CN105093482A - 微型光学成像镜片模块及其制法 - Google Patents

微型光学成像镜片模块及其制法 Download PDF

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Abstract

本发明是有关于一种摄影镜头机构，具体涉及微型光学成像镜片模块及其制法，该微型光学成像镜片模块的制法，包含以下步骤：提供一装设有一镜片群的壳体单元；提供一设置有一影像传感器的基板；及将一装配组件或一黏着剂插设于该壳体单元与该基板间，以调整该微型光学成像镜片模块的焦距。该微型光学成像镜片模块包含：一壳体单元，包括一基座；一镜片群，固设于该壳体单元；一基板，包括一影像传感器；及一装配组件及一黏着剂其中至少一者，设置于该壳体单元与该基板间。藉由上述的结构组合特征可增进微型数字相机整体结构强度及降低制造成本，同时能将相机组合的有效焦距或后焦距维持在一可接受公差预算内。

Description

微型光学成像镜片模块及其制法
技术领域
本发明是有关于一种摄影镜头机构，特别是指一种具有形成于单一壳体单元的一镜筒及一固定座的摄影镜头机构。
背景技术
近年来，如平板计算机、个人数字助理(PDA)及移动电话等的可携式电子装置的使用数量一直在增加，且都安装有一微型数字照相镜头。上述微型数字照相镜头因尺寸微小，不仅使其结构脆弱且不易制造。一个微型镜头组成包含一装设于一镜筒内的镜片群。该镜筒连接设置于一固定座，然后该固定座连接一具有一影像传感器的基板。
图1显示一已知镜头组合100包含一螺设于一螺纹固定座104内的螺纹镜筒102。在该镜头组合100组装时，该螺纹镜筒102及该螺纹固定座104藉由两者相螺接的螺纹结构，使得两者可沿着一光轴产生相对移动，来调整两者的相对位置，以得到该镜头组合100所需的后焦距(backfocallength,BFL)，然而，由于该螺纹镜筒102及该螺纹固定座104两者间的尺寸公差要求严格，使得该镜头组合100的组装复杂化且成本提高。此外，上述该螺纹镜筒102及该螺纹固定座104两者间尺寸公差严格的要求，也会限制将该镜头组成100体积微小化的能力。已知的镜头组合100的另一个问题在于将该螺纹镜筒102螺进该螺纹固定座104过程中，该螺纹镜筒102的外螺面与该螺纹固定座104的内螺面会相互磨擦出多数微粒(粉尘)，而该些微粒会影响该镜头组合100的质量。
发明内容
因此，本发明之目的，即在提供一种微型光学成像镜片模块及其制法。
于是，本发明的一实施例是有关于一种包含装设于单一壳体单元的一镜筒及一固定座的微型光学成像镜片模块的制法。而该微型光学成像镜片模块的制法包含以下步骤：提供一装设有一镜片群的壳体单元；提供一设置有一影像传感器的基板；及将一装配组件(fittingmember)及一黏着剂插设于该壳体单元与该基板间，以调整该微型光学成像镜片模块的焦距。
在另一实施例中，该微型光学成像镜片模块的制法包含以下步骤：提供多数分别具有一尺寸量测值的壳体单元；提供多数镜片群；量测各镜片群的光学特征；及将具有一第一光学特征量测值的第一镜片群组装于一具有一第一尺寸量测值的第一壳体单元而得到一具有预定光学规格的镜片组合(lensassembly)。
然而，本发明的实施例也提供一种微型光学成像镜片模块，包含一包括一基座(base)的壳体单元、一固设于该壳体单元的镜片群、一包括一影像传感器的基板，及设置于该壳体单元的基座与该基板的一设置面间的一装配组件(fittingmember)或一黏着剂(adhesive)。
在一实施例中，该黏着剂是一种将该壳体单元、该装配组件及该基板黏接在一起的固态材料。举例来说，该微型光学成像镜片模块可包含一为将该壳体单元及该基板黏接在一起的固态黏着剂的装配组件。
在一实施例中，该壳体单元包括至少二注射成型用的浇口。
在一实施例中，该装配组件包括一相对于该影像传感器且可让光线进入并通过该壳体单元而照射于该影像传感器的开口。
在一实施例中，该装配组件包括多数垫片，该等垫片具有相同的厚度。
在一实施例中，该装配组件包括一凸部，该壳体单元的基座具有一可供该装配组件的凸部设置的凹陷部。
在一实施例中，该装配组件包括多数凸部，该壳体单元的基座具有多数分别可供该装配组件的该等凸部设置的凹陷部。
在一实施例中，该微型光学成像镜片模块更包含一设置于该基板表面且用以将该装配组件与该壳体单元两者间进行对位的定位组件。
