CN210981136U - 一种旋转检测平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转检测平台，旋转检测平台包括平台、转动设置于平台台面的旋转支座以及位于平台支座旁侧的检测装置，平台的底部设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构连接旋转支座。旋转支座的顶部凸起设置有用于定位工件的内衬凸台，工件活动套设于内衬凸台，且工件的管口面与旋转支座的上表面抵顶配合，内衬凸台与旋转支座之间同轴设置；检测装置具有至少一量杆，量杆沿内衬凸台的径向方向设置，量杆的端部活动抵顶于工件的外壁。与现有技术相比，本实用新型通过内衬凸台带动工件进行转动测量，免除手动转动工件，避免手工误差，提高检测精度和检测效率，保证产品质量。

Description

一种旋转检测平台

技术领域

本实用新型涉及旋转靶生产设备技术领域，尤其是涉及一种旋转检测平台。

背景技术

ITO靶材需要对多节的ITO基材进行连续的同轴帮定，ITO基材的节距具有严格的生产要求。ITO基材的直线度以及管口的平面度对ITO靶材的生产质量有着举足轻重的影响。所以在进行多节帮定工序前，需要对各ITO基片进行严格的检测，以符合帮定要求。

在现有技术中，存在有用于ITO基片的检测平台，通过手动转动ITO基片，以进行一周圈的偏度测量。这种检测平台进行检测工作时，需要手动转动ITO基片，容易使ITO基片发生偏移，而且，检测点不稳定，检测误差大。因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种旋转检测平台，能够带动工件进行精准的一周圈转动检测，免除手动转动工件，避免手工误差，提高检测精度和检测效率，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋转检测平台，旋转检测平台包括平台、转动设置于平台台面的旋转支座以及位于平台支座旁侧的检测装置，平台的底部设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构连接旋转支座。旋转支座的顶部凸起设置有用于定位工件的内衬凸台，工件活动套设于内衬凸台，且工件的管口面与旋转支座的上表面抵顶配合，内衬凸台与旋转支座之间同轴设置；检测装置具有至少一量杆，量杆沿内衬凸台的径向方向设置，量杆的端部活动抵顶于工件的外壁。本实用新型通过内衬凸台带动工件进行转动测量，免除手动转动工件，避免手工误差，提高检测精度和检测效率，保证产品质量。

在进一步的技术方案中，检测装置包括有竖直调节支杆、检测表支架以及检测表。竖直调节支杆垂直固定于平台的台面；检测表支架上下活动安装于竖直调节支杆，检测表支架与竖直调节支杆之间设置有紧固定位结构；检测表安装于检测表支架，检测表设置有一量杆，在检测表及检测表支架进行上下运动时，量杆始终保持沿内衬凸台的径向方向设置。

在进一步的技术方案中，竖直调节支杆的杆身的外侧沿竖直方向间隔设置有多个调节卡位，紧固定位结构设置于检测表支架的外侧，紧固定位结构具有一卡脚，卡脚分别与各调节卡位卡扣配合，以实现量杆的高度调节。

在进一步的技术方案中，检测表选用百分表或千分表。

在进一步的技术方案中，平台上下贯穿设置有安装腔口，安装腔口内固定有回转轴承，旋转支座固接于回转轴承；旋转支座的底部设置有驱动齿轮盘，旋转支座、驱动齿轮盘和回转轴承之间同轴设置；旋转驱动机构包括一伺服电机，伺服电机具有一输出轴，输出轴连接有一驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿轮盘啮合连接。

在进一步的技术方案中，平台的底部设置有减速箱，减速箱包括有驱动齿轮；伺服电机选用低转速伺服马达，低转速伺服马达具有输出轴，输出轴连接减速箱；旋转检测平台设置有矢量控制单元，矢量控制单元电连接低转速伺服马达，以控制工件恰好进行一周圈的旋转运动。

在进一步的技术方案中，平台呈方形设置，平台底面的四个角部分别设置有支脚，各支脚的高度相等。

在进一步的技术方案中，平台的四个角部分别设置有一连接杆，连接杆的外壁设置有外螺纹；各支脚分别由铁制材料所制，支脚的顶部开设有连接螺孔，各支脚的连接螺孔分别螺纹连接于相应的连接杆。

在进一步的技术方案中，平台的台面设置有水平测量装置，用于检测平台台面的水平度。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型通过内衬凸台带动工件进行转动测量，免除手动转动工件，避免手工误差，提高检测精度和检测效率，保证产品质量；本旋转检测平台通过矢量控制单元控制工件进行一周圈的转动检测运动，保证检测点的稳定性，进一步提高检测精度；本旋转检测平台通过可调节的支脚结构以及水平测量装置配合工作，保证平台在水平状态下进行检测工作，避免工件发生意外倾倒，进一步保证了工件检测工作能够顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1-平台、11-支脚、12-水平测量装置、2-旋转支座、21-内衬凸台、31-竖直调节支杆、310-调节卡位、32-检测表支架、33-检测表、34-量杆、4-工件。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种旋转检测平台，如图1所示，旋转检测平台包括平台1、转动设置于平台1台面的旋转支座2以及位于平台1支座旁侧的检测装置，平台1的底部设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构连接旋转支座2，旋转支座2的顶部凸起设置有用于定位工件的内衬凸台21，工件活动套设于内衬凸台21，且工件的管口面与旋转支座2的上表面抵顶配合，内衬凸台21与旋转支座2之间同轴设置；检测装置具有至少一量杆34，量杆34沿内衬凸台21的径向方向设置，量杆34的端部活动抵顶于工件的外壁。本旋转检测平台通过旋转驱动机构带动旋转支座2以及工件4进行一周圈的测量旋转运动，保证测量点的起点和终点为同一点位，避免手动操作，减少人为操作误差，提高检测精度和检测效率，保证产品质量。

