CN218081434U - 一种铝材打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材打孔机，包括机座和设置于机座上的打孔装置，打孔装置以可活动方式连接于机座上，并能够在机座上沿水平方向往复移动，打孔装置包括连接座、升降机构、安装座以及打孔部，其中安装座通过升降机构可活动地连接于连接座上，打孔部可转动地连接于安装座上。本实用新型的铝材打孔机具有安全性能高，运行稳定性高，有效降低人工作业强度，提高生产效率的优点。

Description

一种铝材打孔机

技术领域

本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，具体涉及一种铝材打孔机。

背景技术

铝材是指由铝和其它合金元素制造的制品，由于其具有密度小、可成形性能好等的良好特性，而且容易回收，铝材已经成为人们日常生活中重要的基础材料，随着我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业迅速发展。目前，生产线上采用的打孔装置主要为手持电钻或非标自制气缸打孔装置，但是手持电钻的打孔安全性和稳定性极低，切效率较低，非标自制气缸打孔装置受限于气缸出力，使用规格限制为2mm以下壁厚的铝料，且体积过大，重量较重，手持使用较为困难，增加人工作业强度，生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种安全性能高，运行稳定性高，有效降低人工作业强度，提高生产效率的铝材打孔机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铝材打孔机，包括机座和设置于所述机座上的打孔装置，所述打孔装置以可活动方式连接于所述机座上，并能够在机座上沿水平方向往复移动，所述打孔装置包括连接座、升降机构、安装座以及打孔部，其中所述安装座通过所述升降机构可活动地连接于所述连接座上，所述打孔部可转动地连接于所述安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述打孔装置通过滚轮导轨机构可活动地连接于所述机座上，所述滚轮导轨机构包括固定连接于所述机座上的导轨、设置于所述导轨上的活动座以及可转动地连接于所述活动座上的滚轮，所述滚轮与所述导轨滚动接触，所述打孔装置连接于所述活动座上。

所述打孔装置通过第一直线轴承机构连接于所述活动座上，所述第一直线轴承机构包括固定连接于所述活动座上的第一直线轴承和固定连接于所述连接座上的第一圆柱轴。

所述升降机构为平行四边形机构，包括第一杆件、第二杆件和连接板件，所述第一杆件的一端与所述连接座铰接，另一端与所述连接板件铰接，所述第二杆件的一端与所述连接座铰接，另一端与所述连接板件铰接，所述安装座连接于所述连接板件上。

所述安装座通过第二直线轴承机构连接于所述连接板件上，所述第二直线轴承机构包括固定连接于所述连接板件上的第二直线轴承和固定连接于所述安装座上的第二圆柱轴。

所述连接座上设置有用于与所述升降机构抵接以实现调节所述安装座位置的位置调节机构，所述位置调节机构包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的缸体与所述第一杆件铰接，所述伸缩驱动件的伸缩杆与所述连接座铰接。

所述连接座上设置有用于与所述升降机构连接以实现定位所述安装座位置的定位机构，所述定位机构包括连接于所述连接座上的第一铰接轴、连接于所述第一杆件上的第二铰接轴以及调节手柄，所述调节手柄的一端穿过所述第一铰接轴设置并与所述第二铰接轴连接。

所述安装座包括底板以及固定连接于所述底板上的固定块，所述打孔部可转动地连接于所述固定块上。

所述打孔部包括打孔模针、油缸、油缸油路接口以及油站，所述打孔模针与所述油缸驱动连接，所述油缸通过转轴与所述固定块转动连接，所述油站设置于所述机座内。

所述油缸上固定连接有用于驱使所述油缸绕所述转轴转动以实现所述打孔模针角度调节的操作握把。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的铝材打孔机包括机座和打孔装置，其中打孔装置能够在机座上沿水平方向往复移动，便于在水平方向上调整加工位置，打孔装置中的安装座通过升降机构活动连接于连接座上，便于在竖直方向上调整打孔部的加工位置，通过调节打孔部在安装座上转动的角度，能够调节打孔的加工角度，对斜面铝料也可以进行打孔作业，操作简单方便，打孔过程中的安全性能高，简化了生产线上的打孔步骤，有效降低人工作业强度，提高工位的工作效率，设备可连续稳定地工作，有效提高生产效率。

