CN206967290U - 管材打磨夹持工装及管材打磨夹持套件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材打磨夹持工装及管材打磨夹持套件，属于装夹夹具技术领域。该管材打磨夹持工装包括工作台、固定组件及压紧组件。固定组件包括第一固定杆和第二固定杆，第一固定杆与工作台连接，第二固定杆包括分别位于第二固定杆的两端的第一连接部和第二连接部，第一连接部与第一固定杆连接，压紧组件包括压紧杆和压紧件，压紧杆与第二连接部连接，压紧件设置于压紧杆的一端，压紧件能够相对于固定组件远离或靠近工作台。该管材打磨夹持工装，能够更好地固定管材，限制管材的移动，便于操作人员打磨管材，提高操作安全性；该管材打磨夹持套件更好的限制管材的移动，还可以保护管材的表面，防止管材表面损伤。

Description

管材打磨夹持工装及管材打磨夹持套件

技术领域

本实用新型涉及了装夹夹具技术领域，具体而言，涉及一种管材打磨夹持工装及管材打磨夹持套件。

背景技术

管材由于长时间使用，表面会附着污渍或者锈迹，需要人工打磨处理，来提高管材的使用寿命。

现有技术针对管材打磨的时候，没有很好的固定装置，使得打磨的时候容易发生打滑，使之发生位置变换，影响操作人员的操作安全性，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种管材打磨夹持工装，能够更好地固定管材，限制管材的移动，便于操作人员打磨管材，提高操作安全性，使上述问题得到改善。

本实用新型的目的还在于提供一种管材打磨夹持套件，能够增加管材与压紧组件的连接稳定性，更好的限制管材的移动，还可以保护管材的表面，防止管材表面损伤。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种管材打磨夹持工装，用于固定管材，包括工作台、固定组件及压紧组件。所述固定组件包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆用于与所述工作台连接，所述第二固定杆包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部分别位于所述第二固定杆的两端，所述第一连接部与所述第一固定杆连接，所述压紧组件包括压紧杆和压紧件，所述压紧杆与所述第二连接部可转动的连接，所述压紧件设置于所述压紧杆的靠近所述工作台的一端，所述压紧杆相对于所述第二连接部的转动能够转换成所述压紧件沿所述压紧杆的长度方向的直线运动。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一固定杆为第一螺杆，所述第一连接部包括与所述第一螺杆配合的第一螺母，所述第一螺杆插设于所述第一螺母内并与所述第一螺母螺纹连接。所述压紧杆为第二螺杆，所述第二连接部包括与所述第二螺杆配合的第二螺母，所述第二螺杆插接于所述第二螺母内并与所述第二螺母螺纹连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一固定杆与所述工作台可拆卸的连接。

在本实用新型可选的实施例中，所述压紧件包括三角夹板，所述三角夹板与所述压紧杆通过滑动套可转动的连接，所述滑动套位于所述压紧杆的靠近所述工作台的一端。

在本实用新型可选的实施例中，所述三角夹板包括基座、第一支撑板和第二支撑板，所述基座设置有安装孔，所述滑动套可转动的设置于所述安装孔内，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别与所述基座连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板位于所述基座的远离所述压紧杆的一侧，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间具有夹角，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间形成用于夹持管材的夹持区。

在本实用新型可选的实施例中，所述夹角的角度为60°-120°。

在本实用新型可选的实施例中，所述夹角的角度为90°。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一支撑板的夹持面与所述第二支撑板的夹持面均设置有防滑条，所述防滑条沿管材的轴向设置。

在本实用新型可选的实施例中，所述管材打磨夹持工装还包括转动手柄，所述转动手柄设置于所述压紧杆的远离所述工作台的一端，所述转动手柄包括本体和把持部，所述本体与所述压紧杆连接，所述把持部与所述本体连接且所述把持部用于带动所述压紧杆相对于所述固定组件转动。

