CN216632734U - 一种大尺寸切削加工成型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸切削加工成型铣刀，包括安装架，所述安装架内侧设置有圆柱体，所述圆柱体顶部以及底部分别连接有第一安装头以及第二安装头，所述第一安装头顶部通过紧固件安装有第一铣刀本体，所述第二安装头底部通过紧固件安装有第二铣刀本体，所述安装架与圆柱体之间贯穿设置有限位柱。通过第一铣刀本体对工件进行加工，当第一铣刀本体发生损坏时，将第二铣刀本体旋转至头朝下，通过第二铣刀本体可对工件继续加工，当工件加工完成时，可对损坏的第一本拆卸进行更换，相比于现有技术的铣刀更换方式，该铣刀在损坏时可快速地对损坏的铣刀进行快速更换，减少更换铣刀的时长，从而有效地提高工件的加工效率。

Description

一种大尺寸切削加工成型铣刀

技术领域

本实用新型涉及刀具领域，特别是涉及一种大尺寸切削加工成型铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有技术存在以下不足：现有技术的铣刀大多是单头式，当铣刀在加工过程中发生损坏时，需要先找到规格相同的新铣刀，随后将损坏的铣刀拆下，再将新的铣刀换上，更换过程比较繁琐，从而影响工件的加工效率。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种大尺寸切削加工成型铣刀，包括安装架，所述安装架内侧设置有圆柱体，所述圆柱体顶部以及底部分别连接有第一安装头以及第二安装头，所述第一安装头顶部通过紧固件安装有第一铣刀本体，所述第二安装头底部通过紧固件安装有第二铣刀本体，所述安装架与圆柱体之间贯穿设置有限位柱。

优选的，所述限位柱为长限位柱，所述限位柱一侧连接有丝杆，所述丝杆外部螺纹连接有螺母。

优选的，所述限位柱远离丝杆的一侧连接有挡头，所述圆柱体通过丝杆、螺母以及挡头与安装架固定连接。

优选的，所述第一铣刀本体与第二铣刀本体规格相同。

优选的，所述安装架底部两侧均开设有第一方形口，所述圆柱体一侧开设有第二方形口，所述限位柱安插在两个第一方形口与第二方形口之间。

优选的，所述安装架顶部连接有连接头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过第一铣刀本体对工件进行加工，当第一铣刀本体发生损坏时，将第二铣刀本体旋转至头朝下，通过第二铣刀本体可对工件继续加工，当工件加工完成时，可对损坏的第一本拆卸进行更换，相比于现有技术的铣刀更换方式，该铣刀在损坏时可快速地对损坏的铣刀进行快速更换，减少更换铣刀的时长，从而有效地提高工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中安装架的剖视图。

图3为本实用新型的第一铣刀本体、第二铣刀本体以及圆柱体的局部结构示意图。

图4为本实用新型安装架的局部结构示意图。

图5为本实用新型图1的局部结构俯视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1、安装架；2、圆柱体；3、第一安装头；4、第二安装头；5、第一铣刀本体；6、第二铣刀本体；7、限位柱；8、丝杆；9、螺母；10、挡头；11、第一方形口；12、第二方形口；13、连接头。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

请参略说明书附图1至图5所示，一种大尺寸切削加工成型铣刀，包括安装架1，安装架1内侧设置有圆柱体2，圆柱体2顶部以及底部分别连接有第一安装头3以及第二安装头4，第一安装头3顶部通过紧固件安装有第一铣刀本体5，第二安装头4底部通过紧固件安装有第二铣刀本体6，安装架1与圆柱体2之间贯穿设置有限位柱7。

进一步的，限位柱7为长限位柱7，限位柱7一侧连接有丝杆8，丝杆8外部螺纹连接有螺母9，限位柱7远离丝杆8的一侧连接有挡头10，圆柱体2通过丝杆8、螺母9以及挡头10与安装架1固定连接；丝杆8、螺母9以及挡头10的设置可将限位柱7与安装架1固定连接。

