CN200982850Y - 轴承方型测量尺 - Google Patents

轴承方型测量尺 Download PDF

Info

Publication number
CN200982850Y
CN200982850Y CN 200620094118 CN200620094118U CN200982850Y CN 200982850 Y CN200982850 Y CN 200982850Y CN 200620094118 CN200620094118 CN 200620094118 CN 200620094118 U CN200620094118 U CN 200620094118U CN 200982850 Y CN200982850 Y CN 200982850Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
dial gauge
bearing
head
active rule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200620094118
Other languages
English (en)
Inventor
庞英伟
张庆德
李信成
高春宝
钱忠兆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wafangdian Bearing Group Corp
Original Assignee
Wafangdian Bearing Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wafangdian Bearing Group Corp filed Critical Wafangdian Bearing Group Corp
Priority to CN 200620094118 priority Critical patent/CN200982850Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN200982850Y publication Critical patent/CN200982850Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型涉及一种轴承方型测量尺,由支承梁、方型螺母、沉头螺钉、夹套、端盖、滑动尺头、连接板、固定测头、手把、百分表、百分表调整杆、测块、桥尺等组成,支承梁与滑动尺头通过沉头螺钉和方型螺母连接,松动沉头螺钉使滑动尺头在支承梁的T型通槽内左右滑动,夹套通过滚花螺钉被固定在滑动尺头上;固定测头通过开口螺钉被固定在夹套上;百分表调整杆与滑动尺头通过调整螺钉相连接,松动调整螺钉,百分表调整杆与百分表通过滚花螺钉连接;百分表通过开口螺钉被固定在夹套上,手把和支承梁的连接是由连接板、沉头螺钉和沉头螺钉来实现的,桥尺与测块通过连接螺母相连接。本实用新型的有益效果是:结构简单、调整方便,

