CN112191910A - 一种新型铝型材切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型铝型材切割装置及其切割方法，包括碎屑收集机构，碎屑收集机构正上方固定有夹持固定机构，夹持固定机构正上方固定有切割机构；夹持固定机构包括一组第一支撑板、一组第二齿轮和一组第二把手，一第一支撑板一表面通过轴承转动连接有第一齿轮，第一齿轮另一端固定有连接杆，连接杆另一端固定有第一把手。本发明通过第二滑槽边缘设有的刻度，使得限位块在丝杆传动的方式下可以有效的调节铝型材的待裁切长度，并在两组夹板的共同作用下，可以有效且精确的完成对待切割铝型材的固定，使得铝型材的切割效率更高、切割的精确更高、切割的过程更加的便捷省力，从而更好的满足了铝型材实际使用的切割需求。

Description

一种新型铝型材切割装置及其切割方法

技术领域

本发明涉及铝型材加工领域，尤其涉及一种新型铝型材切割装置及其切割方法。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的三分之一。且在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，所以铝型材的使用能更好的满足建筑的实际需求，同时在导电性能上，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的二分之一。铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。综上优点，使得铝型材的应用市场不断增大，产量及需求也逐年的增高。

在铝型材的使用过程中，不可避免的需要对铝型材进行定量的裁切，这样才能更好的进行铝型材在实际应用中的使用。而现在常用的铝型材切割方式以人工操作切割机进行切割为主，切割机一般是小型切割机，其在使用过程中无法形成对铝型材的有效夹持及固定，导致铝型材在切割过程中容易发生晃动，从而直接影响铝型材的切割精度，进而影响铝型材的后续使用，且在铝型材的切割过程中，需要人工进行铝型材的反复测量，且需要对铝型材进行标记，而铝型材在切割过程中会产生火花，影响操作人员对标记位置的判断，该方式不仅效率较低，且无法保证铝型材切割过程中的精确性，不利于铝型材的后续使用；同时，现有的铝型材切割装置缺乏必要的清洁装置，导致铝型材切割过程中产生的碎屑四处飞溅，不仅会危害操作人员的身体健康，且会对施工环境造成一定的污染，不利于铝型材的加工使用。

因此，有必要提供一种新型铝型材切割装置及其切割方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种新型铝型材切割装置及其切割方法，通过第二滑槽边缘设有的刻度，使得限位块在丝杆传动的方式下可以有效的调节铝型材的待裁切长度，并在两组夹板的共同作用下，可以有效且精确的完成对待切割铝型材的固定，使得铝型材的切割效率更高、切割的精确更高、切割的过程更加的便捷省力，从而更好的满足了铝型材实际使用的切割需求。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种新型铝型材切割装置，包括碎屑收集机构，所述碎屑收集机构正上方固定有夹持固定机构，所述夹持固定机构正上方固定有切割机构；所述夹持固定机构包括一组第一支撑板、一组第二齿轮和一组第二把手，一所述第一支撑板一表面通过轴承转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮另一端固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有第一把手，两所述第二齿轮均与第一把手啮合，两所述第一支撑板之间固定有一组轴对称分布的滑轨和一组轴对称分布的第一固定板，所述同一侧的滑轨和第一固定板固定连接，所述滑轨上开有第一滑槽，所述第二齿轮一端贯穿一第一支撑板一表面固定有一第一螺纹丝杆，另一所述第一支撑板一表面通过轴承转动连接有另一组第一螺纹丝杆，所述对应设置的两第一螺纹丝杆一端固定连接，所述第一滑槽内壁滑动配合有一组滑块，两所述滑块分别位于两第一螺纹丝杆上，所述滑块上开有第一螺纹孔，所述滑块通过第一螺纹孔与第一螺纹丝杆螺纹连接，所述滑块一表面固定有夹板，一所述第一固定板上开有第二滑槽，所述第二滑槽一端内壁固定有固定块，所述第二把手一表面固定有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆另一端贯穿固定块且通过轴承与第二滑槽一内壁转动连接，所述第二滑槽内壁滑动配合有限位块，所述限位块上开有第二螺纹孔，所述限位块通过第二螺纹孔与第二螺纹丝杆螺纹连接，所述第一固定板上靠近第二滑槽边缘处设有刻度盘。

