CN113441490A - 一种金属废料管材回收利用加工处理装置及其使用方法 - Google Patents

一种金属废料管材回收利用加工处理装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种金属废料管材回收利用加工处理装置及其使用方法，属于金属管材回收利用技术领域，包括底座，底座上对称设有两个用于固定管材的固定夹持机构，固定夹持机构的左端设有用于对管材内壁清洗的清洗机构，固定夹持机构的右端设有用于对管材支撑旋转的支撑机构，底座上还设有用于对管材表面打磨抛光的抛光机构，抛光机构位于两个固定夹持机构的中间；本装置为半自动加工处理装置，大部分可机械自动完成，方便工人操作，减轻工人的工作力度，同时本装置通过清洗机构上设有的清洗件，压缩弹簧通过弧形板与管材内壁的挤压，可对不同粗细的管材内壁进行清洗，能对很多不同类型的金属管材进行清洗，具有很强的适用性。

Description

一种金属废料管材回收利用加工处理装置及其使用方法
技术领域
本发明属于金属管材回收利用技术领域，具体涉及一种金属废料管材回收利用加工处理装置及其使用方法。
背景技术
金属制品广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，但是金属制品在老旧废弃后，一般不会直接丢弃，而是将金属废料或者碎屑进行加工处理，然后二次利用，例如在生活中，因为拆迁、装修等原因会产生很多废弃的金属管材，但是这些金属管材一般都不会直接丢弃，而是进行二次回收利用，回收加工时会对管材进行清洗，管材外表很容易清洗，但是管内清洗会造成清洗困难，常用的都是人工清洗，但是管材粗细不同，会造成工作人员清洗麻烦，且管材在加工时无法很好的对不同粗细的管材进行加工打磨，固定不牢固容易发生安全事故。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种金属废料管材回收利用加工处理装置及其使用方法，用于解决上述背景技术中所面临的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种金属废料管材回收利用加工处理装置，包括底座，所述底座上对称设有两个用于固定管材的固定夹持机构，所述固定夹持机构的左端设有用于对管材内壁清洗的清洗机构，所述固定夹持机构的右端设有用于对管材支撑旋转的支撑机构，所述底座上还设有用于对管材表面打磨抛光的抛光机构，所述抛光机构位于两个固定夹持机构的中间。
进一步的，所述固定夹持机构包括第一固定柱，所述第一固定柱上设有支撑板，所述支撑板的上方设有电控伸缩柱，所述电控伸缩柱的上方设有斜板，所述斜板的底部设有滑板，所述滑板与斜板相互垂直，所述滑板上套有滑套，所述滑套的侧壁上对称设有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴上设有第一连接杆，所述第二固定轴上设有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间连接有第三连接杆，所述第三连接杆的底端设有夹板，所述电控伸缩柱的顶端设有第三固定轴，所述第三固定轴上连接有第四连接杆，所述第四连接杆的另一端与第二固定轴上的第二连接杆连接。
进一步的，所述支撑板上开设有弧形槽，所述弧形槽内设有第一防滑条，所述夹板上开设有三角槽，所述三角槽内设有第二防滑条。
进一步的，所述清洗机构包括支撑台，所述支撑台上设有第一液压气缸，所述第一液压气缸的顶端设有安装槽，所述安装槽内设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有清洗件。
进一步的，所述清洗件包括转轴，所述转轴的一端与第一驱动电机连接，所述转轴的另一端连接有第一安装轴，所述第一安装轴的外壁上环形阵列有四个固定槽，四个所述固定槽内均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端设有弧形板，所述弧形板上设有毛刷，所述第一安装轴内还埋设有四根水管，所述水管位于各个固定槽之间，所述水管上设有若干个喷头，所述水管的入口处可拆卸连接有储水桶。
