CN111002045A - 一种钢管切割打磨一体化的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管切割打磨一体化的加工装置，包括箱体，箱体的底面四角均固定连接有支腿。本装置通过切割刀向上移动对其正上方旋转的钢管进行切割，此时在第三弹簧的缓冲下，可有效的对切割刀起到保护作用，避免切割刀一直受向上的力对钢管进行切割导致损坏，将钢管切割成两段后，来回互换位置，对两段钢管的切割口内外两侧进行毛刺打磨，这样有效的将两段钢管断口处内外两侧的毛刺打磨干净，避免使用时划伤工作人员，本装置通过将钢管切割装置和打磨装置设置在一起，可有效的避免钢管切割完成后，需要来回的搬运进行打磨，进而有效的节约了大量的工作时间，并且本装置适用于多种粗细不同的钢管，避免需要不断的替换打磨件，进而使得工作效率提高。

Description

一种钢管切割打磨一体化的加工装置

技术领域

本发明涉及钢管技术领域，具体涉及一种钢管切割打磨一体化的加工装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，所以使用前需要对其进行切割，切割后进而使得钢管切割端内侧和外侧有毛刺，进一步使得使用前需要对其进行打磨。目前现有的钢管切割装置和打磨装置是分开的，在钢管切割完成后，需要将其搬运到打磨装置上再进行打磨，这样来回搬运固定，使得操作较为繁琐，浪费了大量的工作时间，现有的打磨装置，不能适用于粗细不同的钢管，所以在打磨时需要不断的替换打磨件，进而使得工作量严重增加，工作效率降低。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种钢管切割打磨一体化的加工装置。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种钢管切割打磨一体化的加工装置，包括箱体，所述箱体的底面四角均固定连接有支腿，所述箱体内一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端穿出箱体另一侧壁并与其旋转连接，所述第一螺纹杆的另一端上套有第二挡圈并与其固定连接，两个第二挡圈均与箱体贴合连接，所述箱体内侧的中部固定连接有固定块，所述固定块套在第一螺纹杆上并与其旋转连接，所述固定块两侧的第一螺纹杆上螺纹方向相反，所述第一螺纹杆上方的箱体顶面上对称设有两个矩形通孔，所述固定块两侧的第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的顶面固定连接有支撑杆，两根支撑杆的顶面分别穿出两个不同通孔并与其贴合滑动连接，两根支撑杆的顶面均固定连接有第二套筒，所述第二套筒内设有第一套筒并与其旋转连接，所述第一套筒上套有两个第一挡圈并与其固定连接，两个第一挡圈均与第二套筒贴合连接，所述第二套筒侧端的第一套筒上套有第二齿轮并与其固定连接，两根支撑杆一侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与其正上方的第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮侧端的第一套筒顶面上螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶面固定连接有手把，所述第二螺纹杆的底面固定连接有第二旋转块，所述第二旋转块的正下方设有弧形夹板，所述弧形夹板的顶面嵌入有第二盖板，所述第二盖板套在第二螺纹杆上并与其旋转连接，所述第二盖板与弧形夹板的顶面通过第二螺栓固定连接，所述第二旋转块嵌入到第二盖板内并与其旋转连接，所述第二螺纹杆的侧端设有第一导向杆，所述第一导向杆的顶面穿过第一套筒顶面并与其滑动连接，所述第一套筒外的第一导向杆顶面固定连接有挡块，所述第一套筒内的第一导向杆底面与弧形夹板顶面固定连接，所述箱体的顶面两侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆在支撑杆的正侧方，所述固定杆的顶面固定连接有弧形板，所述弧形板的内弧面嵌入有多个滚珠，所述箱体的顶面一侧中部固定连接有L型支板，所述L型支板的横板内嵌入有圆盘并与其旋转连接，所述圆盘的底面固定连接有第三套筒，所述第三套筒的底面穿出L型支板横板底面并与其旋转连接，所述第三套筒的底面对称固定连接有两个第二筒体，所述第二筒体内设有第二滑块并与其贴合滑动连接，所述第二滑块的顶面与第二筒体内顶面之间固定连接有第二弹簧，所述第二滑块底面固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的底面穿出第二筒体底面并与其滑动连接，所述第二筒体外的第一滑杆底面固定连接有第一筒体，所述第一筒体内贴合滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧与第一筒体内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一滑块的另一侧固定连接L型杆的横杆一端，两根L型杆对称设置，两根L型杆的底面均固定连接有锥形打磨筒，两个锥形打磨筒的方向一致，所述L型支板的横板底面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底面固定连接有第一旋转块，所述第一旋转块嵌入到箱体内并与其旋转连接，所述箱体顶面设有第一盖板，所述第一盖板套在第三螺纹杆上并与其旋转连接，所述第一盖板与箱体顶面通过第一螺栓固定连接，所述第三螺纹杆的侧端设有第二导向杆，所述第二导向杆的顶面与L型支板上的横板底面固定连接，所述第二导向杆的底面与箱体顶面固定连接，所述第三螺纹杆上螺纹连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块的一侧套在第二导向杆上并与其滑动连接，所述第二螺纹块的另一侧固定连接有第三筒体，所述第三筒体内贴合滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶面与第三筒体内顶面之间固定连接有第三弹簧，所述第三滑块的底面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的底面穿出第三筒体底面并与其滑动连接，所述第三筒体外的第二滑杆底面固定连接有横板，所述横板的底面一侧固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有切割刀，所述切割刀在两根第一套筒之间的正下方，所述第二螺纹块的正上方设有圆盘，所述圆盘套在第三螺纹杆上并与其螺纹连接，所述圆盘套在第二导向杆上并与其滑动连接，所述圆盘上套有套环并与其旋转连接，所述套环嵌入到圆盘侧壁内，所述套环的两侧对称固定连接有第二导向杆，两根第二导向杆的顶面分别与两个第一筒体底面贴合连接。

