CN221041100U - 一种用于石英晶片叠放的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为解决传动石英晶片手动堆叠，效率低的问题；提供一种用于石英晶片叠放的夹具，包括定板以及推板，推板相对定板设置；其特征在于，还包括底板，定板设置于底板上的设定位置；底板上还设置有与推板相配合的滑动结构；推板与底板上的滑动结构滑动配合设置，推板的滑动方向为朝向和远离定板的方向；方便地将推板推向定板或者远离定板，实现对石英晶片的对齐和堆叠。

Description

一种用于石英晶片叠放的夹具

技术领域

本实用新型涉及晶片生产加工领域，特别是涉及一种用于石英晶片叠放的夹具。

背景技术

石英晶片在加工过程中，为提高作业效率和外形一致性，通常情况下需要把若干待加工很薄的方形的石英晶片通过胶水蜡粘接叠在一起而形成矩形体，俗称“粘坨”，如图1所示，再对粘结后的石英晶片进行切割作业。其中粘坨使用的胶水蜡并不能够快速风干，在待加工晶片的粘接层互叠初期，各晶片之间的连接牢固性并不能够得到保证，需要放置一定的时间才能达到一定的连接强度。传统工艺中，上述过程通常都是通过人员手动摆放石英晶片实现对齐和连接的，该过程费时费力，对于操作人员的耐性存在较大的考验。因此需要一种方便操作并且对齐效果较佳的用于石英晶片叠放的夹具。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种用于石英晶片叠放的夹具。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种用于石英晶片叠放的夹具，包括定板以及推板，推板相对定板设置；其特征在于，还包括底板，定板设置于底板上的设定位置；底板上还设置有与推板相配合的滑动结构；推板与底板上的滑动结构滑动配合设置，推板的滑动方向为朝向和远离定板的方向。

进一步的，所述定板呈L型板；定板的其中一面正对推板，定板的另外一面位于靠近推板的一侧。

进一步的，所述定板的正上方设置有用于向下推齐方形石英晶片的第一气缸。

进一步的，所述定板中靠近推板的一面的正对方向设置有用于侧方推齐方形石英晶片的第二气缸。

进一步的，所述定板的底部设置有突出的定位柱；在底板上设置有与定板的定位柱相配合的定位孔。

进一步的，所述滑动结构包括固定块；固定块上设置有若干滑孔，推板上设置有与滑孔滑动配合的若干滑杆。

进一步的，还包括推动结构；推动结构位于固定块上远离推板的一侧；固定块上的滑孔贯穿固定块，推板上的若干滑杆中的至少一根滑杆穿过滑孔从固定块中远离推板的一侧伸出；推动结构包括第一推杆以及第二推杆；第一推杆的一端与底板铰接设置；第二推杆的一端与第一推杆铰接设置，其中第二推杆与第一推杆的铰接部位距离第一推杆与底板的铰接部位为设定距离；第二推杆的另一端与伸出滑孔的滑杆铰接设置。

进一步的，所述固定块与推板之间还设置有用于将推板推向定板的弹簧；弹簧套接于滑杆上。

进一步的，所述固定块上靠近滑孔的部位还转动设置有锁紧杆；锁紧杆与固定块铰接设置；锁紧杆位于固定块中远离推板的一侧；推板上伸出滑孔的其中一根滑杆上设置有与锁紧杆卡接配合的锁紧缺口。