进一步的，所述支撑机构包括第一安装板，所述第一安装板上设有第二安装轴，所述第二安装轴的一端设有第二驱动电机，所述第二安装轴的另一端设有支撑轴，所述支撑轴的外壁上环形阵列有三个L型板，所述L型板的顶端设有第一螺纹口，所述第一螺纹口内设有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的底端设有固定板，所述固定板的底端设有第三防滑条。
进一步的，所述抛光机构包括第二安装板，所述第二安装板上开设有滑槽，所述滑槽内设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的输出端连接有滑块，所述滑块的顶端镜像设置有两个打磨机构。
进一步的，所述打磨机构包括第二固定柱，所述第二固定柱上设有安装柱，所述安装柱的两侧转动连接有打磨支撑柱，所述打磨支撑柱的上端设有打磨砂轮，所述打磨支撑柱的下端设有连接口，所述第二固定柱上设有第二螺纹口，所述第二螺纹口位于安装柱的正下方，所述第二螺纹口内设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的一端与连接口活动连接。
一种金属废料管材回收利用加工处理装置的使用方法，包括一种金属废料管材回收利用加工处理装置，所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：将废旧金属管材放入固定夹持机构的支撑板上，通过控制电控伸缩柱带动夹板上下移动，将金属管材进行夹紧固定；
步骤二：将清洗机构的清洗件通过第一液压气缸送入金属管材内壁，启动第一驱动电机带动清洗件在管内旋转，洗刷；
步骤三：清洗完成后，松开固定夹持机构，将金属管材的一端与支撑机构上的第二安装轴连接，调节三个固定板将金属管材固定，然后启动第二驱动电机带动金属管材转动；
步骤四：调节抛光机构上的两个第二螺纹柱，将打磨砂轮调整到适当位置，通过与金属管材外壁的摩擦，对表面进行除锈抛光；
步骤五：调节第二液压气缸伸缩力度，推动滑块上的打磨机构移动，对金属管材表面多出进行除锈抛光；
步骤六：抛光完成后，关闭一切有关电源，对金属管材表面擦拭，加工完成。
本发明的有益效果：
1、本装置为半自动加工处理装置，大部分可机械自动完成，方便工人操作，减轻工人的工作力度。
2、本装置通过清洗机构上设有的清洗件，压缩弹簧通过弧形板与管材内壁的挤压，可对不同粗细的管材内壁进行清洗，能对很多不同类型的金属管材进行清洗，具有很强的适用性。
3、本装置通过夹持固定机构上电控伸缩柱的伸缩，带动夹板上下移动，对管材进行夹持，以及通过调节支撑机构上的三个第一螺纹柱控制固定板与L型板之间的距离，可对不同粗细的管材进行夹持固定，方便工人使用。
4、本装置通过调节抛光机构上的第二螺纹柱，从而调节固定打磨砂轮的位置，方便对不同粗细的管材表面进行打磨。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是固定夹持机构的结构示意图；
图3是清洗机构的结构示意图；
图4是清洗件的结构示意图；
图5是清洗件的正视图；
图6是支撑机构的结构示意图；
图7是抛光机构的结构示意图；
图8是打磨机构的结构示意图。
图中标号说明：
1、底座；
2、固定夹持机构；201、第一固定柱；202、支撑板；203、电控伸缩柱；204、斜板；205、滑板；206、滑套；207、第一固定轴；208、第二固定轴；209、第一连接杆；210、第二连接杆；211、第三连接杆；212、夹板；213、第三固定轴；214、第四连接杆；215、弧形槽；216、第一防滑条；217、三角槽；218、第二防滑条；
3、清洗机构；301、支撑台；302、第一液压气缸；303、安装槽；304、第一驱动电机；305、清洗件；306、转轴；307、第一安装轴；308、固定槽；309、压缩弹簧；310、弧形板；311、毛刷；312、水管；313、喷头；314、储水桶；
4、支撑机构；401、第一安装板；402、第二安装轴；403、第二驱动电机；404、支撑轴；405、L型板；406、第一螺纹口；407、第一螺纹柱；408、固定板；409、第三防滑条；
