CN220350826U - 工件硬度检具的持续型上下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件检测技术领域，具体为工件硬度检具的持续型上下料结构，包括输送部、检测部和下料部；两个托辊之间套设有输送带，输送带的外壁上均安装有推板；检测工件硬度时，推板即带动工件运动，当工件运动至检测部下方处，推板即停止运动，即可对工件进行检测，当检测完成，若是工件硬度不达标，通过取料口取出工件即可，若是硬度达标，则输送带继续带动推板运动，而推板则带动检测后的工件运动至电磁铁处，此时第二电缸带动电磁铁吸附工件，即可带动工件脱离底座，即可对卸下工件；该设计仅需要工作人员手动放料和取下残次品，节省了人力，而且可以持续的对多个工件进行检测，提高了对工件的检测效率。

Description

工件硬度检具的持续型上下料结构

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，具体为工件硬度检具的持续型上下料结构。

背景技术

部分工件在生产之后，需要对工件的质量进行检测，如常见的硬度检测、密度检测、导电性能检测等，其中硬度检测是指材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力或材料抵抗残余变形和反破坏的能力，通过对工件的硬度进行检测，可以保证工件的质量，保证后期使用的安全性。

授权公告号为CN216247578U的实用新型专利公开了一种工件硬度检测装置，该工件硬度检测装置包括安装板，所述安装板上侧固定有定位框，所述定位框内活动设置有限位框，所述限位框内活动设置有连接轴，且连接轴的外侧设置有操作件，所述连接轴的上端固定有放置板，所述放置板的上侧设置有若干组定位件；将异形工件放置在放置板的正中心即压板的正下方，转动定位板侧面的调节杆，调节杆推动挤压板移动与异形工件接触贴合，挤压板与调节杆转动连接保证定位件对异形工件的有效定位，避免异形工件存在斜边导致挤压板不能与其有效接触定位。

虽然该工件硬度检测装置通过设置的定位组件，可以保证定位件对异形工件的有效定位，但是该装置在使用时存在以下问题：该装置在检测工件时，需要人工将工件置于压板下方，在检测结束后需要人工取下工件，该通过人工取放工件的方式，不仅效率较低，而且较为耗费人力，鉴于此，我们提出工件硬度检具的持续型上下料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供工件硬度检具的持续型上下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

工件硬度检具的持续型上下料结构，包括输送部、检测部和下料部；

所述输送部包括底座，底座顶面有挡板，挡板的右端面后侧开设有放料口，放料口前侧开设有取料口，挡板的左端面开设有卸料口；底座顶面两侧转动安装有托辊，两个托辊之间套设有输送带，输送带的外壁上均安装有推板，且工件置于相邻的两个推板之间处；两个托辊之间的上方处安装有顶板，且托辊与顶板转动连接；顶板顶面安装有用于驱动托辊转动的马达；

所述检测部用于工件硬度检测安装于取料口上方；

所述下料部用于卸料，安装于卸料口左侧；包括与底座固定连接的固定架，固定架的开口内安装有可在卸料口水平运动的活动板，活动板上安装有用于卸料的电磁铁，固定架的外壁上安装有用于驱动活动板运动的第二电缸。

优选的，所述检测部包括与顶板右端面固定连接的承载板，承载板的顶部安装有第一电缸，第一电缸的活塞杆末端处同轴固定有压板，压板底面嵌设有压力传感器。

优选的，所述底座的顶面开设有导轨，推板的底面转动安装有滚轮，且滚轮可沿导轨滚动。

优选的，所述底座的底面两侧处均安装有支脚，且支脚通过螺栓与底座固定连接。

优选的，所述顶板的底面安装有两个支杆，且支杆的两端通过螺栓与顶板和底座固定连接。

优选的，所述固定架的截面形状呈U型，且固定架通过螺栓与底座固定连接。

优选的，所述挡板的高度为30cm，且挡板通过螺栓与底座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过设置的输送部、检测部和下料部：即检测工件硬度时，将工件通过放料口放在两个推板之间处，马达驱动托辊转动，托辊带动输送带和推板运动，推板即带动工件运动，当工件运动至检测部下方处，推板即停止运动，即可对工件进行检测，当检测完成，若是工件硬度不达标，通过取料口取出工件即可，若是硬度达标，则输送带继续带动推板运动，而推板则带动检测后的工件运动至电磁铁处，此时第二电缸带动电磁铁吸附工件，即可带动工件脱离底座，即可对卸下工件；该设计仅需要工作人员手动放料和取下残次品，节省了人力，而且可以持续的对多个工件进行检测，提高了对工件的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中输送部的部分结构示意图；

图4为本实用新型中顶板的结构示意图；

图5为本实用新型中下料部的结构示意图。

图中：

1、输送部；10、底座；101、导轨；11、挡板；111、放料口；112、取料口；113、卸料口；12、滚轮；13、托辊；14、输送带；15、推板；16、顶板；17、支杆；18、马达；19、支脚；

2、检测部；20、承载板；21、第一电缸；22、压板；

3、下料部；30、固定架；31、活动板；32、电磁铁；33、第二电缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-图3，工件硬度检具的持续型上下料结构，包括输送部1、检测部2和下料部3。输送部1包括底座10，底座10顶面有挡板11，挡板11的右端面后侧开设有放料口111，放料口111前侧开设有取料口112，挡板11的左端面开设有卸料口113；底座10顶面两侧转动安装有托辊13，两个托辊13之间套设有输送带14，输送带14的外壁上均安装有推板15，推板15通过铆钉与输送带14固定连接，且工件置于相邻的两个推板15之间处；两个托辊13之间的上方处安装有顶板16，且托辊13与顶板16转动连接；顶板16顶面安装有用于驱动托辊13转动的马达18；