优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均与外界电源电性连接。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均为压簧，而第三弹簧为拉簧。

优选的，所述第二螺纹块在两个第一套筒之间的正侧方。

优选的，所述圆盘的直径小于两个第一筒体之间的距离

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：通过两个弧形板的设置，可有效的对钢管起到支撑作用，而且弧形板内侧嵌入有多颗滚珠并且与其旋转连接，这样可方便来回移动钢管，然后通过切割刀向上移动对其正上方旋转的钢管进行切割，此时在第三弹簧的缓冲下，可有效的对切割刀起到保护作用，避免切割刀一直受向上的力对钢管进行切割导致损坏，将钢管切割成两段后，来回互换位置，对两段钢管的切割口内外两侧进行毛刺打磨，这样有效的将两段钢管断口处内外两侧的毛刺打磨干净，避免使用时划伤工作人员，本装置通过将钢管切割装置和打磨装置设置在一起，可有效的避免钢管切割完成后，需要来回的搬运进行打磨，进而有效的节约了大量的工作时间，并且本装置适用于多种粗细不同的钢管，避免需要不断的替换打磨件，进而使得工作效率提高。

附图说明

图1是本发明所述结构的示意图；

图2是本发明所述结构的工作示意图；

图3是本发明所述结构的局部侧视图；

图4是本发明所述结构的局部俯视图；

图中：箱体1、第一电机2、通孔3、第一螺纹杆4、固定杆5、弧形板6、支腿7、支撑杆8、第一螺纹块9、套环10、第二电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、第一套筒14、手把15、第二螺纹杆16、第一导向杆17、挡块18、第二套筒19、第一挡圈20、锥形打磨筒21、L型杆22、第一筒体23、第一滑块24、第一弹簧25、滚珠26、第一滑杆27、第二筒体28、第二滑块29、第二弹簧30、第三套筒31、圆盘32、第三电机33、第三螺纹杆34、第二导向杆35、第三筒体36、第二螺纹块37、第三弹簧38、第三滑块39、第二滑杆40、横板41、第四电机42、切割刀43、第一盖板44、第一螺栓45、第一旋转块46、固定块47、第二挡圈48、弧形夹板49、第二螺栓50、第二盖板51、第二旋转块52、L型支板53。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1、图2、图3、图4所示，一种钢管切割打磨一体化的加工装置，包括箱体1，所述箱体1的底面四角均固定连接有支腿7，所述箱体1内一侧固定连接有第一电机2，所述第一电机2的输出端固定连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4的一端穿出箱体1另一侧壁并与其旋转连接，所述第一螺纹杆4的另一端上套有第二挡圈48并与其固定连接，两个第二挡圈48均与箱体1贴合连接，所述箱体1内侧的中部固定连接有固定块47，所述固定块47套在第一螺纹杆4上并与其旋转连接，所述固定块47两侧的第一螺纹杆4上螺纹方向相反，所述第一螺纹杆4上方的箱体1顶面上对称设有两个矩形通孔3，所述固定块47两侧的第一螺纹杆4上螺纹连接有第一螺纹块9，所述第一螺纹块9的顶面固定连接有支撑杆8，两根支撑杆8的顶面分别穿出两个不同通孔3并与其贴合滑动连接，两根支撑杆8的顶面均固定连接有第二套筒19，所述第二套筒19内设有第一套筒14并与其旋转连接，所述第一套筒14上套有两个第一挡圈20并与其固定连接，两个第一挡圈20均与第二套筒19贴合连接，所述第二套筒19侧端的第一套筒14上