优选的，所述第一支撑板上开有切割槽，两所述滑轨关于两切割槽所在竖直平面对称分布，所述第一齿轮和切割槽均位于同一竖直平面上。

优选的，所述第二齿轮上的两第一螺纹丝杆旋向相反，所述第一滑槽横截面和滑块横截面均为“T”字形结构，所述滑轨底部开有通孔，所述通孔与第一滑槽相互连通，所述第一滑槽内部的两滑块关于第二滑槽所在竖直平面对称分布。

优选的，所述碎屑收集机构包括底板和集尘斗，所述底板一表面固定有一组第二支撑板，所述第二支撑板顶部与第一支撑板底部固定连接。

优选的，所述底板一表面固定有一组集尘箱，所述集尘箱一表面开有取料槽，所述集尘箱一表面通过合叶转动连接有箱门，所述箱门与取料槽内壁间隙配合，所述箱门一表面固定有锁扣，所述箱门通过锁扣与集尘箱一表面固定连接，所述集尘斗底部固定有挡板。

优选的，所述集尘箱另一表面贯穿固定有第一输风管，两所述第一输风管之间固定连通有三通管，所述三通管一端固定连通有第二输风管，所述第二输风管另一端贯穿挡板且延伸至集尘斗内部，所述第二输风管与挡板固定连接。

优选的，所述集尘箱一表面固定有鼓风机，所述鼓风机进气口一端固定有进风管，所述进风管另一端贯穿集尘箱一表面且固定有过滤网。

优选的，所述切割机构包括第三支撑板，所述第三支撑板一表面与一第一支撑板一表面固定连接，所述第三支撑板顶部开有一组安装槽，所述安装槽内壁固定有第一液压缸，两所述第一液压缸另一端固定有第二固定板。

优选的，所述第二固定板一表面固定有第三固定板，所述第三固定板横截面为“L”字形结构，所述第二固定板和第三固定板之间固定有一组滑杆，所述第二固定板一表面固定有第二液压缸，所述第二液压缸另一端固定有连接块，所述连接块上开有一组第三滑槽，所述滑杆与第三滑槽内壁间隙配合，所述连接块底部固定有电机，所述电机输出轴一端固定有刀片。

一种新型铝型材切割装置的切割方法包括如下步骤：

SS01、待切割铝型材长度的限定：首先转动第二把手，使得第二把手带动第二螺纹丝杆转动，利用丝杆传动的方式调节限位块的位置，参照第一固定板上第二滑槽边缘处设有的刻度盘，调节限位块移动至指定位置，使得限位块距离刀片正下方的距离正好满足铝型材切割长度的实际需求；

SS02、待切割铝型材的夹持固定：将待切割的铝型材取出放置在两组夹板之间，并使得铝型材一端与限位块紧密贴合，转动第一把手，使得第一把手带动第一齿轮转动，利用齿轮啮合的方式带动第二齿轮上的两第一螺纹丝杆转动，因为两第一螺纹丝杆旋向相反，使得两第一螺纹丝杆上的两滑块在丝杆传动的方式下得以向中间靠拢，对中间放置的铝型材进行夹持固定；

SS03、铝型材的切割：首先启动电机带动刀片转动，然后启动一组第一液压缸，使得第一液压缸带动刀片下移，接着启动第二液压缸运转，使得第二液压缸推动刀片完成对铝型材的切割，切割完成后，对电机断电，先启动一组第一液压缸带动刀片上移至原定高度，然后启动第二液压缸带动刀片回到起始位置，即完成对铝型材的切割加工；

SS04、碎屑的收集：在步骤SS03中，启动电机的同时启动一组鼓风机运转，使得鼓风机促使集尘斗产生向下的吸力，将切割铝型材产生的碎屑吸入集尘斗中，并最终导入集尘箱中收集存储，同时，当刀片对铝型材切割完成回到起始位置后，再关闭一组鼓风机，定期开启箱门，完成对集尘箱中碎屑的清理，即完成铝型材切割过程中碎屑的收集。

