CN203178033U

CN203178033U - 一种扭矩扳子检定仪

Info

Publication number: CN203178033U
Application number: CN 201320110544
Authority: CN
Inventors: 孟峰; 张跃; 张智敏; 蔡常青; 张伟; 张殿龙
Original assignee: National Institute of Metrology
Current assignee: National Institute of Metrology
Priority date: 2013-03-12
Filing date: 2013-03-12
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-03-12

Abstract

本实用新型提供了一种扭矩扳子检定仪，属于计量检测中的扭矩检测校准和扭矩测试领域。所述扭矩扳子检定仪包括长板（3）、标准扭矩传感器（2）和扭矩施加力臂（10）；所述长板（3）为长条板状结构，在其一端连接有传感器安装板（1），在所述传感器安装板（1）的下方安装有传感器安装托架（8）；所述标准扭矩传感器（2）的轴线与所述长板（3）垂直，其上端通过轴承安装在传感器安装板（1）上，下端通过另一个轴承安装在传感器安装托架（8）上；标准扭矩传感器（2）能够自由旋转。利用本实用新型可以保证扭矩扳手受力点位置在整个测试过程保持不变，进而大大提高了检测精度。

Description

一种扭矩扳子检定仪

技术领域

本实用新型属于计量检测中的扭矩检测校准和扭矩测试领域，具体涉及一种扭矩扳子检定仪，可用于进行各类手动扭矩扳子检测、校准。

背景技术

目前国内外对于螺栓拧紧扭矩越来越重视，所以各类手动扭矩扳子（又可称为扭矩扳手、力矩扳子、力矩扳手、扭力扳子、扭力扳手）等应用越来越多，随之对手动扭矩扳手进行检测的扭矩扳子检定仪也有很多，形式多种多样，最普遍的形式是通过丝杠推动被校扳手力臂，然而这种结构因为在施加扭矩时会造成力作用点的变化，而引起附加误差，不易达到0.3%的精度等级，所以随之产生了通过旋转扭矩传感器结构形式的扭矩扳子检定仪，通过手轮转动再经过减速机构的一系列齿轮变速最终通过涡轮蜗杆结构将手轮的转动转换为扭矩传感器的转动，达到了在检定过程中扳子力臂作用点不改变的效果，这种结构加载稳定，无力作用点变化影响，精度等级较高，容易做到0.3%，但是这种结构比较复杂而且成本高。

另外，申请号为99234439.1的专利公开了一种扭矩扳子检定仪，其在加载扭矩时是通过推动被测扭矩扳子手柄来加载扭矩，因此在测试过程中由于扳子受力点位置变化从而会带来附加的测量误差，检测精度不高。另外，该专利中没有调整机构，因此操作不方便快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种扭矩扳子检定仪，避免传统扭矩扳手检定仪在进行扭矩扳手检定时扳手力臂与反作用支点相对运动带来的摩擦力影响，提高检定精度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种扭矩扳子检定仪，包括长板3、标准扭矩传感器2和扭矩施加力臂10；

所述长板3为长条板状结构，在其一端连接有传感器安装板1，在所述传感器安装板1的下方安装有传感器安装托架8；

所述标准扭矩传感器2的轴线与所述长板3垂直，其上端通过轴承安装在传感器安装板1上，下端通过另一个轴承安装在传感器安装托架8上；标准扭矩传感器2能够自由旋转。

在所述长板3的另一端的下方通过螺栓安装有丝杠安装架11，在丝杠安装架11的下方安装有丝杠及配合螺母15，所述丝杠及配合螺母15包括丝杠和配合螺母，所述配合螺母通过带座轴承安装在所述丝杠安装架11上，丝杠的一端插入配合螺母中并与之配合，另一端装有手轮14；

在所述丝杠及配合螺母15的下方连接有丝杠推动力传导柱12；

所述扭矩施加力臂10的一端通过连接件安装在安装托架8的下端；

所述连接件的上端通过螺栓与标准扭矩传感器2连接，其中间通过轴承与传感器安装托架8配合，其底端穿过施加力臂10上的方形孔，再由第一螺母9托住，当施加力臂10由右端的推力导柱推动时，力臂10将绕传感器轴线做旋转运动，从而带动传感器旋转；

