CN210256449U - 一种切割机下料分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割机下料分拣装置，包括设置在所述切割机的下料端的下料台，所述下料台上间隔设置有传动辊，所述下料台下端设置有支撑台，所述支撑台上竖向固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向上设置且固定安装有挡板，所述挡板正对设置在两个所述传动辊之间；还包括龙门架，所述龙门架包括竖向设置在所述下料台两侧的立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述横梁上固定安装有水平设置的量板，所述量板上竖向贯穿设置有滑孔，所述滑孔内上下滑动配合有量尺，所述量尺上端固定安装有限位板，所述量板上设置有刻度。本装置能够对切割机下料的矩形块进行尺寸检测，及时清除废件，提高效率，使用方便。

Description

一种切割机下料分拣装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产加工技术领域，尤其涉及一种切割机下料分拣装置。

背景技术

在模具生产加工过程中，需要将原料进行切割，模具一般呈矩形体设置，原料一般为宽度和高度一致的矩形块状，需要利用切割机将原料切割成定长度的料，以方便后期模具的加工。

但是现有的切割机在切割完成后，需要先将切割之后的矩形块进行收集，然后搬运至检测位置处进行检测，中间耗费时间长，耗费人力多，影响效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的提高效率，省时省力的切割机下料分拣装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切割机下料分拣装置，包括设置在所述切割机的下料端的下料台，所述下料台上间隔设置有传动辊，所述下料台上还设置有用于带动所述传动辊进行转动的转动机构；所述下料台下端设置有支撑台，所述支撑台上竖向固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向上设置且固定安装有挡板，所述挡板正对设置在两个所述传动辊之间；还包括龙门架，所述龙门架包括竖向设置在所述下料台两侧的立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述横梁上固定安装有水平设置的量板，所述量板上竖向贯穿设置有滑孔，所述滑孔长度方向沿所述量板长度方向设置，所述滑孔内上下滑动配合有量尺，所述量尺上端固定安装有限位板，所述量板上设置有刻度，所述刻度沿所述量板长度方向设置。

这样，在切割机切割矩形块之后，在原料到达切割机的切割位置时，切割完成的矩形块会在原料的推动下进入下料台，落在传动辊上，动力机构带动传动辊动作，传动辊带动矩形块运动，第一气缸动作，带动挡板向上运动，对矩形块进行阻挡，在矩形块接触挡板之后，驱动电机停止动作，或者矩形块靠近挡板之后，驱动电机停止动作，然后人工对矩形块的位置进行调整，使得矩形块一侧与挡板接触贴合，之后操作人员手动拉动量尺，使得量尺沿滑孔滑动，量尺一端与矩形块另一端接触贴合，之后从量板上查看刻度，若在合理范围内，则矩形块尺寸合格，否则不合格。本装置能够更好的对矩形块进行检测，及时区分废件，效率高。在检测完成之后，挡板落下，使得矩形块继续运动并经后续工序进行区分。量尺可以沿滑孔上下滑动，避免在矩形块运动过程中对量尺造成损坏。

进一步的，所述下料台的下料端设置有分料机构，所述分料机构包括固定安装在所述下料台相对的两侧的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的活塞杆水平正对设置且固定安装有推板，下料端向下设置有两个下料轨道，所述下料轨道下端分别设置有容纳箱。

这样，在对矩形块检测完成后，第二气缸或其三气缸进行动作，将矩形块推动至传动辊一侧或者另一侧，传动辊两侧均设置有挡板，避免矩形块掉落，传动辊的下料端两侧分别对应设置有废料箱和合格箱，可以对矩形块进行分拣。

进一步的，所述动力机构包括固定安装在所述下料台一侧的驱动电机，所述传动辊端部均固定安装有从动链轮，所述传动辊通过轴承安装在所述下料台上，位于同一侧的从动链轮通过传动链条传动连接，所述驱动电机的输出轴水平设置且与其中一个传动辊端部通过联轴器同轴固定连接。

这样，驱动电机动作，带动其中一个传动辊转动，通过从动链轮和链条，带动整个下料台上设置的传动辊转动，可以实现同步转动或停止，在检测过程中，驱动电机停止动作即可。在驱动电机停止时，若矩形块与挡板接触不紧密，操作人员可以手工调整。在检测完成后，挡板落下，驱动电机动作，进行下料。切割机切割一个矩形块，需要耗费5-6分钟时间，可以更好的给检测留下足够的时间。

