CN209802721U - 一种稳定导向的混凝土取芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定导向的混凝土取芯机，包括底座和用于取芯的取芯钻头，底座上设有升降组件，升降组件包括竖直固定于底座上的基板，基板设有可沿竖直方向滑动的安装板；安装板设有导向组件，导向组件包括固定于安装板上的轮座，轮座为水平设置的半圆柱体，轮座的外周面设有可绕轮座的轴线转动的钻头座，轮座设有半齿圈，钻头座设有与半齿圈配合的蜗杆；取芯钻头设置于钻头座远离轮座的一侧。通过使取芯钻头跟随钻头座进行转动，调整取芯钻头的角度，通过对取芯钻头的角度进行调整，使得该取芯机可以在一定范围内操作保持取芯钻头进给的方向与待取样的工程面垂直，提高了取样后续的检测步骤的精度。

Description

一种稳定导向的混凝土取芯机

技术领域

本实用新型涉及工程检测技术领域，尤其是涉及一种稳定导向的混凝土取芯机。

背景技术

混凝土是当今社会建筑过程中不可或缺的材料之一，其中在通过混凝土对建筑成型之后，通常都需要对混凝土的情况进行检测，由于全面检测不仅实施困难，而且也会对已经成型的建筑造成不好的影响，所以通常都是进行定点取样然后对这些样品进行检测，在这个过程中就需要用到混凝土取芯机对混凝土进行取样。该方法对钻孔垂直度要求极高，微小偏差即可导致检测值与实际强度出现较大差异，从而造成误判。

参见授权公告号为CN206556910U的中国专利，该技术方案提出了一种混凝土取芯机，包括底架以及顶架，所述底架与顶架之间竖直固定设置有四根滑移杆，所述滑移杆上活动设置有打孔体与支撑体，打孔体上转动设置有打孔筒，穿过所述顶架与打孔体，并与顶架转动连接有第一调节杆，所述支撑体的两侧设置有支撑轮，所述第一调节杆与打孔体螺纹孔连，穿过所述打孔体的第一调节杆端部与第一调节杆的轴心共线连接有第二调节杆，第二调节杆穿过支撑体并与支撑体螺纹连接，所述第一调节杆和第二调节杆上的螺纹方向相反。

上述现有技术方案即采用底架作为水平支撑面，而将同轴的两个螺孔作为钻头垂直导向结构，并利用设备自重实现定位。其作业过程中，由于下钻和起钻时钻头上的应力变化，使钻头抖动加剧，导致取芯垂直度改变，此外，在面对不平整、具有斜度的地面时，无法进行垂直取样，影响钻孔取芯后对混凝土进行的检测过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种稳定导向的混凝土取芯机，使其便于在非水平工程面进行垂直取样，提高后续检测的精度。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种稳定导向的混凝土取芯机，包括底座以及用于钻孔取芯的取芯钻头，所述底座上设有升降组件，所述升降组件包括竖直固定于所述底座上的基板，所述基板设有可沿竖直方向滑动的安装板；

所述安装板背离所述基板的一侧设有导向组件，所述导向组件包括固定于所述安装板上的轮座，所述轮座为水平设置的半圆柱体，所述轮座的外周面固定有半齿圈，所述半齿圈与所述轮座同轴，所述轮座的外周面设有可绕所述轮座的轴线转动的钻头座，所述钻头座转动连接有与所述半齿圈配合的蜗杆，所述钻头座设有用于驱动所述蜗杆转动的驱动部件；所述取芯钻头设置于所述钻头座远离所述轮座的一侧。

通过采用上述技术方案，通过使取芯钻头可以跟随钻头座进行转动，以此调整取芯钻头的角度，通过对取芯钻头的角度进行调整，使得该取芯机可以在一定范围内操作保持取芯钻头进给的方向与待取样的工程面垂直，提高了取样后续的检测步骤的精度。具体通过固定的轮座和可移动的钻头座配合转动，由驱动部件驱动蜗杆自转，由于蜗轮固定，因此蜗杆相对蜗轮产生径向位移通过轮座上的半齿圈配合钻头座的蜗杆，以蜗轮蜗杆的传动方式进行运动，蜗轮蜗杆的传动比大，传动过程稳定，还具有自锁能力，可以有效避免取芯钻头进给时钻头座发生自行转动。

