CN113695914A - 一种高耐磨钢管切割加工装置及其切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种高耐磨钢管切割加工装置及其切割方法，切割加工装置包括固定件，所述固定件上设有用于送料的上料件，固定件上设有用于夹持钢管的第一夹紧件，固定件上设有第二夹紧件，固定件上设有切割件，固定件上设有打磨件，固定件上设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴紧固连接有第三夹紧件；所述第一夹紧件包括第二支撑板，第二支撑板设有限料架，第二支撑板上设有第三电机。切割加工装置自动对高耐磨钢管进行切割，提高切割效率，打磨件对切割后的两段钢管同时打磨，打磨效率高，提高钢管质量，转动件夹紧待加工件便于打磨时钢管转动打磨，切割和打磨一体，降低工艺复杂程度，降低劳动强度，保证工艺连贯性。
Description
技术领域
本发明涉及高耐磨钢加工领域，具体是一种高耐磨钢管切割加工装置及其切割方法。
背景技术
高强度耐磨钢是通过添加不同的合金元素，实现对基体组织的固溶强化、晶界强化及第二相强化等，先后出现了低合金马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体/贝氏体双相钢、马氏体/贝氏体双相钢等。近年来，以硅为主要合金元素，利用硅在贝氏体转变过程中强烈抑制碳化物析出的特点，可以获得由无碳化物贝氏体铁素体和被碳、硅稳定化了的残余奥氏体组成的奥-贝双相组织，由于无碳化物消除了裂纹或剥落诱因，因而具有优异的强韧性的综合力学性能，是目前世界上最为青睐的新一代耐磨材料。传统高耐磨钢管切割加工时，多为操作人员手动夹持，人力切割，切割效率低，且溅射的火花易和灰尘影响工人的健康安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高耐磨钢管切割加工装置及其切割方法，高耐磨钢管放置在导料架上，钢管穿过料孔，第一支撑件21调节主动轮和从动轮夹紧钢管；第一电机启动，带动主动轮转动上料，高耐磨钢管穿过第三夹紧件上的料孔；第二液压缸带动齿条移动，齿条与第三齿轮啮合传动，带动控制件和控制块转动，控制块通过弧形槽推动夹紧块夹紧高耐磨钢管，第三夹紧件上的夹紧块同原理夹紧高耐磨钢管；第二支撑件带动第一夹板和第二夹板夹紧高耐磨钢管；
伸缩缸推动切割机转动，切割机对钢管进行切割，切割完成后伸缩缸带动切割机复位，第一液压缸的输出轴带动第三夹紧件后移；第一丝杠和第二丝杠移动调节双头打磨机的打磨头接触待切割高耐磨钢管，第一液压缸推动第三夹紧件上夹紧的钢管移动至双头打磨机的打磨头上；第二支撑件带动第一夹板和第二夹板后移张开，第三电机带动第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，带动夹紧块夹紧高耐磨钢管转动，双头打磨机对高耐磨钢管打磨毛刺；切割加工装置自动对高耐磨钢管进行切割，提高切割效率，打磨件对切割后的两段钢管同时打磨，打磨效率高，提高钢管质量，转动件夹紧待加工件便于打磨时钢管转动打磨，切割方法切割和打磨一体，降低工艺复杂程度，降低劳动强度，保证工艺连贯性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高耐磨钢管切割加工装置，切割加工装置包括固定件，所述固定件上设有用于送料的上料件，固定件上设有用于夹持钢管的第一夹紧件，固定件上设有第二夹紧件，固定件上设有切割件，固定件上设有打磨件，固定件上设有第一液压缸，第一液压缸的输出轴紧固连接有第三夹紧件。
所述第一夹紧件包括第二支撑板，第二支撑板设有限料架，第二支撑板上设有第三电机，第二支撑板上转动设有第一齿轮，第二支撑板上设有固定环，固定环上转动设有转动件，转动件上设有第二液压缸，第二液压缸的输出轴紧固连接有齿条，转动件上阵列分布有滑动件。