附图说明

图1为铝材打孔机的结构示意图。

图2为铝材打孔机的内部结构示意图。

图3为滚轮导轨机构和打孔装置的结构示意图。

图4为打孔装置的结构示意图。

图5为安装座和打孔部的结构示意图。

图6为安装座和打孔部的爆炸图。

图例说明：

1、机座；2、打孔装置；201、连接座；202、升降机构；2021、第一杆件；2022、第二杆件；2023、连接板件；203、安装座；2031、底板；2032、固定块；204、打孔部；2041、打孔模针；2042、油缸；2043、油缸油路接口；2044、油站；3、滚轮导轨机构；301、导轨；302、活动座；303、滚轮；4、第一直线轴承机构；401、第一直线轴承；402、第一圆柱轴；5、第二直线轴承机构；501、第二直线轴承；502、第二圆柱轴；6、位置调节机构；7、定位机构；701、第一铰接轴；702、第二铰接轴；703、调节手柄；8、转轴；9、操作握把。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的铝材打孔机，包括机座1和设置于机座1上的打孔装置2，打孔装置2以可活动方式连接于机座1上，并能够在机座1上沿水平方向往复移动，打孔装置2包括连接座201、升降机构202、安装座203以及打孔部204，其中安装座203通过升降机构202可活动地连接于连接座201上，打孔部204可转动地连接于安装座203上。该铝材打孔机包括机座1和打孔装置2，其中打孔装置2能够在机座1上沿水平方向往复移动，便于在水平方向上调整加工位置，打孔装置2中的安装座203通过升降机构202活动连接于连接座201上，便于在竖直方向上调整打孔部204的加工位置，通过调节打孔部204在安装座203上转动的角度，能够调节打孔的加工角度，对斜面铝料也可以进行打孔作业，操作简单方便，打孔过程中的安全性能高，简化了生产线上的打孔步骤，有效降低人工作业强度，提高使用者的工作效率，设备可连续稳定地工作，提高了生产效率。

优选的，打孔装置2通过滚轮导轨机构3可活动地连接于机座1上，滚轮导轨机构3包括固定连接于机座1上的导轨301、设置于导轨301上的活动座302以及可转动地连接于活动座302上的滚轮303，滚轮303与导轨301滚动接触，打孔装置2连接于活动座302上。在本实施例中，导轨301的组数为两组，包括位于上方位置的上导轨和位于下方位置的下导轨，活动座302内对应的设置有与上导轨连接的上滚轮和与下导轨连接的下滚轮，该结构具有安装及拆卸过程方便快捷，运行稳定性好，便于维护的优点。在其他实施例中，打孔装置2还可以通过滑轨与滑块滑接的滑动机构、丝杆等具有往复移动功能的机构实现可活动地连接于机座1上，不限于本实施例。

优选的，打孔装置2通过第一直线轴承机构4连接于活动座302上，第一直线轴承机构4包括固定连接于活动座302上的第一直线轴承401和固定连接于连接座201上的第一圆柱轴402。在本实施例中，打孔装置2通过第一直线轴承机构4连接于活动座302上，使得打孔装置2具有相对于活动座302在竖直方向上调整高度的功能，根据所需打孔位置的高度，调节第一圆柱轴402在第一直线轴承401上的位置，最后将第一圆柱轴402在第一直线轴承401中轴向固定即可实现高度调节，该结构具有结构简单，成本低，使用寿命长的优点。

优选的，升降机构202为平行四边形机构，包括第一杆件2021、第二杆件2022和连接板件2023，第一杆件2021的一端与连接座201铰接，另一端与连接板件2023铰接，第二杆件2022的一端与连接座201铰接，另一端与连接板件2023铰接，安装座203连接于连接板件2023上。在本实施例中，升降机构202采用平行四边形机构，第一杆件2021和第二杆件2022转动过程中，连接板件2023的运动轨迹为弧形，从而调节安装座203在竖直方向和水平方向上的位置。

