CN112847829A - 一种机电安装用墙面取孔机 - Google Patents

Abstract

一种机电安装用墙面取孔机，包括有第一电机和安装在第一电机输出轴上的取孔钻头，其特征在于，所述取孔机还包括有用于调节取孔钻头取孔角度的角度调节单元、升降单元和往复伸缩单元，角度调节单元可以调节取孔钻头的工作角度，让取孔机使用更灵活，往复伸缩单元可以让动力沿调节后的角度转换到取孔钻头进行往复运动，使各个角度工作的取孔钻头均能有同样加强的工作效率和强度。

Description

一种机电安装用墙面取孔机

技术领域

本发明涉及取芯机领域，具体为一种机电安装用墙面取孔机。

背景技术

取芯机是指现代工业或工程中钻取大型圆孔的一种特殊工具，操作简单用途广泛，能在混凝土、墙壁、钢筋等各种材料上取孔。

现有技术中，墙面取孔有两种方法，一是将台式取芯机通过膨胀螺栓固定在墙面上进行取孔，此种方式固定后不方便移动，若要钻取多个孔时，每次都需要将台式取芯机安装和拆卸，固定和拆卸都相当费时费力；二是使用手持式取芯机，手持式取芯机结构单一，只有电机、钻头和握把等结构，手拿握把对着墙面直接开始打孔，若是操作不当，钻孔时的反作用力极易对操作人员造成伤害，而且手持握把打孔，因为设备震动原因，打出来的孔容易产生歪斜，不与墙面垂直，打出不能使用的孔洞，此时就需要重新打孔，造成墙面破坏。

无论是哪种取孔方式均无法调整角度，面对一些斜面墙体时操作极为不便，而且两种取孔方式均采用手摇进给，操作不便，进给节奏不稳定，不利于提升效率，若使用电动伸缩杆、气缸等辅助工具力量也稍显不足。

发明内容

本发明的目的就是提供一种机电安装用墙面取孔机。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有第一电机和安装在第一电机输出轴上的取孔钻头，其特征在于，所述取孔机还包括有用于调节取孔钻头取孔角度的角度调节单元、升降单元和往复伸缩单元；

所述第一电机安装在角度调节单元上，角度调节单元安装在往复伸缩单元的伸缩端，第一电机、角度调节单元和往复伸缩单元均安装在升降单元的升降端；

所述往复伸缩单元包括有第二电机、第一偏心轮、第二偏心轮和第一顶杆，第一偏心轮和第二偏心轮平行设置，第一偏心轮和第二偏心轮的偏心位置通过同步连杆固接，在第一偏心轮的轴心位置处固接有第一锥齿轮，第二电机的输出轴上固接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；第一顶杆的一端可转动的套接在同步连杆上，第一顶杆的另一端为输出端，控制第一电机往复伸缩。

作为优选，所述取孔机包括有底座和机箱，底座的底端面设置有四个滑轮，升降单元安装在底座上，机箱安装在升降单元的升降端；

所述第一偏心轮和第二偏心轮的中心位置处均固接有转轴，转轴的另一端可转动的安装在机箱内相对的两个侧壁上；所述第二电机固接在箱体内。

作为优选，所述角度调节单元包括有调节基座、第二顶杆和导向杆；

所述调节基座包括有一块横板和两块支板，横板的两端各固接有一块垂直于横板的支板，在两块支板上各设置有一条滑轨，滑轨的导向方向与取孔钻头的往复伸缩方向一致，在横板上设置有通过槽；导向杆的两端分别活动的安装在两条滑轨内，第二顶杆的一端铰接在第一顶杆的输出端，第二顶杆的另一端穿过通过槽与导向杆中部固接，且固接有第一电机；

