CN215319075U - 一种便于刀具更换的塑料型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于包括底座、回弹转轴、可调夹具、刀罩、把手、切割电机、换刀机构、刹车机构，所述底座的顶部安装有可调夹具；所述底座的顶部安装有回弹转轴；所述回弹转轴转动连接有刀罩；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有把手；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有切割电机；所述切割电机与外界电源连接；所述刀罩的内部设置有换刀机构；所述刀罩的左侧壁安装有刹车机构；本实用西新型也会通过刀套端盖与刀套管形成的另一层固定，避免了因紧固螺栓松动导致刀片出现偏角，提高了切割额精度，保证了工作人员的安全；另外通过刹车机构使紧固螺栓的旋拧更加省力，进一步方便了刀片的更换。

Description

一种便于刀具更换的塑料型材切割机

技术领域

本实用新型涉及塑料型材切割机技术领域，尤其涉及一种便于刀具更换的塑料型材切割机。

背景技术

塑料型材切割机除了适合切割塑料材质的型材以外，还适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切，可作左向或右向任意斜切等等；

传统的塑料型材切割机包括工厂用的大型生产用的切割机，以及施工现场用的小型的塑料型材切割机，同时，大型生产用切割机通常采用数控的自动换刀方式更换刀具，而施工现场所使用的的小型的塑料切割机的换刀方式，往往是通过手动旋拧螺栓将刀具固定套拆下，才能将刀具取下；施工现场的换刀原因大多是由于刀具的损坏，以及需要根据不同规格的塑料型材进行刀具的更换，但是传统手动换刀的方式比较麻烦，因为当工作人员利用工具旋拧螺栓的时候刀具会同时一起转动，导致工作人员施加的力不能完全的提供给螺栓，以至于不能将螺栓拧下，若工作人员用手去扶住刀具进行旋拧，还存在着手被划伤的风险，降低切割作业的安全系数；

现有技术将传统的换刀方法加以改进，在保留了螺栓安装刀具的前提下，增加了刀具的锁紧结构，利用摩擦力大的刹车块紧密贴合刀具的表面，阻止工作人员在旋拧螺栓的时候，刀具产生自转，使工作过人员更方便省力的将螺栓拧下，达到了换刀方便的目的，但是现有技术的这种方式，会造成刀具的表面出现严重的磨损现象，而且长期对刀具施加一个方向的压力，会逐渐的使刀具发生变形、倾斜等情况，降低刀具的使用寿命，同时沿用螺栓固定的刀具安装方式仍然存在缺陷，现有技术的刀具安装后会用一个侧盖将连接处盖住，使工作人员看不到螺栓，但是塑料型材切割机在工作的过程中电机会产生剧烈的震动，同时刀具的极速转动也会产生震动，螺栓通过螺纹的连接方式，极易在剧烈的震动下发生松动，同时由于侧盖的遮蔽效果，工作人员很难发现螺栓的松紧情况，若螺栓松动轻则使刀具在转动过程中产生偏角，降低切割精度，严重还存在着刀具在转动时脱落的风险，给工作人员的切割作业带来很大的安全隐患。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于包括底座、回弹转轴、可调夹具、刀罩、侧盖、把手、切割电机、换刀机构、刹车机构，所述底座的顶部安装有可调夹具；所述底座的顶部安装有回弹转轴；所述回弹转轴设置在可调夹具的后侧；所述回弹转轴转动连接有刀罩；所述刀罩的右侧壁通过螺栓安装有侧盖；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有把手；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有切割电机；所述切割电机与外界电源连接；所述刀罩的内部设置有换刀机构；所述刀罩的左侧壁安装有刹车机构；