优选的，安装座203通过第二直线轴承机构5连接于连接板件2023上，第二直线轴承机构5包括固定连接于连接板件2023上的第二直线轴承501和固定连接于安装座203上的第二圆柱轴502。在本实施例中，安装座203通过第二直线轴承机构5连接于连接板件2023上，使得安装座203具有相对于连接板件2023在竖直方向上调节高度的功能，根据所需打孔位置的高度，调节第二圆柱轴502在第二直线轴承501上的位置，最后将第二圆柱轴502在第二直线轴承501中轴向固定即可实现高度调节，同样的，该结构具有结构简单，成本低，使用寿命长的优点。

优选的，连接座201上设置有用于与升降机构202抵接以实现调节安装座203位置的位置调节机构6，位置调节机构6包括伸缩驱动件，伸缩驱动件的缸体与第一杆件2021铰接，伸缩驱动件的伸缩杆与连接座201铰接。在本实施例中，伸缩驱动件采用液压伸缩杆的形式，伸缩驱动件位于第一杆件2021下方，通过改变液压伸缩杆的伸缩进度，能够使升降机构202在上升状态和下降状态之间转换，当液压伸缩杆处于伸长状态时，会对第一杆件2021施加一个分力向上的作用力，升降机构202处于上升状态；当液压伸缩杆处于缩进状态时，对第一杆件2021施加一个分力向下的作用力，升降机构202处于下降状态，进而实现调节安装座203的位置。

优选的，连接座201上设置有用于与升降机构202连接以实现定位安装座203位置的定位机构7，定位机构7包括连接于连接座201上的第一铰接轴701、连接于第一杆件2021上的第二铰接轴702以及调节手柄703，调节手柄703的一端穿过第一铰接轴701设置并与第二铰接轴702连接。在本实施例中，当位置调节机构6驱使安装座203到达设定位置时，通过定位机构7来固定第一杆件2021的位置，使得打孔操作时无需再额外调节安装座203及其上打孔部204的作业高度。具体的，调节手柄703为梅花手柄螺丝，第一铰接轴701和第二铰接轴702上均设有内螺纹连接孔，梅花手柄螺丝先穿过第一铰接轴701，再与位于设定位置的第一杆件2021上的第二铰接轴702螺纹连接，从而固定第一杆件2021的高度，实现定位安装座203及其上打孔部204的高度位置。

如图5和图6所示，优选的，安装座203包括底板2031以及固定连接于底板2031上的固定块2032，打孔部204可转动地连接于固定块2032上。

优选的，打孔部204包括打孔模针2041、油缸2042、油缸油路接口2043以及油站2044，打孔模针2041与油缸2042驱动连接，油缸2042通过转轴8与固定块2032转动连接，油站2044设置于机座1内。在本实施例中，油缸2042、油缸油路接口2043和油站2044构成驱动油路，油站2044设置于机座1内，方便进行维护与清理；油缸油路接口2043与油站2044连通，包括一组用于驱使打孔模针2041伸出的油路接口，以及一组用于驱使打孔模针2041收回的油路接口；打孔模针2041通过油缸2042驱动，可适用于多种规格，可在6mm壁厚铝料上稳定、快速打孔，通过按键可以控制油缸2042伸出或收回打孔模针2041，以完成在铝材上打孔。

