CN211539716U - 一种物料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种物料切割设备，包括：架体、控制器、送料机构、夹紧机构、切割装置、吹气装置和冷却装置；切割装置设置在架体上，且与控制器电性连接，送料机构设置在架体上，且与控制器电性连接，夹紧机构设置在架体上，且与控制器电性连接，夹紧机构位于切割装置上方，夹紧机构用以固定物料；吹气装置设置在架体上，且与控制器电性连接，吹气装置位于夹紧机构的侧面，吹气装置用以吹离架体上的废屑；冷却装置设置在架体上，且与控制器电性连接，冷却装置位于切割装置的侧面，冷却装置用以冷却切割装置。本实用新型提供的物料切割设备，具有操作简单、工作效率高，适用性高等优点。

Description

一种物料切割设备

技术领域

本实用新型实施例涉及切割领域，尤其涉及一种物料切割设备。

背景技术

对于一些采用型材制成的零件，需要将原材料切割成规格的长度然后进行加工，例如通过不锈钢管制成的防盗窗。

本申请的发明人发现，现有技术中在切割原料时采用人工的方式进行切割，即用户通过手持原材料通过切割机进行切割。在进行大批量的切割时，前期的工作效率相对较好，但是时间长了用户的体力以及注意力开始下降，对用户在作业时产生很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种物料切割设备，具有操作简单、工作效率高，适用性高的优点。

本实用新型实施例提供了一种物料切割设备，包括：架体、控制器、送料机构、夹紧机构、切割装置、吹气装置和冷却装置；

所述切割装置设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接，所述切割装置用以对物料进行切割；

所述送料机构设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接，所述送料机构用以物料输送到所述切割装置；

所述夹紧机构设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接，所述夹紧机构位于所述切割装置上方，所述夹紧机构用以固定物料；

所述吹气装置设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接，所述吹气装置位于所述夹紧机构的侧面，所述吹气装置用以吹离所述架体上的废屑；

所述冷却装置设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接，所述冷却装置位于所述切割装置的侧面，所述冷却装置用以冷却所述切割装置。