所述换刀机构由切割转轴、刀套端盖、刀片、紧固螺栓、安装管、刀套管、压紧垫、压杆、按钮、横板、连接块、锁定板、套筒、弹簧、顶块、定位销组成，所述到刀罩的左侧开设有穿孔；所述切割电机的输出端穿过该穿孔连接有切割转轴；所述切割转轴设置在刀罩的内部；所述切割转轴的右侧壁开设有配合圆槽；所述配合圆槽的底部焊接有安装管；所述安装管的内部开设有内螺纹；所述配合圆槽的内部设置有刀套管；所述安装管设置在刀套管的内部；所述刀套管的右端焊接有刀套端盖；所述安装管的右端穿过刀套管的内部和刀套端盖延伸至刀套端盖的右侧通过螺纹连接有紧固螺栓；所述刀套端盖的左侧壁安装有压紧垫；所述压紧垫为橡胶材质；所述刀套端盖的内部开设有压动槽；所述压动槽的个数为两个；所述刀套管的侧壁的内部开设有安装槽；所述安装槽的个数为两个；两个所述安装槽分别与两个压动槽连通；所述压动槽的内部设置有压杆；所述压杆的一端穿过压动槽延伸至刀套端盖的外侧焊接有按钮；所述压杆的另一端穿过压动槽延伸至安装槽的内部焊接有横板靠近压动槽的侧壁；所述横板的远离压动槽的侧壁上焊接有连接块；所述连接块的个数为N个，N≥2；所述安装槽的底部焊接有套筒；所述套筒的个数为M个，M≥2；所述套筒内部的底部焊接有弹簧的一端；所述弹簧的另一端焊接有顶块的一端；所述顶块的另一端焊接有锁定板；所述锁定板与连接块配合使用；所述锁定板的靠近压动槽的侧壁上焊接有定位销的一端；所述刀套管的外侧壁开设有通孔；所述配合圆槽的侧壁上开设有定位槽；所述定位销的另一端穿过该通孔和配合圆槽延伸至该定位槽的内部；所述刀套管的外侧壁套装有刀片；

所述刹车机构由限位箱体、传动杆、锁定柱、限位杆、限位钉、拉绳、滑动块组成，所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有限位箱体；所述限位箱体的顶部开设有滑槽；所述滑槽的内部设置有传动杆；所述传动杆的顶部设置在滑槽的上侧焊接有滑动块；所述传动杆的底部设置在限位箱体的内部焊接有锁定柱；所述刀片的内部开设有刹车槽；所述刹车槽的个数为G个，G≥2；所述刀罩的左侧壁和限位箱体的右侧壁分别开设有通孔；所述锁定柱的右端穿过该通孔延伸至刀罩的内部与刹车槽配合使用；所述锁定柱的左侧壁焊接有限位杆；所述限位杆的内部开设有钉孔；所述钉孔的内部设置有限位钉；所述限位钉的顶部安装有拉绳；所述限位箱体的左侧壁开设有定点孔；所述定点孔与限位杆配合使用。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型增加了换刀机构，在现有技术通过紧固螺栓安装的基础上，使刀片在通过紧固螺栓安装之前首先进行限位固定的目的，本实用新型在替换安装刀片的时候，工作人员直接将刀片套装在刀套管的外侧，之后工作人员用手抓住刀套端盖，并按下按钮，推动压杆使横板压动锁定板，进而使弹簧被压缩，此时定位销下收进刀套管的侧壁内，之后将带有刀片的刀套管直接插入到切割转轴开设的配合圆槽内部，直至使定位销插入配合圆槽内开设的销孔内，同时安装管会插入到刀套管的内部，此时刀套端盖通过压紧垫与切割转轴相互配合，使刀片压紧，并通过压紧垫增大摩擦力，使刀片运行更加平稳，避免空转的情况发生，此时完成刀片的第一步定位安装，之后，将紧固螺栓安装在安装管的内部，即可完成刀套端盖的定位，至此完成刀片的全部安装，本实用新型通过这样的方式，在保证刀片更换便捷的情况下，避免了本实用新型在使用过程中由于紧固螺栓松动带来的危害，当使用过过程中即使紧固螺栓发生了松动，本实用西新型也会通过刀套端盖与刀套管形成的另一层固定安全运行，避免了工作人员因不能发现紧固螺栓松动，导致刀片出现偏角的问题，提高了切割额精度，保证了工作人员进行切割作业的安全；