在另一实施例中，该微型光学成像镜片模块的一种制法包含以下步骤：对于在一镜片群内的各镜片设置位置，提供多数由至少二呈镜片形状的模穴注射成型的镜片，且根据由各模穴注射成型的至少一镜片所量测光学特性，将该等镜片分类成一个镜片类别或多个镜片类别。对该等镜片设置位置的其中至少一者，该等镜片被分类成至少二镜片类别。该制法更包含以下步骤：提供多数壳体单元，且根据该等壳体单元的外形尺寸量测值，将该等壳体单元分类成多数壳体单元类别；及根据对于各镜片设置位置所选择的一镜片类别选择出一第一镜片群。该第一镜片群具有一预测光学特征。该制法更包含以下步骤：根据该第一镜片群的预测光学特征，从该等壳体单元类别中选择出一第一壳体单元，然后将该该第一镜片群装设于该第一壳体单元内。
在一实施例中，该预测光学特征为一后焦距。在另一实施例中，该预测光学特征为一等效焦距。
在一实施例中，各镜片的光学特性为一焦距。
在一实施例中，该至少二呈镜片形状的模穴实质上具有相同的尺寸大小。
在一实施例中，根据所选择的镜片类别所量测到的光学特性来预测得到该预测光学特征。
在一实施例中，该壳体单元的外形尺寸为其固定座的一厚度。
本发明通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点：
藉由上述的结构组合特征可增进微型数字相机整体结构强度及降低制造成本，同时能将相机组合的有效焦距或后焦距维持在一可接受公差预算内。再者，由于该镜筒及该固定座两者是形成单一壳体单元内，不具有如已知的该螺纹镜筒的外螺面与该螺纹固定座的内螺面在螺核过程中会相互磨擦出多数微粒的问题，因此可有增进该相机组合的质量。
附图说明
图1是一简化剖面图，说明已知一相机镜片系统；
图2是一简化剖面图，说明本发明微型光学成像镜片模块的一第一实施例；
图3A是一简化剖面图，说明本发明微型光学成像镜片模块的一第二实施例；
图3B是图3A的微型光学成像镜片模块的前视图；
图4A是一简化剖面图，说明本发明微型光学成像镜片模块的一第三实施例；
图4B是该第三实施例的一装配组件的俯视图；
图5A是该第三实施例的装配组件的另一实施态样的立体图；
图5B是图5A的装配组件的前视图；
图5C是图5B中直线A-A所取得的剖面图；
图6A是一简化剖面图，说明本发明微型光学成像镜片模块的另一实施例的；
图6B是一平面图，说明本发明微型光学成像镜片模块的实施例的一用于成型多数镜片的模具；
图6C是本发明微型光学成像镜片模块的实施例的一简化剖面图，及多数相对应用于成型多数镜片的模具的平面图；
图7为本发明微型光学成像镜片模块的一实施例的制法的步骤流程图；
图8为本发明微型光学成像镜片模块的一实施例的制法的步骤流程图；及
图9为本发明微型光学成像镜片模块的一实施例的另一制法的步骤流程图。
200微型光学成像镜片模块
201壳体单元
202镜筒
202B表面结构
204固定座
206开口
207A凹部
208透镜群
209镜片
209F最前端镜片
209F中间镜片
209R最后端镜片
210滤光片
220基板
222影像传感器
225设置面
305浇料
340浇口
400微型光学成像镜片模块
410装配组件
412n垫片
415定位边缘
416开口
440后焦距
450定位组件
510装配组件
512A凸部
512B凸部
516开口
600微型光学成像镜片模块
601注射模具
601X模穴
601Y模穴
601W模穴
601Z模穴
602X模穴
602Y模穴
602W模穴
602Z模穴
603X模穴
603Y模穴
603W模穴
603Z模穴
605A后端面
605B后端面
610F注射模具
610M注射模具
610R注射模具
611X镜片
611Y镜片
611W镜片
611Z镜片
612X镜片
612Y镜片
612W镜片
612Z镜片
613X镜片
613Y镜片
613W镜片
613Z镜片
700制法
710步骤区块
715步骤区块
720步骤区块
725步骤区块
730步骤区块
735步骤区块
740步骤区块
745步骤区块
750步骤区块
800制法
805步骤区块
810步骤区块
815步骤区块
820步骤区块
825步骤区块
830步骤区块
835步骤区块
840步骤区块
845步骤区块
900制法
910步骤区块
920步骤区块
930步骤区块
L光轴
具体实施方式
本发明是有关于一种微型光学成像镜片模块的制法，该微型光学成像镜片模块包含装设于一壳体单元内的一群镜片组件及一与该群镜片组件沿光轴间隔排列而产生一默认后焦距的影像传感器。本发明也是有关于一种用于装设有一或数光学镜片组件的相机镜片模块(cameralensmodule)，其包含组装于单一壳体单元内的一镜筒及一固定座。该相机镜片模块可广泛地用于如移动电话、头戴式装置及平板计算机等使用一CCD或一CMOS影像传感器的可携式及穿戴式电子产品。具体的实施例如以下所述。然而，熟知本领域技术人员透过以下揭露的内容所进行设计出的其他相机镜片模块，皆仍属本发明专利涵盖之范围内。