与相关技术相比较，本发明提供的一种新型铝型材切割装置及其切割方法具有如下有益效果：

1、本发明通过第二滑槽边缘设有的刻度，使得限位块在丝杆传动的方式下可以有效的调节铝型材的待裁切长度，并在两组夹板的共同作用下，可以有效且精确的完成对待切割铝型材的固定，使得铝型材的切割效率更高、切割的精确更高、切割的过程更加的便捷省力，从而更好的满足了铝型材实际使用的切割需求。

2、本发明通过一组第一液压缸和第二液压缸的相互配合，使得刀片的位置能得到有效的调节，不仅能有效的完成对铝型材的切割，且避免了夹持固定机构进行铝型材夹持时刀片对操作人员造成误伤，使得铝型材的夹持更加的安全方便。

3、本发明通过一组鼓风机的运转，使得切割机构对铝型材切割时产生的碎屑得以快速有效的吸入集尘斗中，并最终被吸入一组集尘箱中得以存储，保证了铝型材切割环境的洁净，同时避免了铝型材切割碎屑对操作人员的干扰，保证了操作人员的身体健康，且碎屑收集机构的设置降低了铝型材加工环境清洁所需的人力消耗，更好的满足了铝型材切割生产的实际需求。

附图说明

图1为本发明提供的一种新型铝型材切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为碎屑收集机构的结构示意图；

图3为集尘箱、集尘斗和鼓风机的结构示意图；

图4为夹持固定机构的结构示意图；

图5为滑轨、限位块、第二齿轮和第一螺纹丝杆的结构示意图；

图6为切割机构的结构示意图；

图7为第三支撑板和安装槽的结构示意图；

图中标号：1、碎屑收集机构，2、夹持固定机构，3、切割机构，4、第一支撑板，5、第一齿轮，6、第一把手，7、滑轨，8、第一固定板，9、第二齿轮，10、第一螺纹丝杆，11、第一滑槽，12、滑块，13、夹板，14、第二滑槽，15、固定块，16、第二把手，17、第二螺纹丝杆，18、限位块，19、底板，20、第二支撑板，21、集尘箱，22、箱门，23、锁扣，24、鼓风机，25、进风管，26、过滤网，27、第一输风管，28、三通管，29、第二输风管，30、集尘斗，31、挡板，32、第三支撑板，33、安装槽，34、第一液压缸，35、第二固定板，36、第三固定板，37、第二液压缸，38、连接块，39、滑杆，40、电机，41、刀片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-7，其中图1为一种新型铝型材切割装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为碎屑收集机构的结构示意图，图3为集尘箱、集尘斗和鼓风机的结构示意图，图4为夹持固定机构的结构示意图，图5为滑轨、限位块、第二齿轮和第一螺纹丝杆的结构示意图，图6为切割机构的结构示意图，图7为第三支撑板和安装槽的结构示意图。

一种新型铝型材切割装置，包括碎屑收集机构1，所述碎屑收集机构1正上方固定有夹持固定机构2，所述夹持固定机构2正上方固定有切割机构3；所述夹持固定机构2包括一组第一支撑板4、一组第二齿轮9和一组第二把手16，一所述第一支撑板4一表面通过轴承转动连接有第一齿轮5，所述第一齿轮5另一端固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有第一把手6，两所述第二齿轮9均与第一把手6啮合，两所述第一支撑板4之间固定有一组轴对称分布的滑轨7和一组轴对称分布的第一固定板8，所述同一侧的滑轨7和第一固定板8通过焊接固定，所述滑轨7上开有第一滑槽11，所述第二齿轮9一端贯穿一第一支撑板4一表面固定有一第一螺纹丝杆10，另一所述第一支撑板4一表面通过轴承转动连接有另一组第一螺纹丝杆10，所述对应设置的两第一螺纹丝杆10一端通过焊接固定。

所述第一滑槽11内壁滑动配合有一组滑块12，两所述滑块12分别位于两第一螺纹丝杆10上，所述滑块12上开有第一螺纹孔，所述滑块12通过第一螺纹孔与第一螺纹丝杆10螺纹连接，所述滑块12一表面固定有夹板13，一所述第一固定板8上开有第二滑槽14，所述第二滑槽14一端内壁固定有固定块15，所述第二把手16一表面固定有第二螺纹丝杆17，所述第二螺纹丝杆17另一端贯穿固定块15且通过轴承与第二滑槽14一内壁转动连接，所述第二滑槽14内壁滑动配合有限位块18，所述限位块18上开有第二螺纹孔，所述限位块18通过第二螺纹孔与第二螺纹丝杆17螺纹连接，所述第一固定板8上靠近第二滑槽14边缘处设有刻度盘。