5、抛光机构；501、第二安装板；502、滑槽；503、第二液压气缸；504、滑块；505、打磨机构；506、第二固定柱；507、安装柱；508、打磨支撑柱；509、打磨砂轮；510、第二螺纹口；511、第二螺纹柱；512、连接口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种金属废料管材回收利用加工处理装置，如图1所示，包括底座1，底座1上对称设有两个用于固定管材的固定夹持机构2，固定夹持机构2的左端设有用于对管材内壁清洗的清洗机构3，固定夹持机构2的右端设有用于对管材支撑旋转的支撑机构4，底座1上还设有用于对管材表面打磨抛光的抛光机构5，抛光机构5位于两个固定夹持机构2的中间。
如图2所示，固定夹持机构2包括第一固定柱201，第一固定柱201上设有支撑板202，支撑板202的上方设有电控伸缩柱203，电控伸缩柱203的上方设有斜板204，斜板204的底部设有滑板205，滑板205与斜板204相互垂直，滑板205上套有滑套206，滑套206的侧壁上对称设有第一固定轴207和第二固定轴208，第一固定轴207上设有第一连接杆209，第二固定轴208上设有第二连接杆210，第一连接杆209与第二连接杆210之间连接有第三连接杆211，第三连接杆211的底端设有夹板212，电控伸缩柱203的顶端设有第三固定轴213，第三固定轴213上连接有第四连接杆214，第四连接杆214的另一端与第二固定轴208上的第二连接杆210连接，支撑板202上开设有弧形槽215，弧形槽215内设有第一防滑条216，夹板212上开设有三角槽217，三角槽217内设有第二防滑条218，通过设有的电控伸缩柱203的伸缩带动夹板212上下移动，配合三角槽217可对不同粗细的管材进行固定，设有的第一防滑条216和第二防滑条218，可增大摩擦力，使固定的更加稳定。
如图3、图4、图5所示，清洗机构3包括支撑台301，支撑台301上设有第一液压气缸302，第一液压气缸302的顶端设有安装槽303，安装槽303内设有第一驱动电机304，第一驱动电机304的输出端连接有清洗件305，清洗件305包括转轴306，转轴306的一端与第一驱动电机304连接，转轴306的另一端连接有第一安装轴307，第一安装轴307的外壁上环形阵列有四个固定槽308，四个固定槽308内均设有压缩弹簧309，压缩弹簧309的顶端设有弧形板310，弧形板310上设有毛刷311，第一安装轴307内还埋设有四根水管312，水管312位于各个固定槽308之间，水管312上设有若干个喷头313，水管312的入口处可拆卸连接有储水桶314，通过设有的第一液压气缸302和第一驱动电机304可自动对管内清洗，方便工人清洗，设有的压缩弹簧309可通过四个弧形板310与管材内壁挤压，适用于不同粗细的管材清洗，喷头313可不断喷水，使清洗更加的干净。
如图1、图6所示，支撑机构4包括第一安装板401，第一安装板401上设有第二安装轴402，第二安装轴402的一端设有第二驱动电机403，第二安装轴402的另一端设有支撑轴404，支撑轴404的外壁上环形阵列有三个L型板405，L型板405的顶端设有第一螺纹口406，第一螺纹口406内设有第一螺纹柱407，第一螺纹柱407的底端设有固定板408，固定板408的底端设有第三防滑条409，三个L型板405上的固定板408可通过第一螺纹柱407调节高度，适合固定不同粗细的金属管材，第三防滑条409增大摩擦力。
如图7、图8所示，抛光机构5包括第二安装板501，第二安装板501上开设有滑槽502，滑槽502内设有第二液压气缸503，第二液压气缸503的输出端连接有滑块504，滑块504的顶端镜像设置有两个打磨机构505，打磨机构505包括第二固定柱506，第二固定柱506上设有安装柱507，安装柱507的两侧转动连接有打磨支撑柱508，打磨支撑柱508的上端设有打磨砂轮509，所述打磨支撑柱508的下端设有连接口512，所述第二固定柱506上设有第二螺纹口510，所述第二螺纹口510位于安装柱507的正下方，所述第二螺纹口510内设有第二螺纹柱511，所述第二螺纹柱511的一端与连接口512活动连接，设有的打磨砂轮509与金属管材表面接触，可通过金属管材的转动对表面进行除锈抛光，底部设有的第二螺纹柱511可调节打磨砂轮509的位置，适合不同粗细的金属管材加工。
