CN205519766U - 一种数控钻孔生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线，尤其涉及一种数控钻孔生产线。其包括料道、钻孔主机和上料机构，所述上料机构设于所述料道的一侧，所述上料机构包括上料机架和翻转臂，所述翻转臂包括相互成夹角的两部分，所述翻转臂一端通过转轴与所述上料机架连接，所述上料机架上设有带动所述转轴转动的动力装置，所述翻转臂的另一端设有钳爪，所述钳爪包括爪Ⅰ和爪Ⅱ，所述爪Ⅰ和所述爪Ⅱ的底端分别铰接于所述翻转臂上且通过齿轮啮合，所述爪Ⅰ上设有耳板，所述翻转臂上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述耳板连接。本实用新型提供的数控钻孔生产线可以提高钻孔的精确度和生产效率。

Description

一种数控钻孔生产线

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，尤其涉及一种数控钻孔生产线。

背景技术

现有技术中对管材进行钻孔时，通常采用钻床划线钻孔，需要工人将工件搬运至钻床上进行钻孔，由工人移动工件以对工件的不同位置进行钻孔，这种钻孔的方式需要的工人较多，工人的劳动强度较大，人工成本较高，且人工控制钻孔的精确度不高，安全性较差，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种钻孔精确度和生产效率较高的数控钻孔生产线。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种数控钻孔生产线，包括料道和钻孔主机，还包括上料机构，所述上料机构设于所述料道的一侧，所述上料机构包括上料机架和翻转臂，所述翻转臂包括相互成夹角的两部分，所述翻转臂一端通过转轴与所述上料机架连接，所述上料机架上设有带动所述转轴转动的动力装置，所述翻转臂的另一端设有钳爪，所述钳爪包括爪Ⅰ和爪Ⅱ，所述爪Ⅰ和所述爪Ⅱ的底端分别铰接于所述翻转臂上且通过齿轮啮合，所述爪Ⅰ上设有耳板，所述翻转臂上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述耳板连接。

本实用新型所述的数控钻孔生产线中设置的上料机构，管材由倾斜管料架进入张开的钳爪中，接着液压缸动作带动钳爪合拢，动力装置带动翻转臂旋转180°，此时，钳爪位于料道上方，钳爪的开口向下，液压缸驱动钳爪张开，使得夹持的管材被放置在料道上，轴向移动管材使需要钻孔的管材部分进入钻孔主机处，由钻孔主机对管材进行钻孔。上述生产线采用这种上料机构进行上料，不需要工人搬运，可以降低工人劳动强度，减少工人的人数，降低人工成本，比人工搬运更安全，同时提高了生产效率。

为方便送进料道上的管材，所述料道上安装有伺服电机和齿轮齿条机构， 所述伺服电机通过同步带轮带动所述齿轮齿条机构移动，所述料道的一端设有送料小车，所述送料小车包括安装于所述齿轮齿条机构的齿条上的底座、设于所述底座上的正反丝杠和推板、设于所述正反丝杠的螺母上的夹紧块以及可带动所述正反丝杠的螺杆旋转的手柄，所述推板设置于所述正反丝杠的外侧，所述推板的上方设有水平的压紧台，所述压紧台上设有压紧气缸，所述压紧气缸的气杆上安装有压紧块；放置于料道上的管材的一端放置在底座上，此时，通过摇动手柄使正反丝杠的螺杆转动，带动正反丝杠的螺母及夹紧块相对靠近将管材横向夹紧，压紧气缸动作驱动气杆及气杆上的压紧块向下移动，将管材竖向压紧，然后，伺服电机通过同步带轮带动齿条移动，从而带动送料小车移动，在推板的作用下，管材向钻孔主机的方向移动，这种送进方式与人工操作相比精确度较高，稳定性较好。

为进一步提高压紧动作的稳定性，所述压紧台上设有导向套，所述压紧块上设有导向杆，所述导向杆配合设置于所述导向套中，导向杆可以沿导向套上下移动，可以在压紧块上下移动时保持压紧块的稳定性。

为保护管材，优选在所述底座下方设置减振机构，减振机构包括减振台和设于所述减振台上的减振弹簧，在管材放进底座时起到缓冲的作用。

为进一步提高钻孔效率，所述钻孔主机包括机身，所述机身的中间设有孔，所述孔的周围安装有主轴箱，所述主轴箱上安装有主轴，所述主轴上安装有动力头，所述主轴箱可以根据需要设置一个或者多个，每个主轴箱上的主轴也可以根据需要设置一个或多个，管材从孔内伸出，由主轴上的动力头对管材进行钻孔，不许频繁旋转管材即可对各个位置进行钻孔，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述数控钻孔生产线中上料机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述数控钻孔生产线中送料小车与料道的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述数控钻孔生产线中钻孔主机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述数控钻孔生产线的结构示意图；