Description

轴承方型测量尺
技术领域
本实用新型涉及一种测量轴承内、外圈尺寸及形位公差包括椭圆度、角度差和沟摆的检测装置,尤其是一种轴承方型测量尺。
背景技术
目前,在加工轴承的内、外圈时,检测其尺寸及形位公差的通用测量工具为管尺和板尺。管尺只能用来检测内、外圈的尺寸,椭圆度;板尺只能用来检测内、外圈的尺寸、角度差和沟摆。因此,如果要同时测量轴承内圈或外圈的尺寸、椭圆度、角度差和沟摆,只能分别用管尺和板尺测量,测量较为繁琐。其次,管尺测量范围为直径2米,板尺的测量范围为直径1.5米。如今,直径超过2米的轴承逐渐增多,有的最大可达6米。虽然对现有管尺进行了套管式加长,但由于其重量达25公斤,不便于操作者使用,且最大可测直径仅为3米;而板尺由于其结构的特殊性无法加长。因此,在加工直径超过2米的轴承时,现有的管尺和板尺已无法满足生产要求。
发明内容
为了克服现有的管尺和板尺无法测量直径超过2米的轴承的尺寸和形位公差包括椭圆度、角度差和沟摆以及为实现用一种测量工具可同时测量轴承尺寸、椭圆度、角度差和沟摆,本实用新型提供了一种轴承方型测量尺。该测量工具不但能将其测量范围扩大至6米,而且能同时测量出轴承内圈或外圈的尺寸、椭圆度、角度差和沟摆。该测量装置重量仅为10公斤。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴承方型测量尺,由支承梁1、方型螺母2、沉头螺钉3、夹套4、端盖5、开口螺钉6、滑动尺头7、滚花螺钉8、调整螺钉9、滚花螺钉10、沉头螺钉11、支承垫板12、连接板13、固定测头14、百分表调整杆15、手把16、百分表17、百分表18、沉头螺钉20、沉头螺钉21、测块22、连接螺母23、桥尺24组成,支承梁1与滑动尺头7通过沉头螺钉3和方型螺母2连接,松动沉头螺钉3使滑动尺头7在支承梁1的T型通槽内左右滑动,调整两个滑动尺头的距离;夹套4通过滚花螺钉8被固定在滑动尺头7上;固定测头14通过开口螺钉6被固定在夹套4上;百分表调整杆15与滑动尺头7通过调整螺钉9相连接,松动调整螺钉9,使百分表调整杆15在竖直方向上上下调整和圆周旋转;百分表调整杆15与百分表17通过滚花螺钉10连接;百分表18通过开口螺钉6被固定在夹套4上,手把16和支承梁1的连接是由连接板13、沉头螺钉20和沉头螺钉21来实现的,桥尺24与测块22通过连接螺母23相连接。所述的两测块22之间的幅高应与轴承外圈19的高度一致,锥角应与轴承外圈19的内孔角度一致。
主要结构就是一个支承梁和两个滑动尺头。滑动尺头上按装了测量附件。支承梁采用了方型铝合金型材,其最大长度为6米方型铝合金型材的长度可根据生产和测量要求适当调整之。在铝合金型材的四个面内,均有成型的T型通槽。两个滑动尺头连接在铝合金型材同一面的T型通槽内的左右两端。不仅两个滑动尺头之间的距离可随轴承内、外圈的尺寸在6米长度内自由滑动调整,而且两个滑动尺头还可沿着T型通槽反方向按装,用以测量轴承包括内圈和外圈外径的尺寸、锥度和椭圆度。在一个滑动尺头方型槽的上端按装一个百分表调整杆。调整杆可根据测量要求上下调整。在调整杆内按装一个与第一个滑动尺头中固定测头同一水平位置的百分表。这样,通过第一个滑动尺头的固定测头和第二个滑动尺头的百分表就可测量出内圈或外圈的尺寸和椭圆;而通过第一个滑动尺头的固定测头和其下端调整杆内的百分表就可测量出角度差和沟摆了。
本实用新型的有益效果是:结构简单、调整方便,测量范围扩大至6米;仅用一种测量工具就可同时测量轴承内圈或外圈的尺寸、椭圆度、角度差和沟摆;重量仅为10公斤,便于测量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型测量轴承外圈内孔的尺寸、椭圆度、角度差和沟摆的示意图。
图2是本实用新型图1的侧视图。
图3是本实用新型轴承与测块进行尺寸和角度基准校准示意图。
图中,1.支承梁,2.方型螺母,3.沉头螺钉,4.夹套,5.端盖,6.开口螺钉,7.滑动尺头,8.滚花螺钉,9.调整螺钉,10.滚花螺钉,11.沉头螺钉,12.支承垫板,13.连接板,14.固定测头,15.百分表调整杆,16.手把,17.百分表,18.百分表,19.轴承外圈,20.沉头螺钉,21.沉头螺钉,22.测块,23.连接螺母,24.桥尺。
具体实施方式
在图1和图2中,支承梁1与滑动尺头7通过沉头螺钉3和方型螺母2连接,松动沉头螺钉3,可使滑动尺头7在支承梁1的T型通槽内左右滑动,调整两个滑动尺头的距离;夹套4通过滚花螺钉8被固定在滑动尺头7上;而固定测头14通过开口螺钉6被固定在夹套4上;百分表调整杆15与滑动尺头7通过调整螺钉9连接的,松动调整螺钉9,可使百分表调整杆15在竖直方向上上下调整和圆周旋转;百分表调整杆15与百分表17通过滚花螺钉10连接;百分表18也是通过开口螺钉6被固定在夹套4上;手把16和支承梁1的连接是由连接板13、沉头螺钉20和沉头螺钉21来实现的。在图3中,桥尺24与测块22的连接是通过连接螺母23来实现的。测块是对轴承内圈或外圈的尺寸和角度进行基准校准的标准件。两个测块之间的距离是通过标准量块根据轴承外圈内孔的小头尺寸确定的。两个测块之间的幅高应与被测轴承外圈19的高度一致。两个测块之间的锥角应与被测轴承外圈19的内孔角度一致。
由于轴承方型尺在进行测量之前,必须将它与测块的尺寸和角度进行校准,以取得测量基准,因此首先要对图3进行说明。
操作步骤如下:将两个测块22根据检测要求,调整至适当位置,并将其固定在桥尺24上;松开方型测量尺上滚花螺钉8、调整螺钉9和滚花螺钉10,使方型测量尺上的两个百分表17、18和固定测头14处于可调状态;将方型测量尺按图3所示缓缓放入两个测块之间,直至两个支承垫板12的两个平面与两个测块22的平面均同时接触为止。调整固定测头14,使其球面最高点完全垂直接触测块的斜面,并拧紧开口螺钉6和滚花螺钉8;调整百分表18,使百分表18与固定测头14在同一水平位置,并使百分表18的测头垂直接触测块斜面,并将百分表18的读数置于零位,然后拧紧滚花螺钉8;调整百分表调整杆15,使其上下移动至与固定测头14规定的检测标高值,并旋转百分表调整杆15,使百分表17的测头垂直接触测块斜面,并将百分表17的读数也置于零位。
图1的操作步骤如下:当轴承方型测量尺与测块进行尺寸和角度基准校准之后,将此轴承方型测量尺缓缓放入轴承外圈19的内孔内。当两个支承垫板12的平面完全接触轴承外圈19的端面之后,左右缓慢移动轴承方型测量尺,直至固定测头14的球面最高点完全接触轴承外圈19的内孔,此时百分表17的读数设为M,百分表18的读数设为N,那么M值即为轴承外圈19内孔的角度差;N值即为轴承外圈19内孔的尺寸偏差;记住M值和N值后,缓慢地将轴承方型测量尺沿轴承外圈19在水平方向上圆周旋转,此时百分表17和百分表18的示值随着测量位置的不同而发生变化,记下百分表17的最大值M]和百分表18的最大值N],那么M]与M的差值即为轴承外圈19内孔的椭圆度,N]与N的差值即为轴承外圈19内孔的沟摆。