在机箱的两个侧壁上均设置有一条弧形调节槽，两块支板上均固接有一根穿过弧形调节槽的第一螺纹杆，分别通过一个螺母固接在机箱侧壁。

作为优选，所述取孔机还包括有冷却单元；

所述冷却单元包括有冷却箱、活塞和传动杆，冷却箱安装在机箱顶端，冷却箱箱体上设置有连通冷却箱内外的加压喷头和单向阀，加压喷头开口朝向取孔钻头；活塞活动的安装在冷却箱内，活塞的顶端面与第一传动杆的一端固接，第一传动杆的另一端与位于第一传动杆上方的第二传动杆一端铰接，第二传动杆的另一端与第三传动杆的一端铰接，第三传动杆横向位于冷却箱上方，且第三传动杆的中部与固接在冷却箱上的铰接座铰接，第三传动杆的另一端与第四传动杆铰接，第四传动杆的另一端穿过机箱顶端面的往复运动通槽，且与第一顶杆的中部铰接。

作为优选，所述升降单元包括剪叉式升降架，剪叉式升降架的动力输入端与第一圆杆的一端滑动连接，第一圆杆另一端固接在第一套筒的圆周外壁上，第一套筒套设在第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接，第二螺纹杆可转动的设置在底座顶端面上，第二螺纹杆下部固接有第三锥齿轮。

作为优选，所述取孔机还包括有第三电机，第三电机安装在第一安装台上，第一安装台通过滑动块可滑动的安装在底座顶端面的第一滑动槽内，第一安装台侧壁还设置有第二套筒，第二套筒套设在第三螺纹杆上并与第三螺纹杆螺纹连接，第三螺纹杆通过第一安装座、第二安装座可转动的安装在底座顶端面上，且第三螺纹杆与第一滑动槽平行设置，第三螺纹杆一端伸出第一安装座并固接有第一把手；

底座上还设置有可转动的第一齿轮轴，第一齿轮轴一端伸出底座顶端面并固接有第四锥齿轮，另一端伸出底座底端面并固接有第一蜗杆，第一蜗杆与第一蜗轮啮合，第一蜗轮固接在轮轴上，轮轴的两端与底座底端面四个滑轮的两个固接；

第三电机的输出轴上固接有可分别与第三锥齿轮、第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.电机带动偏心轮运动，偏心轮带动取孔钻头往复运动，偏心轮旋转过程中还具备一定旋转惯性，旋转惯性也作用于取孔钻头的往复运动上，可以显著提高取孔钻头工作时的前进与后退的工作力量强度，增加取孔效率。

2.调节基座的设置不但可以调节取孔钻头的工作角度，还可以将偏心轮输出的动力沿调节后的角度转换到取孔钻头进行往复运动，且保证了偏心轮的旋转惯性依然能作用到旋转角度后的取孔钻头，使各个角度工作的取孔钻头均能有同样加强的工作效率和强度。

3.冷却箱内的活塞与偏心轮联动，偏心轮带动取孔钻头进行作业时，带动活塞挤压使冷却箱内的水喷出，对取孔钻头进行降温，增加钻孔效率。

4.通过移动第三电机的位置，仅用一台电机即可分别驱动升降单元和滑轮，节约能源。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的角度调节单元和往复伸缩单元示意图。

图3为本发明的偏心轮示意图。

图4为本发明的冷却单元示意图。

图5为本发明的升降单元示意图。

图6为本发明的底座示意图。

图7为本发明的第一安装台示意图。

图中：1.第一电机；2.取孔钻头；3.第二电机；4.第一偏心轮；5.第二偏心轮；6.第一顶杆；7.同步连杆；8.第一锥齿轮；9.第二锥齿轮；10.底座；11.机箱；12.滑轮；13.转轴；14.第二顶杆；15.导向杆；16.横板；17.支板；18.滑轨；19.通过槽；20.弧形调节槽；21.第一螺纹杆；22.螺母；23.冷却箱；24.活塞；25.第五锥齿轮；26.加压喷头；27.单向阀；28.第一传动杆；29.第二传动杆；30.第三传动杆；31.铰接座；32.第四传动杆；33.往复运动通槽；34.剪叉式升降架；35.动力输入端；36.第一圆杆；37.第一套筒；38.第二螺纹杆；39.第三锥齿轮；40.第三电机；41.第一安装台；42.滑动块；43.第一滑动槽；44.第一安装座；45.第二安装座；46.第三螺纹杆；47.第一把手；48.第一齿轮轴；49.第四锥齿轮；50.第一蜗杆；51.第一蜗轮；52.轮轴；53.第二套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图3所示，一种机电安装用墙面取孔机，包括有第一电机1和安装在第一电机1输出轴上的取孔钻头2，所述取孔机还包括有用于调节取孔钻头2取孔角度的角度调节单元、升降单元和往复伸缩单元；