参阅图2，本发明微型光学成像镜片模块(cameralenssystem)200的一实施例，包含一壳体单元201，该壳体单元201为组装在一起的一镜筒202及一固定座204的组合，且包括一开口206。该镜筒202为该壳体单元邻近前端部分且装设有一透镜群208。该开口206可让光线进入该透镜群208。该透镜群208可具有一或多片镜片组件209。该壳体单元201还可包括一设置光轴上的远红外线滤光片210。该微型光学成像镜片模块200还包含一基板220及一设置于该基板220上的影像传感器222。在制造过程中，该壳体单元201是连接设置于该基板220。
参阅图3A，为该微型光学成像镜片模块200的另一实施态样，该壳体单元201可透过一黏着剂330黏合于该基板220。该镜筒202为呈一围绕光轴的圆筒状，且与该固定座204一体成型。该壳体单元201可以一注射成型方式所制得，也就是将一浇料305，如塑料，透过一或多个浇口340注射进一模具(图未示)，经由冷却成型后，再将该壳体单元201与该模具脱模分离。
参阅图3B，为本发明微型光学成像镜片模块200的一实施例，在本实施例中，该固定座204具有一外轮廓呈正方形的基座，在其他实施例中，该固定座204的基座外轮廓形状也可为圆形、多边型、椭圆形或其它形状。在本实施例中，是透过该等浇口304进行注射成型制程。该等浇口304是分别位于该壳体单元201的两相反处。可以理解的是，上述浇口304的数量及设置位置是可依需求而进行变更。例如，藉由该等浇口304的数量及设置位置设计来使得注射成型所制得的壳体单元201、镜筒202及固定座204的厚度是均匀的。
该壳体单元201与该基板220或该影像传感器222的相对设置位置会影响该微型光学成像镜片模块200的光学效能。参阅图2，该微型光学成像镜片模块200是由多数组件所组成，包含该镜片群208、该壳体单元201、该影像传感器222及该基板220。由于上述组件都是利用不同工具所制得，使得上述组件具有不同的制作公差。当上述组件组装在一起时，上述组件所累积的公差可能会超过该微型光学成像镜片模块200本身所能容许的公差。然而，组合组件间的制作公差补偿技术可增进该微型光学成像镜片模块200的组装质量及组装一致性。
一种制作公差补偿技术是将一黏着组件设置于上述壳体单元及上述基板间，达到补偿制作公差的目地。参阅图3A，该制作公差补偿技术包含以下步骤，提供一装设有一镜片群208的壳体单元201，及一设置有一影像传感器222的基板220，再微调该壳体单元201与该基板间沿光轴的相对位置，以让经由装设于该壳体单元201的镜片群208的光线可对焦成像于设置于该基板220上的该影像传感器222，接着在该壳体单元201与该基板220两者间的间隙填入一黏着剂330，以将该壳体单元201与该基板220两者黏着固定在一起，最后再将该黏着剂330固化，藉此该壳体单元201与该基板220两者间就能永久保持于该间隙，从而得到该微型光学成像镜片模块200的目标焦距或后焦距。
本发明微型光学成像镜片模块的制法的一实施例包含以下步骤，提供一装设有一镜片群的壳体单元，及一设置有一影像传感器的基板；及再微调该壳体单元与该基板间的间隙大小，以得到一目标有效焦距或后焦距。该制法更包含在该壳体单元与该基板两者间的间隙插设一黏着组件，再将该黏着组件固化，藉此该壳体单元与该基板两者间就能永久保持于该间隙。
另一种技术也可利用一或多个装配组件来调整前述镜片群与前述影像传感器两者间的间距。参阅图4A，本发明另一种实施例为一具有一装配组件410的微型光学成像镜片模块400。在本实施例中，为了调整该微型光学成像镜片模块400的一后焦距440或一有效焦距，一装配组件410被插设于该壳体单元201的一为平面的基面205与该基板200的一为平面的设置面225间。该基面205相对于该设置面225。该后焦距440为邻近该影像传感器222的镜片组件的像侧面与该影像传感器222的成像面间的距离。
在某些实施例中，该装配组件410还可为一或多数垫片412n所组成，其中n为整数。在一实施例中，上述垫片412n具有相同的厚度。在一实施例中，上述各垫片412n的厚度相同或是小于20μm，较佳地小于10μm，更佳地小于5μm。然而，可调整该装配组件410的垫片412n的设置数量来达到一特定微型光学成像镜片模块所需的后焦距，及补偿制作公差。举例来说，在插设该装配组件410前，可根据该镜片群的有效焦距或后焦距的量测值进行该装配组件410的垫片412n数量的选择。
