CN220717447U - 一种金属门窗生产用冲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属门窗生产用冲孔设备，包括机体、冲孔机构和夹持机构，所述机体的顶端焊接有安装架，且安装架的外壁安装有控制器，所述安装架的顶端设置有气缸，且气缸的顶端连接有输气管，所述冲孔机构设置在安装架的内壁顶端，所述机体的顶端焊接有加工台，所述夹持机构焊接在加工台的顶端。该一种金属门窗生产用冲孔设备，通过设置的收集盒与滑块，这样便于在对夹持机构中的金属门窗进行冲孔加工时，产生的金属碎片会掉落至加工台内壁安装的收集盒中进行收集，在加工完成后，通过收集盒上的把手通过滑块的配合抽出收集盒，从而将收集盒中收集的金属碎片进行集中处理，无需人工对设备进行清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属门窗生产相关技术领域，具体为一种金属门窗生产用冲孔设备。
背景技术
金属门窗又称铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，在对金属门窗进行冲孔加工时，需要使用到冲孔设备，故此亟需一种金属门窗生产用冲孔设备。
目前使用的金属门窗生产用冲孔设备，在对金属门窗进行冲孔加工时，会产生很多金属碎片，而传统的冲孔设备没有对金属碎片实施收集的措施，容易导致金属碎片散落在设备上，造成难以清理的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属门窗生产用冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的金属门窗生产用冲孔设备，在对金属门窗进行冲孔加工时，会产生很多金属碎片，而传统的冲孔设备没有对金属碎片实施收集的措施，容易导致金属碎片散落在设备上，造成难以清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗生产用冲孔设备，包括机体、冲孔机构和夹持机构，所述机体的顶端焊接有安装架，且安装架的外壁安装有控制器，所述安装架的顶端设置有气缸，且气缸的顶端连接有输气管，所述冲孔机构设置在安装架的内壁顶端，所述机体的顶端焊接有加工台，且加工台的内壁两端均开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有滑块，且滑块的外壁焊接有收集盒，所述夹持机构焊接在加工台的顶端。
优选的，所述冲孔机构包括推杆、升降台、弹簧柱和冲孔刀，所述推杆设置在安装架的内壁顶端，所述推杆的底端焊接有升降台，且升降台的底端两侧均焊接有弹簧柱，所述升降台的底端焊接有冲孔刀。
优选的，所述冲孔刀通过推杆与安装架构成升降结构，且推杆与升降台之间为垂直设置。
优选的，所述收集盒通过滑块与加工台滑动连接，且滑块以收集盒的中轴线为轴对称设置。
优选的，所述夹持机构包括放置框、锁定杆和夹块，所述放置框焊接在加工台的顶端，所述放置框的内壁两端均螺钉连接有锁定杆，且锁定杆的外壁焊接有夹块。
优选的，所述锁定杆与放置框之间为螺纹连接，且锁定杆的外壁与放置框的内壁均为螺纹状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该一种金属门窗生产用冲孔设备，通过设置的收集盒与滑块，这样便于在对夹持机构中的金属门窗进行冲孔加工时，产生的金属碎片会掉落至加工台内壁安装的收集盒中进行收集，在加工完成后，通过收集盒上的把手通过滑块的配合抽出收集盒，从而将收集盒中收集的金属碎片进行集中处理，无需人工对设备进行清洁；
2、该一种金属门窗生产用冲孔设备，通过设置的夹持机构，这样便于在对金属门窗进行冲孔加工时，将金属门窗的门框插入夹持机构中的放置框中，将冲孔点与冲孔机构中的冲孔刀进行对齐后，通过旋转两端的锁定杆，从而带动夹块向金属门窗的门框两端进行夹持固定，可以避免在冲孔时金属门窗的门框位移，导致冲孔位置偏移。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型夹持机构零件图；
图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图。