在一种可行的方案中，所述送料机构包括：物料台、第一驱动气缸、伺服电机、螺杆和压块；

所述伺服电机设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接；

所述物料台设有滑槽，所述架体设有滑轨，所述滑轨设置在所述滑槽内，使所述物料台与所述架体滑动连接；

所述物料台设有螺纹孔，所述螺杆与所述物料台螺纹连接，且所述螺杆的一端与所述架体转动连接，另一端与所述伺服电机相连接；

所述第一驱动气缸设置在所述物料台上，且与所述控制器电性连接；

所述压块设置在所述第一驱动气缸的推杆上。

所述送料机构用以对物料进行固定，并将固定后的物件输送到切割装置。

在一种可行的方案中，所述夹紧机构包括：安装架、第二驱动气缸和压板；

所述安装架设置在所述架体上；

所述第二驱动气缸设置在所述安装架上，且与所述控制器电性连接；

所述压板设置在所述第二驱动气缸的推杆上。

所述夹紧机构用以对物料进行固定，防止物料在切割过程中松动。

在一种可行的方案中，所述切割装置包括：驱动电机和锯片；

所述驱动电机设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接；

所述锯片设置在所述驱动电机的转轴上。

所述切割装置用以对物料进行切割。

在一种可行的方案中，所述吹气装置包括：空气泵、气管和气枪；

所述空气泵设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接；

所述气枪设置在所述架体上；

所述气管的一端与所述空气泵连通，另一端与所述气枪连通。

所述吹气装置用以吹离所述架体上的废屑。

在一种可行的方案中，所述冷却装置包括：水泵、水管和水枪；

所述水泵设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接；

所述水枪设置在所述架体上；

所述水管的一端与所述水泵连通，另一端与所述水枪连通。

所述冷却装置用以对所述锯片进行降温。

在一种可行的方案中，所述的物料切割设备还包括：升降机构；

所述升降机构包括：第三驱动气缸和底座；

所述驱动电机设置在所述底座上；

所述第三驱动电机设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接；

所述底座的一端与所述架体铰接，另一端与所述第三驱动气缸的推杆铰接。

所述升降机构用以提高所述切割装置的水平高度。

在一种可行的方案中，所述的物料切割设备还包括：限位机构；

所述限位机构包括：压簧和滑块；

所述物料台设有滑轨，所述滑块设有滑槽，所述滑轨设置在所述滑槽内，使所述滑块与所述物料台滑动连接；

所述物料台设有凸台，所述压簧的一端设置在所述凸台上，另一端设置在所述滑块上。

所述限位机构用以在第一驱动气缸固定之前，对摆放在物料台上的物料进行夹紧。

基于上述方案可知，本实用新型提供的物料切割设备，通过架体、控制器、送料机构、夹紧机构、切割装置、吹气装置和冷却装置之间的相互配合，具有操作简单、工作效率高，适用性高等优点。具体来说，首先、用户将物料放置在送料机构上，下一步、送料机构将将物料输送到切割装置，下一步、用户通过控制控制器对夹紧机构进行控制，夹紧机构对物料进行固定，下一步、用户通过控制控制器对切割装置进行控制，切割装置对物料进行切割，下一步、在切割过程中架体上产生很多废屑，用户通过控制控制器对吹气装置进行控制，吹气装置将废屑吹离架体，下一步、切割完成后，夹紧机构与物料相分离，送料机构继续将物料移动到切割装置进行切割。该设备在长时间的时候时，切割装置的温度逐渐升高，因此通过冷却装置进行降温。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的物料切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中的物料切割设备的局部示意图；

图3为本实用新型实施例一中的升降机构的示意图。

图中标号：

1、架体；2、送料机构；201、物料台；202、第一驱动气缸；203、伺服电机；204、螺杆；205、压块；3、夹紧机构；301、安装架；302、第二驱动气缸；303、压板；4、切割装置；401、驱动电机；402、锯片；5、吹气装置；501、空气泵；502、气管；503、气枪；6、冷却装置；601、水泵；602、水管；603、水枪；7、升降机构；701、第三驱动气缸；702、底座；8、限位机构；801、压簧；802、滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的物料切割设备的结构示意图。如图1所示，本实施例中的物料切割设备包括：架体1、控制器(图中未示)、送料机构2、夹紧机构3、切割装置4、吹气装置5和冷却装置6。架体1由多根立柱和横梁焊接而成。切割装置4通过螺栓连接的方式与架体1相连接，切割装置4与控制器电性连接，切割装置4用以对物料进行切割，送料机构2通过螺栓连接的方式设置在架体1上，送料机构2与控制器电性连接，送料机构2用以物料输送到切割装置4，夹紧机构3设置在架体1上，且与控制器电性连接，夹紧机构3位于切割装置4上方，夹紧机构3用以固定物料，吹气装置5通过螺栓连接的方式设置在架体1上，且与控制器电性连接，吹气装置5位于夹紧机构3的侧面，吹气装置5用以吹离架体1上的废屑，冷却装置6通过螺栓连接的方式设置在架体1上，且与控制器电性连接，冷却装置6位于切割装置4的侧面，冷却装置6用以冷却切割装置4。

通过上述内容不难发现，具体来说，首先、用户将物料放置在送料机构2上，送料机构2对物料进行固定，然后将物料输送到切割装置4，下一步、用户通过控制控制器对夹紧机构3进行控制，夹紧机构3对物料进行固定，防止物料在切割过程中震动，下一步、用户通过控制控制器对切割装置4进行控制，切割装置4对物料进行切割，下一步、在切割过程中架体1上产生很多废屑，用户通过控制控制器对吹气装置5进行控制，吹气装置5将废屑吹离架体1，下一步、切割完成后，夹紧机构3与物料相分离，送料机构2继续将物料移动到切割装置4进行切割。该设备在长时间的时候时，切割装置4的温度逐渐升高，因此通过冷却装置6进行降温。

可选的，在本实施例中，送料机构2包括：物料台201、第一驱动气缸202、伺服电机203、螺杆204和压块205，伺服电机203通过螺栓连接的方式固定在架体1上，且与控制器电性连接，物料台201的底面设有凸台，凸台上设有滑槽和螺纹孔，滑槽的截面呈T形，架体1设有滑轨，滑轨的截面呈T形，滑轨设置在滑槽内，使物料台201与架体1滑动连接，螺杆204穿过凸并与物料台201螺纹连接，送料机构2还包括：推力轴承，架体1上设有安装孔，推力轴承设置在安装孔内，螺杆204的一端设有凸台，螺杆204与推力轴承转动连接，且推力轴承与螺杆204上的凸台相抵持，螺杆204的另一端与伺服电机203螺栓连接。第一驱动气缸202通过螺栓连接的方式固定在物料台201上，且与控制器电性连接，压块205通过螺栓连接的方式固定在第一驱动气缸202的推杆上。