进一步设置为：所述轮座的两平侧面均固定有安装盘，所述安装盘均与所述轮座同轴，所述安装盘远离所述轮座的平侧面沿边缘设有凸缘，所述凸缘沿所述轮座的轴线方向延伸，所述凸缘沿自身周向侧壁贯穿开设有滑槽，所述钻头座设有调节螺栓，所述调节螺栓一端穿过所述滑槽并螺纹连接有调节螺母。

通过采用上述技术方案，通过在轮座的两平侧面设置安装盘，并在安装盘的凸缘上开设滑槽，使得滑槽与钻头座的调节螺栓进行配合，使得钻头座可以紧贴于轮座的圆周侧壁，并达到使其沿轮座的轴线旋转的目的，通过旋紧/放松调节螺母，使得角度调节完成后的钻头座可以进一步固定，提高与工程面相对的垂直度。

进一步设置为：所述安装盘的直径大于所述轮座的直径，所述半齿圈位于两个所述安装盘之间，所述钻头座面对所述轮座的一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定有两个轴座，所述蜗杆转动连接于两个所述轴座之间。

通过采用上述技术方案，说明了蜗杆与轮座的配合关系，由于安装盘的直径大于轮座的直径，而钻头座开设有安装槽，使得钻头座、轮座和两个安装盘之间形成一个用于安装蜗杆的空间，蜗杆在轴座上转动，使得钻头座可以绕轮座的轴线转动。

进一步设置为：所述驱动部件为调角转盘，所述蜗杆设有一段光滑轴，所述光滑轴穿过位于上方的轴座，所述调角转盘固定于光滑轴上。

通过采用上述技术方案，说明了驱动部件为调角转盘，调角转盘通过人为进行调节对蜗杆进行驱动，由于蜗轮蜗杆具有很大的传动比，便于对钻头座进行分度调节，人工操作调角转盘可以便于随时停止、调整，配合蜗轮蜗杆的自锁能力以及调节螺母的锁紧能力，完成对钻头座的角度调节。

进一步设置为：所述安装盘沿边缘设有刻度，所述钻头座设有与所述刻度配合的指针。

通过采用上述技术方案，通过刻度和指针的配合，便于工作人员对钻头座的角度进行确认。

进一步设置为：所述基板开设有竖直的限位槽，所述安装板固定有限位块，所述限位块滑移设置于所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，说明了安装板与基板之间的连接关系，通过限位块和限位槽，使得安装板相对基板能且仅能沿限位槽滑移。

进一步设置为：所述限位槽内转动连接有竖直的升降丝杆，所述限位块开设有与所述升降丝杆配合的丝杆孔，所述基板顶部设有用于驱动所述升降丝杆转动的升降电机。

通过采用上述技术方案，通过升降丝杆和升降电机与限位块配合，控制安装板沿限位槽的移动，达到调整安装板竖直高度的目的。

进一步设置为：所述基板设有水平仪。

通过采用上述技术方案，通过水平仪的设置，使得工作人员在进行调节时有便于参考的水平方向，简化调整的过程。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：通过使取芯钻头跟随钻头座进行转动，调整取芯钻头的角度，通过对取芯钻头的角度进行调整，使得该取芯机可以在一定范围内操作保持取芯钻头进给的方向与待取样的工程面垂直，提高了取样后续的检测步骤的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构图；