套有第二齿轮13并与其固定连接，两根支撑杆8一侧均固定连接有第二电机11，所述第二电机11的输出端固定连接有第一齿轮12，所述第一齿轮12与其正上方的第二齿轮13啮合连接，所述第二齿轮13侧端的第一套筒14顶面上螺纹连接有第二螺纹杆16，所述第二螺纹杆16的顶面固定连接有手把15，所述第二螺纹杆16的底面固定连接有第二旋转块52，所述第二旋转块52的正下方设有弧形夹板49，所述弧形夹板49的顶面嵌入有第二盖板51，所述第二盖板51套在第二螺纹杆16上并与其旋转连接，所述第二盖板51与弧形夹板49的顶面通过第二螺栓50固定连接，所述第二旋转块52嵌入到第二盖板51内并与其旋转连接，所述第二螺纹杆16的侧端设有第一导向杆17，所述第一导向杆17的顶面穿过第一套筒14顶面并与其滑动连接，所述第一套筒14外的第一导向杆17顶面固定连接有挡块18，所述第一套筒14内的第一导向杆17底面与弧形夹板49顶面固定连接，所述箱体1的顶面两侧对称固定连接有固定杆5，所述固定杆5在支撑杆8的正侧方，所述固定杆5的顶面固定连接有弧形板6，所述弧形板6的内弧面嵌入有多个滚珠26，所述箱体1的顶面一侧中部固定连接有L型支板53，所述L型支板53的横板内嵌入有圆盘32并与其旋转连接，所述圆盘32的底面固定连接有第三套筒31，所述第三套筒31的底面穿出L型支板53横板底面并与其旋转连接，所述第三套筒31的底面对称固定连接有两个第二筒体28，所述第二筒体28内设有第二滑块29并与其贴合滑动连接，所述第二滑块29的顶面与第二筒体28内顶面之间固定连接有第二弹簧30，所述第二滑块29底面固定连接有第一滑杆27，所述第一滑杆27的底面穿出第二筒体28底面并与其滑动连接，所述第二筒体28外的第一滑杆27底面固定连接有第一筒体23，所述第一筒体23内贴合滑动连接有第一滑块24，所述第一滑块24的一侧与第一筒体23内侧壁之间固定连接有第一弹簧25，所述第一滑块24的另一侧固定连接L型杆22的横杆一端，两根L型杆22对称设置，两根L型杆22的底面均固定连接有锥形打磨筒21，两个锥形打磨筒21的方向一致，所述L型支板53的横板底面固定连接有第三电机33，所述第三电机33的输出端固定连接有第三螺纹杆34，所述第三螺纹杆34的底面固定连接有第一旋转块46，所述第一旋转块46嵌入到箱体1内并与其旋转连接，所述箱体1顶面设有第一盖板44，所述第一盖板44套在第三螺纹杆34上并与其旋转连接，所述第一盖板44与箱体1顶面通过第一螺栓45固定连接，所述第三螺纹杆34的侧端设有第二导向杆35，所述第二导向杆35的顶面与L型支板53上的横板底面固定连接，所述第二导向杆35的底面与箱体1顶面固定连接，所述第三螺纹杆34上螺纹连接有第二螺纹块37，所述第二螺纹块37的一侧套在第二导向杆35上并与其滑动连接，所述第二螺纹块37的另一侧固定连接有第三筒体36，所述第三筒体36内贴合滑动连接有第三滑块39，所述第三滑块39的顶面与第三筒体36内顶面之间固定连接有第三弹簧38，所述第三滑块39的底面固定连接有第二滑杆40，所述第二滑杆40的底面穿出第三筒体36底面并与其滑动连接，所述第三筒体36外的第二滑杆40底面固定连接有横板41，所述横板41的底面一侧固定连接有第四电机42，所述第四电机42的输出端固定连接有切割刀43，所述切割刀43在两根第一套筒14之间的正下方，所述第二螺纹块37的正上方设有圆盘32，所述圆盘32套在第三螺纹杆34上并与其螺纹连接，所述圆盘32套在第二导向杆35上并与其滑动连接，所述圆盘32上套有套环10并与其旋转连接，所述套环10嵌入到圆盘32侧壁内，所述套环10的两侧对称固定连接有第二导向杆35，两根第二导向杆35的顶面分别与两个第一筒体23底面贴合连接。