进一步的，所述推板上方还固定设置有防护罩；防护罩呈方形盒装；防护罩位于推板朝向固定块的一侧。

本实用新型的有益效果为：

通过设置定板、推板，配合滑动结构，能够方便地将推板推向定板或者远离定板，实现对定板和推板之间的石英晶片的对齐和堆叠；

通过设置L行的定板，配合第一气缸实现石英晶片的上边缘对齐，配合第二气缸实现石英晶片的侧边缘对齐；

通过设置推动结构，方便控制推板在固定块内滑动；

通过在推板和固定块之间设置弹簧，使得推板能够自动推向定板，方便操作，更省力；

通过设置锁紧杆，配合滑杆上的锁紧缺口，使推板能够在距离定板的设定长度处进行锁定，保证在定板内放入或者取出石英晶片的时候，推板不会动作；

通过设置防护罩，保证避免石英晶片上的晶片落入推板和固定板之间的区域，导致不易取出等问题。

附图说明

图1为石英晶片粘接堆叠形成矩形体的示意图；

图2为实施例1的锁紧杆锁紧的整体结构示意图；

图3为实施例1的锁紧杆打开的整体结构示意图；

图4为实施例1的去除防护罩后推板推向定板的示意图；

图5为实施例1的定板和底板分离示意图；

图6为实施例1的固定块和锁紧杆的配合示意图；

图7为实施例1推板和滑杆的配合示意图。

附图标识说明：定板1、定位柱11、推板2、滑杆21、弹簧22、锁紧缺口23、底板3、固定块31、滑孔32、定位孔33、锁紧杆34、石英晶片4、第一气缸5、第二气缸6、推动结构7、第一推杆71、第二推杆72、防护罩8。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例1：

如图2~7所示，一种用于石英晶片叠放的夹具，包括L型的定板1以及推板2，推板2相对定板1设置；定板1的其中一面正对推板2，定板1的另外一面位于靠近推板2的一侧；定板1用于贴合石英晶片4，配合推板2将若干石英晶片4进行贴合；还包括底板3，定板1设置于底板3上的设定位置；底板3上还设置有与推板2相配合的滑动结构；推板2与底板3上的滑动结构滑动配合设置，在本例中，推板2的滑动方向为朝向和远离定板1的方向。其中石英晶片4用于承载晶片，通常晶片的尺寸较小，仅为几毫米长度；通过石英晶片4的叠放压实，一方面保证晶片嵌入石英晶片4的设定区域，另外也方便运输和存放。

所述定板1的正上方设置有用于向下推齐方形石英晶片4的第一气缸5。定板1中靠近推板2的一面的正对方向设置有用于侧方推齐方形的石英晶片4的第二气缸6。通过第一气缸5和第二气缸6的配合，实现将石英晶片4上方位和侧方位的对齐；需要说明的是，在本例中，L型的定板1的高度高于石英晶片4竖立时的高度，L型的定板1中正对推板2的一面的长度长于石英晶片4竖立时的长度，避免第一气缸5和第二气缸6过度推动石英晶片4，使石英晶片4变形。定板1的底部还设置有突出的定位柱11；在底板3上设置有与定板1的定位柱11相配合的定位孔33；方便对底板3上的定板1进行更换，使定板1能够匹配不同尺寸的石英晶片4。

所述滑动结构包括固定块31；固定块31上设置有若干滑孔32，推板2上设置有与滑孔32滑动配合的若干滑杆21。在本例中，推板2上设置有三根滑杆21，滑杆21与推板2垂直设置。在本例中，固定块31上的滑孔32还贯穿固定块31，推板2上的若干滑杆21中的至少一根滑杆21穿过滑孔32，从固定块31中远离推板2的一侧伸出。

还包括推动结构7；推动结构7位于固定块31上远离推板2的一侧；推动结构7包括第一推杆71以及第二推杆72；第一推杆71的一端与底板3铰接设置；第二推杆72的一端与第一推杆71铰接设置，其中第二推杆72与第一推杆71的铰接部位距离第一推杆71与底板3的铰接部位为设定距离；第二推杆72的另一端与伸出滑孔32的滑杆21铰接设置。

所述固定块31上靠近滑孔32的部位还转动设置有锁紧杆34；锁紧杆34与固定块31铰接设置；锁紧杆34位于固定块31中远离推板2的一侧；推板2上伸出滑孔32的其中一根滑杆21上设置有与锁紧杆34卡接配合的锁紧缺口23。在锁紧杆34嵌入锁紧缺口23的时候，滑杆21被限制滑动，此时推板2与定板1分离；随后锁紧杆34与锁紧缺口23分离，此时滑杆21可以朝向定板1运动，将石英晶片4推在一起。

所述固定块31与推板2之间还设置有用于将推板2推向定板1的弹簧22；弹簧22套接于滑杆21上；在分离锁紧杆34和滑杆21上的锁紧缺口23的时候，推板2会受到弹簧22的作用力向定板1方向运动，自动实现石英晶片4的叠放贴合；随后拉动第一推杆71，使推板2向固定块31运动，此时可以在定板1的位置继续放入石英晶片4进行叠放，或者取出叠放后的石英晶片4。

