CN118024138A - 一种应用于磨床工件的快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于磨床工件的快速装夹装置。包括底座、用于固定工件的装夹机构、用于驱动装夹机构夹紧工件的转动装置、用于支撑工件的支撑台、用于固定支撑台的固定件以及设置在底座上的支撑架；装夹机构设置在支撑架上；转动装置设置在底座上，同时转动装置传动连接于装夹机构；固定件连接于支撑台和支撑架。解决了现有技术方案中的装夹装置由于自身结构较为简单，只能适用于单一尺寸的工件进行夹持固定，这就导致装夹装置在使用时会受到局限性，进而会影响工件打磨效率的技术问题。

Description

一种应用于磨床工件的快速装夹装置

技术领域

本发明涉及磨床夹具领域，尤其涉及一种应用于磨床工件的快速装夹装置。

背景技术

磨床(Grinding machine)是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。

磨床分为普通外圆磨床、传统内圆磨床、座标磨床、无心磨床等。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份，同时磨床夹具是一种在磨床上使用的夹具。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

使用磨床对工件进行打磨时，需要对工件进行固定，因此就需要用到装夹装置，而现有技术方案中的装夹装置由于自身结构较为简单，只能适用于单一尺寸的工件进行夹持固定，这就导致装夹装置在使用时会受到局限性，进而会影响工件的打磨效率。

发明内容

本申请实施例通过提供一种应用于磨床工件的快速装夹装置，解决了现有技术方案中的装夹装置由于自身结构较为简单，只能适用于单一尺寸的工件进行夹持固定，这就导致装夹装置在使用时会受到局限性，进而会影响工件打磨效率的技术问题。

本申请实施例采用的技术方案如下：

一种应用于磨床工件的快速装夹装置，包括底座、用于固定工件的装夹机构、用于驱动所述装夹机构夹紧工件的转动装置、用于支撑工件的支撑台、用于固定所述支撑台的固定件以及设置在所述底座上的支撑架；所述装夹机构设置在所述支撑架上；所述转动装置设置在所述底座上，同时所述转动装置传动连接于所述装夹机构；所述固定件连接于所述支撑台和所述支撑架。

进一步的技术方案为：所述装夹机构包括第一齿轮、用于抵靠工件的挡板、用于带动所述挡板移动的滑块、设置在所述滑块上的弯折杆、用于限位所述滑块滑移的限位滑轨以及用于带动所述滑块滑移的齿条；所述转动装置传动连接于所述第一齿轮；所述支撑架上设置有两组呈对称摆放的所述限位滑轨；两组所述限位滑轨上均滑动连接有所述滑块；两组所述滑块上均设置有所述齿条；两组所述齿条均与所述第一齿轮啮合连接；两组所述挡板均设置在对应的所述弯折杆上；所述第一齿轮转动时，两组所述齿条会带动对应的所述滑块同时进行靠近滑移或同时进行远离滑移。

进一步的技术方案为：所述转动装置包括第二齿轮、用于带动所述第一齿轮转动的转动杆、设置在所述转动杆上的第三齿轮、用于带动所述第三齿轮转动的传动链条、安装在所述底座上的驱动装置、嵌设在所述底座上的第一滚珠轴承以及嵌设在所述支撑架上的第二滚珠轴承；所述第二齿轮设置在所述驱动装置输出轴上；所述第一齿轮设置在所述转动杆顶端；所述传动链条围绕所述第二齿轮和所述第三齿轮设置；所述转动杆外侧同时连接在所述第一滚珠轴承内圈和所述第二滚珠轴承内圈上。

进一步的技术方案为：所述装夹机构还包括阻尼块；所述挡板上设置有若干组呈直线阵列摆放的所述阻尼块。

进一步的技术方案为：所述驱动装置优选为电机。

进一步的技术方案为：所述固定件优选为螺栓。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了底座、装夹机构、转动装置、支撑台、固定件以及支撑架的设置，当需要对工件进行夹持固定时，首先工作人员将工件放置在支撑台上，接着通过转动装置工作，驱动装夹机构牢牢抵靠在工件两端，此时即可对放置在支撑台上的工件进行夹持固定。由于通过转动装置工作，能够调节装夹机构之间的间距，使得装夹机构之间的间距与工件的尺寸适配，因此能够使得该快速装夹装置可以同时适用于不同尺寸的工件进行夹持固定，从而一定程度上提高了该快速装夹装置的实用性，同时整个操作过程简单，也方便工作人员操作。由于固定件穿过支撑台螺纹连接在支撑架上，因此能够方便工作人员对支撑台进行拆卸更换。

