CN106734924B - 大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法 - Google Patents

大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于铸造技术领域，公开了一种大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法。本发明包括以下步骤：制备蛇形浇道模型，将浇道模型充满气体或填充物，表面刷脱模剂或滑石粉，浇道模型的下端和成型模型的浇口窝定位销套联接，浇道模型的上端和砂箱顶面的定位块联接；基于设置了浇道模型的成型模型，进行造型；造型完成并待铸型固化后，释放浇道模型内的气体或填充物，然后取出浇道模型，蛇形浇道在铸型上形成。本发明不需要制造蛇形浇道模具，减少了制造浇道芯子的工序，不需要考虑蛇形浇道芯本身的吃砂量，减少了整个铸型的吃砂量，且可重复使用。

Description

大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法
技术领域
本发明属于铸造技术领域，涉及一种大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法。
背景技术
在大型壳体类铸件的生产过程中通常采用粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、水泥砂等来造型，采用油砂、树脂砂、水玻璃砂、水泥砂制芯，具体做法是：利用蛇形浇道的左、右芯盒分别制成左、右浇口道芯子，将制好的两个芯子用粘结剂组合在一起，烘烤固化形成一个完整的蛇形浇道芯。
蛇形浇道的制芯方法：可采用油砂、树脂砂、水玻璃砂、水泥砂等制成左右对称的蛇形浇道芯，见图1；11为蛇形浇道左半芯，12为蛇形浇道右半芯，将左半芯和右半芯子用粘结剂组合在一起，见图2。
造型方法：造型方法有两种，一种造型方法是将组合好的蛇形浇道芯放置在模型内造型，浇道芯的下口和模型的直浇口窝联接，造型完成，蛇形浇道芯固定在铸型内。见图3；31为铸型，32为蛇形浇道芯。
另一种造型方法是制造模具时按照蛇形浇道芯子的外形制造模型，造好型后，铸型形成放置浇道芯的空间，将组合好的蛇形浇道芯子放置在铸型的空腔内填砂加以固定。见图4；41为铸型，42为蛇形浇道左半芯，43为蛇形浇道右半芯，44为固定芯子用填砂。
采用上述两种方法造型都需要先制造蛇形浇道左、右两半芯，并进行芯子的组合和烘烤。
在进行第一种方法铸型方法设计时，通常在制造浇道芯子时要考虑芯子的最小吃砂量，在造型时也要考虑铸型的最小吃砂量，两次吃砂量的叠加增加铸型的厚度。
第二种方法采用模型预留下芯空间的造型方法，这种方法除了要考虑制造芯子的最小吃砂量、铸型的最小吃砂量，还要考虑芯子和铸型之间的填砂增加的吃砂量，这种造型方法比起第一种造型方法铸型的体积会进一步增大，型砂的使用量也随着增加。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：提供了一种全新的形成蛇形浇道的方法，在不需要制造蛇形浇道芯的前提下，采用中空的橡胶蛇形浇道模型一次性在造型过程中形成蛇形浇道。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法，其包括以下步骤：
制备蛇形浇道模型，将浇道模型充满气体或填充物，表面刷脱模剂或滑石粉，浇道模型的下端和成型模型的浇口窝定位销套联接，浇道模型的上端和砂箱顶面的定位块联接；
基于设置了浇道模型的成型模型，进行造型；
造型完成并待铸型固化后，释放浇道模型内的气体或填充物，然后取出浇道模型，蛇形浇道在铸型上形成。
其中，所述蛇形浇道模型采用橡胶或塑料制成，内部为中空结构。
其中，所述蛇形浇道模型上的“S”形的数量根据铸件的需求来设置。
其中，所述蛇形浇道模型的直径根据铸件的大小及充型速度确定。
其中，所述蛇形浇道模型一端设置填砂口盖，填砂口盖上设置充气阀门，蛇形浇道模型另一端设置联接模型的定位销。
其中，所述浇道模型充满的填充物为砂子或尼龙。
其中，所述浇道模型由橡胶或塑料制成。
(三)有益效果