本装置在使用时，将废旧金属管材，放入到固定夹持机构2的支撑板202上，管材的底部放入弧形槽215内，通过电控伸缩柱203的伸缩，通过第一连接杆209、第二连接杆210、第三连接杆211以及第四连接杆214，带动夹板212上下移动，从而将管材固定在弧形槽215内，固定完成后，通过第一液压气缸302将清洗件305送入金属管材内壁，设有的压缩弹簧309可使毛刷311刚好与管材内壁接触，通过喷头313喷水，第一驱动电机304的转动以及第一液压气缸302的伸缩，带动清洗件305在管内来回转动，从而对管内进行清洗，清洗完成后，松开夹板212，将支撑机构4的第二安装轴402插入金属管材一端的内壁，通过旋转三个第一螺纹柱407控制固定板408与L型板405之间的距离，从而将金属管材固定在支撑机构4上，启动第二驱动电机403，调动金属管材旋转，然后通过调节打磨机构505上的第二螺纹柱511，将打磨砂轮509与金属表面刚好接触，通过管材的自转对其表面除锈抛光，并调节第二液压气缸503的伸缩力度，带动滑块504朝着金属管材方向移动，对管材多处进行打磨，打磨完成后，关闭一切电源，手动对打磨抛光后的金属管材表面进行擦拭，除去打磨渣，加工完成。
综上，一种金属废料管材回收利用加工处理装置的使用方法，主要包括以下步骤：
步骤一：将废旧金属管材放入固定夹持机构2的支撑板202上，通过控制电控伸缩柱203带动夹板212上下移动，将金属管材进行夹紧固定；
步骤二：将清洗机构3的清洗件305通过第一液压气缸302送入金属管材内壁，启动第一驱动电机304带动清洗件305在管内旋转，洗刷；
步骤三：清洗完成后，松开固定夹持机构2，将金属管材的一端与支撑机构4上的第二安装轴402连接，调节三个固定板408将金属管材固定，然后启动第二驱动电机403带动金属管材转动；
步骤四：调节抛光机构5上的两个第二螺纹柱511，将打磨砂轮509调整到适当位置，通过与金属管材外壁的摩擦，对表面进行除锈抛光；
步骤五：调节第二液压气缸503伸缩力度，推动滑块504上的打磨机构505移动，对金属管材表面多出进行除锈抛光；
步骤六：抛光完成后，关闭一切有关电源，对金属管材表面擦拭，加工完成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种金属废料管材回收利用加工处理装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称设有两个用于固定管材的固定夹持机构(2)，所述固定夹持机构(2)的左端设有用于对管材内壁清洗的清洗机构(3)，所述固定夹持机构(2)的右端设有用于对管材支撑旋转的支撑机构(4)，所述底座(1)上还设有用于对管材表面打磨抛光的抛光机构(5)，所述抛光机构(5)位于两个固定夹持机构(2)的中间。
2.根据权利要求1所述的一种金属废料管材回收利用加工处理装置，其特征在于，所述固定夹持机构(2)包括第一固定柱(201)，所述第一固定柱(201)上设有支撑板(202)，所述支撑板(202)的上方设有电控伸缩柱(203)，所述电控伸缩柱(203)的上方设有斜板(204)，所述斜板(204)的底部设有滑板(205)，所述滑板(205)与斜板(204)相互垂直，所述滑板(205)上套有滑套(206)，所述滑套(206)的侧壁上对称设有第一固定轴(207)和第二固定轴(208)，所述第一固定轴(207)上设有第一连接杆(209)，所述第二固定轴(208)上设有第二连接杆(210)，所述第一连接杆(209)与第二连接杆(210)之间连接有第三连接杆(211)，所述第三连接杆(211)的底端设有夹板(212)，所述电控伸缩柱(203)的顶端设有第三固定轴(213)，所述第三固定轴(213)上连接有第四连接杆(214)，所述第四连接杆(214)的另一端与第二固定轴(208)上的第二连接杆(210)连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属废料管材回收利用加工处理装置，其特征在于，所述支撑板(202)上开设有弧形槽(215)，所述弧形槽(215)内设有第一防滑条(216)，所述夹板(212)上开设有三角槽(217)，所述三角槽(217)内设有第二防滑条(218)。