在某些实施例中，该装配组件410及该壳体单元201可利用一设置于该基板220的定位组件450进行对位组装。参阅图4B，在一实施例中，该装配组件410的外轮廓形状是对应于该壳体单元201的基面205的外轮廓形状。在本实施例中，该装配组件410的外轮廓为正方形，且具有一供一定位组件450紧靠且呈L形的定位边缘415。该装配组件410具有一形状可相同或不同于该壳体单元201的基面205的一开口的开口416。可以被理解的是，该定位组件450也可具有匹配该壳体单元201及该装配单元410的外轮廓形状的外形。例如，该定位组件450的外形可为匹配该壳体单元201及该装配单元410的外轮廓形状的U形、四分之一圆弧形或半圆弧形。因此，藉由设置于该基板的设置面的定位组件，可以免去在将该装配组件与该壳体单元进行对位的时间花费。
参阅图5A，为另一种组件间对位的手段，该装配组件510具有二分别设置于一开口516的两相反对角处的凸部512A、512B。虽然在图上该等凸部512A、512B显示为正方形，可以理解的是，该等凸部512A、512B的形状也可随着需求而有所变化，例如，各凸部512A、512B的形状也可为圆形、多边形、椭圆形或上述形状的组合。更佳地，该装配组件510的凸部数量也可为三个以上。
然而参阅图5B，可以更清楚看到，该等凸部512A、512B是设置于该开口516的两相反对角处，且可以理解的是，该等凸部512A、512B也可以设置于该装配组件510表面的其他任何位置。
参阅5C，该固定座204具有一用以供该装配组件510的该凸部512A设置的凹部207A。然而，在图5C中，只有显示出一个凹部207A，可以理解的是，上述固定座也可具有形成于其为平面的基面且为任何数量的凹部，该等凹部分别可供该装配组件的该等凸部设置。
另一种不同组件间公差补偿的制作技术，是在选择组合组件时就把各组件的公差纳入考虑。参阅图6A，为本发明微型光学成像镜片模块600的一实施例的简化剖视图，该壳体单元201的基座204不同部位的厚度(或高度)因制作公差而有所变化。例如，其中一部位的厚度为H1而另一部位的厚度为H2。该壳体单元201的固定座204的厚度可如图所示的方式量测得到。另外，也可以不同方式进行上述厚度的量测。例如在某些实施例中，该镜筒202的内壁面形成有一用以供该镜片群中的最后端镜片209R设置固定的表面结构202A。该表面结构202A可为一槽口、一槽道或一凸耳，且高度的量测从该表面结构202A的位置至该壳体单元201的后端面605A(或605B)为止。如另一实施例所示，该镜筒202的内壁面形成有一用以供该镜片群中的最前端镜片209F设置固定的表面结构202B。该表面结构202B可为一槽口、一槽道或一凸耳，且高度的量测从该表面结构202B的位置至该壳体单元201的后端面605A(或605B)为止。更广泛地说，更可使用一具有镜片群相对于该影像传感器的位置特征的特定壳体单元来达到任何方式的高度量测。
在某些实施例中，所制作的镜片群可依所量测的焦距进行分类，且壳体单元也可依所量测的厚度(或高度)进行分类。一具有一特定焦距的镜片群可与一具有一量测厚度值的壳体单元相匹配，使得该镜片群的焦距公差与该壳体单元的厚度公差的加总可在一需求规格内。举例来说，一具有一过长焦距(超过额定的制作公差范围)的镜片群可装设于一相对应具有一过厚厚度(超过额定的制作公差范围)的壳体单元内，藉此上述两者组成的光学镜片组是在一需求光学规格内。同样地，一具有一过短焦距的镜片群可装设于一具有一过薄厚度的壳体单元，以达到对于过短焦距的公差补偿。
在一微型光学成像镜片模块的制法的一实施例中，一个模具用以注射成型出一或数个镜片。为了方便说明清楚，首先假设该镜片群可为该最前端镜片209F、该最后端镜片209R或其他镜片的单一镜片组合。该镜片可使用一具有多数呈镜片形状的模穴的注射模具进行注射成型制得。参阅图6B，为本发明的一实施例的一用于制得镜片的注射模具的平面视图。该注射模具601具有多数均匀地设置于该注射模具内且呈镜片形状的模穴601X、601Y、601W、601Z。该等模穴用以注射成型成多数实质上具有相同尺寸及光学特性的镜片。然而，由于制程变异及设计限制使得分别由该等模穴601X、601Y、601W、601Z所注射成型制得的镜片611X、611Y、611W、611Z间在尺寸及光学特性上会有微小的差异。上述各个镜片可装设于一参考壳体单元(图未示)，藉此一或数个光学特性可被量测。上述光学特性可包含一焦距、一后焦距或一轴偏量。为了方便说明清楚，假设上述镜片的量测数值落于两类别，其中该等镜片611X、611Y分类至一具有光学特性F1的第一类别，该等镜片611W、611Z分类至一具有光学特性F2的第二类别。在此，如果该等镜片或镜片群具有相同的光学特性量测值或差异在一可容许的公差范围内就可被分类至同一类别。再补充说明的是，根据该等模穴的数量及及该等模穴的结构差异，上述的类别的数量可有所增减，且上述类别的数量可大于或小于该等模穴的数量。