2、由于采用了第一齿轮、挡板、滑块、弯折杆、限位滑轨以及齿条的设置，由于转动装置传动连接于第一齿轮，因此转动装置转动端转动时，能够驱动第一齿轮一起转动。由于两组齿条啮合连接于第一齿轮，因此当第一齿轮转动时，能够使得两组齿条会分别带动对应的滑块同时进行靠近支撑台滑移或同时进行远离支撑台滑移，进而能够使得两组挡板同时进行靠近支撑台滑移或同时进行远离支撑台滑移。当工件放置在支撑台上时，此时工作人员通过第一齿轮转动，使得两组挡板同时进行靠近支撑台方向滑移，并使得两组挡板同时牢牢抵靠在工件两端，此时即可对放置在支撑台上的工件进行固定。由于两组挡板之间的间距，能够根据第一齿轮转动的角度进行自动调节，因此能够使得两组挡板之间可以同时适用于不同尺寸的工件进行固定。

3、由于采用了第二齿轮、转动杆、第三齿轮、传动链条、驱动装置、第一滚珠轴承以及第二滚珠轴承的设置，通过驱动装置输出轴驱动第二齿轮转动，由于传动链条围绕第二齿轮和第三齿轮设置，因此当第二齿轮转动时，能够使得传动链条围绕第二齿轮和第三齿轮一起转动，进而能够带动第三齿轮转动。由于第三齿轮固定连接在转动杆上，同时第一齿轮固定连接在转动杆顶端，因此当第三齿轮转动时，能够带动第一齿轮一起转动，进而能够驱动装夹机构正常运行。

4、由于采用了阻尼块的设置，当挡板抵靠在工件两端时，此时挡板上的阻尼块会与工件接触，此时阻尼块会增大挡板与工件接触面之间的摩擦力，因此能够使得工件固定在两组挡板之间更加牢靠。

附图说明

图1为本发明实施例中一种应用于磨床工件的快速装夹装置的整体结构示意图。

图2为本发明实施例中用于体现装夹机构的部分结构示意图。

图3为本发明实施例中用于体现转动装置的部分结构示意图。

图4为本发明实施例中用于体现阻尼块与挡板位置关系的部分结构示意图。

图中：1、底座；2、装夹机构；21、第一齿轮；22、挡板；23、滑块；24、弯折杆；25、限位滑轨；26、齿条；27、阻尼块；3、转动装置；31、第二齿轮；32、转动杆；33、第三齿轮；34、传动链条；35、驱动装置；36、第一滚珠轴承；37、第二滚珠轴承；4、支撑台；5、固定件；6、支撑架。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种应用于磨床工件的快速装夹装置，解决了现有技术方案中的装夹装置由于自身结构较为简单，只能适用于单一尺寸的工件进行夹持固定，这就导致装夹装置在使用时会受到局限性，进而会影响工件打磨效率的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

一种应用于磨床工件的快速装夹装置，如图1所示，包括底座1、用于固定工件的装夹机构2、用于驱动装夹机构2夹紧工件的转动装置3、用于支撑工件的支撑台4、用于固定支撑台4的固定件5以及设置在底座1上的支撑架6。装夹机构2设置在支撑架6上。转动装置3设置在底座1上，同时转动装置3传动连接于装夹机构2。固定件5连接于支撑台4和支撑架6。

支撑架6固定连接在底座1顶部。装夹机构2固定连接在支撑架6顶部。转动装置3固定连接在底座1顶部。由于转动装置3传动连接于装夹机构2，因此通过转动装置3开始工作，能够驱动装夹机构2调节自身之间的间距，并使得装夹机构2夹持固定放置在支撑台4上的工件。固定件5优选为螺栓。支撑台4两端分别开设有若干组呈直线阵列摆放并与固定件5适配的圆形穿孔。支撑架6上与每组圆形穿孔圆形穿孔对应位置均开设有与固定件5适配的螺纹孔。每组固定件5均穿过支撑台4开设的圆形穿孔并螺纹连接在支撑架6开设的螺纹孔中。

