CN215619635U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速成型的注塑模具，包括用于注塑模具的下模具，下模具的顶部开设有模槽，模槽的底部设置有限位槽，限位槽上活动插接有顶出块，顶出块的底部开设有第一冷却通道，顶出块的底部设置有固定板，固定板的内部开设有空腔，空腔的顶部设置有第二冷却通道；有益效果：本实用新型通过当注塑完成之后，通过冷凝装置的启动，冷气通过波纹管经空腔、第二冷却通道和第一冷却通道形成冷却腔，冷却腔经顶出块传导至模槽内，四个顶出块的设置保证冷却的均匀性，再通过液压缸的伸缩端的伸长，使得推板在滑块导向下向上移动，推动固定板和顶出块向上移动，将模槽内注塑成型的产品顶出，操作方便，从而保证注塑成型的生产质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具的技术领域，具体为一种快速成型的注塑模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。
注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的注塑模具散热的缓慢，在使用过程中不能使塑料产品在模槽内快速冷却成型，同时不易进行脱模，从而影响注塑成型的生产质量和效率，为此本实用新型提出一种快速成型的注塑模具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速成型的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括用于注塑模具的下模具，所述下模具的顶部开设有模槽，所述模槽的底部设置有限位槽，所述限位槽上活动插接有顶出块，所述顶出块的底部开设有第一冷却通道，所述顶出块的底部设置有固定板，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的顶部设置有第二冷却通道，所述下模具的底部两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板之间设置有安装板，所述安装板的顶部设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端设置有推板，所述下模具与安装板之间设置有定位板，所述下模具的底部设置有冷凝装置，所述冷凝装置的一端设置有波纹管。
优选的，所述限位槽呈“T”型通槽结构，所述限位槽设置有四个，四个限位槽沿着模槽的底部呈“口”字型排列分布。
优选的，所述顶出块的顶部表面与模槽的底部之间平齐，所述第一冷却通道与第二冷却通道之间相互连通。
优选的，所述定位板的一侧开设有滑槽，所述推板的两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
优选的，所述定位板设置有两个，两个定位板对称分布在安装板的顶部两侧，所述推板与固定板之间相互贴合。
优选的，所述波纹管的一端贯穿定位板的顶部且与固定板之间通过法兰固定安装，所述波纹管的一侧设置有阀门，所述波纹管与空腔之间相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型当注塑完成之后，通过冷凝装置的启动，冷气通过波纹管经空腔、第二冷却通道和第一冷却通道形成冷却腔，冷却腔经顶出块传导至模槽内，四个顶出块的设置保证冷却的均匀性，再通过液压缸的伸缩端的伸长，使得推板在滑块导向下向上移动，推动固定板和顶出块向上移动，将模槽内注塑成型的产品顶出，操作方便，从而保证注塑成型的生产质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型顶出块与固定板的结构示意图。
图中：下模具1；模槽2；限位槽3；顶出块4；第一冷却通道41；固定板5；空腔51；第二冷却通道52；支撑板6；安装板61；液压缸62；推板63；定位板7；滑槽71；滑块72；冷凝装置8；波纹管9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括用于注塑模具的下模具1，下模具1的顶部开设有模槽2，模槽2的底部开设有限位槽3，限位槽3呈“T”型通槽结构，限位槽3设置有四个，四个限位槽3沿着模槽2的底部呈“口”字型排列分布，限位槽3上活动插接有顶出块4，顶出块4的顶部表面与模槽2的底部之间平齐，保证注塑成型的质量，顶出块4是具有一定导热的金属块，限位槽3的设置保证顶出块4不易脱离下模具1，顶出块4的底部开设有第一冷却通道41，顶出块4的底部焊接有固定板5，固定板5的内部开设有空腔51，空腔51的顶部开设有第二冷却通道52，第一冷却通道41与第二冷却通道52之间相互连通，方便空腔51、第二冷却通道52和第一冷却通道41形成冷却腔。
下模具1的底部两侧均焊接有支撑板6，两个支撑板6之间焊接有安装板61，安装板61的顶部固定安装有液压缸62，液压缸62的伸缩端焊接有推板63，下模具1与安装板61之间固定连接有定位板7，定位板7设置有两个，两个定位板7对称分布在安装板61的顶部两侧，定位板7的一侧开设有滑槽71，推板63的两侧均焊接有滑块72，滑块72与滑槽71之间滑动连接，推板63与固定板5之间相互贴合，下模具1的底部固定安装有冷凝装置8，冷凝装置8上设置有控制器，冷凝装置8的一端安装有波纹管9，波纹管9的一端贯穿定位板7的顶部且与固定板5之间通过法兰固定安装，波纹管9的一侧安装有阀门，波纹管9与空腔51之间相互连通。
工作原理：实际使用时，当注塑完成之后，通过冷凝装置8的控制器启动，冷气通过波纹管9经空腔51、第二冷却通道52和第一冷却通道41形成冷却腔，冷却腔经顶出块4传导至模槽2内，四个顶出块4的设置保证冷却的均匀性，再通过液压缸62的伸缩端的伸长，使得推板63在滑块72导向下向上移动，推动固定板5和顶出块4向上移动，将模槽2内注塑成型的产品顶出，操作方便，从而保证注塑成型的生产质量和效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种快速成型的注塑模具，包括用于注塑模具的下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部开设有模槽(2)，所述模槽(2)的底部设置有限位槽(3)，所述限位槽(3)上活动插接有顶出块(4)，所述顶出块(4)的底部开设有第一冷却通道(41)，所述顶出块(4)的底部设置有固定板(5)，所述固定板(5)的内部开设有空腔(51)，所述空腔(51)的顶部设置有第二冷却通道(52)，所述下模具(1)的底部两侧均设置有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)之间设置有安装板(61)，所述安装板(61)的顶部设置有液压缸(62)，所述液压缸(62)的伸缩端设置有推板(63)，所述下模具(1)与安装板(61)之间设置有定位板(7)，所述下模具(1)的底部设置有冷凝装置(8)，所述冷凝装置(8)的一端设置有波纹管(9)。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述限位槽(3)呈“T”型通槽结构，所述限位槽(3)设置有四个，四个限位槽(3)沿着模槽(2)的底部呈“口”字型排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述顶出块(4)的顶部表面与模槽(2)的底部之间平齐，所述第一冷却通道(41)与第二冷却通道(52)之间相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述定位板(7)的一侧开设有滑槽(71)，所述推板(63)的两侧均设置有滑块(72)，所述滑块(72)与滑槽(71)之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述定位板(7)设置有两个，两个定位板(7)对称分布在安装板(61)的顶部两侧，所述推板(63)与固定板(5)之间相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述波纹管(9)的一端贯穿定位板(7)的顶部且与固定板(5)之间通过法兰固定安装，所述波纹管(9)的一侧设置有阀门，所述波纹管(9)与空腔(51)之间相互连通。
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