本实用新型的实施例还提供了一种管材打磨夹持套件，包括防压胶垫和上述的管材打磨夹持工装，所述防压胶垫位于所述压紧组件与管材之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

该管材打磨夹持工装，能够更好地固定管材，限制管材的移动，便于操作人员打磨管材，提高操作安全性。

应用该管材打磨夹持工装的管材打磨夹持套件，能够增加管材与压紧组件的连接稳定性，更好的限制管材的移动，还可以保护管材的表面，防止管材表面损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例的管材打磨夹持工装的结构示意图；

图2为图1的压紧件的结构示意图；

图3为图2的基座的结构示意图；

图4为图2的防滑条的结构示意图。

图标：100-管材打磨夹持工装；11-工作台；12-固定组件；121-第一固定杆；122-第二固定杆；1221-第一连接部；1222-第二连接部；13-压紧组件；131-压紧杆；132-压紧件；1321-基座；1322-第一支撑板；1323-第二支撑板；133-夹角；134-安装孔；135-防滑条；14-管材；15-转动手柄；151-本体；152-把持部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种管材打磨夹持工装100，用于固定管材14，包括工作台11、固定组件12及压紧组件13。

在本实施例中，工作台11用于放置管材14，为管材14提供支撑；固定组件12包括第一固定杆121和第二固定杆122，第一固定杆121用于与工作台11连接，起到支撑第二固定杆122的作用；第二固定杆122包括第一连接部1221和第二连接部1222，第一连接部1221与第二连接部1222分别位于第二固定杆122的两端，第一连接部1221与第一固定杆121连接；压紧组件13包括压紧杆131和压紧件132，压紧杆131与第二连接部1222可转动的连接，压紧件132设置于压紧杆131的靠近工作台11的一端，压紧杆131相对于第二连接部1222的转动能够转换成压紧件132沿压紧杆131的长度方向的直线运动，从而实现压紧件132与管材14的压紧与松开。

下面对该管材打磨夹持工装100的各个部件的具体结构和相互之间的位置关系进行详细说明。

如图1所示，工作台11包括平板，用于放置管材14，便于管材14的定位，方便操作人员在工作台11上对管材14进行打磨操作。

固定组件12包括第一固定杆121和第二固定杆122，第一固定杆121与工作台11连接，起到支撑第二固定杆122的作用；第二固定杆122包括第一连接部1221和第二连接部1222，第一连接部1221与第二连接部1222分别位于第二固定杆122的两端，第一连接部1221与第一固定杆121连接。相当于，第一固定杆121垂直于工作台11设置，与工作台11连接，从而起到立柱的作用，第二固定杆122的第一连接部1221与第一固定杆121连接，第二固定杆122平行于工作台11设置，起到桥梁的作用。

需要指出的是，第一固定杆121与工作台11的连接方式可以为固定连接，例如焊接；也可以为可拆卸的连接，例如卡接、螺纹连接等，使用者可以根据实际情况，选取第一固定杆121与工作台11的连接方式，只要能够保证第一固定杆121与工作台11的连接强度即可。

作为本实施例的可选方式，第一固定杆121与工作台11可拆卸的连接。第一固定杆121与工作台11螺纹连接，通过螺母限制固定杆的轴向移动。

进一步地，为了使得第二固定杆122的位置可调节，便于夹持不同尺寸的管材14，第一固定杆121为第一螺杆，第一连接部1221包括与第一螺杆配合的第一螺母，第一螺杆插设于第一螺母内，并且第一螺杆与第一螺母螺纹连接。使用者可以根据实际情况，调节第一螺母位于第一螺杆的位置，从而改变第二固定杆122相对于工作台11的高度，便于管材14的夹持。

需要指出的是，第一固定杆121并不局限于螺杆，还可以为其他形式，只要实现第一连接部1221能够相对于第一固定杆121沿第一固定杆121的长度方向移动即可。第二固定杆122起到桥梁的作用，为了方便加工制造，便于就地取材，提高材料的利用率，第二固定杆122也可以为螺杆。