另一端通过第二螺母13安装在丝杠推动力传导柱12的下端；所述扭矩施加力臂10是水平设置的。

所述丝杠采用梯形丝杠，因为梯形丝杠具有自锁性能，可以保持在某一扭矩值。

在所述长板3上安装有水平设置的滑动板7，所述滑动板7通过其上的滑槽与长板3连接，并能够在长板3上沿长板3的长度方向进行水平移动；在所述滑动板7上安装有锁死螺母，通过锁死螺母能够使滑动板7固定在长板3上的某一位置处。

在所述滑动板7上安装有水平设置的滑块4，所述滑块4通过其上的滑槽与滑动板7连接，并能够在滑动板7上沿滑动板7的长度方向进行水平移动；所述滑动板7的长度方向与所述长板3的长度方向垂直。

在所述滑块4上开有螺纹孔，在滑块4上安装有螺纹柱5，所述螺纹柱5与所述滑块4垂直设置，其下端穿入所述滑块4的螺纹孔内，通过旋紧螺纹柱5能够使滑块4锁死在滑动板7上。

在所述滑块4的上方安装有扳子高度调节板6，所述扳子高度调节板6通过螺纹安装在所述螺纹柱5上，其能够沿螺纹柱5进行上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：、

1、本实用新型在加载扭矩时是通过安装传感器端旋转来加载扭矩，因此可以保证扭矩扳手受力点位置在整个测试过程保持不变，大大提高了检测精度，可达到0.3%精度，且量程范围可以从0.1Nm-2000Nm。

2、本实用新型具有独特的调整被测扳子水平的机构，即高度调节扳6，并且通过滑块4与滑动板7可以灵活快捷的将被测扳子调整到测试状态。

3、本实用新型具有传感器旋转、传感器更换方便、量程范围宽、在扳子检测过程中力臂作用点不变、反作用力支撑点调节方便、自动调节被测扳手水平、加载轻松、抗偏载性能好等特点。

附图说明

图1是本实用新型传感器旋转扭矩扳子检定仪的主视图。

图2是本实用新型传感器旋转扭矩扳子检定仪的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和图2所示，一种传感器旋转扭矩扳子检定仪，包括：传感器安装板1、标准扭矩传感器2、长板3、滑块4、螺纹柱5、扳子高度调节板6、滑动板7、传感器安装托架8、第一螺母9、扭矩施加力臂10、丝杠安装架11、丝杠推动力传导柱12、第二螺母13、手轮14、丝杠及配合螺母15。

标准扭矩传感器2通过传感器安装托架8安装在传感器安装板1上，传感器安装托架8通过螺栓安装在传感器安装板1上，标准扭矩传感器2与传感器安装板1之间安装一轴承，标准扭矩传感器与安装托架8之间也安装有轴承，以保证标准扭矩传感器可以自由旋转（即绕其轴线的自由旋转）；滑动板7通过滑槽与长板3连接，可以在长板3上自由改变位置（即沿长板3的长度方向进行水平移动），以适应不同臂长扭矩扳子，当工作时通过滑动板7上的锁死螺母固定在某一位置；滑块4通过滑槽与滑动板7连接，并可在滑动板7上自由调节位置，以适应扭矩扳子安装；螺纹柱5通过螺纹安装在滑块4上，并通过旋紧螺纹柱5使滑块4锁死在滑动板7上某一位置（滑块4中心有螺纹孔，螺纹柱5旋进滑块4的螺纹孔中，当螺纹柱5底端接触到滑动板7时，再继续拧紧螺纹柱5就可以使滑块4与螺纹柱5固定在滑动板7的固定位置上）；扳子高度调节板6安装在螺纹柱5上，并可以调整上下高度；丝杠安装架11通过螺栓安装在长板3上；丝杠及配合螺母15通过带座轴承安装在丝杠安装架11上；丝杠推动力传导柱12安装在丝杠及配合螺母15上；所述扭矩施加力臂10的一端通过连接件安装在安装托架8的下端；所述连接件的上端通过螺栓与标准扭矩传感器2连接，其中间通过轴承与传感器安装托架8配合，其底端穿过施加力臂10上的方形孔，再由第一螺母9托住，当施加力臂10由右端的推力导柱推动时，力臂10将绕传感器轴线做旋转运动，从而带动传感器旋转；扭矩施加力臂10的另一端通过第二螺母13安装在丝杠推动力传导柱12上，在扭矩施加力臂10中间有一通槽可使丝杠推动力传导柱12穿过，进而通过螺栓13托住力臂10；手轮14安装在丝杠及配合螺母15上。