具体地，检测装置包括有竖直调节支杆31、检测表支架32以及检测表33。竖直调节支杆31垂直固定于平台1的台面；检测表支架32上下活动安装于竖直调节支杆31，检测表支架32与竖直调节支杆31之间设置有紧固定位结构；检测表33安装于检测表支架32，检测表33设置有一量杆34，在检测表33及检测表支架32进行上下运动时，量杆34始终保持沿内衬凸台21的径向方向设置。量杆34需要对工件4进行多个水平高度的旋转测量，以得到各个水平高度的偏差值，从而推算出管口平面度以及基材的直度。容易得知，测量次数越多，测量精度越高。

具体地，竖直调节支杆31的杆身的外侧沿竖直方向间隔设置有多个调节卡位310，紧固定位结构设置于检测表支架32的外侧，紧固定位结构具有一卡脚，卡脚分别与各调节卡位310卡扣配合，以实现量杆34的高度调节。

具体地，检测表33选用千分表，测量的初始值为0.02mm。

具体地，平台1上下贯穿设置有安装腔口，安装腔口内固定有回转轴承，旋转支座2固接于回转轴承；旋转支座2的底部设置有驱动齿轮盘，旋转支座2、驱动齿轮盘和回转轴承之间同轴设置；旋转驱动机构包括一伺服电机，伺服电机具有一输出轴，输出轴连接有一驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿轮盘啮合连接。通过矢量控制单元控制工件4进行一周圈的转动检测运动，保证检测点的稳定性，进一步提高检测精度。

具体地，平台1的底部设置有减速箱，减速箱包括有驱动齿轮；伺服电机选用低转速伺服马达，低转速伺服马达具有输出轴，输出轴连接减速箱；旋转检测平台设置有矢量控制单元，矢量控制单元电连接低转速伺服马达，以控制工件恰好进行一周圈的旋转运动。

具体地，平台1呈方形设置，平台1底面的四个角部分别设置有支脚11，各支脚11的高度相等。

具体地，平台1的四个角部分别设置有一连接杆，连接杆的外壁设置有外螺纹；各支脚11分别由铁制材料所制，支脚11的顶部开设有连接螺孔，各支脚11的连接螺孔分别螺纹连接于相应的连接杆。

具体地，平台1的台面设置有水平测量装置12，用于检测平台台面的水平度。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种旋转检测平台，其特征在于：旋转检测平台包括平台(1)、转动设置于平台(1)台面的旋转支座(2)以及位于平台(1)支座旁侧的检测装置，平台(1)的底部设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构连接旋转支座(2)，

旋转支座(2)的顶部凸起设置有用于定位工件的内衬凸台(21)，工件活动套设于内衬凸台(21)，且工件的管口面与旋转支座(2)的上表面抵顶配合，内衬凸台(21)与旋转支座(2)之间同轴设置；

检测装置具有至少一量杆(34)，量杆(34)沿内衬凸台(21)的径向方向设置，量杆(34)的端部活动抵顶于工件的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种旋转检测平台，其特征在于：所述检测装置包括有竖直调节支杆(31)、检测表支架(32)以及检测表(33)，

竖直调节支杆(31)垂直固定于所述平台(1)的台面；

检测表支架(32)上下活动安装于竖直调节支杆(31)，检测表支架(32)与竖直调节支杆(31)之间设置有紧固定位结构；

检测表(33)安装于检测表支架(32)，检测表(33)设置有一所述量杆(34)，在检测表(33)及检测表支架(32)进行上下运动时，量杆(34)始终保持沿所述内衬凸台(21)的径向方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种旋转检测平台，其特征在于：所述竖直调节支杆(31)的杆身的外侧沿竖直方向间隔设置有多个调节卡位(310)，所述紧固定位结构设置于检测表支架(32)的外侧，紧固定位结构具有一卡脚，卡脚分别与各调节卡位(310)卡扣配合，以实现所述量杆(34)的高度调节。

4.根据权利要求3所述的一种旋转检测平台，其特征在于：所述检测表(33)选用百分表或千分表。

5.根据权利要求1所述的一种旋转检测平台，其特征在于：所述平台(1)上下贯穿设置有安装腔口，安装腔口内固定有回转轴承，所述旋转支座(2)固接于回转轴承；

旋转支座(2)的底部设置有驱动齿轮盘，旋转支座(2)、驱动齿轮盘和回转轴承之间同轴设置；

所述旋转驱动机构包括一伺服电机，伺服电机具有一输出轴，输出轴连接有一驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿轮盘啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转检测平台，其特征在于：所述平台(1)的底部设置有减速箱，减速箱包括有所述驱动齿轮；

所述伺服电机选用低转速伺服马达，低转速伺服马达具有所述输出轴，输出轴连接减速箱；

所述旋转检测平台设置有矢量控制单元，矢量控制单元电连接低转速伺服马达，以控制所述工件恰好进行一周圈的旋转运动。

7.根据权利要求1所述的一种旋转检测平台，其特征在于：所述平台(1)呈方形设置，平台(1)底面的四个角部分别设置有支脚(11)，各支脚(11)的高度相等。

8.根据权利要求7所述的一种旋转检测平台，其特征在于：所述平台(1)的四个角部分别设置有一连接杆，连接杆的外壁设置有外螺纹；各所述支脚(11)分别由铁制材料所制，支脚(11)的顶部开设有连接螺孔，各支脚(11)的连接螺孔分别螺纹连接于相应的连接杆。

9.根据权利要求8所述的一种旋转检测平台，其特征在于：所述平台(1)的台面设置有水平测量装置(12)，用于检测平台台面的水平度。

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