本实用新型增加了刹车机构，达到了本实用新型在更换刀片，旋拧紧固螺栓更加省力的目的，当本实用新型在更换刀片的时候，工作人员可以推动滑动块，使传动杆在滑槽内滑动，并最终使锁定柱插入到刀片上开设的刹车内，当工作人员利用工具旋拧紧固螺栓的时候，刀片会随之转动，但是当刀片上的刹车槽一端与锁定柱接触时，锁定柱会限制刀片继续转动，进而使旋拧紧固螺栓的时候刀片不能转动，届时工作人员即可省力的将紧固螺栓旋拧下来，完成刀片的更换，本实用新型通过这样的方式取代了现有技术刹车块与刀片表面直接接触刹车的方式，使刀片定位更加的牢固，并且避免了对刀片表面的磨损，同时避免了现有技术对刀片施加横向压力的方式，减少了对刀片的损坏，延长了刀片的使用寿命，另外当刹车机构不需要使用时，工作人员可以推动滑动块使传动杆带动锁定柱移动，直至限位杆插入定点孔的内部，在其内部插入限位钉，即可锁定柱定位在限位箱体的内部，避免在本实用新型中锁定柱对刀片的转动产生影响，同时限位钉可以通过拉绳方便省力的拔下，具备良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的放大示意图；

图4为本实用新型刹车机构打开后示意图；

图5为本实用新型图2中B部分的放大示意图；

图6为本实用新型图5中C部分的放大示意图；

图7为本实用新型安装管和切割转轴的位置关系示意图；

图8为本实用新型刀套管和刀套端盖的位置关系示意图；

图9为本实用新型刀片的主视平面示意图。

如图：1-底座，2-回弹转轴，3-可调夹具，4-刀罩，41-侧盖，42-把手，43-切割电机，5-切割转轴，51-刀套端盖，52-刀片，521-刹车槽，53-紧固螺栓，54-配合圆槽，55-安装管，56-刀套管，57-压紧垫，6-压动槽，60-安装槽，61-压杆，62-按钮，63-横板，64-连接块，65-锁定板，66-套筒，67-弹簧，68-顶块，69-定位销，7-限位箱体，71-传动杆，72-滑槽，73-锁定柱，74-限位杆，75-限位钉，76-拉绳，77-滑动块，78-定点孔。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于包括底座1、回弹转轴2、可调夹具3、刀罩4、侧盖41、把手42、切割电机43、换刀机构、刹车机构，底座1的顶部安装有可调夹具3；底座1的顶部安装有回弹转轴2；回弹转轴2设置在可调夹具3的后侧；回弹转轴2转动连接有刀罩4；刀罩4的右侧壁通过紧固螺栓53安装有侧盖41；刀罩4的左侧壁通过紧固螺栓53安装有把手42；刀罩4的左侧壁通过紧固螺栓53安装有切割电机43；切割电机43与外界电源连接；刀罩4的内部设置有换刀机构；刀罩4的左侧壁安装有刹车机构；

换刀机构由切割转轴5、刀套端盖51、刀片52、紧固螺栓53、安装管55、刀套管56、压紧垫57、压杆61、按钮62、横板63、连接块64、锁定板65、套筒66、弹簧67、顶块68、定位销69组成，到刀罩4的左侧开设有穿孔；切割电机43的输出端穿过该穿孔连接有切割转轴5；切割转轴5设置在刀罩4的内部；切割转轴5的右侧壁开设有配合圆槽54；配合圆槽54的底部焊接有安装管55；安装管55的内部开设有内螺纹；配合圆槽54的内部设置有刀套管56；安装管55设置在刀套管56的内部；刀套管56的右端焊接有刀套端盖51；安装管55的右端穿过刀套管56的内部和刀套端盖51延伸至刀套端盖51的右侧通过螺纹连接有紧固螺栓53；刀套端盖51的左侧壁安装有压紧垫57；压紧垫57为橡胶材质；刀套端盖51的内部开设有压动槽6；压动槽6的个数为两个；刀套管56的侧壁的内部开设有安装槽60；安装槽60的个数为两个；两个安装槽60分别与两个压动槽6连通；压动槽6的内部设置有压杆61；压杆61的一端穿过压动槽6延伸至刀套端盖51的外侧焊接有按钮62；压杆61的另一端穿过压动槽6延伸至安装槽60的内部焊接有横板63靠近压动槽6的侧壁；横板63的远离压动槽6的侧壁上焊接有连接块64；连接块64的个数为N个，N≥2；安装槽60的底部焊接有套筒66；套筒66的个数为M个，M≥2；套筒66内部的底部焊接有弹簧67的一端；弹簧67的另一端焊接有顶块68的一端；顶块68的另一端焊接有锁定板65；锁定板65与连接块64配合使用；锁定板65的靠近压动槽6的侧壁上焊接有定位销69的一端；刀套管56的外侧壁开设有通孔；配合圆槽54的侧壁上开设有定位槽；定位销69的另一端穿过该通孔和配合圆槽54延伸至该定位槽的内部；刀套管56的外侧壁套装有刀片52；