进一步的，还包括真空发生器，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均设置通过进气管和出气管与所述真空发生器连接设置，所述进气管和出气管上均设置有电磁阀，还包括与电磁阀点连接设置的按钮。

这样，可以通过按钮控制第一气缸、第二气缸和第三气缸的动作，方便操作人员在检测过程中进行调整。

进一步的，所述量板上设置有标准尺寸位置凸起。这样，在检测过程中，可以将量尺的位置与凸起的位置进行对比，若量尺的检测边与凸起正对，则尺寸合格，否则不合格。

进一步的，所述量板的竖向截面为半圆形，所述限位板为与所述量板匹配的弧形板。这样，可以更好的避免量尺转动，使得量尺在检测过程中始终处于竖向设置，提高检测结果准确性。

附图说明

图1为本实用新型公开的切割机下料分拣装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种切割机下料分拣装置，包括设置在所述切割机的下料端的下料台1，所述下料台1上间隔设置有传动辊11，所述下料台1上还设置有用于带动所述传动辊11进行转动的转动机构；所述下料台1下端设置有支撑台12，所述支撑台12上竖向固定安装有第一气缸13，所述第一气缸13的活塞杆向上设置且固定安装有挡板14，所述挡板14正对设置在两个所述传动辊11之间；还包括龙门架，所述龙门架包括竖向设置在所述下料台1两侧的立柱15，所述立柱15上端通过水平设置的横梁16固定连接，所述横梁16上固定安装有水平设置的量板17，所述量板17上竖向贯穿设置有滑孔18，所述滑孔18长度方向沿所述量板17长度方向设置，所述滑孔18内上下滑动配合有量尺19，所述量尺19上端固定安装有限位板2，所述量板17上设置有刻度，所述刻度沿所述量板17长度方向设置。

这样，在切割机切割矩形块之后，在原料到达切割机的切割位置时，切割完成的矩形块会在原料的推动下进入下料台，落在传动辊上，动力机构带动传动辊动作，传动辊带动矩形块运动，第一气缸动作，带动挡板向上运动，对矩形块进行阻挡，在矩形块接触挡板之后，驱动电机停止动作，或者矩形块靠近挡板之后，驱动电机停止动作，然后人工对矩形块的位置进行调整，使得矩形块一侧与挡板接触贴合，之后操作人员手动拉动量尺，使得量尺沿滑孔滑动，量尺一端与矩形块另一端接触贴合，之后从量板上查看刻度，若在合理范围内，则矩形块尺寸合格，否则不合格。本装置能够更好的对矩形块进行检测，及时区分废件，效率高。在检测完成之后，挡板落下，使得矩形块继续运动并经后续工序进行区分。量尺可以沿滑孔上下滑动，避免在矩形块运动过程中对量尺造成损坏。

进一步的，所述下料台1的下料端设置有分料机构，所述分料机构包括固定安装在所述下料台1相对的两侧的第二气缸21和第三气缸22，所述第二气缸21和第三气缸22的活塞杆水平正对设置且固定安装有推板23，下料端向下设置有两个下料轨道24，所述下料轨道24下端分别设置有容纳箱25。

这样，在对矩形块检测完成后，第二气缸或其三气缸进行动作，将矩形块推动至传动辊一侧或者另一侧，传动辊两侧均设置有挡板，避免矩形块掉落，传动辊的下料端两侧分别对应设置有废料箱和合格箱，可以对矩形块进行分拣。

进一步的，所述动力机构包括固定安装在所述下料台1一侧的驱动电机26，所述传动辊11端部均固定安装有从动链轮27，所述传动辊11通过轴承安装在所述下料台1上，位于同一侧的从动链轮27通过传动链条28传动连接，所述驱动电机26的输出轴水平设置且与其中一个传动辊11端部通过联轴器同轴固定连接。

这样，驱动电机动作，带动其中一个传动辊转动，通过从动链轮和链条，带动整个下料台上设置的传动辊转动，可以实现同步转动或停止，在检测过程中，驱动电机停止动作即可。在驱动电机停止时，若矩形块与挡板接触不紧密，操作人员可以手工调整。在检测完成后，挡板落下，驱动电机动作，进行下料。切割机切割一个矩形块，需要耗费5-6分钟时间，可以更好的给检测留下足够的时间。