送料机构2在进行送料时，首先、用户将物料放置在物料台201上，下一步、通过控制控制器对第一驱动气缸202进行控制，第一驱动气缸202带动压块205向下移动，当压块205移动到预设位置时，第一驱动气缸202停止移动压块205，物料通过压块205固定在物料台201上，下一步、用户通过控制控制器对伺服电机203进行控制，伺服电机203带动螺杆204转动，由于螺杆204的两端通过推力轴承和伺服电机203进行限位，螺杆204只能做旋转运动，螺杆204在旋转时，在反作用力的作用下带动物料台201向左移动，从而将物料输送到切割装置4进行切割。

值得说明的是，在对物料进行的切割时，只需要控制伺服电机203旋转的圈数即可将物料切割成不同的长度，从而满足用户的需求。

可选的，在本实施例中，切割装置4包括：驱动电机401和锯片402，驱动电机401的底座702上设有通孔，架体1上设有通孔，切割装置4还包括：螺栓和螺帽，螺栓穿过驱动电机401的底座702上设有通孔和架体1上的通孔，螺栓旋合在螺栓上，从而将驱动电机401固定在架体1上，驱动电机401与控制器电性连接，驱动电机401的转轴上设有滑槽，锯片402上设有滑轨，滑轨设置在滑槽内，转轴上设有外螺纹，锯片402通过螺帽固定在驱动电机401的转轴上。

在对物料进行切割时，控制器对驱动电机401进行通电，驱动电机401通电旋转继而带动锯片402旋转并与物料相接触，从而完成对物料的切割。

可选的，在本实施例中，夹紧机构3包括：安装架301、第二驱动气缸302和压板303，安装架301通过螺栓连接的方式固定在架体1上，第二驱动气缸302通过螺栓连接的方式固定在安装架301上，第二驱动气缸302与控制器电性连接，压板303通过螺栓连接的方式固定在第二驱动气缸302的推杆上，夹紧机构3还包括：缓冲层，缓冲层粘接在压板303的底面上，缓冲层由橡胶材料制成。

锯片402在切割物料时锯片402高速旋转，因此物件在切割时产生震动，切割结束后物料的切口处粗糙。夹紧机构3位于锯片402的两边，在切割物料之前，用于通过控制控制器对第二驱动气缸302进行控制，第二驱动气缸302带动压板303向下移动，当缓冲层与物料接触时，第二驱动气缸302停止气动压板303，从而对物料进行固定。

可选的，在本实施例中，吹气装置5包括：空气泵501、气管502和气枪503，空气泵501通过螺栓连接的方式固定在架体1上，空气泵501与控制器电性连接，架体1上设有支架，气枪503通过螺栓连接的方式固定在支架上，气管502的一端与空气泵501连通，另一端与气枪503连通。空气泵501的出气口设有调节阀，用以调整空气泵501的出气量。

物料与锯片402接触的位置在锯片402的转动下变成锯末状的废屑，废屑具有锋利的尖角，该废屑在锯片402的带动下散落在该设备的各个位置，当废屑落在夹紧机构3上时，在压板303的作用下废屑与物料相接触，从而压伤物料，因此通过空气泵501对空气进行加压，并将加压后的空气从气枪503排出，从而将废屑吹离夹紧机构3。

可选的，在本实施例中，冷却装置6包括：水泵601、水管602和水枪603，水泵601与外部的水源(冷却液)相连通，水泵601通过螺栓连接的方式固定在架体1上，且与控制器电性连接，水枪603通过螺栓连接的方式固定在架体1上，水管602的一端与水泵601连通，另一端与水枪603连通。

锯片402在切割物料时温度升高影响物料的切割效果，锯片402依靠外部的风无法进行冷却，因此通过水泵601对水(冷却液)进行加压，水枪603对加压后的水(冷却液)进行雾化，并将雾化后的水(冷却液)喷洒在锯片402的表面上，水(冷却液)与锯片402接触时吸热汽化，从而降低锯片402的温度。

可选的，在本实施例中，物料切割设备还包括：升降机构7，升降机构7包括：第三驱动气缸701和底座702，驱动电机401通过螺栓连接的方式固定在底座702上，第三驱动电机401通过螺栓连接的方式固定在架体1上，且与控制器电性连接，底座702的一端与架体1铰接，另一端与第三驱动气缸701的推杆铰接。