所述推板2上方还固定设置有防护罩8；防护罩8呈方形盒装；防护罩8位于推板2朝向固定块31的一侧。

在实施过程中，通过设置定板1、推板2，配合滑动结构，能够方便地将推板2推向定板1或者远离定板1，实现对石英晶片4的堆叠，在完成堆叠后，为了保证胶水的凝固，还可以放入外部的烤箱进行真空烘烤，一方面去除胶水中的气泡，另外保证胶水凝固；通过设置L行的定板1，配合第一气缸5实现石英晶片4的上边缘对齐，配合第二气缸6实现石英晶片4的侧边缘对齐；通过设置推动结构7，方便控制推板2在固定块31内滑动；通过在推板2和固定块31之间设置弹簧22，使得推板2能够自动推向定板1，方便操作，更省力；通过设置锁紧杆34，配合滑杆21上的锁紧缺口23，使推板2能够在距离定板1的设定长度处进行锁定，保证在定板1内放入或者取出石英晶片4的时候，推板2不会动作；通过设置防护罩8，保证避免石英晶片4上的晶片落入推板2和固定板1之间的区域，导致不易取出等问题。

以上描述仅是本实用新型的一个具体实例，不构成对本实用新型的任何限制。显然对于本领域的专业人员来说，在了解了本实用新型内容和原理后，都可能在不背离本实用新型原理、结构的情况下，进行形式和细节上的各种修改和改变，但是这些基于本实用新型思想的修正和改变仍在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于石英晶片叠放的夹具，包括定板（1）以及推板（2），推板（2）相对定板（1）设置；其特征在于，还包括底板（3），定板（1）设置于底板（3）上的设定位置；底板（3）上还设置有与推板（2）相配合的滑动结构；推板（2）与底板（3）上的滑动结构滑动配合设置，推板（2）的滑动方向为朝向和远离定板（1）的方向。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英晶片叠放的夹具，其特征在于，所述定板（1）呈L型板；定板（1）的其中一面正对推板（2），定板（1）的另外一面位于靠近推板（2）的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于石英晶片叠放的夹具，其特征在于，所述定板（1）的正上方设置有用于向下推齐方形的石英晶片（4）的第一气缸（5）。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于石英晶片叠放的夹具，其特征在于，所述定板（1）中靠近推板（2）的一面的正对方向设置有用于侧方推齐方形石英晶片（4）的第二气缸（6）。

5.根据权利要求4所述的一种用于石英晶片叠放的夹具，其特征在于，所述定板（1）的底部设置有突出的定位柱（11）；在底板（3）上设置有与定板（1）的定位柱（11）相配合的定位孔（33）。

6.根据权利要求1所述的一种用于石英晶片叠放的夹具，其特征在于，所述滑动结构包括固定块（31）；固定块（31）上设置有若干滑孔（32），推板（2）上设置有与滑孔（32）滑动配合的若干滑杆（21）。

7.根据权利要求6所述的一种用于石英晶片叠放的夹具，其特征在于，还包括推动结构（7）；推动结构（7）位于固定块（31）上远离推板（2）的一侧；固定块（31）上的滑孔（32）贯穿固定块（31），推板（2）上的若干滑杆（21）中的至少一根滑杆（21）穿过滑孔（32）从固定块（31）中远离推板（2）的一侧伸出；推动结构（7）包括第一推杆（71）以及第二推杆（72）；第一推杆（71）的一端与底板（3）铰接设置；第二推杆（72）的一端与第一推杆（71）铰接设置，其中第二推杆（72）与第一推杆（71）的铰接部位距离第一推杆（71）与底板（3）的铰接部位为设定距离；第二推杆（72）的另一端与伸出滑孔（32）的滑杆（21）铰接设置。

8.根据权利要求6所述的一种用于石英晶片叠放的夹具，其特征在于，所述固定块（31）与推板（2）之间还设置有用于将推板（2）推向定板（1）的弹簧（22）；弹簧（22）套接于滑杆（21）上。

9.根据权利要求8所述的一种用于石英晶片叠放的夹具，其特征在于，所述固定块（31）上靠近滑孔（32）的部位还转动设置有锁紧杆（34）；锁紧杆（34）与固定块（31）铰接设置；锁紧杆（34）位于固定块（31）中远离推板（2）的一侧；推板（2）上伸出滑孔（32）的其中一根滑杆（21）上设置有与锁紧杆（34）卡接配合的锁紧缺口（23）。

10.根据权利要求6所述的一种用于石英晶片叠放的夹具，其特征在于，所述推板（2）上方还固定设置有防护罩（8）；防护罩（8）呈方形盒装；防护罩（8）位于推板（2）朝向固定块（31）的一侧。