根据上述所得到的结果，一具有一第一尺寸的第一壳体单元用以容纳该第一类别的镜片，而一具有一第二尺寸的第二壳体单元用以容纳该第二类别的镜片，藉此该第一类别的各镜片在装设于该第一壳体单元内时将可得到一符合一默认光学规格的镜片组合。举例来说，上述默认光学规格为后焦距是与一平面上欲设置该影像传感器之处重合。同样地，该第二类别的任一镜片在装设于该第二壳体单元内时也可得到一符合相同默认光学规格的镜片组合。上述组合方式可由下述方式来达成，例如，根据该第一类别及该第二类别的镜片的光学特性来选择相对应的第一壳体单元及第二壳体单元的厚度(或高度，如图6A中H1及H2所示)。
在某些实施例中，该镜片群可具有多数镜片，可分别为如图6A中所显示的最前端镜片209F、中间镜片209M及最后端镜片209R。各镜片可使用一具有多数为镜片形状的模穴的注射模具进行注射成型所制得。参阅图6C，为分别对应上述三个镜片的注射模具的平面视图。如图所示，该最前端镜片209F可为多数分别由该注射模具610F的多数模穴601X、601Y、601W、601Z注射成型所制得的镜片611X、611Y、611W、611Z其中一者。同样地，该中间镜片209M可为多数分别由该注射模具610M的多数模穴602X、602Y、602W、602Z注射成型所制得的镜片612X、612Y、612W、612Z其中一者，该最后端镜片209R可为多数分别由该注射模具610R的多数模穴603X、603Y、603W、603Z注射成型所制得的镜片613X、613Y、613W、613Z其中一者。该注射模具610F的该等模穴用以注射成型成多数实质上具有相同尺寸及光学特性的镜片。然而，由于制程变异及设计限制使得分别由该等模穴601X、601Y、601W、601Z注射成型所制得的镜片611X、611Y、611W、611Z间在尺寸及光学特性上会有微小的差异，且如同上述原因，另外各注射模具610M、610R注射成型所制得的镜片间也在尺寸及光学特性上有微小的差异。选择该等镜片611X、611Y、611W、611Z其中一者、该等镜片612X、612Y、612W、612Z其中一者及该等镜片613X、613Y、613W、613Z其中一者出来分别作为一可装设于一参考壳体单元内的镜片群的一最前端镜片、一中间镜片及一最后端镜片，一旦上述镜片群被装设于该参考壳体单元内时，一或数个光学特性可被量测。上述光学特性可包含一焦距、一后焦距或一轴偏量。如同前述的单一镜片组合的镜片群的实施例中所提及，由同一注射模具内的不同模穴所制得的镜片，由于制程变异及设计限制使得该等镜片间在尺寸及光学特性上会有微小的差异。然而多数由不同注射模具所制得的镜片所组成的镜片群(例如第一镜片群为该等镜片611X、612X、613X的组合，第二镜片群为该等镜片611Z、612Z、613Z的组合)间也是具有光学特征上的差异。各镜片的光学特性可分别进行量测，各镜片群的光学特征可由所组成的各镜片的测量值进行计算预测。
相同于单一镜片的例子，多数由图6C中的该等注射模具610F、610M、610R所制得的镜片群，可依据各种可能镜片组合所量测(或计算预测)的光学特征进行分类成不同类别。为了方便说明清楚，假设用于制得一镜片群中的各镜片的模具非随机选择。例如，如果该镜片611X被选为该最前端镜片，然而该镜片612X则会被选为该中间镜片，该镜片613X则会被选为该最后端镜片。同样地，如果该镜片611Y被选为该最前端镜片，然而该镜片612Y则会被选为该中间镜片，该镜片613Y则会被选为该最后端镜片。上述这种非随机选择方式便于减少可考虑的镜片组合的数量，但不是必要方式。各种可允许的镜片组合的光学特征如有效焦距或后焦距，可藉由计算或预测的方式确定，且该等镜片群可依据其光学特征进行分类。如同前述单一镜片的例子中所提及，如果由不同注射模具所制得的镜片群具有十分相同的光学特征值(在一公差预算范围内)，该等镜片群可被分类至单一类别。因此，举例来说，仅管由四个注射模具所制得各镜片及一镜片群中的三镜片，有可能只有两种类别的镜片群。
可以理解的是，以具有四模穴的各注射模具610F、610M、610R为例。任何数量(p)的模穴可用于制得作为一镜片群中位于一特定位置的镜片的多数镜片，且一镜片群具有任何数量(q)的镜片。将多数分别由不同注射模具所制得的镜片以任何所需方式组合成镜片群，且具有大量不同可能性镜片群的排列组合，例如，可排列组合出高达qp个不同的镜片群。该等镜片群所分类出的类别数量可相同于该等镜片群的数量，如果该等镜片群具有十分相似的光学特征(在一公差预算范围内)的话，也可小于该等镜片群的数量。