由于采用了底座1、装夹机构2、转动装置3、支撑台4、固定件5以及支撑架6的设置，当需要对工件进行夹持固定时，首先工作人员将工件放置在支撑台4上，接着通过转动装置3工作，驱动装夹机构2牢牢抵靠在工件两端，此时即可对放置在支撑台4上的工件进行夹持固定。由于通过转动装置3工作，能够调节装夹机构2之间的间距，使得装夹机构2之间的间距与工件的尺寸适配，因此能够使得该快速装夹装置可以同时适用于不同尺寸的工件进行夹持固定，从而一定程度上提高了该快速装夹装置的实用性，同时整个操作过程简单，也方便工作人员操作。由于固定件5穿过支撑台4螺纹连接在支撑架6上，因此能够方便工作人员对支撑台4进行拆卸更换。

如图2所示，装夹机构2包括第一齿轮21、用于抵靠工件的挡板22、用于带动挡板22移动的滑块23、设置在滑块23上的弯折杆24、用于限位滑块23滑移的限位滑轨25以及用于带动滑块23滑移的齿条26。转动装置3传动连接于第一齿轮21。支撑架6上设置有两组呈对称摆放的限位滑轨25。两组限位滑轨25上均滑动连接有滑块23。两组滑块23上均设置有齿条26。两组齿条26均与第一齿轮21啮合连接。两组挡板22均设置在对应的弯折杆24上。第一齿轮21转动时，两组齿条26会带动对应的滑块23同时进行靠近滑移或同时进行远离滑移。

支撑架6顶部固定连接有两组呈对称摆放的限位滑轨25。两组滑块23上均固定连接有齿条26。两组滑块23顶部均固定连接有弯折杆24。两组挡板22均设置在对应的弯折杆24上。两组挡板22呈支撑台4中心对称摆放。

由于采用了第一齿轮21、挡板22、滑块23、弯折杆24、限位滑轨25以及齿条26的设置，由于转动装置3传动连接于第一齿轮21，因此转动装置3转动端转动时，能够驱动第一齿轮21一起转动。由于两组齿条26啮合连接于第一齿轮21，因此当第一齿轮21转动时，能够使得两组齿条26会分别带动对应的滑块23同时进行靠近支撑台4滑移或同时进行远离支撑台4滑移，进而能够使得两组挡板22同时进行靠近支撑台4滑移或同时进行远离支撑台4滑移。当工件放置在支撑台4上时，此时工作人员通过第一齿轮21转动，使得两组挡板22同时进行靠近支撑台4方向滑移，并使得两组挡板22同时牢牢抵靠在工件两端，此时即可对放置在支撑台4上的工件进行固定。由于两组挡板22之间的间距，能够根据第一齿轮21转动的角度进行自动调节，因此能够使得两组挡板22之间可以同时适用于不同尺寸的工件进行固定。

如图3所示，转动装置3包括第二齿轮31、用于带动第一齿轮21转动的转动杆32、设置在转动杆32上的第三齿轮33、用于带动第三齿轮33转动的传动链条34、安装在底座1上的驱动装置35、嵌设在底座1上的第一滚珠轴承36以及嵌设在支撑架6上的第二滚珠轴承37。第二齿轮31设置在驱动装置35输出轴上。第一齿轮21设置在转动杆32顶端。传动链条34围绕第二齿轮31和第三齿轮33设置。转动杆32外侧同时连接在第一滚珠轴承36内圈和第二滚珠轴承37内圈上。

驱动装置35通过螺栓可拆卸式固定安装在底座1顶部。驱动装置35优选为电机。第二齿轮31固定连接在驱动装置35输出轴上。第一齿轮21固定连接在转动杆32顶端。第三齿轮33固定连接在转动杆32上。转动杆32外侧同时固定连接在第一滚珠轴承36内圈和第二滚珠轴承37内圈上。底座1开设有与第一滚珠轴承36适配的卡槽，第一滚珠轴承36外圈固定连接在底座1开设的卡槽上。支撑架6开设有与第二滚珠轴承37适配的卡槽，第二滚珠轴承37外圈固定连接在支撑架6开设的卡槽上。