上述技术方案所提供的大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法，用不同的型砂可实现蛇形浇道的快速成型，同传统的蛇形浇道的制芯、造型工艺相比，本发明不需要制造蛇形浇道模具，减少了制造浇道芯子的工序，由于蛇形浇道在铸型上一次成型，不需要考虑蛇形浇道芯本身的吃砂量，只考虑铸型的吃砂量即可，因此减少了整个铸型的吃砂量，(一般情况下一侧铸型可减少厚度40mm以上)由于铸型体积的减小型砂的用量减少；由于橡胶浇道模型和塑料浇道模型具有弹性和耐磨性可重复使用。
附图说明
图1为左右对称的蛇形浇道芯示意图。
图2为左半芯和右半芯子用粘结剂组合在一起的示意图。a图为b图的俯视图。
图3为现有技术中一种造型方法的示意图。a图为b图的俯视图。
图4为现有技术中另一种造型方法的示意图。
图5为蛇形浇道模型结构图。
图6为本发明采用橡胶模型的造型方法的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明具体涉及到用树脂砂、水玻璃砂、水泥砂等造型直接形成蛇形浇道的工艺方法。在铸件的生产过程中，用于承接金属液并有序充填铸型型腔的部分称作浇注系统，浇注系统一般分为直浇道、横浇道、内浇道，蛇形浇道属于直浇道范畴，在一些大型复杂薄壁铸件的生产中经常采用这种结构的浇注系统，蛇形浇道呈多“S”形结构，这种结构的浇道在充型过程有明显的缓冲和过滤作用，能避免普通直浇道因落差过大而造成金属液飞溅，减少二次造渣的产生，有效提高铸件的质量。
本实施例所采用蛇形浇道模型结构见图5；蛇形浇道模型采用橡胶或塑料制成，浇道模型为中空结构，整个模型内腔需保证密封性，可以用来充填气体(空气等)或固体填充物(砂子、尼龙)等，形成浇道上的“S”形的数量根据铸件的需求增加或减少，浇道模型的直径根据铸件的大小及充型速度确定。一般情况下，铸件偏大，充型速度快的情况下，浇道模型直径设计相应较大，反正，则直径设计相应较小。
具体地，蛇形浇道模型一端设置填砂口盖2，填砂口盖2上设置充气阀门1，蛇形浇道模型另一端设置联接模型的定位销3。
基于上述蛇形浇道模型，本实施例的一次成型方法过程为：
如图6所示，造型前将浇道模型5充满气体或填充物，表面刷脱模剂或滑石粉，浇道模型5的下端的定位销3和成型模型4的浇口窝定位销套联接，浇道模型5的上端和砂箱顶面的定位块6联接。
基于设置了浇道模型5的成型模型4，进行造型。造型方法和原来造型方法相同，在此不做赘述。
造型完成并待铸型固化后，打开浇道模型5的充气阀门放出气体或打开填砂口盖倒出固体填充物，然后取出浇道模型5，蛇形浇道在铸型上形成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种大型壳体类铸件蛇形浇道一次成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备蛇形浇道模型，将浇道模型充满气体或填充物，表面刷脱模剂或滑石粉，浇道模型的下端和成型模型的浇口窝定位销套联接，浇道模型的上端和砂箱顶面的定位块联接；
基于设置了浇道模型的成型模型，进行造型；
造型完成并待铸型固化后，释放浇道模型内的气体或填充物，然后取出浇道模型，蛇形浇道在铸型上形成。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蛇形浇道模型采用橡胶或塑料制成，内部为中空结构。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述蛇形浇道模型上的“S”形的数量根据铸件的需求来设置。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述蛇形浇道模型的直径根据铸件的大小及充型速度确定。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述蛇形浇道模型一端设置填砂口盖，填砂口盖上设置充气阀门，蛇形浇道模型另一端设置联接模型的定位销。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述浇道模型充满的填充物为砂子或尼龙。
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