图中：1、机体；2、安装架；3、控制器；4、气缸；5、输气管；6、冲孔机构；601、推杆；602、升降台；603、弹簧柱；604、冲孔刀；7、加工台；8、滑槽；9、滑块；10、收集盒；11、夹持机构；1101、放置框；1102、锁定杆；1103、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属门窗生产用冲孔设备，包括机体1、冲孔机构6和夹持机构11，机体1的顶端焊接有安装架2，且安装架2的外壁安装有控制器3，安装架2的顶端设置有气缸4，且气缸4的顶端连接有输气管5，冲孔机构6设置在安装架2的内壁顶端，冲孔机构6包括推杆601、升降台602、弹簧柱603和冲孔刀604，推杆601设置在安装架2的内壁顶端，推杆601的底端焊接有升降台602，且升降台602的底端两侧均焊接有弹簧柱603，升降台602的底端焊接有冲孔刀604，冲孔刀604通过推杆601与安装架2构成升降结构，且推杆601与升降台602之间为垂直设置，机体1的顶端焊接有加工台7，且加工台7的内壁两端均开设有滑槽8，滑槽8的内壁安装有滑块9，且滑块9的外壁焊接有收集盒10，收集盒10通过滑块9与加工台7滑动连接，且滑块9以收集盒10的中轴线为轴对称设置，通过设置的收集盒10与滑块9，这样便于在对夹持机构11中的金属门窗进行冲孔加工时，产生的金属碎片会掉落至加工台7内壁安装的收集盒10中进行收集，在加工完成后，通过收集盒10上的把手通过滑块9的配合抽出收集盒10，从而将收集盒10中收集的金属碎片进行集中处理，无需人工对设备进行清洁；
夹持机构11焊接在加工台7的顶端，夹持机构11包括放置框1101、锁定杆1102和夹块1103，放置框1101焊接在加工台7的顶端，放置框1101的内壁两端均螺钉连接有锁定杆1102，且锁定杆1102的外壁焊接有夹块1103，锁定杆1102与放置框1101之间为螺纹连接，且锁定杆1102的外壁与放置框1101的内壁均为螺纹状设置，通过设置的夹持机构11，这样便于在对金属门窗进行冲孔加工时，将金属门窗的门框插入夹持机构11中的放置框1101中，将冲孔点与冲孔机构6中的冲孔刀604进行对齐后，通过旋转两端的锁定杆1102，从而带动夹块1103向金属门窗的门框两端进行夹持固定，可以避免在冲孔时金属门窗的门框位移，导致冲孔位置偏移。
工作原理：在使用时，首先将金属门窗的门框插入夹持机构11中的放置框1101中，将冲孔点与冲孔机构6中的冲孔刀604进行对齐后，通过旋转两端的锁定杆1102，从而带动夹块1103向金属门窗的门框两端进行夹持固定，可以避免在冲孔时金属门窗的门框位移，导致冲孔位置偏移，然后通过控制器3设定好冲孔参数后，通过气缸4带动冲孔机构6中的推杆601下降，从而带动升降台602和冲孔刀604下降，利用冲孔刀604对金属门窗的门框进行冲孔，冲孔时产生的金属碎片会掉落至加工台7内壁安装的收集盒10中进行收集，在加工完成后，通过收集盒10上的把手通过滑块9的配合抽出收集盒10，从而将收集盒10中收集的金属碎片进行集中处理，无需人工对设备进行清洁，这样就完成了一种金属门窗生产用冲孔设备的操作流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属门窗生产用冲孔设备，其特征在于，包括机体(1)、冲孔机构(6)和夹持机构(11)，所述机体(1)的顶端焊接有安装架(2)，且安装架(2)的外壁安装有控制器(3)，所述安装架(2)的顶端设置有气缸(4)，且气缸(4)的顶端连接有输气管(5)，所述冲孔机构(6)设置在安装架(2)的内壁顶端，所述机体(1)的顶端焊接有加工台(7)，且加工台(7)的内壁两端均开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内壁安装有滑块(9)，且滑块(9)的外壁焊接有收集盒(10)，所述夹持机构(11)焊接在加工台(7)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用冲孔设备，其特征在于：所述冲孔机构(6)包括推杆(601)、升降台(602)、弹簧柱(603)和冲孔刀(604)，所述推杆(601)设置在安装架(2)的内壁顶端，所述推杆(601)的底端焊接有升降台(602)，且升降台(602)的底端两侧均焊接有弹簧柱(603)，所述升降台(602)的底端焊接有冲孔刀(604)。
3.根据权利要求2所述的一种金属门窗生产用冲孔设备，其特征在于：所述冲孔刀(604)通过推杆(601)与安装架(2)构成升降结构，且推杆(601)与升降台(602)之间为垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用冲孔设备，其特征在于：所述收集盒(10)通过滑块(9)与加工台(7)滑动连接，且滑块(9)以收集盒(10)的中轴线为轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗生产用冲孔设备，其特征在于：所述夹持机构(11)包括放置框(1101)、锁定杆(1102)和夹块(1103)，所述放置框(1101)焊接在加工台(7)的顶端，所述放置框(1101)的内壁两端均螺钉连接有锁定杆(1102)，且锁定杆(1102)的外壁焊接有夹块(1103)。
6.根据权利要求5所述的一种金属门窗生产用冲孔设备，其特征在于：所述锁定杆(1102)与放置框(1101)之间为螺纹连接，且锁定杆(1102)的外壁与放置框(1101)的内壁均为螺纹状设置。
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