进一步地，所述固定件包括底座，底座上设有固定架。
进一步地，所述上料件包括第一支撑件，第一支撑件上设有第一电机，第一电机上设有主动轮，第一支撑件上设有支撑柱，支撑柱上转动设有从动轮，第一支撑件用于调节主动轮和从动轮间距。
进一步地，所述第三电机的输出轴与第一齿轮紧固连接，滑动件用于加紧钢管，滑动件上设有弹性件，弹性件用于带动滑动件回弹。
所述转动件包括第二齿轮，第二齿轮上设有料孔，第二齿轮上设有滑槽，第二齿轮上转动设有控制件，控制件上阵列分布有控制块，控制块上设有弧形槽，控制块按顺时针方向内径厚度递增，控制件上设有第三齿轮，第二齿轮上阵列分布有滑动连接孔，齿条与滑槽滑动连接，齿条与第三齿轮啮合传动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
所述滑动件包括连接块，连接块上设有连接柱，连接块上设有限位柱，限位柱上滑动设有夹紧块，弹性件套装在连接柱上，弹性件一端与连接块紧固连接，另一端与第二齿轮紧固连接，限位柱与滑动连接孔滑动连接，控制块转动控制夹紧块滑动。
进一步地，所述第二夹紧件包括第二支撑件，第二支撑件上设有对称分布的第一夹板，第一夹板上设有第一夹紧槽，第二支撑件上设有第二夹板，第二夹板上设有第二夹紧槽，第二支撑件与第一支撑件结构相同。
进一步地，所述切割件包括固定板，固定板上转动设有伸缩缸，伸缩缸的输出轴转动连接有切割机，切割机与固定板转动连接。
进一步地，所述打磨件包括第一丝杠，第一丝杠的动力台上设有第二丝杠，第二丝杠的动力台上设有双头打磨机。
进一步地，所述第三夹紧件与第一夹紧件结构相同，其区别在于，第一液压缸的输出轴与第二支撑板紧固连接，第三夹紧件上的第二支撑板与固定架滑动连接，第三夹紧件与第一夹紧件呈对称分布。
切割加工装置切割高耐磨钢管的切割方法，所述切割方法包括以下步骤：
S1、高耐磨钢管放置在导料架上，钢管穿过料孔，第一支撑件21调节主动轮和从动轮夹紧钢管；
S2、第一电机启动，带动主动轮转动上料，高耐磨钢管穿过第三夹紧件上的料孔；
S3、第二液压缸带动齿条移动，齿条与第三齿轮啮合传动，带动控制件和控制块转动，控制块通过弧形槽推动夹紧块夹紧高耐磨钢管，第三夹紧件上的夹紧块同原理夹紧高耐磨钢管；
S4、第二支撑件带动第一夹板和第二夹板夹紧高耐磨钢管；
S5、伸缩缸推动切割机转动，切割机对钢管进行切割，切割完成后伸缩缸带动切割机复位，第一液压缸的输出轴带动第三夹紧件后移；
S6、第一丝杠和第二丝杠移动调节双头打磨机的打磨头接触待切割高耐磨钢管，第一液压缸推动第三夹紧件上夹紧的钢管移动至双头打磨机的打磨头上；
S7、第二支撑件带动第一夹板和第二夹板后移张开，第三电机带动第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合传动，带动夹紧块夹紧高耐磨钢管转动，双头打磨机对高耐磨钢管打磨毛刺。
本发明的有益效果：
1、本发明切割加工装置自动对高耐磨钢管进行切割，提高切割效率，打磨件对切割后的两段钢管同时打磨，打磨效率高，提高钢管质量；
2、本发明切割加工装置的转动件夹紧待加工件便于打磨时钢管转动；
3、本发明切割方法切割和打磨一体，降低工艺复杂程度，降低劳动强度，保证工艺连贯性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明切割加工装置结构示意图；
图2是本发明上料件结构示意图；
图3是本发明图1中A处放大结构示意图；
图4是本发明转动件结构示意图；
图5是本发明转动件结构示意图；
图6是本发明图5中B处放大结构示意图；
图7是本发明转动件部分结构示意图；
图8是本发明转动件部分结构示意图；
图9是本发明第二夹紧件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种高耐磨钢管切割加工装置，切割加工装置包括固定件1、上料件2、第一夹紧件3、第二夹紧件4、切割件5、打磨件6、第一液压缸7和第三夹紧件8，上料件2用于待加工产品上料传输，第一夹紧件3、第二夹紧件4和第三夹紧件8用于切割加工过程夹持固定，同时第一夹紧件3和第三夹紧件8还用于打磨时旋转加工。