所述第一电机1安装在角度调节单元上，角度调节单元安装在往复伸缩单元的伸缩端，第一电机1、角度调节单元和往复伸缩单元均安装在升降单元的升降端；

所述往复伸缩单元包括有第二电机3、第一偏心轮4、第二偏心轮5和第一顶杆6，第一偏心轮4和第二偏心轮5平行设置，第一偏心轮4和第二偏心轮5的偏心位置通过同步连杆7固接，在第一偏心轮4的轴心位置处固接有第一锥齿轮8，第二电机3的输出轴上固接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮8与第二锥齿轮9啮合；第一顶杆6的一端可转动的套接在同步连杆7上，第一顶杆6的另一端为输出端，控制第一电机1往复伸缩。

该实施例中，第二电机启动，带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动带动偏心轮转动，偏心轮带动套设在同步连杆上的第一顶杆往复运动，第一顶杆带动第一电机往复运动，第一电机带动取孔钻头往复运动，可以显著提高取孔钻头工作时的前进与后退的工作力量强度，增加取孔效率。

如图1至图3所示，所述取孔机包括有底座10和机箱11，底座10的底端面设置有四个滑轮12，升降单元安装在底座10上，机箱11安装在升降单元的升降端；

所述第一偏心轮4和第二偏心轮5的中心位置处均固接有转轴13，转轴13的另一端可转动的安装在机箱11内相对的两个侧壁上；所述第二电机3固接在箱体内。

该实施例中，底座设置有四个滑轮，可以方便的推着取孔机移动。

如图1至图2所示，所述角度调节单元包括有调节基座、第二顶杆14和导向杆15；

所述调节基座包括有一块横板16和两块支板17，横板16的两端各固接有一块垂直于横板16的支板17，在两块支板17上各设置有一条滑轨18，滑轨18的导向方向与取孔钻头2的往复伸缩方向一致，在横板16上设置有通过槽19；导向杆15的两端分别活动的安装在两条滑轨18内，第二顶杆14的一端铰接在第一顶杆6的输出端，第二顶杆14的另一端穿过通过槽19与导向杆15中部固接，且固接有第一电机1；

在机箱11的两个侧壁上均设置有一条弧形调节槽20，两块支板17上均固接有一根穿过弧形调节槽20的第一螺纹杆21，分别通过一个螺母22固接在机箱11侧壁。

该实施例中，若要在倾斜的墙面钻取带角度的孔时，拧松调节基座位于机箱侧壁上的螺母后，调节基座可以活动的在弧形调节槽内滑动，弧形调节槽旁设置有角度刻度，当调节至理想角度后，再将螺母拧紧，此时，调节基座相对地面带有角度，调节基座上的滑轨也带有同样角度，导向杆沿着滑轨运动，从而使第二顶杆、第一电机、取孔钻头均沿滑轨方向运动，从而实现带角度的取孔工作，调节基座和滑轨保证了各个角度工作的取孔钻头均有同样加强的工作效率和强度。

如图4所示，所述取孔机还包括有冷却单元；

所述冷却单元包括有冷却箱23、活塞24和传动杆，冷却箱23安装在机箱11顶端，冷却箱23箱体上设置有连通冷却箱23内外的加压喷头26和单向阀27，加压喷头26开口朝向取孔钻头2；活塞24活动的安装在冷却箱23内，活塞24的顶端面与第一传动杆28的一端固接，第一传动杆28的另一端与位于第一传动杆28上方的第二传动杆29一端铰接，第二传动杆29的另一端与第三传动杆30的一端铰接，第三传动杆30横向位于冷却箱23上方，且第三传动杆30的中部与固接在冷却箱23上的铰接座31铰接，第三传动杆30的另一端与第四传动杆32铰接，第四传动杆32的另一端穿过机箱11顶端面的往复运动通槽33，且与第一顶杆6的中部铰接。

