CN200982850Y - 轴承方型测量尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承方型测量尺，由支承梁、方型螺母、沉头螺钉、夹套、端盖、滑动尺头、连接板、固定测头、手把、百分表、百分表调整杆、测块、桥尺等组成，支承梁与滑动尺头通过沉头螺钉和方型螺母连接，松动沉头螺钉使滑动尺头在支承梁的T型通槽内左右滑动，夹套通过滚花螺钉被固定在滑动尺头上；固定测头通过开口螺钉被固定在夹套上；百分表调整杆与滑动尺头通过调整螺钉相连接，松动调整螺钉，百分表调整杆与百分表通过滚花螺钉连接；百分表通过开口螺钉被固定在夹套上，手把和支承梁的连接是由连接板、沉头螺钉和沉头螺钉来实现的，桥尺与测块通过连接螺母相连接。本实用新型的有益效果是：结构简单、调整方便，

Description

轴承方型测量尺

技术领域

本实用新型涉及一种测量轴承内、外圈尺寸及形位公差包括椭圆度、角度差和沟摆的检测装置，尤其是一种轴承方型测量尺。

背景技术

目前，在加工轴承的内、外圈时，检测其尺寸及形位公差的通用测量工具为管尺和板尺。管尺只能用来检测内、外圈的尺寸，椭圆度；板尺只能用来检测内、外圈的尺寸、角度差和沟摆。因此，如果要同时测量轴承内圈或外圈的尺寸、椭圆度、角度差和沟摆，只能分别用管尺和板尺测量，测量较为繁琐。其次，管尺测量范围为直径2米，板尺的测量范围为直径1.5米。如今，直径超过2米的轴承逐渐增多，有的最大可达6米。虽然对现有管尺进行了套管式加长，但由于其重量达25公斤，不便于操作者使用，且最大可测直径仅为3米；而板尺由于其结构的特殊性无法加长。因此，在加工直径超过2米的轴承时，现有的管尺和板尺已无法满足生产要求。

发明内容

为了克服现有的管尺和板尺无法测量直径超过2米的轴承的尺寸和形位公差包括椭圆度、角度差和沟摆以及为实现用一种测量工具可同时测量轴承尺寸、椭圆度、角度差和沟摆，本实用新型提供了一种轴承方型测量尺。该测量工具不但能将其测量范围扩大至6米，而且能同时测量出轴承内圈或外圈的尺寸、椭圆度、角度差和沟摆。该测量装置重量仅为10公斤。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承方型测量尺，由支承梁1、方型螺母2、沉头螺钉3、夹套4、端盖5、开口螺钉6、滑动尺头7、滚花螺钉8、调整螺钉9、滚花螺钉10、沉头螺钉11、支承垫板12、连接板13、固定测头14、百分表调整杆15、手把16、百分表17、百分表18、沉头螺钉20、沉头螺钉21、测块22、连接螺母23、桥尺24组成，支承梁1与滑动尺头7通过沉头螺钉3和方型螺母2连接，松动沉头螺钉3使滑动尺头7在支承梁1的T型通槽内左右滑动，调整两个滑动尺头的距离；夹套4通过滚花螺钉8被固定在滑动尺头7上；固定测头14通过开口螺钉6被固定在夹套4上；百分表调整杆15与滑动尺头7通过调整螺钉9相连接，松动调整螺钉9，使百分表调整杆15在竖直方向上上下调整和圆周旋转；百分表调整杆15与百分表17通过滚花螺钉10连接；百分表18通过开口螺钉6被固定在夹套4上，手把16和支承梁1的连接是由连接板13、沉头螺钉20和沉头螺钉21来实现的，桥尺24与测块22通过连接螺母23相连接。所述的两测块22之间的幅高应与轴承外圈19的高度一致，锥角应与轴承外圈19的内孔角度一致。

主要结构就是一个支承梁和两个滑动尺头。滑动尺头上按装了测量附件。支承梁采用了方型铝合金型材，其最大长度为6米方型铝合金型材的长度可根据生产和测量要求适当调整之。在铝合金型材的四个面内，均有成型的T型通槽。两个滑动尺头连接在铝合金型材同一面的T型通槽内的左右两端。不仅两个滑动尺头之间的距离可随轴承内、外圈的尺寸在6米长度内自由滑动调整，而且两个滑动尺头还可沿着T型通槽反方向按装，用以测量轴承包括内圈和外圈外径的尺寸、锥度和椭圆度。在一个滑动尺头方型槽的上端按装一个百分表调整杆。调整杆可根据测量要求上下调整。在调整杆内按装一个与第一个滑动尺头中固定测头同一水平位置的百分表。这样，通过第一个滑动尺头的固定测头和第二个滑动尺头的百分表就可测量出内圈或外圈的尺寸和椭圆；而通过第一个滑动尺头的固定测头和其下端调整杆内的百分表就可测量出角度差和沟摆了。

本实用新型的有益效果是：结构简单、调整方便，测量范围扩大至6米；仅用一种测量工具就可同时测量轴承内圈或外圈的尺寸、椭圆度、角度差和沟摆；重量仅为10公斤，便于测量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型测量轴承外圈内孔的尺寸、椭圆度、角度差和沟摆的示意图。