固定件1包括底座11，如图1所示，底座11上设有导料架12，底座11上设有回收件13，底座11上设有固定架14，第一液压缸7与固定架14紧固连接。
上料件2包括第一支撑件21，如图2所示，第一支撑件21上设有第一电机22，第一电机22上设有主动轮23，第一支撑件21上设有支撑柱24，支撑柱24上转动设有从动轮25，第一支撑件21用于调节主动轮23和从动轮25之间间距。
第一支撑件21包括第一支撑板211，如图2所示，第一支撑板211上设有第二电机212，第二电机212的输出轴紧固连接有双向螺杆233，双向螺杆233上与第一支撑板211转动连接，双向螺杆233上螺纹配合有第一滑块214，双向螺杆233上螺纹配合有第二滑块215，电机212带动双向螺杆233转动，第一滑块214和第二滑块215相向运动或相背运动；第一滑块214上设有导向杆216，导向杆216与第二滑块215滑动连接，第一电机22与第一滑块214紧固连接，第一支撑板211与底座11紧固连接。
实施例2
第一夹紧件3包括第二支撑板31，如图1至图6所示，第二支撑板31设有限料架，第二支撑板31上设有第三电机32，第二支撑板31上转动设有第一齿轮33，第三电机32的输出轴与第一齿轮33紧固连接，第二支撑板31上设有固定环34，固定环34上转动设有转动件35，转动件35上设有第二液压缸36，第二液压缸36的输出轴紧固连接有齿条37，转动件35上阵列分布有滑动件38，滑动件38用于加紧钢管，防止加工时钢管移动，滑动件38上设有弹性件39，弹性件39用于带动滑动件38回弹，第二支撑板31与底座11紧固连接。
转动件35包括第二齿轮351，如图4至图7所示，第二齿轮351上设有料孔352，第二齿轮351上设有滑槽353，第二齿轮351上转动设有控制件354，控制件354上阵列分布有控制块355，控制块355上设有弧形槽356，控制块355按顺时针方向内径厚度递增，控制件354上设有第三齿轮357，第二齿轮351上阵列分布有滑动连接孔358，第二液压缸36与第二齿轮351紧固连接，齿条37与滑槽353滑动连接，齿条37与第三齿轮357啮合传动，第一齿轮33与第二齿轮351啮合传动。
滑动件38包括连接块381，如图4、图8所示，连接块381上设有连接柱382，连接块381上设有限位柱383，限位柱383上滑动设有夹紧块384，弹性件39套装在连接柱382上，弹性件39一端与连接块381紧固连接，另一端与第二齿轮351紧固连接，限位柱383与滑动连接孔258滑动连接，控制块355转动控制夹紧块384滑动。
实施例3
第二夹紧件4包括第二支撑件41，如图9所示，第二支撑件41上设有对称分布的第一夹板42，第一夹板42上设有第一夹紧槽43，第二支撑件41上设有第二夹板44，第二夹板44上设有第二夹紧槽45，第一夹紧槽43和第二夹紧槽45内均设有防滑槽，第二支撑件41与第一支撑件21结构相同，其区别在于，第二支撑件41上的第一支撑板211与底座11紧固连接。
切割件5包括固定板51，如图1所示，固定板51上转动设有伸缩缸52，伸缩缸52的输出轴转动连接有切割机53，切割机53与固定板51转动连接，固定板51与底座11紧固连接。
打磨件6包括第一丝杠61，如图1所示，第一丝杠61的动力台上设有第二丝杠62，第二丝杠62的动力台上设有双头打磨机63，第一丝杠61与底座11紧固连接。
第三夹紧件8与第一夹紧件3结构相同，其区别在于，第一液压缸7的输出轴与第二支撑板31紧固连接，第三夹紧件8上的第二支撑板31与固定架14滑动连接，第三夹紧件8与第一夹紧件3呈对称分布。
实施例4
切割加工装置切割高耐磨钢管的切割方法，切割方法包括以下步骤：