图2为底座及升降组件部分爆炸示意图；

图3为安装板及导向组件的俯视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为图3中B-B处的剖视图；

图6为图1中C处的局部放大图。

附图标记：1、底座；11、推杆；2、基板；21、限位槽；22、升降丝杆；23、升降电机；3、安装板；31、限位块；32、丝杆孔；4、轮座；41、安装盘；42、凸缘；43、滑槽；44、刻度；45、半齿圈；5、钻头座；51、弧面；52、调节螺栓；53、调节螺母；54、指针；55、轴座；56、蜗杆；57、调角转盘；58、水平仪；6、取芯钻头；61、取芯电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种稳定导向的混凝土取芯机，包括底座1，底座1上设有取芯钻头6、用于改变取芯钻头6高度的升降组件以及用于改变取芯钻头6角度的导向组件，底座1上还固定有推杆11。

参见图1和图2，升降组件包括竖直固定于底座1上的基板2，基板2开设有竖直的限位槽21，基板2设有可沿限位槽21在竖直方向滑动的安装板3，安装板3靠近基板2的一侧一体成型设置有限位块31，限位块31与限位槽21适配。

基板2在限位槽21的上下两侧分别贯穿开设有一个安装孔，安装孔竖直设置并与限位槽21连通。限位块31沿竖直方向贯穿开设有丝杆孔32，丝杆孔32与两个安装孔均同轴。基板2设有与丝杆孔32适配的升降丝杆22，升降丝杆22的两端均设有与安装孔适配的光滑段，光滑段的直径小于螺纹段的小径，通过光滑段使得升降丝杆22能且仅能在安装孔内进行自转。

升降丝杆22的上端穿过安装孔，位于基板2的上方，并固定有升降电机23。通过限位块31与升降丝杆22配合，使得安装板3能且仅能在升降丝杆22的驱动下沿限位槽21进行移动。

参见图1和图3，导向组件设置于安装板3上，导向组件包括轮座4，轮座4固定于安装板3背离基板2的一侧。轮座4为水平设置的半圆柱体，其两端的平侧面分别固定有一个安装盘41，安装盘41为半圆且均与轮座4同轴。安装盘41远离轮座4的平侧面沿弧面51的边缘设有凸缘42，凸缘42沿轮座4的轴线方向延伸。凸缘42的周向侧壁沿自身径向贯穿开设有滑槽43。

参见图3和图4，轮座4的外周面设有可绕轮座4的轴线转动的钻头座5，钻头座5的其中一侧为与轮座4配合的弧面51，使得钻头座5的转轴为轮座4的轴线。钻头座5的弧面51设有两个指向轴线的调节螺栓52，两个调节螺栓52位于同一平面内。调节螺栓52的一端穿过对应的滑槽43并螺纹连接有调节螺母53。通过旋紧调节螺母53，使得钻头座5固定于轮座4上，旋松调节螺母53即可使钻头座5转动。

参见图1和图6，其中一个安装盘41的凸缘42设有用于标示角度的刻度44，钻头座5设有与刻度44配合的指针54，指针54与调节螺栓52正对。

参见图3和图5，装盘41的直径大于轮座4的直径，钻头座5的弧面51开设有安装槽，使得钻头座5、轮座4和两个安装盘41之间围出一个空腔，该空腔内设有一组蜗轮蜗杆机构。其中，蜗轮为固定于轮座4的周向侧壁上的半齿圈45，半齿圈45位于两个安装盘41之间，且半齿圈45与安装盘41平行。

钻头座5的安装槽的两端分别固定有一个轴座55，蜗杆56转动连接于两个轴座55之间并与半齿圈45配合形成蜗轮蜗杆机构。蜗杆56设有一段光滑轴，光滑轴穿过位于上方的轴座55，穿出部分固定有驱动部件，为便于进行微调，驱动部件优选为调角转盘57。

工作人员通过旋转调角转盘57带动蜗杆56进行转动，由于蜗轮为固定在轮座4上的半齿圈45，因此蜗杆56带动钻头座5绕轮座4的轴线进行旋转。通过指针54和刻度44的配合表明角度。此外，在基板2的顶部设有一个水平仪58，为节省成本，水平仪58选用简单的气泡水准仪。