所述第一电机2、第二电机11和第三电机33均与外界电源电性连接。

所述第一弹簧25和第二弹簧30均为压簧，而第三弹簧38为拉簧。

所述第二螺纹块37在两个第一套筒14之间的正侧方。

所述圆盘32的直径小于两个第一筒体23之间的距离。

工作原理：本发明在使用时，首先将钢管的一端伸入到其中一个第一套筒14内，然后继续推动钢管，使其钢管的一端穿过另一个第一套筒14，并且钢管的两端分别放置在两个弧形板6上，而弧形板6内侧嵌入有多颗滚珠26并且与其旋转连接，这样可方便来回移动钢管，使其钢管切割处位于切割刀43的正上方，然后再通过工作人员拧动手把15，使其第二螺纹杆16旋转，进而使得弧形夹板49在第一导向杆17的定向下向着钢管的方向靠近，进一步将钢管有效的固定在两个第一套筒14内，此时如图1所示状态，然后再启动两个第二电机11同步运动，使得输出端带动第一齿轮12与第二齿轮13啮合，进而使得两个第一套筒14带动着其内部固定连接的钢管同步旋转，在钢管旋转的过程中，再将第三电机33打开进行运作，使得输出端带动着第三螺纹杆34旋转，使得第三螺纹杆34上螺纹连接的圆盘32和第二螺纹块37，在第二导向杆35的定向下向上移动，进而使得第二螺纹块37通过第三筒体36、第二螺纹块37、第三弹簧38、第三滑块39和第二滑杆40的设置，带动着第四电机42同步向上移动，并且与此同时打开第四电机42运作，使得输出端带动着切割刀43进行旋转，这样在第四电机42旋转的过程中慢慢向上移动对其正上方旋转的钢管进行切割，并且钢管旋转的方向，此时在第三弹簧38的缓冲下，可有效的对切割刀43起到保护作用，避免切割刀43一直受向上的力对钢管进行切割导致损坏，当切割刀43上升的高度大于钢管的厚度时，停止第三电机33运作，此时切割刀43有效的对旋转过程中的钢管进行切割，将钢管切割成两段后，启动第一电机2运作，使得输出端带动着第一螺纹杆4旋转，进而使得第一螺纹杆4上反向螺纹连接的两个第一螺纹块9贴合着箱体1内顶面和底面滑动移动，进一步使得两个第一螺纹块9相互远离，同时带动着支撑杆8上方固定连接第二套筒19同步移动，此时切割成两段的钢管相互远离，当两段钢管之间的距离大于两个锥形打磨筒21之间的距离加两个锥形打磨筒21本身的总距离时，停止第一电机2运作，然后工作人员通过第二导向杆35带动着圆盘32上嵌入到套环10旋转90°，进而使得套环10上固定连接的两根第二导向杆35同步旋转90°，此时旋转后的两根第二导向杆35分别脱离与两个第一筒体23底面贴合，与此同时在第二弹簧30的作用下，推动第二滑块29和第一滑杆27向下滑动，进而使得第一滑杆27底面固定连接的第一筒体23同步下降，而第一筒体23下降带动着锥形打磨筒21同步下降，而在第二弹簧30的作用下，锥形打磨筒21下降的最低高度在第一套筒14的正侧端，然后待锥形打磨筒21处于平稳不动时，再启动第一电机2运作，使得输出端带动着第一螺纹杆4反向旋转，进而使得两个第一螺纹块9相互靠近，进一步带动着第一套筒14内固定连接的两段钢管相互靠近，并且此时的钢管时旋转的，这样逐渐靠近使得一段钢管伸入到一个锥形打磨筒21内旋转，通过锥形打磨筒21内侧对旋转过程中的钢管一端外侧毛刺进行打磨，而另一段钢管套到另一个锥形打磨筒21外侧旋转，通过锥形打磨筒21外侧对旋转过程中的钢管一端内侧毛刺进行打磨，并且打磨过程中通过L型杆22、第一滑块24和第一弹簧25的设置，可使得锥形打磨筒21有效的起到缓冲作用，避免钢管靠近的时太大没有及时停止导致锥形打磨筒21损坏，并且在第二弹簧30的设置下，使得锥形打磨筒21圆心更加方便与钢管圆心在同一直线上，这样利于钢管断口毛刺的打磨，然后通过第一电机2运作，再次使得两段钢管远离，两端钢管远离一定距离后，然后通过工作人员将第三套筒31和圆盘32旋转180°，进而使得两个锥形打磨筒21互换位置，然后再次使得两段钢管相互靠近，通过两个锥形打磨筒21分别再次对两段钢管进行打磨，而此时打磨的方法与上述相同，但此时打磨完外侧毛刺的一段钢管套到锥形打磨筒21上旋转，通过锥形打磨筒21外侧对旋转过程中的钢管一端内侧毛刺进行打