CN209717859U - 一种塑料管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材切割装置，涉及塑料管材生产技术领域。包括底座，所述底座两端固定安装有机架，所述机架顶部设置有横梁，所述横梁底部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有弧形切割刀，在机架上位于横梁的底部下方还固定安装有安装板，所述安装板上设置有开口向内的圆形凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承，所述塑料管材转动安装在所述轴承内，塑料管材由驱动机构进行驱动转动，在塑料管材转动的过程中，由弧形切割刀进行切割。本实用新型的一种塑料管材切割装置，在对管材进行切割时，通过固定切割刀，而转动塑料管材，来控制切割位置的同一性，有利于保证切割效果。

Description

一种塑料管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产技术领域，具体涉及一种塑料管材切割装置。

背景技术

在管材的生产过程中，管材经过挤出、喷淋冷却成型后，需要进行切割，该过程一般使用管材切割机来对管材进行加工，由于管材为圆筒状结构，在进行切割过程中，管材很容易滑动，轻微的滑动就会对加工出来的管材造成影响，主要表现在两个方面：（1）管材向出口方向移动，导致管材切割过长；（2）管材向入口方向移动，导致管材切割过短，切割过长的管材还可以进行二次加工，得到所需要的产品，但是切割过短的管材往往只能浪费或者重复由第一步加工过程进行加工，造成人力，物力的浪费，给工厂造成严重损失。因此，急需研发一种能保证管材切割位置不变的切割机。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种塑料管材切割装置，在对管材进行切割时，通过固定切割刀，而转动塑料管材，来控制切割位置的同一性，有利于保证切割效果。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种塑料管材切割装置，其特征在于：包括底座，所述底座两端固定安装有机架，所述机架顶部设置有横梁，所述横梁底部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有弧形切割刀，在机架上位于横梁的底部下方还固定安装有安装板，所述安装板上设置有开口向内的圆形凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承，所述塑料管材转动安装在所述轴承内，塑料管材由驱动机构进行驱动转动，在塑料管材转动的过程中，由弧形切割刀进行切割。

优选的，所述驱动机构包括设置在所述底座上部的第一电机，所述第一电机为双头电机，第一电机两端的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮底部与所述塑料管材相接触，通过驱动轮的转动带动塑料管材转动。

进一步的，所述塑料管材另一侧相对驱动轮的部位还对称安装有导向轮。

优选的，所述机架顶部滑动设置在所述横梁底部的滑轨上。

进一步的，所述机架底部穿过所述底座固定安装有丝杆座，所述丝杆座螺纹连接有丝杆，所述丝杆固定安装在所述第二电机两端的输出轴上，所述第二电机为双头电机。

更进一步的，所述第二电机两端的输出轴上连接的丝杆螺纹方向相反。

优选的，所述底座上方还设置有废料收集箱，所述废料收集箱位于所述管材的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：先将管材两端插入到机架两端的轴承内部，然后再控制驱动气缸的活塞杆运动，使弧形切割刀位于管材上方并相抵，然后控制驱动机构带动塑料管材转动，在塑料管材转动的过程中，弧形切割刀对管材进行切割，切割深度可利用驱动气缸进行控制，适用方便，同时能保证切割位置的同一性，有利于保证切割效果。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中弧形切割刀与塑料管材之间的结构上示意图。

图中：1、底座 2、机架 3、横梁 4、驱动气缸 5、切割刀 6、安装板 7、凹槽 8、管材9、第一电机 10、第一皮带轮 11、皮带 12、第二皮带轮 13、驱动轮 14、导向轮 15、丝杆座16、丝杆 17、第二电机 18、废料收集箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。

如图1、图2所示的一种塑料管材切割装置，包括底座1，底座1两端固定安装有机架2，机架2顶部设置有横梁3，横梁3底部固定安装有滑轨（图中未示出），滑轨上滑动设置有驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆上连接有弧形切割刀5，在机架1上位于横梁3的底部下方还固定安装有安装板6，安装板6上设置有开口向内的圆形凹槽7，凹槽7内固定安装有轴承，塑料管材8转动安装在轴承内，其中，塑料管材8由驱动机构进行驱动转动，在塑料管材转动的过程中，由弧形切割刀5进行切割。

