CN210209681U - 一种切割机切割后矩形体尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切割机切割后矩形体尺寸检测装置，包括设置在所述切割机的下料端的下料台，所述下料台上间隔设置有传动辊，所述下料台一侧设置有定位板，另一侧设置有夹持板，所述夹持板能够向靠近或者远离定位板的方向运动，所述下料台的下料端设置有穿孔，所述穿孔内水平设置有支撑板，所述支撑板中间设置有转轴，所述转轴两端通过轴承与所述下料台两侧连接设置，所述下料台一侧固定安装有第一驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且通过联轴器与所述转轴一端固定连接，所述支撑板远离所述传动辊的一端设置有检测机构，所述下料台下端设置有分拣机构。本装置能够更好的对矩形体的尺寸进行检测，并且进行区分，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具生产加工技术领域，尤其涉及一种切割机切割后矩形体尺寸检测装置。
背景技术
在模具生产加工过程中，需要将原料进行切割，模具一般呈矩形体设置，原料一般为宽度和高度一致的矩形块状，需要利用切割机将原料切割成定长度的料，以方便后期模具的加工。
但是现有的切割机在切割完成后，需要先将切割之后的矩形块进行收集，然后搬运至检测位置处进行检测，中间耗费时间长，耗费人力多，影响效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的提高效率，省时省力的切割机切割后矩形体尺寸检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一包括设置在所述切割机的下料端的下料台，所述下料台上间隔设置有传动辊以及用于带动传动辊运动的运动机构，所述下料台一侧设置有定位板，另一侧设置有夹持板，所述夹持板能够向靠近或者远离定位板的方向运动，所述下料台的下料端设置有穿孔，所述穿孔内水平设置有支撑板，所述支撑板中间设置有转轴，所述转轴两端通过轴承与所述下料台两侧连接设置，所述下料台一侧固定安装有第一驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且通过联轴器与所述转轴一端固定连接，所述支撑板远离所述传动辊的一端设置有检测机构，所述下料台下端设置有分拣机构。
这样，在切割机切割矩形块之后，在原料到达切割机的切割位置时，切割完成的矩形块会在原料的推动下进入下料台，落在传动辊上，运动机构带动传动辊动作，传动辊带动矩形块运动，夹持板向靠近定位板的方向运动，使得矩形块一侧与定位板贴合设置，矩形块运动至支撑板上，利用检测机构对矩形块的尺寸进行检测，检测合格，驱动电机正向转动，使得矩形块沿支撑板表面滑下，如果不合格，驱动电机反向转动，使得矩形块沿支撑板表面滑下，进行分拣，可以将废件及时区分，提高效率。
进一步的，所述检测机构包括“]”形板，所述“]”形板开口正对所述支撑板设置，所述“]”形板的开口尺寸与标准的矩形体的尺寸相匹配，所述“]”形板内侧壁与所述定位板表面位于同一水平面内，所述支撑板尺寸小于“]”形板的开口尺寸，所述支撑板一端位于所述“]”形板内，所述“]”形板相对的两侧分别设置有第一触点和第二触点，所述“]”形板内底壁设置有第三触点，外底壁设置有第四触点，所述下料台端部固定安装有限位板，所述限位板上正对所述第四触点设置有第五触点，所述“]”形板与所述限位板之间通过复位机构连接设置，所述下料台上设置有导轨，所述“]”形板滑动配合在所述导轨上。
这样，在对矩形块进行检测时，夹持板动作使得矩形块一侧与定位板接触贴合，在传动辊的作用下，矩形块运动至支撑板上方并向“]”形板开口运动，分以下三种情况：
(1)矩形块尺寸与“]”形板开口尺寸匹配，则矩形块卡入“]”形板内，矩形块为导电金属块，第一触点和第二触点接通，然后驱动电机正向转动，使得矩形块落下；