优选的，油缸2042上固定连接有用于驱使油缸2042绕转轴8转动以实现打孔模针2041角度调节的操作握把9。在本实施例中，转轴8上设置有两组型号为6004-ZZ的轴承，以实现转轴8与固定块2032之间的转动连接，同时油缸2042上固定连接有操作握把9，操作握把9的轴心与转轴8的轴心不重合，可通过对操作握把9施加外力，使油缸2042绕转轴8转动，从而实现调节打孔模针2041的加工角度，使打孔角度不受限制，对斜面铝料也可以进行打孔作业，进一步扩大应用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝材打孔机，包括机座（1）和设置于所述机座（1）上的打孔装置（2），其特征在于，所述打孔装置（2）以可活动方式连接于所述机座（1）上，并能够在机座（1）上沿水平方向往复移动，所述打孔装置（2）包括连接座（201）、升降机构（202）、安装座（203）以及打孔部（204），其中所述安装座（203）通过所述升降机构（202）可活动地连接于所述连接座（201）上，所述打孔部（204）可转动地连接于所述安装座（203）上。

2.根据权利要求1所述的铝材打孔机，其特征在于，所述打孔装置（2）通过滚轮导轨机构（3）可活动地连接于所述机座（1）上，所述滚轮导轨机构（3）包括固定连接于所述机座（1）上的导轨（301）、设置于所述导轨（301）上的活动座（302）以及可转动地连接于所述活动座（302）上的滚轮（303），所述滚轮（303）与所述导轨（301）滚动接触，所述打孔装置（2）连接于所述活动座（302）上。

3.根据权利要求2所述的铝材打孔机，其特征在于，所述打孔装置（2）通过第一直线轴承机构（4）连接于所述活动座（302）上，所述第一直线轴承机构（4）包括固定连接于所述活动座（302）上的第一直线轴承（401）和固定连接于所述连接座（201）上的第一圆柱轴（402）。

4.根据权利要求1所述的铝材打孔机，其特征在于，所述升降机构（202）为平行四边形机构，包括第一杆件（2021）、第二杆件（2022）和连接板件（2023），所述第一杆件（2021）的一端与所述连接座（201）铰接，另一端与所述连接板件（2023）铰接，所述第二杆件（2022）的一端与所述连接座（201）铰接，另一端与所述连接板件（2023）铰接，所述安装座（203）连接于所述连接板件（2023）上。

5.根据权利要求4所述的铝材打孔机，其特征在于，所述安装座（203）通过第二直线轴承机构（5）连接于所述连接板件（2023）上，所述第二直线轴承机构（5）包括固定连接于所述连接板件（2023）上的第二直线轴承（501）和固定连接于所述安装座（203）上的第二圆柱轴（502）。

6.根据权利要求4所述的铝材打孔机，其特征在于，所述连接座（201）上设置有用于与所述升降机构（202）抵接以实现调节所述安装座（203）位置的位置调节机构（6），所述位置调节机构（6）包括伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的缸体与所述第一杆件（2021）铰接，所述伸缩驱动件的伸缩杆与所述连接座（201）铰接。

7.根据权利要求6所述的铝材打孔机，其特征在于，所述连接座（201）上设置有用于与所述升降机构（202）连接以实现定位所述安装座（203）位置的定位机构（7），所述定位机构（7）包括连接于所述连接座（201）上的第一铰接轴（701）、连接于所述第一杆件（2021）上的第二铰接轴（702）以及调节手柄（703），所述调节手柄（703）的一端穿过所述第一铰接轴（701）设置并与所述第二铰接轴（702）连接。

8.根据权利要求1所述的铝材打孔机，其特征在于，所述安装座（203）包括底板（2031）以及固定连接于所述底板（2031）上的固定块（2032），所述打孔部（204）可转动地连接于所述固定块（2032）上。

9.根据权利要求8所述的铝材打孔机，其特征在于，所述打孔部（204）包括打孔模针（2041）、油缸（2042）、油缸油路接口（2043）以及油站（2044），所述打孔模针（2041）与所述油缸（2042）驱动连接，所述油缸（2042）通过转轴（8）与所述固定块（2032）转动连接，所述油站（2044）设置于所述机座（1）内。

10.根据权利要求9所述的铝材打孔机，其特征在于，所述油缸（2042）上固定连接有用于驱使所述油缸（2042）绕所述转轴（8）转动以实现所述打孔模针（2041）角度调节的操作握把（9）。

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