在本实施例中，底座10的顶面开设有导轨101，推板15的底面转动安装有滚轮12，且滚轮12可沿导轨101滚动，滚轮12和导轨101的设置对推板15的运动起到了导向的作用，使得推板15可以更为稳定。

在本实施例中，底座10的底面两侧处均安装有支脚19，且支脚19通过螺栓与底座10固定连接，支脚19的设置对装置整体起到了稳定和支撑的作用。

在本实施例中，顶板16的底面安装有两个支杆17，且支杆17的两端通过螺栓与顶板16和底座10固定连接，支杆17在顶板16和底座10之间起到了连接和固定的作用。

在本实施例中，挡板11的高度为30cm，且挡板11通过螺栓与底座10固定连接，挡板11的设置对工件起到了限位的作用，避免工件脱离底座10。

请参阅图4，检测部2用于工件硬度检测安装于取料口112上方。检测部2包括与顶板16右端面固定连接的承载板20，承载板20与顶板16通过螺栓固定连接，承载板20的顶部安装有第一电缸21，第一电缸21的活塞杆末端处同轴固定有压板22，压板22通过螺栓与第一电缸21的活塞杆固定连接，压板22底面嵌设有压力传感器。

请参阅图5，下料部3用于卸料，安装于卸料口113左侧。包括与底座10固定连接的固定架30，固定架30的开口内安装有可在卸料口113水平运动的活动板31，活动板31上安装有用于卸料的电磁铁32，电磁铁32与活动板31通过螺栓固定连接，固定架30的外壁上安装有用于驱动活动板31运动的第二电缸33。

在本实施例中，固定架30的截面形状呈U型，且固定架30通过螺栓与底座10固定连接，固定架30的设置方便进行卸料，而螺栓固定的方式连接牢靠且稳定。

需要补充的是，本实施例中的下料部3因采用了电磁铁32吸附工件进行卸料的方式，因此仅适用于金属材质的工件进行卸料。

值得说明的是，本实施例中的马达18为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先接通马达18的电源，马达18开始工作，马达18的输出轴转动带动托辊13间歇转动，托辊13带动输送带14运动，输送带14同步带动多个推板15间歇运动，同时使用人员将工件通过放料口111置于两个推板15之间处，同时推板15推动工件向取料口112处运动，当工件运动至压板22的下方，推板15停止工作，此时第一电缸21的活塞杆伸展并带动压板22向下运动，同时压板22抵紧工件并施加压力，即可对工件进行检测；当工件硬度不达标，使用人员从取料口112处取下工件；当工件硬度达标，马达18继续工作，推板15推板推动工件运动，当工件运动至卸料口113处，第二电缸33的活塞杆带动活动板31和电磁铁32向工件靠近，同时电磁铁32吸附工件，并带动工件脱离推板15，卸料即完成，如此循环往复，即可持续对多个工件进行硬度检测。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.工件硬度检具的持续型上下料结构，包括输送部(1)、检测部(2)和下料部(3)，其特征在于：

所述输送部(1)包括底座(10)，底座(10)顶面有挡板(11)，挡板(11)的右端面后侧开设有放料口(111)，放料口(111)前侧开设有取料口(112)，挡板(11)的左端面开设有卸料口(113)；底座(10)顶面两侧转动安装有托辊(13)，两个托辊(13)之间套设有输送带(14)，输送带(14)的外壁上均安装有推板(15)，且工件置于相邻的两个推板(15)之间处；两个托辊(13)之间的上方处安装有顶板(16)，且托辊(13)与顶板(16)转动连接；顶板(16)顶面安装有用于驱动托辊(13)转动的马达(18)；

所述检测部(2)用于工件硬度检测安装于取料口(112)上方；

所述下料部(3)用于卸料，安装于卸料口(113)左侧；包括与底座(10)固定连接的固定架(30)，固定架(30)的开口内安装有可在卸料口(113)水平运动的活动板(31)，活动板(31)上安装有用于卸料的电磁铁(32)，固定架(30)的外壁上安装有用于驱动活动板(31)运动的第二电缸(33)。

2.根据权利要求1所述的工件硬度检具的持续型上下料结构，其特征在于：所述检测部(2)包括与顶板(16)右端面固定连接的承载板(20)，承载板(20)的顶部安装有第一电缸(21)，第一电缸(21)的活塞杆末端处同轴固定有压板(22)，压板(22)底面嵌设有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的工件硬度检具的持续型上下料结构，其特征在于：所述底座(10)的顶面开设有导轨(101)，推板(15)的底面转动安装有滚轮(12)，且滚轮(12)可沿导轨(101)滚动。

4.根据权利要求1所述的工件硬度检具的持续型上下料结构，其特征在于：所述底座(10)的底面两侧处均安装有支脚(19)，且支脚(19)通过螺栓与底座(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的工件硬度检具的持续型上下料结构，其特征在于：所述顶板(16)的底面安装有两个支杆(17)，且支杆(17)的两端通过螺栓与顶板(16)和底座(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的工件硬度检具的持续型上下料结构，其特征在于：所述固定架(30)的截面形状呈U型，且固定架(30)通过螺栓与底座(10)固定连接。

7.根据权利要求1所述的工件硬度检具的持续型上下料结构，其特征在于：所述挡板(11)的高度为30cm，且挡板(11)通过螺栓与底座(10)固定连接。