(2)矩形块尺寸小于“]”形板开口尺寸，这矩形块一端与第二触点接触，矩形块继续运动，直至矩形块运动至“]”形板内部与第三触点接触，使得第三触点与第二触点接通，驱动电机反向转动，使得矩形块落下；
(3)矩形块尺寸大于“]”形板开口尺寸，则矩形块无法进入“]”形板内，并推动“]”形板运动，使得第四触点和第五触点接通，驱动电机反向转动，使得矩形块落下；
这样，可以实现对矩形体的尺寸检测的同时进行分拣，将废件选出。
具体的，驱动电机连接有控制电路，第一触点和第二触点连接有第一电路，控制驱动电机正向转动；第二触点和第三触点连接有第二电路，控制驱动电机反向转动，第四触点和第五触点连接有第三电路，控制驱动电机反向转动。
进一步的，所述分拣机构包括设置在所述下料台下端的第一传动带和第二传动带，所述第一传动带和第二传动带为链条式输送网带，所述第一传动带和第二传动带的上料端分别设置在所述支撑板转动方向的两侧。
这样，经过支撑板转动落下的废料和合格件分别落在第一传动带和第二传动带上进行区分，并进行传动至废件区和铣削加工区，分别进行后续操作。
进一步的，所述定位板和夹持板相对的表面均转动安装有滚轮。
这样，可以避免矩形块与定位板和夹持板之间磨损。
进一步的，所述下料台上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且与所述夹持板固定连接。
这样，气缸带动夹持板运动，对矩形块进行定位，在切割过程中，切割一个矩形块需要5-6分钟，可以给检测预留时间，同时夹持板只能对一个矩形块进行夹持，提高稳定性。
进一步的，所述复位机构为压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与限位板和“]”形板固定连接，所述“]”形板为塑料材料制得。
这样，“]”形板不导电，提高检测稳定性以及准确新和安全性。利用压缩弹簧进行复位，压缩弹簧设置有若干个，可以更方便下次检测的进行。
进一步的，所述运动机构包括固定安装在所述下料台一侧的第二驱动电机，所述传动辊端部均固定安装有从动链轮，所述传动辊通过轴承安装在所述下料台上，位于同一侧的从动链轮通过传动链条传动连接，所述第二驱动电机的输出轴水平设置且与其中一个传动辊端部通过联轴器同轴固定连接。
这样，第二驱动电机动作，带动其中一个传动辊转动，通过从动链轮以及传动链条的作用，带动整个传动辊动作，可以更好的对矩形块进行传动。
附图说明
图1为本实用新型公开的切割机切割后矩形体尺寸检测装置的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中支撑板倾斜向第一传送带的结构示意图。
图4为图1中支撑板倾斜向二传送带的结构示意图
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种切割机切割后矩形体尺寸检测装置，所述下料台1上间隔设置有传动辊11以及用于带动传动辊11运动的运动机构，所述下料台1一侧设置有定位板12，另一侧设置有夹持板13，所述夹持板13能够向靠近或者远离定位板12的方向运动，所述下料台1的下料端设置有穿孔，所述穿孔内水平设置有支撑板14，所述支撑板14中间设置有转轴15，所述转轴15两端通过轴承与所述下料台1两侧连接设置，所述下料台1一侧固定安装有第一驱动电机16，所述驱动电机16的输出轴水平设置且通过联轴器与所述转轴15一端固定连接，所述支撑板14远离所述传动辊11的一端设置有检测机构，所述下料台1下端设置有分拣机构。
这样，在切割机切割矩形块之后，在原料到达切割机的切割位置时，切割完成的矩形块会在原料的推动下进入下料台，落在传动辊上，运动机构带动传动辊动作，传动辊带动矩形块运动，夹持板向靠近定位板的方向运动，使得矩形块一侧与定位板贴合设置，矩形块运动至支撑板上，利用检测机构对矩形块的尺寸进行检测，检测合格，驱动电机正向转动，使得矩形块沿支撑板表面滑下，如果不合格，驱动电机反向转动，使得矩形块沿支撑板表面滑下，进行分拣，可以将废件及时区分，提高效率。