另外，第二固定杆122的位置也可以相对于第一固定杆121固定，第一连接部1221与第一固定杆121固定连接，避免第二固定杆122的移动。

压紧组件13包括压紧杆131和压紧件132，压紧杆131与第二连接部1222可转动的连接，压紧件132设置于压紧杆131的靠近工作台11的一端，压紧杆131相对于第二连接部1222的转动能够转换成压紧件132沿压紧杆131的长度方向的直线运动，从而使得压紧件132靠近或远离工作台11，实现管材14的夹紧与松开，完成管材14的装夹与拆卸。

作为本实施例的可选方式，压紧杆131为第二螺杆，第二连接部1222包括与第二螺杆配合的第二螺母，第二螺杆插接于第二螺母内，并且第二螺杆与第二螺母螺纹连接。压紧杆131与第二连接部1222的螺纹配合，既可以实现压紧杆131与第二连接部1222的转动连接，还可以提高压紧杆131与第二连接部1222的连接稳定性，螺纹连接还具有止退的效果，防止压紧杆131沿压紧杆131的长度方向移动。

需要指出的是，为了提高第一连接部1221与第二连接部1222的灵活性和共用性，第一固定杆121与压紧杆131为相同的螺杆，第一螺母与第二螺母为相同的螺母。

如图1所示，压紧件132包括三角夹板，三角夹板与压紧杆131通过滑动套可转动的连接，滑动套位于压紧杆131的靠近工作台11的一端。滑动套的设置，使得转动压紧杆131时，三角夹板与管材14贴合，避免压紧杆131的上下移动导致管材14晃动和移动。

进一步地，如图2所示，三角夹板包括基座1321、第一支撑板1322和第二支撑板1323，基座1321设置有安装孔134(如图3所示)，滑动套可转动的设置于安装孔134内，第一支撑板1322与第二支撑板1323分别与基座1321连接，并且第一支撑板1322与第二支撑板1323位于基座1321的远离压紧杆131的一侧，第一支撑板1322与第二支撑板1323之间具有夹角133，第一支撑板1322与第二支撑板1323之间形成用于夹持管材14的夹持区。

第一支撑板1322与第二支撑板1323的夹角133决定夹持区的大小，大的夹持区夹持管材14不稳，小的夹持区容易损伤管材14的表面，使用者应根据实际情况选取合适大小的夹持区，相当于，选取合适角度的夹角133。

作为本实施例的可选方式，经过研究发现，夹角133的角度为60°-120°，可以有效的夹持管材14，既能使得管材14夹持稳定，还可以不损伤管材14的表面。第一支撑板1322与第二支撑板1323的长度或宽度应根据管材14的实际情况选取，第一支撑板1322与第二支撑板1323的长度决定与管材14接触的夹持面的面积。

进一步地，为了增加第一支撑板1322和第二支撑板1323与管材14的接触摩擦力，如图4所示，第一支撑板1322的夹持面与第二支撑板1323的夹持面均设置有防滑条135，防滑条135沿管材14的轴向并排分布。

为了便于压紧杆131的转动，该管材打磨夹持工装100还包括转动手柄15，转动手柄15设置于压紧杆131的远离工作台11的一端，转动手柄15包括本体151和把持部152，本体151与压紧杆131连接，把持部152与本体151连接，并且把持部152用于带动压紧杆131相对于固定组件12转动。为了方便压紧杆131与第二连接部1222的连接，本体151与压紧杆131螺纹连接，便于压紧杆131穿设于第二连接部1222。

作为本实施例的可选方式，把持部152具有滚花，防止操作人员与转动手柄15打滑。

本实用新型实施例的工作原理为：

将第一固定杆121竖向安装于工作台11，将第二固定杆122套设于第一固定杆121，并根据管材14调节第二固定杆122相对于工作台11的高度；将滑动套与压紧杆131的一端固定，并将滑动套可滑动的设置于三角夹板的安装孔134内，将压紧杆131的远离三角夹板的一端穿设于第二连接部1222，将转动手柄15与压紧杆131连接，完成管材打磨夹持工装100的装配。