进一步的，还包括真空发生器，所述第一气缸13、第二气缸21和第三气缸22均设置通过进气管和出气管与所述真空发生器连接设置，所述进气管和出气管上均设置有电磁阀，还包括与电磁阀点连接设置的按钮。

这样，可以通过按钮控制第一气缸、第二气缸和第三气缸的动作，方便操作人员在检测过程中进行调整。

进一步的，所述量板17上设置有标准尺寸位置凸起。这样，在检测过程中，可以将量尺的位置与凸起的位置进行对比，若量尺的检测边与凸起正对，则尺寸合格，否则不合格。

进一步的，所述量板17的竖向截面为半圆形，所述限位板2为与所述量板17匹配的弧形板。这样，可以更好的避免量尺转动，使得量尺在检测过程中始终处于竖向设置，提高检测结果准确性。

工作原理：

在切割机切割矩形块之后，在原料到达切割机的切割位置时，切割完成的矩形块会在原料的推动下进入下料台，落在传动辊上，动力机构带动传动辊动作，传动辊带动矩形块运动，第一气缸动作，带动挡板向上运动，对矩形块进行阻挡，在矩形块接触挡板之后，驱动电机停止动作，或者矩形块靠近挡板之后，驱动电机停止动作，然后人工对矩形块的位置进行调整，使得矩形块一侧与挡板接触贴合，之后操作人员手动拉动量尺，使得量尺沿滑孔滑动，量尺一端与矩形块另一端接触贴合，之后从量板上查看刻度，若在合理范围内，则矩形块尺寸合格，否则不合格；在检测完成之后，挡板落下，使得矩形块继续运动；第二气缸或其三气缸进行动作，将矩形块推动至传动辊一侧或者另一侧，传动辊的下料端两侧分别对应设置有废料箱和合格箱，可以对矩形块进行分拣。

具体的，本装置中还涉及到电控系统，电控系统包括单片机，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸的电磁阀和按钮以及驱动电机均与单片机连接设置，可以更好的进行动作。气缸以及真空发生器的具体结构以及动作原理属于本领域的公知常识，不再具体描述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种切割机下料分拣装置，其特征在于，包括设置在所述切割机的下料端的下料台，所述下料台上间隔设置有传动辊，所述下料台上还设置有用于带动所述传动辊进行转动的转动机构；所述下料台下端设置有支撑台，所述支撑台上竖向固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向上设置且固定安装有挡板，所述挡板正对设置在两个所述传动辊之间；还包括龙门架，所述龙门架包括竖向设置在所述下料台两侧的立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述横梁上固定安装有水平设置的量板，所述量板上竖向贯穿设置有滑孔，所述滑孔长度方向沿所述量板长度方向设置，所述滑孔内上下滑动配合有量尺，所述量尺上端固定安装有限位板，所述量板上设置有刻度，所述刻度沿所述量板长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种切割机下料分拣装置，其特征在于，所述下料台的下料端设置有分料机构，所述分料机构包括固定安装在所述下料台相对的两侧的第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸的活塞杆水平正对设置且固定安装有推板，下料端向下设置有两个下料轨道，所述下料轨道下端分别设置有容纳箱。

3.根据权利要求2所述的一种切割机下料分拣装置，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在所述下料台一侧的驱动电机，所述传动辊端部均固定安装有从动链轮，所述传动辊通过轴承安装在所述下料台上，位于同一侧的从动链轮通过传动链条传动连接，所述驱动电机的输出轴水平设置且与其中一个传动辊端部通过联轴器同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种切割机下料分拣装置，其特征在于，还包括真空发生器，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均设置通过进气管和出气管与所述真空发生器连接设置，所述进气管和出气管上均设置有电磁阀，还包括与电磁阀点连接设置的按钮。

5.根据权利要求4所述的一种切割机下料分拣装置，其特征在于，所述量板上设置有标准尺寸位置凸起。

6.根据权利要求5所述的一种切割机下料分拣装置，其特征在于，所述量板的竖向截面为半圆形，所述限位板为与所述量板匹配的弧形板。

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