进一步的，第一铣刀本体5与第二铣刀本体6规格相同；由于第一铣刀本体5与第二铣刀本体6规格相同，当第一铣刀本体5发生损坏时，将第二铣刀本体6旋转至头朝下，通过第二铣刀本体6可对工件继续加工。

进一步的，安装架1底部两侧均开设有第一方形口11，圆柱体2一侧开设有第二方形口12，限位柱7安插在两个第一方形口11与第二方形口12之间；两个第一方形口11与第二方形口12的设置便于限位柱7的安插。

进一步的，安装架1顶部连接有连接头13；连接头13的设置便于将安装架1连接在指定位置。

该种大尺寸切削加工成型的铣刀，均包括刀柄夹持部分、支撑部分、端面切削部分以及一次性成型的牙型切削部分；刀柄夹持部分：主要是圆柄磨侧固位，方便插入夹头然后由侧面以螺丝对准侧压面加固实现装夹；支撑部分：主要是由未开槽的圆柱钨钢棒料起链接与加固刀具主体与柄部夹持部分的链接；端面切削部分：通过砂轮设置特定角度讲原钨钢圆棒料磨削出一定倾斜角度，从而使得端面具备垂直向下的切削能力；一次性成型的牙型切削部分：以工件需求可以针对性设定的一体成型设计，相较于一般的圆柱体刀具形式具有可以加工整体性样式工件的能力，通过砂轮的特定偏转角度使整个一体成型部分都具有切削能力，可以一次性加工到位；针对不同材质具有不同的砂轮偏转角度、从而得到不同的刀具整体偏转角度。

具体实施方式：将装置通过连接头13安装在指定位置，通过第一铣刀本体5对工件进行加工，当第一铣刀本体5发生损坏时，将螺母9拧下，随后将限位柱7从圆柱体2与安装架1之间抽出，此时圆柱体2与安装架1分离，将第二铣刀本体6旋转至头朝下，随后将限位柱7贯穿设置在安装架1与圆柱体2之间，将螺母9拧紧在丝杆8外部，通过丝杆8、螺母9以及挡头10可将圆柱体2与安装架1固定连接，使得第二铣刀本体6朝下设置，由于第一铣刀本体5与第二铣刀本体6规格相同，通过第二铣刀本体6可对工件继续加工，当工件加工完成时，可对损坏的第一本拆卸进行更换，相比于现有技术的铣刀更换方式，该铣刀在损坏时可快速地对损坏的铣刀进行快速更换，减少更换铣刀的时长，从而有效地提高工件的加工效率。

该方案解决了现有技术存在的现有技术的铣刀大多是单头式，当铣刀在加工过程中发生损坏时，需要先找到规格相同的新铣刀，随后将损坏的铣刀拆下，再将新的铣刀换上，更换过程比较繁琐，从而影响工件的加工效率的问题。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种大尺寸切削加工成型铣刀，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）内侧设置有圆柱体（2），所述圆柱体（2）顶部以及底部分别连接有第一安装头（3）以及第二安装头（4），所述第一安装头（3）顶部通过紧固件安装有第一铣刀本体（5），所述第二安装头（4）底部通过紧固件安装有第二铣刀本体（6），所述安装架（1）与圆柱体（2）之间贯穿设置有限位柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸切削加工成型铣刀，其特征在于，所述限位柱（7）为长限位柱（7），所述限位柱（7）一侧连接有丝杆（8），所述丝杆（8）外部螺纹连接有螺母（9）。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸切削加工成型铣刀，其特征在于，所述限位柱（7）远离丝杆（8）的一侧连接有挡头（10），所述圆柱体（2）通过丝杆（8）、螺母（9）以及挡头（10）与安装架（1）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸切削加工成型铣刀，其特征在于，所述第一铣刀本体（5）与第二铣刀本体（6）规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸切削加工成型铣刀，其特征在于，所述安装架（1）底部两侧均开设有第一方形口（11），所述圆柱体（2）一侧开设有第二方形口（12），所述限位柱（7）安插在两个第一方形口（11）与第二方形口（12）之间。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸切削加工成型铣刀，其特征在于，所述安装架（1）顶部连接有连接头（13）。

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