进一步的，所述第一支撑板4上开有切割槽，两所述滑轨7关于两切割槽所在竖直平面对称分布，所述第一齿轮5和切割槽均位于同一竖直平面上。

进一步的，所述第二齿轮9上的两第一螺纹丝杆10旋向相反，所述第一滑槽11横截面和滑块12横截面均为“T”字形结构，所述滑轨7底部开有通孔，所述通孔与第一滑槽11相互连通，所述第一滑槽11内部的两滑块12关于第二滑槽14所在竖直平面对称分布。

进一步的，所述碎屑收集机构1包括底板19和集尘斗30，所述底板19一表面固定有一组第二支撑板20，所述第二支撑板20顶部与第一支撑板4底部通过焊接固定，所述底板19一表面固定有一组集尘箱21，所述集尘箱21一表面开有取料槽，所述集尘箱21一表面通过合叶转动连接有箱门22，所述箱门22与取料槽内壁间隙配合，所述箱门22一表面固定有锁扣23，所述箱门22通过锁扣23与集尘箱21一表面固定连接，所述集尘斗30底部固定有挡板31，所述集尘箱21另一表面贯穿固定有第一输风管27，两所述第一输风管27之间固定连通有三通管28，所述三通管28一端固定连通有第二输风管29，所述第二输风管29另一端贯穿挡板31且延伸至集尘斗30内部，所述第二输风管29与挡板31通过焊接固定，所述集尘箱21一表面固定有鼓风机24，所述鼓风机24进气口一端固定有进风管25，所述进风管25另一端贯穿集尘箱21一表面且固定有过滤网26。

进一步的，所述切割机构3包括第三支撑板32，所述第三支撑板32一表面与一第一支撑板4一表面通过焊接固定，所述第三支撑板32顶部开有一组安装槽33，所述安装槽33内壁固定有第一液压缸34，两所述第一液压缸34另一端固定有第二固定板35，所述第二固定板35一表面固定有第三固定板36，所述第三固定板36横截面为“L”字形结构，所述第二固定板35和第三固定板36之间固定有一组滑杆39，所述第二固定板35一表面固定有第二液压缸37，所述第二液压缸37另一端固定有连接块38，所述连接块38上开有一组第三滑槽，所述滑杆39与第三滑槽内壁间隙配合，所述连接块38底部固定有电机40，所述电机40输出轴一端固定有刀片41。

一种新型铝型材切割装置的切割方法包括如下步骤：

SS01、待切割铝型材长度的限定：首先转动第二把手16，使得第二把手16带动第二螺纹丝杆17转动，利用丝杆传动的方式调节限位块18的位置，参照第一固定板8上第二滑槽14边缘处设有的刻度盘，调节限位块18移动至指定位置，使得限位块18距离刀片41正下方的距离正好满足铝型材切割长度的实际需求；

SS02、待切割铝型材的夹持固定：将待切割的铝型材取出放置在两组夹板13之间，并使得铝型材一端与限位块18紧密贴合，转动第一把手6，使得第一把手6带动第一齿轮5转动，利用齿轮啮合的方式带动第二齿轮9上的两第一螺纹丝杆10转动，因为两第一螺纹丝杆10旋向相反，使得两第一螺纹丝杆10上的两滑块12在丝杆传动的方式下得以向中间靠拢，对中间放置的铝型材进行有效的夹持固定；

SS03、铝型材的切割：首先启动电机40带动刀片41转动，然后启动一组第一液压缸34，使得第一液压缸34带动刀片41下移，接着启动第二液压缸37运转，使得第二液压缸37推动刀片41完成对铝型材的切割，切割完成后，对电机40断电，先启动一组第一液压缸34带动刀片41上移至原定高度，然后启动第二液压缸37带动刀片41回到起始位置，即完成对铝型材的切割加工；