4.根据权利要求1所述的一种金属废料管材回收利用加工处理装置，其特征在于，所述清洗机构(3)包括支撑台(301)，所述支撑台(301)上设有第一液压气缸(302)，所述第一液压气缸(302)的顶端设有安装槽(303)，所述安装槽(303)内设有第一驱动电机(304)，所述第一驱动电机(304)的输出端连接有清洗件(305)。
5.根据权利要求4所述的一种金属废料管材回收利用加工处理装置，其特征在于，所述清洗件(305)包括转轴(306)，所述转轴(306)的一端与第一驱动电机(304)连接，所述转轴(306)的另一端连接有第一安装轴(307)，所述第一安装轴(307)的外壁上环形阵列有四个固定槽(308)，四个所述固定槽(308)内均设有压缩弹簧(309)，所述压缩弹簧(309)的顶端设有弧形板(310)，所述弧形板(310)上设有毛刷(311)，所述第一安装轴(307)内还埋设有四根水管(312)，所述水管(312)位于各个固定槽(308)之间，所述水管(312)上设有若干个喷头(313)，所述水管(312)的入口处可拆卸连接有储水桶(314)。
6.根据权利要求1所述的一种金属废料管材回收利用加工处理装置，其特征在于，所述支撑机构(4)包括第一安装板(401)，所述第一安装板(401)上设有第二安装轴(402)，所述第二安装轴(402)的一端设有第二驱动电机(403)，所述第二安装轴(402)的另一端设有支撑轴(404)，所述支撑轴(404)的外壁上环形阵列有三个L型板(405)，所述L型板(405)的顶端设有第一螺纹口(406)，所述第一螺纹口(406)内设有第一螺纹柱(407)，所述第一螺纹柱(407)的底端设有固定板(408)，所述固定板(408)的底端设有第三防滑条(409)。
7.根据权利要求1所述的一种金属废料管材回收利用加工处理装置，其特征在于，所述抛光机构(5)包括第二安装板(501)，所述第二安装板(501)上开设有滑槽(502)，所述滑槽(502)内设有第二液压气缸(503)，所述第二液压气缸(503)的输出端连接有滑块(504)，所述滑块(504)的顶端镜像设置有两个打磨机构(505)。
8.根据权利要求7所述的一种金属废料管材回收利用加工处理装置，其特征在于，所述打磨机构(505)包括第二固定柱(506)，所述第二固定柱(506)上设有安装柱(507)，所述安装柱(507)的两侧转动连接有打磨支撑柱(508)，所述打磨支撑柱(508)的上端设有打磨砂轮(509)，所述打磨支撑柱(508)的下端设有连接口(512)，所述第二固定柱(506)上设有第二螺纹口(510)，所述第二螺纹口(510)位于安装柱(507)的正下方，所述第二螺纹口(510)内设有第二螺纹柱(511)，所述第二螺纹柱(511)的一端与连接口(512)活动连接。
9.一种金属废料管材回收利用加工处理装置的使用方法，包括如权利要求1-8任一项所述的一种金属废料管材回收利用加工处理装置，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
步骤一：将废旧金属管材放入固定夹持机构(2)的支撑板(202)上，通过控制电控伸缩柱(203)带动夹板(212)上下移动，将金属管材进行夹紧固定；
步骤二：将清洗机构(3)的清洗件(305)通过第一液压气缸(302)送入金属管材内壁，启动第一驱动电机(304)带动清洗件(305)在管内旋转，洗刷；
步骤三：清洗完成后，松开固定夹持机构(2)，将金属管材的一端与支撑机构(4)上的第二安装轴(402)连接，调节三个固定板(408)将金属管材固定，然后启动第二驱动电机(403)带动金属管材转动；
步骤四：调节抛光机构(5)上的两个第二螺纹柱(511)，将打磨砂轮(509)调整到适当位置，通过与金属管材外壁的摩擦，对表面进行除锈抛光；
步骤五：调节第二液压气缸(503)伸缩力度，推动滑块(504)上的打磨机构(505)移动，对金属管材表面多出进行除锈抛光；
步骤六：抛光完成后，关闭一切有关电源，对金属管材表面擦拭，加工完成。
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