S1、高耐磨钢管放置在导料架12上，钢管穿过料孔352，第二电机212带动双向螺杆233转动，进而带动第一滑块214和第二滑块215相向移动，使主动轮23和从动轮25夹紧钢管；
S2、第一电机22启动，带动主动轮23转动上料，高耐磨钢管穿过第三夹紧件8上的料孔352；
S3、第二液压缸36带动齿条37移动，齿条37与第三齿轮357啮合传动，带动控制件354和控制块355转动，控制块通过弧形槽356推动夹紧块384夹紧高耐磨钢管，第三夹紧件8上的夹紧块384同原理夹紧高耐磨钢管；
S4、第二支撑件41带动第一夹板42和第二夹板44夹紧高耐磨钢管；
S5、伸缩缸52推动切割机53转动，切割机53对钢管进行切割，切割完成后伸缩缸52带动切割机53复位，第一液压缸7的输出轴带动第三夹紧件8后移；
S6、第一丝杠61和第二丝杠62移动调节双头打磨机63的打磨头接触待切割高耐磨钢管，第一液压缸7推动第三夹紧件8上夹紧的钢管移动至双头打磨机63的打磨头上；
S7、第二支撑件41带动第一夹板42和第二夹板44后移张开，第三电机32带动第一齿轮33，第一齿轮33和第二齿轮351啮合传动，带动夹紧块384夹紧高耐磨钢管转动，双头打磨机63对高耐磨钢管打磨毛刺。
本发明切割加工装置自动对高耐磨钢管进行切割，提高切割效率，打磨件对切割后的两段钢管同时打磨，打磨效率高，提高钢管质量，转动件夹紧待加工件便于打磨时钢管转动打磨，本发明切割方法切割和打磨一体，降低工艺复杂程度，降低劳动强度，保证工艺连贯性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (9)
1.一种高耐磨钢管切割加工装置，切割加工装置包括固定件(1)，其特征在于，所述固定件(1)上设有用于送料的上料件(2)，固定件(1)上设有用于夹持钢管的第一夹紧件(3)，固定件(1)上设有第二夹紧件(4)，固定件(1)上设有切割件(5)，固定件(1)上设有打磨件(6)，固定件(1)上设有第一液压缸(7)，第一液压缸(7)的输出轴紧固连接有第三夹紧件(8)；
所述第一夹紧件(3)包括第二支撑板(31)，第二支撑板(31)设有限料架，第二支撑板(31)上设有第三电机(32)，第二支撑板(31)上转动设有第一齿轮(33)，第二支撑板(31)上设有固定环(34)，固定环(34)上转动设有转动件(35)，转动件(35)上设有第二液压缸(36)，第二液压缸(36)的输出轴紧固连接有齿条(37)，转动件(35)上阵列分布有滑动件(38)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨钢管切割加工装置，其特征在于，所述固定件(1)包括底座(11)，底座(11)上设有固定架(14)。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨钢管切割加工装置，其特征在于，所述上料件(2)包括第一支撑件(21)，第一支撑件(21)上设有第一电机(22)，第一电机(22)上设有主动轮(23)，第一支撑件(21)上设有支撑柱(24)，支撑柱(24)上转动设有从动轮(25)，第一支撑件(21)用于调节主动轮(23)和从动轮(25)间距。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨钢管切割加工装置，其特征在于，所述第三电机(32)的输出轴与第一齿轮(33)紧固连接，滑动件(38)用于加紧钢管，滑动件(38)上设有弹性件(39)，弹性件(39)用于带动滑动件(38)回弹；
所述转动件(35)包括第二齿轮(351)，第二齿轮(351)上设有料孔(352)，第二齿轮(351)上设有滑槽(353)，第二齿轮(351)上转动设有控制件(354)，控制件(354)上阵列分布有控制块(355)，控制块(355)上设有弧形槽(356)，控制块(355)按顺时针方向内径厚度递增，控制件(354)上设有第三齿轮(357)，第二齿轮(351)上阵列分布有滑动连接孔(358)，齿条(37)与滑槽(353)滑动连接，齿条(37)与第三齿轮(357)啮合传动，第一齿轮(33)与第二齿轮(351)啮合传动；