磨，而打磨完内侧毛刺的另一段钢管伸入到另一个锥形打磨筒21内侧旋转，通过锥形打磨筒21内侧对旋转过程中的钢管一端外侧毛刺进行打磨，这样有效的将两段钢管断口处内外两侧的毛刺打磨干净，避免使用时划伤工作人员，然后使用完成后，启动第三电机33运作，使得输出端带动着第三螺纹杆34旋转，进而使得圆盘32、第二螺纹块37、第四电机42、切割刀43同步下降，当下降圆盘32低于两个锥形打磨筒21时停止第三电机33运作，然后工作人员再将套环10旋转90°，进而使得套环10上固定连接的两根第二导向杆35旋转到两个第一筒体23正下方，再次启动第三电机33使得第三螺纹杆34反向旋转，进而使得圆盘32、第二螺纹块37、第四电机42、切割刀43同步上升回到最初位置，在圆盘32上升的的过程中，使得两根第二导向杆35推动在两个第一筒体23同步上升，进而使得两个锥形打磨筒21同步上高，这样方便下一根钢管的切割，本装置通过将钢管切割装置和打磨装置设置在一起，可有效的避免钢管切割完成后，需要来回的搬运进行打磨，进而有效的节约了大量的工作时间，并且本装置适用于多种粗细不同的钢管，避免需要不断的替换打磨件，进而使得工作效率提高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钢管切割打磨一体化的加工装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的底面四角均固定连接有支腿(7)，所述箱体(1)内一侧固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的一端穿出箱体(1)另一侧壁并与其旋转连接，所述第一螺纹杆(4)的另一端上套有第二挡圈(48)并与其固定连接，两个第二挡圈(48)均与箱体(1)贴合连接，所述箱体(1)内侧的中部固定连接有固定块(47)，所述固定块(47)套在第一螺纹杆(4)上并与其旋转连接，所述固定块(47)两侧的第一螺纹杆(4)上螺纹方向相反，所述第一螺纹杆(4)上方的箱体(1)顶面上对称设有两个矩形通孔(3)，所述固定块(47)两侧的第一螺纹杆(4)上螺纹连接有第一螺纹块(9)，所述第一螺纹块(9)的顶面固定连接有支撑杆(8)，两根支撑杆(8)的顶面分别穿出两个不同通孔(3)并与其贴合滑动连接，两根支撑杆(8)的顶面均固定连接有第二套筒(19)，所述第二套筒(19)内设有第一套筒(14)并与其旋转连接，所述第一套筒(14)上套有两个第一挡圈(20)并与其固定连接，两个第一挡圈(20)均与第二套筒(19)贴合连接，所述第二套筒(19)侧端的第一套筒(14)上套有第二齿轮(13)并与其固定连接，两根支撑杆(8)一侧均固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)与其正上方的第二齿轮(13)啮合连接，所述第二齿轮(13)侧端的第一套筒(14)顶面上螺纹连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)的顶面固定连接有手把(15)，所述第二螺纹杆(16)的底面固定连接有第二旋转块(52)，所述第二旋转块(52)的正下方设有弧形夹板(49)，所述弧形夹板(49)的顶面嵌入有第二盖板(51)，所述第二盖板(51)套在第二螺纹杆(16)上并与其旋转连接，所述第二盖板(51)与弧形夹板(49)的顶面通过第二螺栓(50)固定连接，所述第二旋转块(52)嵌入到第二盖板(51)内并与其旋转连接，所述第二螺纹杆(16)的侧端设有第一导向杆(17)，所述第一导向杆(17)的顶面穿过第一套筒(14)顶面并与其滑动连接，所述第一套筒(14)外的第一导向杆(17)顶面固定连接有挡块(18)，所述第一套筒(14)内的第一导向杆(17)底面与弧形夹板(49)顶面固定连接，所述箱体(1)的顶面两侧对称固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)在支撑杆(8)的正侧方，所述固定杆(5)的顶面固定连接有弧形板(6)，