SS04、碎屑的收集：在步骤SS03中，启动电机40的同时启动一组鼓风机24运转，使得鼓风机24促使集尘斗30产生向下的吸力，将切割铝型材产生的碎屑吸入集尘斗30中，并最终导入集尘箱21中收集存储，同时，当刀片41对铝型材切割完成回到起始位置后，再关闭一组鼓风机24，定期开启箱门22，完成对集尘箱21中碎屑的清理，即完成铝型材切割过程中碎屑的收集，保证了铝型材加工环境的洁净、安全。

与相关技术相比较，本发明提供的一种新型铝型材切割装置及其切割方法具有如下有益效果：

本发明通过第二滑槽边缘设有的刻度，使得限位块在丝杆传动的方式下可以有效的调节铝型材的待裁切长度，并在两组夹板的共同作用下，可以有效且精确的完成对待切割铝型材的固定，使得铝型材的切割效率更高、切割的精确更高、切割的过程更加的便捷省力，从而更好的满足了铝型材实际使用的切割需求；通过一组第一液压缸和第二液压缸的相互配合，使得刀片的位置能得到有效的调节，不仅能有效的完成对铝型材的切割，且避免了夹持固定机构进行铝型材夹持时刀片对操作人员造成误伤，使得铝型材的夹持更加的安全方便；通过一组鼓风机的运转，使得切割机构对铝型材切割时产生的碎屑得以快速有效的吸入集尘斗中，并最终被吸入一组集尘箱中得以存储，保证了铝型材切割环境的洁净，同时避免了铝型材切割碎屑对操作人员的干扰，保证了操作人员的身体健康，且碎屑收集机构的设置降低了铝型材加工环境清洁所需的人力消耗，更好的满足了铝型材切割生产的实际需求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型铝型材切割装置，其特征在于，包括碎屑收集机构（1），所述碎屑收集机构（1）正上方固定有夹持固定机构（2），所述夹持固定机构（2）正上方固定有切割机构（3）；所述夹持固定机构（2）包括一组第一支撑板（4）、一组第二齿轮（9）和一组第二把手（16），一所述第一支撑板（4）一表面通过轴承转动连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）另一端固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有第一把手（6），两所述第二齿轮（9）均与第一把手（6）啮合，两所述第一支撑板（4）之间固定有一组轴对称分布的滑轨（7）和一组轴对称分布的第一固定板（8），所述同一侧的滑轨（7）和第一固定板（8）固定连接，所述滑轨（7）上开有第一滑槽（11），所述第二齿轮（9）一端贯穿一第一支撑板（4）一表面固定有一第一螺纹丝杆（10），另一所述第一支撑板（4）一表面通过轴承转动连接有另一组第一螺纹丝杆（10），所述对应设置的两第一螺纹丝杆（10）一端固定连接，所述第一滑槽（11）内壁滑动配合有一组滑块（12），两所述滑块（12）分别位于两第一螺纹丝杆（10）上，所述滑块（12）上开有第一螺纹孔，所述滑块（12）通过第一螺纹孔与第一螺纹丝杆（10）螺纹连接，所述滑块（12）一表面固定有夹板（13），一所述第一固定板（8）上开有第二滑槽（14），所述第二滑槽（14）一端内壁固定有固定块（15），所述第二把手（16）一表面固定有第二螺纹丝杆（17），所述第二螺纹丝杆（17）另一端贯穿固定块（15）且通过轴承与第二滑槽（14）一内壁转动连接，所述第二滑槽（14）内壁滑动配合有限位块（18），所述限位块（18）上开有第二螺纹孔，所述限位块（18）通过第二螺纹孔与第二螺纹丝杆（17）螺纹连接，所述第一固定板（8）上靠近第二滑槽（14）边缘处设有刻度盘。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述第一支撑板（4）上开有切割槽，两所述滑轨（7）关于两切割槽所在竖直平面对称分布，所述第一齿轮（5）和切割槽均位于同一竖直平面上。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述第二齿轮（9）上的两第一螺纹丝杆（10）旋向相反，所述第一滑槽（11）横截面和滑块（12）横截面均为“T”字形结构，所述滑轨（7）底部开有通孔，所述通孔与第一滑槽（11）相互连通，所述第一滑槽（11）内部的两滑块（12）关于第二滑槽（14）所在竖直平面对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述碎屑收集机构（1）包括底板（19）和集尘斗（30），所述底板（19）一表面固定有一组第二支撑板（20），所述第二支撑板（20）顶部与第一支撑板（4）底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述底板（19）一表面固定有一组集尘箱（21），所述集尘箱（21）一表面开有取料槽，所述集尘箱（21）一表面通过合叶转动连接有箱门（22），所述箱门（22）与取料槽内壁间隙配合，所述箱门（22）一表面固定有锁扣（23），所述箱门（22）通过锁扣（23）与集尘箱（21）一表面固定连接，所述集尘斗（30）底部固定有挡板（31）。