所述滑动件(38)包括连接块(381)，连接块(381)上设有连接柱(382)，连接块(381)上设有限位柱(383)，限位柱(383)上滑动设有夹紧块(384)，弹性件(39)套装在连接柱(382)上，弹性件(39)一端与连接块(381)紧固连接，另一端与第二齿轮(351)紧固连接，限位柱(383)与滑动连接孔(258)滑动连接，控制块(355)转动控制夹紧块(384)滑动。
5.根据权利要求3所述的一种高耐磨钢管切割加工装置，其特征在于，所述第二夹紧件(4)包括第二支撑件(41)，第二支撑件(41)上设有对称分布的第一夹板(42)，第一夹板(42)上设有第一夹紧槽(43)，第二支撑件(41)上设有第二夹板(44)，第二夹板(44)上设有第二夹紧槽(45)，第二支撑件(41)与第一支撑件(21)结构相同。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨钢管切割加工装置，其特征在于，所述切割件(5)包括固定板(51)，固定板(51)上转动设有伸缩缸(52)，伸缩缸(52)的输出轴转动连接有切割机(53)，切割机(53)与固定板(51)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高耐磨钢管切割加工装置，其特征在于，所述打磨件(6)包括第一丝杠(61)，第一丝杠(61)的动力台上设有第二丝杠(62)，第二丝杠(62)的动力台上设有双头打磨机(63)。
8.根据权利要求2所述的一种高耐磨钢管切割加工装置，其特征在于，所述第三夹紧件(8)与第一夹紧件(3)结构相同，其区别在于，第一液压缸(7)的输出轴与第二支撑板(31)紧固连接，第三夹紧件(8)上的第二支撑板(31)与固定架(14)滑动连接，第三夹紧件(8)与第一夹紧件(3)呈对称分布。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的切割加工装置切割高耐磨钢管的切割方法，其特征在于，所述切割方法包括以下步骤：
S1、高耐磨钢管放置在导料架(12)上，钢管穿过料孔(352)，第一支撑件21调节主动轮(23)和从动轮(25)夹紧钢管；
S2、第一电机(22)启动，带动主动轮(23)转动上料，高耐磨钢管穿过第三夹紧件(8)上的料孔(352)；
S3、第二液压缸(36)带动齿条(37)移动，齿条(37)与第三齿轮(357)啮合传动，带动控制件(354)和控制块(355)转动，控制块通过弧形槽(356)推动夹紧块(384)夹紧高耐磨钢管，第三夹紧件(8)上的夹紧块(384)同原理夹紧高耐磨钢管；
S4、第二支撑件(41)带动第一夹板(42)和第二夹板(44)夹紧高耐磨钢管；
S5、伸缩缸(52)推动切割机(53)转动，切割机(53)对钢管进行切割，切割完成后伸缩缸(52)带动切割机(53)复位，第一液压缸(7)的输出轴带动第三夹紧件(8)后移；
S6、第一丝杠(61)和第二丝杠(62)移动调节双头打磨机(63)的打磨头接触待切割高耐磨钢管，第一液压缸(7)推动第三夹紧件(8)上夹紧的钢管移动至双头打磨机(63)的打磨头上；
S7、第二支撑件(41)带动第一夹板(42)和第二夹板(44)后移张开，第三电机(32)带动第一齿轮(33)，第一齿轮(33)和第二齿轮(351)啮合传动，带动夹紧块(384)夹紧高耐磨钢管转动，双头打磨机(63)对高耐磨钢管打磨毛刺。
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2021
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