刹车机构由限位箱体7、传动杆71、锁定柱73、限位杆74、限位钉75、拉绳76、滑动块77组成，刀罩4的左侧壁通过紧固螺栓53安装有限位箱体7；限位箱体7的顶部开设有滑槽72；滑槽72的内部设置有传动杆71；传动杆71的顶部设置在滑槽72的上侧焊接有滑动块77；传动杆71的底部设置在限位箱体7的内部焊接有锁定柱73；刀片52的内部开设有刹车槽521；刹车槽521的个数为G个，G≥2；刀罩4的左侧壁和限位箱体7的右侧壁分别开设有通孔；锁定柱73的右端穿过该通孔延伸至刀罩4的内部与刹车槽521配合使用；锁定柱73的左侧壁焊接有限位杆74；限位杆74的内部开设有钉孔；钉孔的内部设置有限位钉75；限位钉75的顶部安装有拉绳76；限位箱体7的左侧壁开设有定点孔78；定点孔78与限位杆74配合使用。

实施例2

本实用新型在使用时，首先工作过人员需要利用可调夹具3固定好需要加工的塑料型材，即可开始切割，打开切割电机43的外界电源，使刀片52转动，下压把手42，即可完成切割，之后又，松开把手42，刀片52在回弹转轴2的作用下复位，断开切割电机43的外界电源，即可完成本实用新型对塑料型材的切割；

本实用新型在更换刀片52的时候，首先通过提拉拉绳76，将限位钉75从限位柱上取下，然后工作人员可以推动滑动块77，使传动杆71在滑槽72内滑动，并最终使锁定柱73插入到刀片52上开设的刹车内，当工作人员利用工具旋拧紧固螺栓53的时候，刀片52会随之转动，但是当刀片52上的刹车槽521一端与锁定柱73接触时，锁定柱73会限制刀片52继续转动，进而使旋拧紧固螺栓53的时候刀片52不能转动，届时工作人员即可省力的将紧固螺栓53旋拧下来，取下紧固螺栓53后，工作人员用手抓住刀套端盖51，并按下按钮62，推动压杆61使横板63压动锁定板65，进而使弹簧67被压缩，此时定位销69下收进刀套管56的侧壁内，之后将带有刀片52的刀套管56直接抽出切割转轴5开设的配合圆槽54，即可对刀片52进行更换，在更换刀片52时，工作人员直接将更换后的刀片52套装在刀套管56的外侧，之后工作人员用手抓住刀套端盖51，并按下按钮62，推动压杆61使横板63压动锁定板65，进而使弹簧67被压缩，此时定位销69下收进刀套管56的侧壁内，之后将带有刀片52的刀套管56直接插入到切割转轴5开设的配合圆槽54内部，直至使定位销69插入配合圆槽54内开设的销孔内，同时安装管55会插入到刀套管56的内部，此时刀套端盖51通过压紧垫57与切割转轴5相互配合，使刀片52压紧，并通过压紧垫57增大摩擦力，即可完成刀片52更换的步骤；当本实用新型在切割的过程中，工作人员可以推动滑动块77使传动杆71带动锁定柱73移动，直至限位杆74插入定点孔78的内部，并在其内部插入限位钉75，即可将锁定柱73定位在限位箱体7的内部，避免在本实用新型中锁定柱73对刀片52的转动产生影响。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于包括底座、回弹转轴、可调夹具、刀罩、侧盖、把手、切割电机、换刀机构、刹车机构，所述底座的顶部安装有可调夹具；所述底座的顶部安装有回弹转轴；所述回弹转轴设置在可调夹具的后侧；所述回弹转轴转动连接有刀罩；所述刀罩的右侧壁通过螺栓安装有侧盖；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有把手；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有切割电机；所述切割电机与外界电源连接；所述刀罩的内部设置有换刀机构；所述刀罩的左侧壁安装有刹车机构；