需要指出的是，使用者可以根据是情况调节第二固定杆122的高度，以及三角夹板的夹持面的面积。

第二实施例

研究人员经过研究，对本实用新型提供的管材打磨夹持工装100，在上述第一实施例的基础上，还可作出下述可选的其他结构方案，具体说明如下：

第一支撑板1322与第二支撑板1323的夹角133的角度为90°，90°的夹角133设置，可以方便加工制造，同时，可以使用多种不同直径的管材14的夹持，避免损伤管材14的表面或者管材14夹持不稳。

第三实施例

本实施例提供了一种管材打磨夹持套件，包括防压胶垫和上述任意一个实施例提供的管材打磨夹持工装100。

在本实施例中，防压胶垫位于夹持区内，防压胶垫设置于压紧组件13与管材14之间，防压胶垫具有一定的弹性，用于缓冲压紧组件13对于管材14表面的挤压，避免管材14表面损伤。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材打磨夹持工装，用于固定管材，其特征在于，包括工作台、固定组件及压紧组件；

所述固定组件包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆用于与所述工作台连接，所述第二固定杆包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部分别位于所述第二固定杆的两端，所述第一连接部与所述第一固定杆连接，所述压紧组件包括压紧杆和压紧件，所述压紧杆与所述第二连接部可转动的连接，所述压紧件设置于所述压紧杆的靠近所述工作台的一端，所述压紧杆相对于所述第二连接部的转动能够转换成所述压紧件沿所述压紧杆的长度方向的直线运动。

2.根据权利要求1所述的管材打磨夹持工装，其特征在于，

所述第一固定杆为第一螺杆，所述第一连接部包括与所述第一螺杆配合的第一螺母，所述第一螺杆插设于所述第一螺母内并与所述第一螺母螺纹连接；

所述压紧杆为第二螺杆，所述第二连接部包括与所述第二螺杆配合的第二螺母，所述第二螺杆插接于所述第二螺母内并与所述第二螺母螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的管材打磨夹持工装，其特征在于，所述第一固定杆与所述工作台可拆卸的连接。

4.根据权利要求1所述的管材打磨夹持工装，其特征在于，所述压紧件包括三角夹板，所述三角夹板与所述压紧杆通过滑动套可转动的连接，所述滑动套位于所述压紧杆的靠近所述工作台的一端。

5.根据权利要求4所述的管材打磨夹持工装，其特征在于，所述三角夹板包括基座、第一支撑板和第二支撑板，所述基座设置有安装孔，所述滑动套可转动的设置于所述安装孔内，所述第一支撑板与所述第二支撑板分别与所述基座连接，所述第一支撑板与所述第二支撑板位于所述基座的远离所述压紧杆的一侧，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间具有夹角，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间形成用于夹持管材的夹持区。

6.根据权利要求5所述的管材打磨夹持工装，其特征在于，所述夹角的角度为60°-120°。

7.根据权利要求6所述的管材打磨夹持工装，其特征在于，所述夹角的角度为90°。

8.根据权利要求5所述的管材打磨夹持工装，其特征在于，所述第一支撑板的夹持面与所述第二支撑板的夹持面均设置有防滑条，所述防滑条沿管材的轴向设置。

9.根据权利要求1所述的管材打磨夹持工装，其特征在于，所述管材打磨夹持工装还包括转动手柄，所述转动手柄设置于所述压紧杆的远离所述工作台的一端，所述转动手柄包括本体和把持部，所述本体与所述压紧杆连接，所述把持部与所述本体连接且所述把持部用于带动所述压紧杆相对于所述固定组件转动。

10.一种管材打磨夹持套件，其特征在于，包括防压胶垫和权利要求1-9任意一项所述的管材打磨夹持工装，所述防压胶垫位于所述压紧组件与管材之间。