进一步的，所述检测机构包括“]”形板17，所述“]”形板17开口正对所述支撑板14设置，所述“]”形板17的开口尺寸与标准的矩形体的尺寸相匹配，所述“]”形板17内侧壁与所述定位板12表面位于同一水平面内，所述支撑板14尺寸小于“]”形板17的开口尺寸，所述支撑板14一端位于所述“]”形板17内，所述“]”形板17相对的两侧分别设置有第一触点18和第二触点19，所述“]”形板17内底壁设置有第三触点2，外底壁设置有第四触点21，所述下料台1端部固定安装有限位板22，所述限位板22上正对所述第四触点21设置有第五触点23，所述“]”形板17与所述限位板22之间通过复位机构连接设置，所述下料台1上设置有导轨24，所述“]”形板17滑动配合在所述导轨24上。
这样，在对矩形块进行检测时，夹持板动作使得矩形块一侧与定位板接触贴合，在传动辊的作用下，矩形块运动至支撑板上方并向“]”形板开口运动，分以下三种情况：
(1)矩形块尺寸与“]”形板开口尺寸匹配，则矩形块卡入“]”形板内，矩形块为导电金属块，第一触点和第二触点接通，然后驱动电机正向转动，使得矩形块落下；
(2)矩形块尺寸小于“]”形板开口尺寸，这矩形块一端与第二触点接触，矩形块继续运动，直至矩形块运动至“]”形板内部与第三触点接触，使得第三触点与第二触点接通，驱动电机反向转动，使得矩形块落下；
(3)矩形块尺寸大于“]”形板开口尺寸，则矩形块无法进入“]”形板内，并推动“]”形板运动，使得第四触点和第五触点接通，驱动电机反向转动，使得矩形块落下；
这样，可以实现对矩形体的尺寸检测的同时进行分拣，将废件选出。
具体的，驱动电机16连接有控制电路，第一触点18和第二触点19连接有第一电路，控制驱动电机16正向转动；第二触点19和第三触点19连接有第二电路，控制驱动16电机反向转动，第四触点21和第五触点23连接有第三电路，控制驱动电机16反向转动。
进一步的，所述分拣机构包括设置在所述下料台1下端的第一传动带25和第二传动带26，所述第一传动带25和第二传动带26为链条式输送网带，所述第一传动带25和第二传动带26的上料端分别设置在所述支撑板14转动方向的两侧。
这样，经过支撑板转动落下的废料和合格件分别落在第一传动带和第二传动带上进行区分，并进行传动至废件区和铣削加工区，分别进行后续操作。
进一步的，所述定位板12和夹持板13相对的表面均转动安装有滚轮27。
这样，可以避免矩形块与定位板和夹持板之间磨损。
进一步的，所述下料台1上固定安装有气缸28，所述气缸28的活塞杆水平设置且与所述夹持板13固定连接。
这样，气缸带动夹持板运动，对矩形块进行定位，在切割过程中，切割一个矩形块需要5-6分钟，可以给检测预留时间，同时夹持板只能对一个矩形块进行夹持，提高稳定性。
进一步的，所述复位机构为压缩弹簧29，所述压缩弹簧29两端分别与限位板22和“]”形板17固定连接，所述“]”形板17为塑料材料制得。
这样，“]”形板不导电，提高检测稳定性以及准确新和安全性。利用压缩弹簧进行复位，压缩弹簧设置有若干个，可以更方便下次检测的进行。
进一步的，所述运动机构包括固定安装在所述下料台1一侧的第二驱动电机3，所述传动辊11端部均固定安装有从动链轮31，所述传动辊11通过轴承安装在所述下料台1上，位于同一侧的从动链轮31通过传动链条32传动连接，所述第二驱动电机3的输出轴水平设置且与其中一个传动辊11端部通过联轴器同轴固定连接。
这样，第二驱动电机动作，带动其中一个传动辊转动，通过从动链轮以及传动链条的作用，带动整个传动辊动作，可以更好的对矩形块进行传动。
工作原理：
在切割机切割矩形块之后，在原料到达切割机的切割位置时，切割完成的矩形块会在原料的推动下进入下料台，落在传动辊上，第二驱动电机动作，带动其中一个传动辊转动，通过从动链轮以及传动链条的作用，带动整个传动辊动作，可以更好的对矩形块进行传动；气缸动作，使得夹持板将矩形块夹紧在定位板上，然后矩形块运动至支撑板上，利用“]”形板开口度矩形块尺寸进行检测。
