CN110302944B - 光学成像结构的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种光学成像结构的加工方法，其包括以下步骤：S1、设置若干相对设置的立柱；S2、在所述立柱上绕设长条状的功能带，使功能带穿过所述立柱并排布在相对设置的立柱之间；S3、在相对设置的立柱之间浇筑液态胶以覆盖至所述功能带的顶部；S4、使液态胶固化而使的所述功能带与固态胶体结合为一体。由于功能带是绕设在立柱上的，因此，随意调整立柱的排布方式，便可以调整功能带的排布，从而实现各种各样的功能结构。通过调整立柱，不仅可以调整功能带间隔的距离，而且可以调整功能带的倾斜度、扭转程度，并且可单独调整每一行每一列的功能带，以满足特定功能需求。本发明的加工方法，不仅可突破传统加工方法对产品尺寸的限制，并且对模具的要求很低，其具有很强的通用性。

Description

光学成像结构的加工方法

【技术领域】

本发明涉及制造工艺，特别涉及一种光学成像结构的加工方法。

【背景技术】

市场上的投影屏幕分为很多种，有正投影和背投影，有平面投影，也有空气投影。为实现不同的功能，投影屏幕的结构也各种各样。通常而言，为提高投影屏幕的效果，投影屏幕的内部通常设置有细微的功能结构，例如，CN2013106548797《抗环境光投影屏幕》、CN2017106206232《一种实现空气成像的光学平板结构》。

传统的投影屏幕，通常都是通过涂布工艺形成的，例如，先制作出基材层，然后利用模具在基材层上通过涂布印刷以形成特定的呈凸起状的微小结构，然后再将其他材料填充到微小结构之间，以使最终加工出的投影屏幕的内部中含有特定的微小结构。

这种通过涂布工艺加工出特定的微小结构时，微小结构的尺寸具有一定的局限性，其遮光部分的厚度基本上都会大于0.05mm，这样，其便会影响投影屏幕的透光率。此外，现有的这种工艺，无法用于加工超大尺寸的投影屏幕，其在加工尺寸上具有比较大的局限性。

【发明内容】

本发明旨在解决上述问题，而提供一种新型的光学成像结构的加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种光学成像结构的加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、设置若干相对设置的立柱；S2、在所述立柱上绕设长条状的功能带，使功能带穿过所述立柱并排布在相对设置的立柱之间；S3、在相对设置的立柱之间浇筑液态胶以覆盖至所述功能带的顶部；S4、使液态胶固化而使的所述功能带与固态胶体结合为一体。

进一步的，其包括以下步骤：在相对设置的立柱之间浇筑液态胶时，先使用液态胶沿待浇筑区域的四周滴胶以形成挡边，其后再在挡边区域内灌胶以覆盖所述功能带的顶部。

进一步的，在所述挡边区域内灌胶后，使用刮板将所述液体胶的表面刮平，并使得液体胶的表面不低于所述功能带的顶部。

进一步的，步骤S1中，所述立柱设于基材相对的侧边外；步骤S2中，所述功能带位于所述基材的上方；步骤S3中，在相对设置的立柱之间浇筑液态胶时，液态胶覆盖位于基材正上方区域的功能带，并覆盖功能带的顶部。步骤S4中，液态胶固化而使得基材、功能带与固态胶体结合为一体。

进一步的，在相对设置的立柱之间灌注液态胶时，先使用液态胶沿基材的四周滴胶以在基材的四周形成挡边，其后再在挡边区域内灌胶以覆盖位于基材上方区域的功能带。

进一步的，当功能带与固态胶体结合为一体后，使用切割工具对其整体的四周进行切割整形，并切断位于立柱之间的功能带。

进一步的，当在所述立柱上绕设长条状的功能带时，利用张紧装置将所述功能带张紧。

进一步的，所述立柱包括呈排状设置的第一排立柱和第二排立柱，所述第一排立柱和第二排立柱相对间隔设置，所述功能带绕设于所述第一排立柱与第二排立柱的立柱上而排布在第一排立柱和第二排立柱之间。