在其他实施例中，在进行镜片分类时，先在为独立镜片时进行一次，再于组合成镜片群时进行一次。举例来说，参阅图6C，该等镜片611X、611Y、611W、611Z可依据其所量测的光学特性进行分类，如上述为单一镜片的例子所述。同样地，该等镜片612X、612Y、612W、612Z及该等镜片613X、613Y、613W、613Z也是采用同样方式进行分类。对于镜片群的组合目的来说，被区分成相同类别的镜片是可被视为具有相同的光学特性。根据镜片群所构成的各镜片分别所属的镜片类别可推测该镜片群的光学特征，且所产生镜片群的类别数量，以三片镜片组合的镜片群为例，将会是CF*CM*CR，其中CF为最前端镜片的类别数量，CM为中间镜片的类别数量，CR为最后端镜片的类别数量。根据镜片设置位置的数量及适用于各镜片设置位置的镜片类别数量，上述的分类手段可更进一步减少镜片群的类别数量。
对于更进一步减少镜片群的类别数量的手段，也可以非随机选择对于不同镜片设置位置的镜片类别的方式进行。举例来说，参阅图6C，假设该等镜片611X、611Y分类至同一类别631F，然而该等镜片611W、611Z分类至同一类别632F。同样地，该等镜片612X、612Y分类至同一类别631M，而该等镜片612W、612Z分类至同一类别632M，且该等镜片613X、613Y分类至同一类别631R，然而该等镜片613W、613Z分类至同一类别632R。而上述非随机选择的方式如下，一旦先选择镜片类别631F作为最前端镜片，然而就会选择镜片类别631M作为中间镜片，且选择镜片类别631R作为最后端镜片，及一旦先选择镜片类别632F作为最前端镜片，然而就会选择镜片类别632M作为中间镜片，且选择镜片类别632R作为最后端镜片。在上述方式所排列组合成的镜片群的分类数量则降低成两类。
根据本发明某些实施例，是藉由一成型过程制得上述壳体单元。各壳体单元可被设计具有一尺寸(如厚度或高度)，藉此，当其中一类别的镜片群装设于该壳体单元内时，即可到一预定光学规格。举例来说，如果有两种不同类别的镜片群，那么就可将两个壳体单元分别设计成一特定尺寸，从而分别容装两种具有不同光学特性的类别的镜片群。例如，参阅图6A，上述尺寸可为该固定座的厚度或高度，且数值为H1或H2。因此，可由两个以上的类别中提供上述壳体单元。如果有超过两个类别的镜片群，那么就要提供相同数量类别的壳体单元。
在上述实施例中，一第一模具可用以制得一具有一高度H1的第一壳体单元，该第一壳体单元用以容纳属于具有一光学特征F1的类别的镜片群。一第二模具可用以制得一具有一高度H2的第二壳体单元，该第二壳体单元用以容纳属于具有一光学特征F2的类别的镜片群。在某些实施例中，该等壳体单元的模具数量可相同于实际制得的镜片群数量。在其他实施例中，该等壳体单元的模具数量可少于类别数量。
接着，将配合参阅图4A、4B、5A、5B、6A、6B、6C，且也会配合参考前述组件结构，来进行本发明微型光学成像镜片模块的一实施例的制法步骤说明。然而，可以理解的是，不脱离本发明范围的其他组件结构也会被参考使用。
参阅图7，为本发明微型光学成像镜片模块的一实施例的制法700的步骤流程图。在步骤区块710中，提供多数第一镜片(如前述镜片611X、611Y、611W、611Z)。该等第一镜片可使用一具有多数为相同镜片形状的模穴(如前述模穴601X、601Y、601W、601Z)的第一注射模具(如前述注射模具610F)制得。在步骤区块715中，量测各第一镜片的一光学特性。该光学特性可为一焦距或一后焦距。在步骤区块720中，将该等第一镜片根据制作公差范围分类成组成多数具有相同光学特性的类别。在步骤区块725中，提供多数第二镜片(如前述镜片612X、612Y、612W、612Z)。该等第二镜片可使用一具有多数为相同镜片形状的模穴(如前述模穴602X、602Y、602W、602Z)的第二注射模具(如前述注射模具612F)制得。在步骤区块730中，量测各第二镜片的一光学特性。在步骤区块735中，将该等第二镜片根据其光学特性分类成多数类别。在步骤区块740中，将该等第一镜片其中一者与该等第二镜片其中一者组合形成一具有一预测光学特征的镜片群。在步骤区块745中，提供一第一壳体单元及一第二壳体单元，该第一及第二壳体单元在同一特定尺寸量测上，分别具有一第一量测值(如高度或厚度H1)及一第二量测值(如高度或厚度H2)，上述组件尺寸可被选择，藉此该第一壳体单元(第二壳体单元)和该第一镜片群(第二镜片群)的组合可提供一预定的光学规格，例如后焦距是与一平面上欲设置该影像传感器之处重合。在步骤区块750中，根据该镜片群所预测的光学特征来选择出该第第一壳体单元或该等第二壳体单元其中一者。在步骤区块750中，将具有该预测光学特征的镜片群装设于由该等第一壳体单元或该等第二壳体单元中被选择出的一者。