该实施例中，当偏心轮转动，带动取孔钻头前进钻孔时，活塞在传动杆作用下向下运动，将冷却箱内的水由加压喷头挤出，为取孔钻头降温，当偏心轮带动取孔钻头后退时，活塞向上运动，冷却箱上设置有单向阀，水无法从单向阀流出，但活塞向上运动时可以通过单向阀吸入外界空气，避免活塞被气压卡死。

如图5至图6所示，所述升降单元包括剪叉式升降架34，剪叉式升降架34的动力输入端35与第一圆杆36的一端滑动连接，第一圆杆36另一端固接在第一套筒37的圆周外壁上，第一套筒37套设在第二螺纹杆38上并与第二螺纹杆38螺纹连接，第二螺纹杆38可转动的设置在底座10顶端面上，第二螺纹杆38下部固接有第三锥齿轮39。

该实施例中，第三锥齿轮转动带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第一套筒转动，第一套筒被第一圆杆限制无法转动，从而实现第一套筒沿第二螺纹杆上下运动，第一圆杆上下运动时带动剪叉式升降架打开或合拢。

如图5至图7所示，所述取孔机还包括有第三电机40，第三电机40安装在第一安装台41上，第一安装台41通过滑动块42可滑动的安装在底座10顶端面的第一滑动槽43内，第一安装台41侧壁还设置有第二套筒53，第二套筒53套设在第三螺纹杆46上并与第三螺纹杆46螺纹连接，第三螺纹杆46通过第一安装座44、第二安装座45可转动的安装在底座10顶端面上，且第三螺纹杆46与第一滑动槽43平行设置，第三螺纹杆46一端伸出第一安装座44并固接有第一把手47；

底座10上还设置有可转动的第一齿轮轴48，第一齿轮轴48一端伸出底座10顶端面并固接有第四锥齿轮49，另一端伸出底座10底端面并固接有第一蜗杆50，第一蜗杆50与第一蜗轮51啮合，第一蜗轮51固接在轮轴52上，轮轴52的两端与底座10底端面四个滑轮12的两个固接；

第三电机40的输出轴上固接有可分别与第三锥齿轮39、第四锥齿轮49啮合的第五锥齿轮25。

该实施例中，工作人员转动第一把手，第三螺纹杆转动带动第一安装台转动，第一安装台被第一滑动槽限制无法转动，从而实现第一安装台沿第三螺纹杆往复运动，位于第一安装台上的第三电机运动到第三锥齿轮位置时，第三电机输出轴上的第五锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三锥齿轮转动，实现升降单元打开或合拢；

第三电机运动到第四锥齿轮位置时，第三电机输出轴上的第五锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第四锥齿轮带动第一蜗杆转动，第一蜗杆带动第一蜗轮转动，第一蜗轮带动轮轴转动，轮轴带动滑轮旋转，实现取孔机的前后移动。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机电安装用墙面取孔机，包括有第一电机(1)和安装在第一电机(1)输出轴上的取孔钻头(2)，其特征在于，所述取孔机还包括有用于调节取孔钻头(2)取孔角度的角度调节单元、升降单元和往复伸缩单元；

所述第一电机(1)安装在角度调节单元上，角度调节单元安装在往复伸缩单元的伸缩端，第一电机(1)、角度调节单元和往复伸缩单元均安装在升降单元的升降端；

所述往复伸缩单元包括有第二电机(3)、第一偏心轮(4)、第二偏心轮(5)和第一顶杆(6)，第一偏心轮(4)和第二偏心轮(5)平行设置，第一偏心轮(4)和第二偏心轮(5)的偏心位置通过同步连杆(7)固接，在第一偏心轮(4)的轴心位置处固接有第一锥齿轮(8)，第二电机(3)的输出轴上固接有第二锥齿轮(9)，第一锥齿轮(8)与第二锥齿轮(9)啮合；第一顶杆(6)的一端可转动的套接在同步连杆(7)上，第一顶杆(6)的另一端为输出端，控制第一电机(1)往复伸缩。

2.如权利要求1所述的机电安装用墙面取孔机，其特征在于，所述取孔机包括有底座(10)和机箱(11)，底座(10)的底端面设置有四个滑轮(12)，升降单元安装在底座(10)上，机箱(11)安装在升降单元的升降端；