Claims (2)

1、一种轴承方型测量尺,其特征在于,由支承梁(1)、方型螺母(2)、沉头螺钉(3)、夹套(4)、端盖(5)、开口螺钉(6)、滑动尺头(7)、滚花螺钉(8)、调整螺钉(9)、滚花螺钉(10)、沉头螺钉(11)、支承垫板(12)、连接板(13)、固定测头(14)、百分表调整杆(15)、手把(16)、百分表(17)、百分表(18)、沉头螺钉(20)、沉头螺钉(21)、测块(22)、连接螺母(23)、桥尺(24)组成,支承梁(1)与滑动尺头(7)通过沉头螺钉(3)和方型螺母(2)连接,松动沉头螺钉(3)使滑动尺头(7)在支承梁(1)的T型通槽内左右滑动,调整两个滑动尺头的距离;夹套(4)通过滚花螺钉(8)被固定在滑动尺头(7)上;固定测头(14)通过开口螺钉(6)被固定在夹套(4)上;百分表调整杆(15)与滑动尺头(7)通过调整螺钉(9)相连接,松动调整螺钉(9),使百分表调整杆(15)在竖直方向上上下调整和圆周旋转;百分表调整杆(15)与百分表(17)通过滚花螺钉(10)连接;百分表(18)通过开口螺钉(6)被固定在夹套(4)上,手把(16)和支承梁(1)的连接是由连接板(13)、沉头螺钉(20)和沉头螺钉(21)来实现的,桥尺(24)与测块(22)通过连接螺母(23)相连接。
2、根据权利要求1所述的一种轴承方型测量尺,其特征在于,所述的测块(22)之间的幅高应与轴承外圈(19)的高度一致,锥角应与轴承外圈(19)的内孔角度一致。
CN 200620094118 2006-11-11 2006-11-11 轴承方型测量尺 Expired - Fee Related CN200982850Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620094118 CN200982850Y (zh) 2006-11-11 2006-11-11 轴承方型测量尺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200620094118 CN200982850Y (zh) 2006-11-11 2006-11-11 轴承方型测量尺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN200982850Y true CN200982850Y (zh) 2007-11-28