6.根据权利要求5所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述集尘箱（21）另一表面贯穿固定有第一输风管（27），两所述第一输风管（27）之间固定连通有三通管（28），所述三通管（28）一端固定连通有第二输风管（29），所述第二输风管（29）另一端贯穿挡板（31）且延伸至集尘斗（30）内部，所述第二输风管（29）与挡板（31）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述集尘箱（21）一表面固定有鼓风机（24），所述鼓风机（24）进气口一端固定有进风管（25），所述进风管（25）另一端贯穿集尘箱（21）一表面且固定有过滤网（26）。

8.根据权利要求1所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述切割机构（3）包括第三支撑板（32），所述第三支撑板（32）一表面与一第一支撑板（4）一表面固定连接，所述第三支撑板（32）顶部开有一组安装槽（33），所述安装槽（33）内壁固定有第一液压缸（34），两所述第一液压缸（34）另一端固定有第二固定板（35）。

9.根据权利要求8所述的一种新型铝型材切割装置，其特征在于，所述第二固定板（35）一表面固定有第三固定板（36），所述第三固定板（36）横截面为“L”字形结构，所述第二固定板（35）和第三固定板（36）之间固定有一组滑杆（39），所述第二固定板（35）一表面固定有第二液压缸（37），所述第二液压缸（37）另一端固定有连接块（38），所述连接块（38）上开有一组第三滑槽，所述滑杆（39）与第三滑槽内壁间隙配合，所述连接块（38）底部固定有电机（40），所述电机（40）输出轴一端固定有刀片（41）。

10.根据权利要求1-9任意一所述的一种新型铝型材切割装置的切割方法，其特征在于，包括如下步骤：

SS01、待切割铝型材长度的限定：首先转动第二把手（16），使得第二把手（16）带动第二螺纹丝杆（17）转动，利用丝杆传动的方式调节限位块（18）的位置，参照第一固定板（8）上第二滑槽（14）边缘处设有的刻度盘，调节限位块（18）移动至指定位置，使得限位块（18）距离刀片（41）正下方的距离正好满足铝型材切割长度的实际需求；

SS02、待切割铝型材的夹持固定：将待切割的铝型材取出放置在两组夹板（13）之间，并使得铝型材一端与限位块（18）紧密贴合，转动第一把手（6），使得第一把手（6）带动第一齿轮（5）转动，利用齿轮啮合的方式带动第二齿轮（9）上的两第一螺纹丝杆（10）转动，因为两第一螺纹丝杆（10）旋向相反，使得两第一螺纹丝杆（10）上的两滑块（12）在丝杆传动的方式下得以向中间靠拢，对中间放置的铝型材进行夹持固定；

SS03、铝型材的切割：首先启动电机（40）带动刀片（41）转动，然后启动一组第一液压缸（34），使得第一液压缸（34）带动刀片（41）下移，接着启动第二液压缸（37）运转，使得第二液压缸（37）推动刀片（41）完成对铝型材的切割，切割完成后，对电机（40）断电，先启动一组第一液压缸（34）带动刀片（41）上移至原定高度，然后启动第二液压缸（37）带动刀片（41）回到起始位置，即完成对铝型材的切割加工；

SS04、碎屑的收集：在步骤SS03中，启动电机（40）的同时启动一组鼓风机（24）运转，使得鼓风机（24）促使集尘斗（30）产生向下的吸力，将切割铝型材产生的碎屑吸入集尘斗（30）中，并最终导入集尘箱（21）中收集存储，同时，当刀片（41）对铝型材切割完成回到起始位置后，再关闭一组鼓风机（24），定期开启箱门（22），完成对集尘箱（21）中碎屑的清理。

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