进一步的，所述立柱包括呈排状设置的第一排立柱、第二排立柱、第三排立柱和第四排立柱，所述第一排立柱和第二排立柱相对间隔设置，所述第三排立柱与第四排立柱相对间隔设置，所述第一排立柱与第三排立柱、第四排立柱相邻，所述第二排立柱与第三排立柱、第四排立柱相邻，所述功能带包括位于基材上方不同高度的第一功能带和第二功能带，所述第一功能带绕设于所述第一排立柱和第二排立柱之间，所述第二功能带绕设于所述第三排立柱与第四排立柱之间。

进一步的，相邻两根立柱之间相互间隔，各立柱之间间隔的距离完全一致或完全不一致或不完全一致。

进一步的，所述立柱分别垂直设置。

进一步的，所述立柱分别呈倾斜设置，其倾斜角度完全一致或完全不一致或不完全一致。

进一步的，所述立柱中的若干立柱垂直设置，若干立柱呈倾斜设置。

进一步的，所述第一功能带在灌胶平面上的投影相交于所述第二功能带在灌胶平面上的投影。

进一步的，所述第一功能带在灌胶平面上的投影分别垂直于所述第二功能带在灌胶平面上的投影。

进一步的，所述功能带由非拉伸性材料制成，所述液态胶为透明液态胶。

进一步的，所述功能带的厚度为0.001MM～1mm，所述功能带的宽度为0.1～10mm。

进一步的，所述功能带设有沿长度、宽度方向延伸的第一功能面和第二功能面，所述第一功能面和第二功能面平行，该第一功能面和第二功能面的端面之间分别通过连接面衔接。

进一步的，所述功能带设有沿长度、宽度方向延伸的第一功能面和第二功能面，所述第一功能面和第二功能面的一端之间间隔的距离与另一端之间间隔的距离不相等，该第一功能面和第二功能面端部之间分别通过连接面衔接。

进一步的，所述功能带设有沿长度、宽度方向延伸的第一功能面和第二功能面，所述第一功能面和第二功能面的一端共线，其另一端相间隔并通过连接面衔接。

进一步的，所述连接面为平面或弧面。

进一步的，所述第一功能面和第二功能面的表面颜色相同或不同，所述连接面的表面颜色与所述第一功能面的表面颜色相同或不同，所述连接面的表面颜色与所述第二功能面的表面颜色相同或不同。

进一步的，其特征在于，在所述第一功能面和/或第二功能面和/或连接面上设有反射层，所述反射层由反射材料镀设于所述第一功能面和/或第二功能面和/或连接面上而形成。

进一步的，当所述功能带与固态胶体结合为一体后，在所述固态胶体的一侧表面或两侧表面复合基材。

进一步的，当所述功能带与固态胶体结合为一体后，在所述固态胶体的一侧表面或两侧表面复合成像膜。

进一步的，当所述功能带与固态胶体结合为一体后，在所述固态胶体的两侧表面上分别复合基材和成像膜。

进一步的，在步骤S3与步骤S4之间，在液态胶固化之前，对灌胶后的液态胶进行真空消泡处理，去除灌胶后的液态胶中的气泡。

本发明的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本发明的光学成像结构的加工方法，首先利用立柱通过编织的方式设置好功能带，然后进行灌胶，将功能带形成在产品的内部，从而形成光学成像结构。由于功能带是绕设在立柱上的，因此，随意调整立柱的排布方式，便可以调整功能带的排布，从而实现各种各样的功能结构。通过调整立柱，不仅可以调整功能带间隔的距离，而且可以调整功能带的倾斜度、扭转程度，并且可单独调整每一行每一列的功能带，以满足特定功能需求。使用本发明的加工方法，不仅可突破传统加工方法对产品尺寸的限制，并且其对模具的要求很低，其可用于加工任意尺寸大小的光学成像结构，并且可任意调整功能带的形状和位置等，从而可方便加工出具有各种功能效果的光学成像结构，其具有操作简单、通用性强的特点，非常适于产业批量化加工生产，其具有很强的实用性。