工作前，先将管材两端插入到机架两端的轴承内部，然后再控制驱动气缸的活塞杆运动，使弧形切割刀位于管材上方并相抵，然后控制驱动机构带动塑料管材转动，在塑料管材转动的过程中，弧形切割刀对管材进行切割，切割深度可利用驱动气缸进行控制，使用方便，同时能保证切割位置的同一性，有利于保证切割效果。

其中，本实用新型中，驱动机构包括设置在底座1上部的第一电机9，第一电机9为双头电机，第一电机9两端的输出轴上固定安装有第一皮带轮10，第一皮带轮10上通过皮带11连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的轮轴上固定安装有驱动轮13，驱动轮13底部与塑料管材8相接触，通过驱动轮13的转动带动塑料管材转动。

第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动驱动轮转动，两端的驱动轮同步运动，能带动塑料管材转动，使塑料管材在转动的过程中被切割。

其中，为了利于塑料管材的转动，在塑料管材另一侧相对驱动轮13的部位还对称安装有导向轮14，导向轮14应是在驱动轮13的转动过程中能由塑料管材的转动而带动转动，使得转动方便，导向轮14可以通过支撑柱固定安装在底座1上（图中未示出）。

另外，作为本实用新型的进一步改进，机架2顶部也滑动设置在横梁3底部的滑轨上，机架2底部穿过底座1固定安装有丝杆座15，丝杆座15螺纹连接有丝杆16，丝杆16固定安装在第二电机17两端的输出轴上，且第二电机17也为双头电机，第二电机17两端的输出轴上连接的丝杆16螺纹方向相反。

在第二电机驱动两端的丝杆转动的过程中，由于两端的丝杆螺纹方向相反，因此，丝杆上两端的丝杆座水平移动的方向相反，即两端的丝杆座同时向第二电机两端外部运动，或者向第二电机两端内部运动，从而调节两机架之间的距离，能根据管材的长短进行相应的调节，而驱动气缸可以在横梁下方的滑轨上滑动，也可以根据待切割的长度进行适应性调节。

本实用新型中，底座1上方还设置有废料收集箱18，废料收集箱18位于管材8的下方，一般设置为锥筒状结构，经过切割后产生的废料会掉落到废料收集箱18内部，进行回收，避免污染工作环境。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料管材切割装置，其特征在于：包括底座，所述底座两端固定安装有机架，所述机架顶部设置有横梁，所述横梁底部固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆上连接有弧形切割刀，在机架上位于横梁的底部下方还固定安装有安装板，所述安装板上设置有开口向内的圆形凹槽，所述凹槽内固定安装有轴承，所述塑料管材转动安装在所述轴承内，塑料管材由驱动机构进行驱动转动，在塑料管材转动的过程中，由弧形切割刀进行切割。

2.根据权利要求1所述的塑料管材切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述底座上部的第一电机，所述第一电机为双头电机，第一电机两端的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮上通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮底部与所述塑料管材相接触，通过驱动轮的转动带动塑料管材转动。

3.根据权利要求2所述的塑料管材切割装置，其特征在于：所述塑料管材另一侧相对驱动轮的部位还对称安装有导向轮。

4.根据权利要求1所述的塑料管材切割装置，其特征在于：所述机架顶部滑动设置在所述横梁底部的滑轨上。

5.根据权利要求4所述的塑料管材切割装置，其特征在于：所述机架底部穿过所述底座固定安装有丝杆座，所述丝杆座螺纹连接有丝杆，所述丝杆固定安装在第二电机两端的输出轴上，所述第二电机为双头电机。

6.根据权利要求5所述的塑料管材切割装置，其特征在于：所述第二电机两端的输出轴上连接的丝杆螺纹方向相反。

7.根据权利要求1所述的塑料管材切割装置，其特征在于：所述底座上方还设置有废料收集箱，所述废料收集箱位于所述管材的下方。