具体的，本装置中还涉及到电控系统，电控系统包括单片机，所述气缸、第一驱动电机、第二驱动电机、第一触点、第二触点、第三触点、第四触点和第五触点均与单片机连接设置，可以更好的进行动作。所述气缸通过进气管和出去管与真空发生器电连接设置，所述进气管和出气管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述电控系统连接设置。气缸以及真空发生器的具体结构以及动作原理属于本领域的公知常识，不再具体描述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种切割机切割后矩形体尺寸检测装置，其特征在于，包括设置在所述切割机的下料端的下料台，所述下料台上间隔设置有传动辊以及用于带动传动辊运动的运动机构，所述下料台一侧设置有定位板，另一侧设置有夹持板，所述夹持板能够向靠近或者远离定位板的方向运动，所述下料台的下料端设置有穿孔，所述穿孔内水平设置有支撑板，所述支撑板中间设置有转轴，所述转轴两端通过轴承与所述下料台两侧连接设置，所述下料台一侧固定安装有第一驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且通过联轴器与所述转轴一端固定连接，所述支撑板远离所述传动辊的一端设置有检测机构，所述下料台下端设置有分拣机构。
2.根据权利要求1所述的一种切割机切割后矩形体尺寸检测装置，其特征在于，所述检测机构包括“]”形板，所述“]”形板开口正对所述支撑板设置，所述“]”形板的开口尺寸与标准的矩形体的尺寸相匹配，所述“]”形板内侧壁与所述定位板表面位于同一水平面内，所述支撑板尺寸小于“]”形板的开口尺寸，所述支撑板一端位于所述“]”形板内，所述“]”形板相对的两侧分别设置有第一触点和第二触点，所述“]”形板内底壁设置有第三触点，外底壁设置有第四触点，所述下料台端部固定安装有限位板，所述限位板上正对所述第四触点设置有第五触点，所述“]”形板与所述限位板之间通过复位机构连接设置，所述下料台上设置有导轨，所述“]”形板滑动配合在所述导轨上。
3.根据权利要求2所述的一种切割机切割后矩形体尺寸检测装置，其特征在于，所述分拣机构包括设置在所述下料台下端的第一传动带和第二传动带，所述第一传动带和第二传动带为链条式输送网带，所述第一传动带和第二传动带的上料端分别设置在所述支撑板转动方向的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种切割机切割后矩形体尺寸检测装置，其特征在于，所述定位板和夹持板相对的表面均转动安装有滚轮。
5.根据权利要求4所述的一种切割机切割后矩形体尺寸检测装置，其特征在于，所述下料台上固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆水平设置且与所述夹持板固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种切割机切割后矩形体尺寸检测装置，其特征在于，所述复位机构为压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与限位板和“]”形板固定连接，所述“]”形板为塑料材料制得。
7.根据权利要求6所述的一种切割机切割后矩形体尺寸检测装置，其特征在于，所述运动机构包括固定安装在所述下料台一侧的第二驱动电机，所述传动辊端部均固定安装有从动链轮，所述传动辊通过轴承安装在所述下料台上，位于同一侧的从动链轮通过传动链条传动连接，所述第二驱动电机的输出轴水平设置且与其中一个传动辊端部通过联轴器同轴固定连接。
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