Family

ID=38910007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200620094118 Expired - Fee Related CN200982850Y (zh) 2006-11-11 2006-11-11 轴承方型测量尺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN200982850Y (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101750002B (zh) * 2008-12-10 2011-08-31 重庆齿轮箱有限责任公司 同轴回转位置误差检测仪
CN102032854B (zh) * 2009-09-28 2012-08-08 上海联合滚动轴承有限公司 风电主轴承的测量装置
CN102661702A (zh) * 2012-05-18 2012-09-12 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种大型锥孔锥度检测装置及测量方法
CN103389027A (zh) * 2013-07-19 2013-11-13 西北轴承股份有限公司 环件圆锥度测量仪
CN105066850A (zh) * 2015-08-19 2015-11-18 智奇铁路设备有限公司 一种车轴锥度测量装置
CN112945065A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 杭州万向职业技术学院 轴承检测仪

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101750002B (zh) * 2008-12-10 2011-08-31 重庆齿轮箱有限责任公司 同轴回转位置误差检测仪
CN102032854B (zh) * 2009-09-28 2012-08-08 上海联合滚动轴承有限公司 风电主轴承的测量装置
CN102661702A (zh) * 2012-05-18 2012-09-12 杭州前进齿轮箱集团股份有限公司 一种大型锥孔锥度检测装置及测量方法
CN103389027A (zh) * 2013-07-19 2013-11-13 西北轴承股份有限公司 环件圆锥度测量仪
CN105066850A (zh) * 2015-08-19 2015-11-18 智奇铁路设备有限公司 一种车轴锥度测量装置
CN112945065A (zh) * 2021-02-03 2021-06-11 杭州万向职业技术学院 轴承检测仪

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200982850Y (zh) 轴承方型测量尺
CN207132827U (zh) 一种轴承滚动体检测装置
CN102679904B (zh) 回转体零件的测量方法及测量仪
CN108844477B (zh) 一种便携式管道外径测量装置
CN212931278U (zh) 深沟球轴承检测仪器
CN211042065U (zh) 筒体直线度检测尺
CN208458600U (zh) 一种轴承套圈端面多项一次测量仪
CN102121814B (zh) 一种工件垂直度测量工具
CN212747643U (zh) 一种建筑混凝土墙体垂直度检测装置
CN104089593A (zh) 一种可测量极坐标的装置
CN116519101B (zh) 一种大量程液位计自动检测标定修正系统
CN207197712U (zh) 基于弹性吊承的微小扭矩校准测量装置
CN201917308U (zh) 一种垂直度量具
CN213985063U (zh) 一种建筑工程垂直度检测装置
CN107993534A (zh) 一种新型机械式微动斜面测量摩擦力系数实验仪
CN201094018Y (zh) 一种平面度检测装置
CN209116910U (zh) 一种多功能形位误差测量仪
CN107014275B (zh) 一种空间两球心距离测量仪及其测量方法
CN208922573U (zh) 新型机械式微动斜面测量摩擦力系数实验仪
CN206601126U (zh) 一种具有仪器高实时精确测量功能的电子水准仪
CN2663917Y (zh) 凸缘轴承套圈平均外径变动量测量装置
CN106017796B (zh) 伞降回收无人机重心测量系统用托架
CN2380355Y (zh) 大平面高精度多用途测量工作台
CN212030544U (zh) 坡度标定仪
CN219914378U (zh) 一种零件圆度测量装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20071128

Termination date: 20091211