图中，1、料道，2、钻孔主机，21、机身，22、孔，23、主轴箱，24、主轴， 25、动力头，3、上料机构，31、上料机架，32、翻转臂，33、转轴，34、爪Ⅰ，35、爪Ⅱ，36、齿轮，37、耳板，38、液压缸，4、伺服电机，5、齿轮齿条机构，6、同步带轮，7、送料小车，71、底座，72、正反丝杠，73、推板，74、夹紧块，75、手柄，76、压紧台，761、导向套，77、压紧气缸，78、压紧块，781、导向杆，79、减振台，791、减振弹簧。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，本实用新型实施例提出了一种数控钻孔生产线，包括料道1和钻孔主机2，还包括上料机构3，上料机构3设于料道1的一侧，上料机构3包括上料机架31和翻转臂32，翻转臂32包括相互成夹角的两部分，翻转臂32一端通过转轴33与上料机架31连接，上料机架31上设有带动转轴33转动的动力装置，翻转臂32的另一端设有钳爪，钳爪包括爪Ⅰ34和爪Ⅱ34，爪Ⅰ34和爪Ⅱ35的底端分别铰接于翻转臂32上且通过齿轮36啮合，爪Ⅰ34上设有耳板37，翻转臂32上设置有液压缸38，液压缸38的活塞杆与耳板37连接。

料道1上安装有伺服电机4和齿轮齿条机构5，伺服电机4通过同步带轮6带动齿轮齿条机构5移动，料道1的一端设有送料小车7，送料小车7包括安装于齿轮齿条机构5的齿条上的底座71、设于底座71上的正反丝杠72和推板73、设于正反丝杠72的螺母上的夹紧块74以及可带动正反丝杠72的螺杆旋转的手柄75，推板73设置于正反丝杠72的外侧，推板73的上方设有水平的压紧台76，压紧台76上设有压紧气缸77，压紧气缸77的气杆上安装有压紧块78。

压紧台76上设有导向套761，压紧块78上设有导向杆781，导向杆781配合设置于导向套761中。底座71下方设有减振机构，减振机构包括减振台79和设于减振台79上的减振弹簧791。钻孔主机2包括机身21，机身21的中间设有孔22，以棱管为例，孔22的周围安装有六个主轴箱23，主轴箱23上安装有主轴24，主轴24上安装有动力头25。

上述实施例仅用于对本实用新型的说明，并非对其限制，本领域的技术人员还可在此基础上做出改变。

Claims (5)

1.一种数控钻孔生产线，包括料道和钻孔主机，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构设于所述料道的一侧，所述上料机构包括上料机架和翻转臂，所述翻转臂包括相互成夹角的两部分，所述翻转臂一端通过转轴与所述上料机架连接，所述上料机架上设有带动所述转轴转动的动力装置，所述翻转臂的另一端设有钳爪，所述钳爪包括爪Ⅰ和爪Ⅱ，所述爪Ⅰ和所述爪Ⅱ的底端分别铰接于所述翻转臂上且通过齿轮啮合，所述爪Ⅰ上设有耳板，所述翻转臂上设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述耳板连接。

2.根据权利要求1所述的数控钻孔生产线，其特征在于，所述料道上安装有伺服电机和齿轮齿条机构，所述伺服电机通过同步带轮带动所述齿轮齿条机构移动，所述料道的一端设有送料小车，所述送料小车包括安装于所述齿轮齿条机构的齿条上的底座、设于所述底座上的正反丝杠和推板、设于所述正反丝杠的螺母上的夹紧块以及可带动所述正反丝杠的螺杆旋转的手柄，所述推板设置于所述正反丝杠的外侧，所述推板的上方设有水平的压紧台，所述压紧台上设有压紧气缸，所述压紧气缸的气杆上安装有压紧块。

3.根据权利要求2所述的数控钻孔生产线，其特征在于，所述压紧台上设有导向套，所述压紧块上设有导向杆，所述导向杆配合设置于所述导向套中。

4.根据权利要求2所述的数控钻孔生产线，其特征在于，所述底座下方设有减振机构，所述减振机构包括减振台和设于所述减振台上的减振弹簧。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的数控钻孔生产线，其特征在于，所述钻孔主机包括机身，所述机身的中间设有孔，所述孔的周围安装有主轴箱，所述主轴箱上安装有主轴，所述主轴上安装有动力头。