钻头座5远离轮座4的一侧固定有取芯电机61，取芯钻头6转动连接于取芯电机61的转动轴上。

本实施例的实施原理及有益效果为：

根据实际情况，在水平仪58和刻度44的参考下，通过控制调角转盘57改变钻头座5的角度，进而使得取芯钻头6与工程面的角度为90度，为后续的精确测量提供良好的基础。开启取芯电机61使得取芯钻头6转动，开启升降电机23使得取芯钻头6具进行进给或退刀。由于导向组件为蜗轮蜗杆机构，而蜗轮蜗杆机构具有较高的传动比，便于人为进行分度调节，使得该取芯机能将取芯钻头6与工程面保持较好的垂直度。调角完成后，又因蜗轮蜗杆具有自锁性，配合拧紧调节螺母53，使得导向组件可以保持角度不变，防止因取芯钻头6工作导致钻头座5发生过大的位移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稳定导向的混凝土取芯机，包括底座（1）以及用于钻孔取芯的取芯钻头（6），其特征在于：所述底座（1）上设有升降组件，所述升降组件包括竖直固定于所述底座（1）上的基板（2），所述基板（2）设有可沿竖直方向滑动的安装板（3）；

所述安装板（3）背离所述基板（2）的一侧设有导向组件，所述导向组件包括固定于所述安装板（3）上的轮座（4），所述轮座（4）为水平设置的半圆柱体，所述轮座（4）的外周面固定有半齿圈（45），所述半齿圈（45）与所述轮座（4）同轴，所述轮座（4）的外周面设有可绕所述轮座（4）的轴线转动的钻头座（5），所述钻头座（5）转动连接有与所述半齿圈（45）配合的蜗杆（56），所述钻头座（5）设有用于驱动所述蜗杆（56）转动的驱动部件；所述取芯钻头（6）设置于所述钻头座（5）远离所述轮座（4）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种稳定导向的混凝土取芯机，其特征在于：所述轮座（4）的两平侧面均固定有安装盘（41），所述安装盘（41）均与所述轮座（4）同轴，所述安装盘（41）远离所述轮座（4）的平侧面沿边缘设有凸缘（42），所述凸缘（42）沿所述轮座（4）的轴线方向延伸，所述凸缘（42）沿自身周向侧壁贯穿开设有滑槽（43），所述钻头座（5）设有调节螺栓（52），所述调节螺栓（52）一端穿过所述滑槽（43）并螺纹连接有调节螺母（53）。

3.根据权利要求2所述的一种稳定导向的混凝土取芯机，其特征在于：所述安装盘（41）的直径大于所述轮座（4）的直径，所述半齿圈（45）位于两个所述安装盘（41）之间，所述钻头座（5）面对所述轮座（4）的一侧开设有安装槽，所述安装槽内固定有两个轴座（55），所述蜗杆（56）转动连接于两个所述轴座（55）之间。

4.根据权利要求3所述的一种稳定导向的混凝土取芯机，其特征在于：所述驱动部件为调角转盘（57），所述蜗杆（56）设有一段光滑轴，所述光滑轴穿过位于上方的轴座（55），所述调角转盘（57）固定于光滑轴上。

5.根据权利要求4所述的一种稳定导向的混凝土取芯机，其特征在于：所述安装盘（41）沿边缘设有刻度（44），所述钻头座（5）设有与所述刻度（44）配合的指针（54）。

6.根据权利要求1所述的一种稳定导向的混凝土取芯机，其特征在于：所述基板（2）开设有竖直的限位槽（21），所述安装板（3）固定有限位块（31），所述限位块（31）滑移设置于所述限位槽（21）内。

7.根据权利要求6所述的一种稳定导向的混凝土取芯机，其特征在于：所述限位槽（21）内转动连接有竖直的升降丝杆（22），所述限位块（31）开设有与所述升降丝杆（22）配合的丝杆孔（32），所述基板（2）顶部设有用于驱动所述升降丝杆（22）转动的升降电机（23）。

8.根据权利要求1所述的一种稳定导向的混凝土取芯机，其特征在于：所述基板（2）设有水平仪（58）。