所述第一偏心轮(4)和第二偏心轮(5)的中心位置处均固接有转轴(13)，转轴(13)的另一端可转动的安装在机箱(11)内相对的两个侧壁上；所述第二电机(3)固接在箱体内。

3.如权利要求2所述的机电安装用墙面取孔机，其特征在于，所述角度调节单元包括有调节基座、第二顶杆(14)和导向杆(15)；

所述调节基座包括有一块横板(16)和两块支板(17)，横板(16)的两端各固接有一块垂直于横板(16)的支板(17)，在两块支板(17)上各设置有一条滑轨(18)，滑轨(18)的导向方向与取孔钻头(2)的往复伸缩方向一致，在横板(16)上设置有通过槽(19)；导向杆(15)的两端分别活动的安装在两条滑轨(18)内，第二顶杆(14)的一端铰接在第一顶杆(6)的输出端，第二顶杆(14)的另一端穿过通过槽(19)与导向杆(15)中部固接，且固接有第一电机(1)；

在机箱(11)的两个侧壁上均设置有一条弧形调节槽(20)，两块支板(17)上均固接有一根穿过弧形调节槽(20)的第一螺纹杆(21)，分别通过一个螺母(22)固接在机箱(11)侧壁。

4.如权利要求3所述的机电安装用墙面取孔机，其特征在于，所述取孔机还包括有冷却单元；

所述冷却单元包括有冷却箱(23)、活塞(24)和传动杆，冷却箱(23)安装在机箱(11)顶端，冷却箱(23)箱体上设置有连通冷却箱(23)内外的加压喷头(26)和单向阀(27)，加压喷头(26)开口朝向取孔钻头(2)；活塞(24)活动的安装在冷却箱(23)内，活塞(24)的顶端面与第一传动杆(28)的一端固接，第一传动杆(28)的另一端与位于第一传动杆(28)上方的第二传动杆(29)一端铰接，第二传动杆(29)的另一端与第三传动杆(30)的一端铰接，第三传动杆(30)横向位于冷却箱(23)上方，且第三传动杆(30)的中部与固接在冷却箱(23)上的铰接座(31)铰接，第三传动杆(30)的另一端与第四传动杆(32)铰接，第四传动杆(32)的另一端穿过机箱(11)顶端面的往复运动通槽(33)，且与第一顶杆(6)的中部铰接。

5.如权利要求4所述的机电安装用墙面取孔机，其特征在于，所述升降单元包括剪叉式升降架(34)，剪叉式升降架(34)的动力输入端(35)与第一圆杆(36)的一端滑动连接，第一圆杆(36)另一端固接在第一套筒(37)的圆周外壁上，第一套筒(37)套设在第二螺纹杆(38)上并与第二螺纹杆(38)螺纹连接，第二螺纹杆(38)可转动的设置在底座(10)顶端面上，第二螺纹杆(38)下部固接有第三锥齿轮(39)。

6.如权利要求5所述的机电安装用墙面取孔机，其特征在于，所述取孔机还包括有第三电机(40)，第三电机(40)安装在第一安装台(41)上，第一安装台(41)通过滑动块(42)可滑动的安装在底座(10)顶端面的第一滑动槽(43)内，第一安装台(41)侧壁还设置有第二套筒(53)，第二套筒(53)套设在第三螺纹杆(46)上并与第三螺纹杆(46)螺纹连接，第三螺纹杆(46)通过第一安装座(44)、第二安装座(45)可转动的安装在底座(10)顶端面上，且第三螺纹杆(46)与第一滑动槽(43)平行设置，第三螺纹杆(46)一端伸出第一安装座(44)并固接有第一把手(47)；

底座(10)上还设置有可转动的第一齿轮轴(48)，第一齿轮轴(48)一端伸出底座(10)顶端面并固接有第四锥齿轮(49)，另一端伸出底座(10)底端面并固接有第一蜗杆(50)，第一蜗杆(50)与第一蜗轮(51)啮合，第一蜗轮(51)固接在轮轴(52)上，轮轴(52)的两端与底座(10)底端面四个滑轮(12)的两个固接；

第三电机(40)的输出轴上固接有可分别与第三锥齿轮(39)、第四锥齿轮(49)啮合的第五锥齿轮(25)。

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