所述弧形板(6)的内弧面嵌入有多个滚珠(26)，所述箱体(1)的顶面一侧中部固定连接有L型支板(53)，所述L型支板(53)的横板内嵌入有圆盘(32)并与其旋转连接，所述圆盘(32)的底面固定连接有第三套筒(31)，所述第三套筒(31)的底面穿出L型支板(53)横板底面并与其旋转连接，所述第三套筒(31)的底面对称固定连接有两个第二筒体(28)，所述第二筒体(28)内设有第二滑块(29)并与其贴合滑动连接，所述第二滑块(29)的顶面与第二筒体(28)内顶面之间固定连接有第二弹簧(30)，所述第二滑块(29)底面固定连接有第一滑杆(27)，所述第一滑杆(27)的底面穿出第二筒体(28)底面并与其滑动连接，所述第二筒体(28)外的第一滑杆(27)底面固定连接有第一筒体(23)，所述第一筒体(23)内贴合滑动连接有第一滑块(24)，所述第一滑块(24)的一侧与第一筒体(23)内侧壁之间固定连接有第一弹簧(25)，所述第一滑块(24)的另一侧固定连接L型杆(22)的横杆一端，两根L型杆(22)对称设置，两根L型杆(22)的底面均固定连接有锥形打磨筒(21)，两个锥形打磨筒(21)的方向一致，所述L型支板(53)的横板底面固定连接有第三电机(33)，所述第三电机(33)的输出端固定连接有第三螺纹杆(34)，所述第三螺纹杆(34)的底面固定连接有第一旋转块(46)，所述第一旋转块(46)嵌入到箱体(1)内并与其旋转连接，所述箱体(1)顶面设有第一盖板(44)，所述第一盖板(44)套在第三螺纹杆(34)上并与其旋转连接，所述第一盖板(44)与箱体(1)顶面通过第一螺栓(45)固定连接，所述第三螺纹杆(34)的侧端设有第二导向杆(35)，所述第二导向杆(35)的顶面与L型支板(53)上的横板底面固定连接，所述第二导向杆(35)的底面与箱体(1)顶面固定连接，所述第三螺纹杆(34)上螺纹连接有第二螺纹块(37)，所述第二螺纹块(37)的一侧套在第二导向杆(35)上并与其滑动连接，所述第二螺纹块(37)的另一侧固定连接有第三筒体(36)，所述第三筒体(36)内贴合滑动连接有第三滑块(39)，所述第三滑块(39)的顶面与第三筒体(36)内顶面之间固定连接有第三弹簧(38)，所述第三滑块(39)的底面固定连接有第二滑杆(40)，所述第二滑杆(40)的底面穿出第三筒体(36)底面并与其滑动连接，所述第三筒体(36)外的第二滑杆(40)底面固定连接有横板(41)，所述横板(41)的底面一侧固定连接有第四电机(42)，所述第四电机(42)的输出端固定连接有切割刀(43)，所述切割刀(43)在两根第一套筒(14)之间的正下方，所述第二螺纹块(37)的正上方设有圆盘(32)，所述圆盘(32)套在第三螺纹杆(34)上并与其螺纹连接，所述圆盘(32)套在第二导向杆(35)上并与其滑动连接，所述圆盘(32)上套有套环(10)并与其旋转连接，所述套环(10)嵌入到圆盘(32)侧壁内，所述套环(10)的两侧对称固定连接有第二导向杆(35)，两根第二导向杆(35)的顶面分别与两个第一筒体(23)底面贴合连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割打磨一体化的加工装置，其特征在于：所述第一电机(2) 、第二电机(11)和第三电机(33)均与外界电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割打磨一体化的加工装置，其特征在于：所述第一弹簧(25)和第二弹簧(30)均为压簧，而第三弹簧(38)为拉簧。

4.根据权利要求1所述的一种钢管切割打磨一体化的加工装置，其特征在于：所述第二螺纹块(37)在两个第一套筒(14)之间的正侧方。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割打磨一体化的加工装置，其特征在于：所述圆盘(32)的直径小于两个第一筒体(23)之间的距离。

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