在某些实施例中，上述制法700还可进行变化，也就是可选择性地插置一装配组件以进一步调整该镜片群与该影像传感器两者间的间距，从而能匹配该镜片群的一后焦距或一等效焦距的量测值。举例来说，对于某些特异的镜片群在装设于任一第一壳体单元或第二壳体单元时无法得到一预定光学规格，此时就可藉由上述装配组件来做进一步的调整。另一种情况是，同一模具制得的壳体单元间可藉由设置上述装配组件得到相异的高度或厚度，因此，在制法700中，该第一壳体单元是具有该装配组件，然而该第二壳体单元是不具有该装配组件。
应注意的是，上述制法700为了达到说明清楚的目地，是以一具有两个镜片的镜片群及两种类别的壳体单元为例子进行说明，然而本发明实施例也可适用于具有任何数量镜片的镜片群及任何数量的不同类别的壳体单元。参阅图8，为本发明微型光学成像镜片模块的一实施例的制法800的步骤流程图，该实施例的镜片群具有任意数量的镜片。
该制法800可由进行多数欲设置于该镜片群中的各镜片位置的镜片分类开始。从步骤区块805开始，选定该第一镜片设置位置。在步骤区块810中，提供将设置于该位置的多数镜片，例如该等镜片可由一如前述具有多数设计成相同规格的模穴的注射模具所制得。在步骤区块815中，该等镜片根据其光学特性测量值进行分类，例如，将一由各模穴成型的镜片置于一参考壳体内进行一如焦距的光学特性的量测。在步骤区块820中，重复上述步骤区块805、810、815，直到完成多数欲设置于该镜片群中的最后镜片位置的镜片分类为止。在步骤区块825，提供多数壳体单元，该等壳体单元根据其外形尺寸分类成多数壳体单元类别。例如，如上述，外形尺寸可为一固定座或壳体单元的一基座的高度或厚度。更进一步，如上述，可根据各镜片群的预测特征制作出具有特定外形尺寸的壳体单元。
在步骤区块830中，选择一第一镜片群。例如，可选择一镜片类别给每一镜片位置，且一组合中的多数特定镜片可由选中的多数镜片种类中挑选出来。该第一镜片群具有一预测光学特征，该预测光学特征是根据所挑选的镜片类别进行预测。例如，如上述，可根据一镜片群中的各镜片(或镜片类别)所量测到的光学特性(如焦距)预测该镜片群的一光学特征如后焦距或等效焦距。在步骤区块835中，根据该第一镜片群的预测光学特征选择一壳体单元类别，且在步骤区块840中，从选中的壳体单元类别中选择出一第一壳体单元。在步骤区块845中，将该第一镜片群装设于该第一壳体单元内。可重复依序进行步骤区块830、835、840、845来制得任何数量的微型光学成像镜片模块。如上述所提及，可由组成一镜片群的多数镜片所属的镜片类别组合来预测该镜片群的光学特征。于是，一镜片类别组合与一壳体单元的映对关系的定义以及使用可加速制程速度。
图9为本发明微型光学成像镜片模块的一实施例的另一制法900的步骤流程图。在步骤区块910中，提供一装设有一镜片群的壳体单元。在步骤区块920中，提供一设置有一影像传感器的基板。在步骤区块930中，将一装配组件插设于该壳体单元与该基板间，以调整该微型光学成像镜片模块的焦距。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (23)

1.一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于，包含以下步骤：
提供一装设有一镜片群的壳体单元；
提供一设置有一影像传感器的基板；及
将一装配组件或一黏着剂插设于该壳体单元与该基板间，以调整该微型光学成像镜片模块的焦距。
2.根据权利要求1所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：在该装配组件插设于该壳体单元与该基板间的步骤中，该装配组件的一凸部是设置于该壳体单元的一凹部。
3.根据权利要求1所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：在将该装配组件插设于该壳体单元与该基板间的步骤中，利用一设置于该基板的一设置面的一定位组件进行该装配组件与该壳体单元间的对位。
4.根据权利要求3所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：在将该装配组件插设于该壳体单元与该基板间前，更包含以下步骤：量测该镜片群的光学特征；及根据至少部分该光学特征的量测值选择该装配组件。