所述换刀机构由切割转轴、刀套端盖、刀片、紧固螺栓、安装管、刀套管、压紧垫、压杆、按钮、横板、连接块、锁定板、套筒、弹簧、顶块、定位销组成，所述刀罩的左侧开设有穿孔；所述切割电机的输出端穿过该穿孔连接有切割转轴；所述切割转轴设置在刀罩的内部；所述切割转轴的右侧壁开设有配合圆槽；所述配合圆槽的底部焊接有安装管；所述安装管的内部开设有内螺纹；所述配合圆槽的内部设置有刀套管；所述安装管设置在刀套管的内部；所述刀套管的右端焊接有刀套端盖；所述安装管的右端穿过刀套管的内部和刀套端盖延伸至刀套端盖的右侧通过螺纹连接有紧固螺栓；所述刀套端盖的左侧壁安装有压紧垫；所述刀套端盖的内部开设有压动槽；所述压动槽的个数为两个；所述刀套管的侧壁的内部开设有安装槽；所述安装槽的个数为两个；两个所述安装槽分别与两个压动槽连通；所述压动槽的内部设置有压杆；所述压杆的一端穿过压动槽延伸至刀套端盖的外侧焊接有按钮；所述压杆的另一端穿过压动槽延伸至安装槽的内部焊接有横板靠近压动槽的侧壁；所述横板的远离压动槽的侧壁上焊接有连接块；所述安装槽的底部焊接有套筒；所述套筒内部的底部焊接有弹簧的一端；所述弹簧的另一端焊接有顶块的一端；所述顶块的另一端焊接有锁定板；所述锁定板与连接块配合使用；所述锁定板的靠近压动槽的侧壁上焊接有定位销的一端；所述刀套管的外侧壁开设有通孔；所述配合圆槽的侧壁上开设有定位槽；所述定位销的另一端穿过该通孔和配合圆槽延伸至该定位槽的内部；所述刀套管的外侧壁套装有刀片；

所述刹车机构由限位箱体、传动杆、锁定柱、限位杆、限位钉、拉绳、滑动块组成，所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有限位箱体；所述限位箱体的顶部开设有滑槽；所述滑槽的内部设置有传动杆；所述传动杆的顶部设置在滑槽的上侧焊接有滑动块；所述传动杆的底部设置在限位箱体的内部焊接有锁定柱；所述刀片的内部开设有刹车槽；所述刀罩的左侧壁和限位箱体的右侧壁分别开设有通孔；所述锁定柱的右端穿过该通孔延伸至刀罩的内部与刹车槽配合使用；所述锁定柱的左侧壁焊接有限位杆；所述限位杆的内部开设有钉孔；所述钉孔的内部设置有限位钉；所述限位钉的顶部安装有拉绳；所述限位箱体的左侧壁开设有定点孔。

2.按照权利要求1所述的一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于所述压紧垫为橡胶材质。

3.按照权利要求1所述的一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于所述连接块的个数为N个，N≥2。

4.按照权利要求1所述的一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于所述套筒的个数为M个，M≥2。

5.按照权利要求1所述的一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于所述刹车槽的个数为G个，G≥2。

6.按照权利要求1所述的一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于所述定点孔与限位杆配合使用。

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