图2是本实用新型图1的侧视图。

图3是本实用新型轴承与测块进行尺寸和角度基准校准示意图。

图中，1.支承梁，2.方型螺母，3.沉头螺钉，4.夹套，5.端盖，6.开口螺钉，7.滑动尺头，8.滚花螺钉，9.调整螺钉，10.滚花螺钉，11.沉头螺钉，12.支承垫板，13.连接板，14.固定测头，15.百分表调整杆，16.手把，17.百分表，18.百分表，19.轴承外圈，20.沉头螺钉，21.沉头螺钉，22.测块，23.连接螺母，24.桥尺。

具体实施方式

在图1和图2中，支承梁1与滑动尺头7通过沉头螺钉3和方型螺母2连接，松动沉头螺钉3，可使滑动尺头7在支承梁1的T型通槽内左右滑动，调整两个滑动尺头的距离；夹套4通过滚花螺钉8被固定在滑动尺头7上；而固定测头14通过开口螺钉6被固定在夹套4上；百分表调整杆15与滑动尺头7通过调整螺钉9连接的，松动调整螺钉9，可使百分表调整杆15在竖直方向上上下调整和圆周旋转；百分表调整杆15与百分表17通过滚花螺钉10连接；百分表18也是通过开口螺钉6被固定在夹套4上；手把16和支承梁1的连接是由连接板13、沉头螺钉20和沉头螺钉21来实现的。在图3中，桥尺24与测块22的连接是通过连接螺母23来实现的。测块是对轴承内圈或外圈的尺寸和角度进行基准校准的标准件。两个测块之间的距离是通过标准量块根据轴承外圈内孔的小头尺寸确定的。两个测块之间的幅高应与被测轴承外圈19的高度一致。两个测块之间的锥角应与被测轴承外圈19的内孔角度一致。

由于轴承方型尺在进行测量之前，必须将它与测块的尺寸和角度进行校准，以取得测量基准，因此首先要对图3进行说明。

操作步骤如下：将两个测块22根据检测要求，调整至适当位置，并将其固定在桥尺24上；松开方型测量尺上滚花螺钉8、调整螺钉9和滚花螺钉10，使方型测量尺上的两个百分表17、18和固定测头14处于可调状态；将方型测量尺按图3所示缓缓放入两个测块之间，直至两个支承垫板12的两个平面与两个测块22的平面均同时接触为止。调整固定测头14，使其球面最高点完全垂直接触测块的斜面，并拧紧开口螺钉6和滚花螺钉8；调整百分表18，使百分表18与固定测头14在同一水平位置，并使百分表18的测头垂直接触测块斜面，并将百分表18的读数置于零位，然后拧紧滚花螺钉8；调整百分表调整杆15，使其上下移动至与固定测头14规定的检测标高值，并旋转百分表调整杆15，使百分表17的测头垂直接触测块斜面，并将百分表17的读数也置于零位。

图1的操作步骤如下：当轴承方型测量尺与测块进行尺寸和角度基准校准之后，将此轴承方型测量尺缓缓放入轴承外圈19的内孔内。当两个支承垫板12的平面完全接触轴承外圈19的端面之后，左右缓慢移动轴承方型测量尺，直至固定测头14的球面最高点完全接触轴承外圈19的内孔，此时百分表17的读数设为M，百分表18的读数设为N，那么M值即为轴承外圈19内孔的角度差；N值即为轴承外圈19内孔的尺寸偏差；记住M值和N值后，缓慢地将轴承方型测量尺沿轴承外圈19在水平方向上圆周旋转，此时百分表17和百分表18的示值随着测量位置的不同而发生变化，记下百分表17的最大值M^]和百分表18的最大值N^]，那么M^]与M的差值即为轴承外圈19内孔的椭圆度，N^]与N的差值即为轴承外圈19内孔的沟摆。

Claims (2)

1、一种轴承方型测量尺，其特征在于，由支承梁(1)、方型螺母(2)、沉头螺钉(3)、夹套(4)、端盖(5)、开口螺钉(6)、滑动尺头(7)、滚花螺钉(8)、调整螺钉(9)、滚花螺钉(10)、沉头螺钉(11)、支承垫板(12)、连接板(13)、固定测头(14)、百分表调整杆(15)、手把(16)、百分表(17)、百分表(18)、沉头螺钉(20)、沉头螺钉(21)、测块(22)、连接螺母(23)、桥尺(24)组成，支承梁(1)与滑动尺头(7)通过沉头螺钉(3)和方型螺母(2)连接，松动沉头螺钉(3)使滑动尺头(7)在支承梁(1)的T型通槽内左右滑动，调整两个滑动尺头的距离；夹套(4)通过滚花螺钉(8)被固定在滑动尺头(7)上；固定测头(14)通过开口螺钉(6)被固定在夹套(4)上；百分表调整杆(15)与滑动尺头(7)通过调整螺钉(9)相连接，松动调整螺钉(9)，使百分表调整杆(15)在竖直方向上上下调整和圆周旋转；百分表调整杆(15)与百分表(17)通过滚花螺钉(10)连接；百分表(18)通过开口螺钉(6)被固定在夹套(4)上，手把(16)和支承梁(1)的连接是由连接板(13)、沉头螺钉(20)和沉头螺钉(21)来实现的，桥尺(24)与测块(22)通过连接螺母(23)相连接。

2、根据权利要求1所述的一种轴承方型测量尺，其特征在于，所述的测块(22)之间的幅高应与轴承外圈(19)的高度一致，锥角应与轴承外圈(19)的内孔角度一致。

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