22）的输出端贯穿所述移动板座（4）并与所述第二螺杆（21）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种角度可调节铁切装置，其特征在于，所述收集机构还包括：

收集板（23），所述收集板（23）设有两个，所述收集板（23）设置在所述收集架（9）上；

出料架（24），所述出料架（24）设置在所述收集架（9）上；

出料桨（25），所述出料桨（25）转动设置在所述收集架（9）内；

第五电机（26），所述第五电机（26）安装在所述收集架（9）上，所述第五电机（26）的输出端贯穿所述收集架（9）并与所述出料桨（25）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种角度可调节铁切装置，其特征在于，所述基座（1）上设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括：

水箱（27），所述水箱（27）设置在所述基座（1）上；

水泵（28），所述水泵（28）安装在所述水箱（27）上，所述水泵（28）的抽水端与所述水箱（27）连通，所述水泵（28）的输出端连通有上水管（29），所述上水管（29）上连通有两个喷淋头（30）。

6.根据权利要求5所述的一种角度可调节铁切装置，其特征在于，所述顶座（5）上开设有通槽，所述通槽设置在所述收集板（23）和所述收集架（9）上方。

7.根据权利要求6所述的一种角度可调节铁切装置，其特征在于，所述安装板上螺纹连接有固定螺栓（31），所述安装板上设置有T型架（32），所述移动板座（4）上开设有滑槽，所述T型架（32）设置在滑槽内，所述固定螺栓（31）抵住所述移动板座（4）。