升降机构7用以提高切割装置4的水平高度，在进行切割物料时，用户通过控制控制器对第三驱动气缸701进行控制，第三驱动气缸701带动底座702转动，底座702在转动的过程中，锯片402伸出架体1并与物料相接触，从而完成对物料的切割，切割完成后第三驱动气缸701带动底座702转动，底座702在转动的过程中，锯片402缩回架体1与物料相分离，从而完成对物料的切割。

可选的，在本实施例中，物料切割设备还包括：限位机构8，限位机构8包括：压簧801和滑块802，物料台201设有滑轨，滑块802设有滑槽，滑轨设置在滑槽内，使滑块802与物料台201滑动连接，物料台201的左侧设有凸台，压簧801的一端设置在凸台上，另一端设置在滑块802上，物料台201的左侧设有垫块。

限位机构8用以在第一驱动气缸202固定之前，对摆放在物料台201上的物料进行夹紧，举例来说，用户将物料放置在物料台201上，在压簧801弹性力的作用下，压簧801推动滑块802移动，滑块802推着物料移动，物料与垫块相抵持时，滑块802停止移动从而对物料的夹紧，以阻止压板303在于物料接触时物料倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种物料切割设备，其特征在于，包括：架体、控制器、送料机构、夹紧机构、切割装置、升降机构、吹气装置和冷却装置；

所述切割装置设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接，所述切割装置用以对物料进行切割；

所述送料机构设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接，所述送料机构用以物料输送到所述切割装置；

所述升降机构包括：第三驱动气缸和底座；

所述切割装置设置在所述底座上；

所述第三驱动气缸设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接；

所述底座的一端与所述架体铰接，另一端与所述第三驱动气缸的推杆铰接；

所述夹紧机构设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接，所述夹紧机构位于所述切割装置上方，所述夹紧机构用以固定物料；

所述吹气装置设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接，所述吹气装置位于所述夹紧机构的侧面，所述吹气装置用以吹离所述架体上的废屑；

所述冷却装置设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接，所述冷却装置位于所述切割装置的侧面，所述冷却装置用以冷却所述切割装置。

2.根据权利要求1所述的物料切割设备，其特征在于，所述送料机构包括：物料台、第一驱动气缸、伺服电机、螺杆和压块；

所述伺服电机设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接；

所述物料台设有滑槽，所述架体设有滑轨，所述滑轨设置在所述滑槽内，使所述物料台与所述架体滑动连接；

所述物料台设有螺纹孔，所述螺杆与所述物料台螺纹连接，且所述螺杆的一端与所述架体转动连接，另一端与所述伺服电机相连接；

所述第一驱动气缸设置在所述物料台上，且与所述控制器电性连接；

所述压块设置在所述第一驱动气缸的推杆上。

3.根据权利要求1所述的物料切割设备，其特征在于，所述夹紧机构包括：安装架、第二驱动气缸和压板；

所述安装架设置在所述架体上；

所述第二驱动气缸设置在所述安装架上，且与所述控制器电性连接；

所述压板设置在所述第二驱动气缸的推杆上。

4.根据权利要求1所述的物料切割设备，其特征在于，所述切割装置包括：驱动电机和锯片；

所述驱动电机设置在所述底座上，且与所述控制器电性连接；

所述锯片设置在所述驱动电机的转轴上。

5.根据权利要求1所述的物料切割设备，其特征在于，所述吹气装置包括：空气泵、气管和气枪；

所述空气泵设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接；

所述气枪设置在所述架体上；

所述气管的一端与所述空气泵连通，另一端与所述气枪连通。

6.根据权利要求1所述的物料切割设备，其特征在于，所述冷却装置包括：水泵、水管和水枪；

所述水泵设置在所述架体上，且与所述控制器电性连接；

所述水枪设置在所述架体上；

所述水管的一端与所述水泵连通，另一端与所述水枪连通。

7.根据权利要求2所述的物料切割设备，其特征在于，还包括：限位机构；

所述限位机构包括：压簧和滑块；

所述物料台设有滑轨，所述滑块设有滑槽，所述滑轨设置在所述滑槽内，使所述滑块与所述物料台滑动连接；

所述物料台设有凸台，所述压簧的一端设置在所述凸台上，另一端设置在所述滑块上。

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