5.根据权利要求4所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：其中，该光学特征为一焦距。
6.根据权利要求1所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：其中，该镜片群具有至少一镜片。
7.根据权利要求1所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：在将该装配组件插设于该壳体单元与该基板间前，更包含以下步骤：调整该壳体单元与该基板间的一间隙，得以对焦于该影像传感器。
8.根据权利要求7所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：在将该装配组件插设于该壳体单元与该基板间前，更包含以下步骤：在该壳体单元与该基板两者间的间隙填入一黏着剂，以将该壳体单元与该基板两者黏着固定在一起；及将该黏着剂固化，藉此该壳体单元与该基板两者间就能永久保持于该间隙。
9.一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：包含以下步骤：
提供多数由一第一注射模具所制得的第一镜片；
取得各第一镜片的一第一量测值；
根据各第一量测值将该等将该等第一镜片分类成一第一子群及一第二子群；
提供多数由一第二注射模具所制得的第二镜片；
取得各第二镜片的一第二量测值；
根据各第二量测值将该等将该等第二镜片分类成一第三子群及一第四子群；
将该等第一镜片其中一者与该等第二镜片其中一者组合成一具有一预测光学特征的镜片群；
提供多数具有一第一尺寸的第一壳体单元及多数具有一第二尺寸的第二壳体单元；及
根据该预测光学特征，将该镜片群装设于该等第一壳体单元及该等第二壳体单元其中一者内。
10.根据权利要求9所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：其中，该预测光学特征为一后焦距。
11.根据权利要求9所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：其中，该预测光学特征为一等效焦距。
12.根据权利要求9所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：其中，各第一量测值或各第二量测值为一焦距。
13.根据权利要求9所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：其中，该第一注射模具或该第二注射模具具有多数实质上为相同大小的模穴。
14.根据权利要求9所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：其中，取得各第一量测值或各第二量测值的步骤包括以下子步骤：将各第一镜片或各第二镜片置入于一参考壳体单元；及量测各第一镜片或各第二镜片的一焦距。
15.根据权利要求9所述的一种微型光学成像镜片模块的制法，其特征在于：其中，各第一壳体单元的第一尺寸或各第二壳体的第二尺寸为其固定座的一厚度。
16.一种微型光学成像镜片模块，其特征在于，包含：一壳体单元，包括一基座；一镜片群，固设于该壳体单元；一基板，包括一影像传感器；及一装配组件及一黏着剂其中至少一者，设置于该壳体单元与该基板间。
17.根据权利要求16所述的微型光学成像镜片模块，其特征在于：其中，该壳体单元包括至少二注射成型用的浇口。
18.根据权利要求16所述的微型光学成像镜片模块，其特征在于：其中，该装配组件包括一相对于该影像传感器且可让光线进入并通过该壳体单元而照射于该影像传感器的开口。
19.根据权利要求16所述的微型光学成像镜片模块，其特征在于：其中，该装配组件具有多数垫片。
20.根据权利要求16所述的微型光学成像镜片模块，其特征在于：其中，该等垫片具有相同的厚度。
21.根据权利要求16所述的微型光学成像镜片模块，其特征在于：其中，该装配组件包括一凸部，该壳体单元的基座具有一可供该装配组件的凸部设置的凹陷部。
22.根据权利要求16所述的微型光学成像镜片模块，其特征在于：其中，该装配组件包括多数凸部，该壳体单元的基座具有多数分别可供该装配组件的该等凸部设置的凹陷部。
23.根据权利要求16所述的微型光学成像镜片模块，其特征在于：更包含一设置于该基板表面且用以将该装配组件与该壳体单元两者间进行对位的定位组件。
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