本实用新型的使用方法如下：当使用该检定仪进行扭矩扳子检定校准时，将被校扭矩扳子安装在该检定仪上，将被校扭矩扳子的方头通过转接头安装到标准扭矩传感器2上，根据被校扭矩扳子的把手位置，调节反作用力支点位置，即调节滑动板7和滑块4，使反作用力点合适，再根据被校扭矩扳子的高度调节高度调节板6，使被校扭矩扳子处于水平状态，锁紧滑动板7与滑块4，旋转手轮14，丝杠做绕其轴线的旋转运动，进而螺母15产生沿垂直于纸面的运动，从而推动扭矩施加力臂10带动标准扭矩传感器旋转，最终将扭矩施加在被校扭矩扳子上，完成检测校准。

本实用新型的检定仪的量程范围：旋转传感器式扭矩扳子检定仪结构适用于任何量程使用，主要取决于所选用标准扭矩传感器量程，如果量程大需要对整体结构尺寸加大并选用合适丝杠及手轮。

本实用新型为扭矩扳子的检测提供了科学的、高性价比的检测设备，能够有效消除加载测量力与加载过程力作用点改变带来的误差，使扭矩扳子的检测校准更加科学可靠，并且相比同类旋转扭矩传感器式扭矩扳子检定仪，其结构简单、成本低、性价比高。非常有推广价值。本实用新型通过力臂加梯形丝杠方式将手轮转动转换成传感器转动，为广大扭矩扳手使用企业及检测部门提供科学可靠的检测仪器。可以替代并优于国外同类仪器。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims

1.一种扭矩扳子检定仪，其特征在于：所述扭矩扳子检定仪包括长板（3）、标准扭矩传感器（2）和扭矩施加力臂（10）；

所述长板（3）为长条板状结构，在其一端连接有传感器安装板（1），在所述传感器安装板（1）的下方安装有传感器安装托架（8）；

所述标准扭矩传感器（2）的轴线与所述长板（3）垂直，其上端通过轴承安装在传感器安装板（1）上，下端通过另一个轴承安装在传感器安装托架（8）上；标准扭矩传感器（2）能够自由旋转。

2.根据权利要求1所述的扭矩扳子检定仪，其特征在于：在所述长板（3）的另一端的下方通过螺栓安装有丝杠安装架（11），在丝杠安装架（11）的下方安装有丝杠及配合螺母（15），所述丝杠及配合螺母（15）包括丝杠和配合螺母，所述配合螺母通过带座轴承安装在所述丝杠安装架（11）上，丝杠的一端插入配合螺母中并与之配合，另一端装有手轮（14）；

在所述丝杠及配合螺母（15）的下方连接有丝杠推动力传导柱（12）；

所述扭矩施加力臂（10）的一端通过连接件安装在安装托架（8）的下端；另一端通过第二螺母（13）安装在丝杠推动力传导柱（12）的下端；所述扭矩施加力臂（10）是水平设置的。

3.根据权利要求2所述的扭矩扳子检定仪，其特征在于：所述连接件的上端通过螺栓与标准扭矩传感器（2）连接，其中间通过轴承与传感器安装托架（8）配合，其底端穿过施加力臂（10）上的方形孔，再由第一螺母（9）托住。

4.根据权利要求3所述的扭矩扳子检定仪，其特征在于：所述丝杠采用梯形丝杠。

5.根据权利要求4所述的扭矩扳子检定仪，其特征在于：在所述长板（3）上安装有水平设置的滑动板（7），所述滑动板（7）通过其上的滑槽与长板（3）连接，并能够在长板（3）上沿长板（3）的长度方向进行水平移动；在所述滑动板（7）上安装有锁死螺母。

6.根据权利要求5所述的扭矩扳子检定仪，其特征在于：在所述滑动板（7）上安装有水平设置的滑块（4），所述滑块（4）通过其上的滑槽与滑动板（7）连接，并能够在滑动板（7）上沿滑动板（7）的长度方向进行水平移动；所述滑动板（7）的长度方向与所述长板（3）的长度方向垂直。

7.根据权利要求6所述的扭矩扳子检定仪，其特征在于：在所述滑块（4）上开有螺纹孔，在滑块（4）上安装有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）与所述滑块（4）垂直设置，其下端穿入所述滑块（4）的螺纹孔内。

8.根据权利要求7所述的扭矩扳子检定仪，其特征在于：在所述滑块（4）的上方安装有扳子高度调节板（6），所述扳子高度调节板（6）通过螺纹安装在所述螺纹柱（5）上，其能够沿螺纹柱（5）进行上下移动。