由于采用了第二齿轮31、转动杆32、第三齿轮33、传动链条34、驱动装置35、第一滚珠轴承36以及第二滚珠轴承37的设置，通过驱动装置35输出轴驱动第二齿轮31转动，由于传动链条34围绕第二齿轮31和第三齿轮33设置，因此当第二齿轮31转动时，能够使得传动链条34围绕第二齿轮31和第三齿轮33一起转动，进而能够带动第三齿轮33转动。由于第三齿轮33固定连接在转动杆32上，同时第一齿轮21固定连接在转动杆32顶端，因此当第三齿轮33转动时，能够带动第一齿轮21一起转动，进而能够驱动装夹机构2正常运行。

如图4所示，装夹机构2还包括阻尼块27。挡板22上设置有若干组呈直线阵列摆放的阻尼块27。

挡板22用于抵靠工件的一面上固定连接有若干组呈直线阵列摆放的阻尼块27。

由于采用了阻尼块27的设置，当挡板22抵靠在工件两端时，此时挡板22上的阻尼块27会与工件接触，此时阻尼块27会增大挡板22与工件接触面之间的摩擦力，因此能够使得工件固定在两组挡板22之间更加牢靠。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种应用于磨床工件的快速装夹装置，其特征在于,包括底座(1)、用于固定工件的装夹机构(2)、用于驱动所述装夹机构(2)夹紧工件的转动装置(3)、用于支撑工件的支撑台(4)、用于固定所述支撑台(4)的固定件(5)以及设置在所述底座(1)上的支撑架(6)；所述装夹机构(2)设置在所述支撑架(6)上；所述转动装置(3)设置在所述底座(1)上，同时所述转动装置(3)传动连接于所述装夹机构(2)；所述固定件(5)连接于所述支撑台(4)和所述支撑架(6)。

2.如权利要求1所述的一种应用于磨床工件的快速装夹装置，其特征在于，所述装夹机构(2)包括第一齿轮(21)、用于抵靠工件的挡板(22)、用于带动所述挡板(22)移动的滑块(23)、设置在所述滑块(23)上的弯折杆(24)、用于限位所述滑块(23)滑移的限位滑轨(25)以及用于带动所述滑块(23)滑移的齿条(26)；所述转动装置(3)传动连接于所述第一齿轮(21)；所述支撑架(6)上设置有两组呈对称摆放的所述限位滑轨(25)；两组所述限位滑轨(25)上均滑动连接有所述滑块(23)；两组所述滑块(23)上均设置有所述齿条(26)；两组所述齿条(26)均与所述第一齿轮(21)啮合连接；两组所述挡板(22)均设置在对应的所述弯折杆(24)上；所述第一齿轮(21)转动时，两组所述齿条(26)会带动对应的所述滑块(23)同时进行靠近滑移或同时进行远离滑移。

3.如权利要求2所述的一种应用于磨床工件的快速装夹装置，其特征在于，所述转动装置(3)包括第二齿轮(31)、用于带动所述第一齿轮(21)转动的转动杆(32)、设置在所述转动杆(32)上的第三齿轮(33)、用于带动所述第三齿轮(33)转动的传动链条(34)、安装在所述底座(1)上的驱动装置(35)、嵌设在所述底座(1)上的第一滚珠轴承(36)以及嵌设在所述支撑架(6)上的第二滚珠轴承(37)；所述第二齿轮(31)设置在所述驱动装置(35)输出轴上；所述第一齿轮(21)设置在所述转动杆(32)顶端；所述传动链条(34)围绕所述第二齿轮(31)和所述第三齿轮(33)设置；所述转动杆(32)外侧同时连接在所述第一滚珠轴承(36)内圈和所述第二滚珠轴承(37)内圈上。

4.如权利要求2所述的一种应用于磨床工件的快速装夹装置，其特征在于，所述装夹机构(2)还包括阻尼块(27)；所述挡板(22)上设置有若干组呈直线阵列摆放的所述阻尼块(27)。

5.如权利要求3所述的一种应用于磨床工件的快速装夹装置，其特征在于，所述驱动装置(35)优选为电机。

6.如权利要求1所述的一种应用于磨床工件的快速装夹装置，其特征在于，所述固定件(5)优选为螺栓。