【附图说明】

图1是实施例1的立柱设置示意图。

图2是实施例1的功能带的绕设示意图。

图3是实施例1的立柱与功能带的设置平面示意图。

图4是实施例1的立柱与功能带的设置平面示意图。

图5是功能带的立体结构示意图。

图6是功能带的截面形状示意图。

图7是功能带的截面形状示意图。

图8是功能带的截面形状示意图。

图9是功能带的截面形状示意图。

图10是功能带的截面形状示意图。

图11是功能带的截面形状示意图。

图12是功能带的截面形状示意图。

图13是使用本发明的方法加工出的光学成像结构的截面示意图。

图14是使用本发明的方法加工出的光学成像结构的原理示意图。

图15是使用本发明的方法加工出的光学成像结构的原理示意图。

图16是使用本发明的方法加工出的光学成像结构的原理示意图。

图17是使用本发明的方法加工出的光学成像结构的原理示意图。

图18是使用本发明的方法加工出的光学成像结构的原理示意图。

图19是使用本发明的方法加工出的光学成像结构的原理示意图。

图20是实施例2的立柱与功能带的设置方式示意图。

图21是实施例2的立柱与功能带的设置平面示意图。

图22是实施例2的立柱与功能带的设置平面示意图。

图23是实施例3的立柱与功能带的设置方式示意图。

图24是实施例3的立柱与功能带的设置平面示意图。

图25是实施例4的立柱与功能带的设置平面示意图。

图26是浇筑液体胶形成挡边的示意图。

其中，立柱10、第一排立柱11、第二排立柱12、第三排立柱13、第四排立柱14、功能带20、第一功能带21、第二功能带22、第一功能面23、第二功能面24、连接面25、固态胶体30、基材40、挡边50、浇筑区域60、成像膜70。

【具体实施方式】

下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。

如图1～图26所示，本发明的光学成像结构的加工方法，其主要要点在于，利用编织的方式设置功能带20，然后进行灌胶，将功能带20形成在产品的内部，以获得光学成像结构，实现投影屏幕相应的功能。本发明的光学成像结构的加工方法，可突破传统加工方法对产品尺寸的限制，并且其对模具的要求很低，其可用于加工任意尺寸大小的光学成像结构，并且可任意调整功能带20的形状和位置等，从而可方便加工出具有各种功能效果的光学成像结构，其具有操作简单、通用性强的特点，非常适于产业批量化加工生产，其具有很强的实用性。

本发明的光学成像结构的加工方法，包括以下步骤：

S1、设置若干相对设置的立柱10；

S2、在所述立柱10上绕设长条状的功能带20，使功能带20穿过所述立柱10并排布在相对设置的立柱10之间；

S3、在相对设置的立柱10之间浇筑液态胶以覆盖至所述功能带20的顶部；

S4、使液态胶固化而使的所述功能带20与固态胶体30结合为一体。

为方便详细描述本发明的方法，以下以不同的实施例进行描述：

实施例1

如图1～图4所示，步骤S1中，所述立柱10包括两排立柱10：第一排立柱11和第二排立柱12。第一排立柱11和第二排立柱12中分别设有若干个立柱10。所述第一排立柱11和第二排立柱12相对间隔设置，其间隔的距离，与投影屏幕的尺寸相关。所述第一排立柱11和第二排立柱12之间用于设置功能带20，当其间隔距离较大时，其可用于加工大尺寸的光学成像结构，即投影屏幕或投影屏幕的基本结构；当其间隔距离较小时，其可用于加工小尺寸的光学成像结构。

所述第一排立柱11和第二排立柱12中的立柱10数量，可根据需要而设置，其数量可一致，也可不一致。

如图3、图4所示，所述第一排立柱11和第二排立柱12中的立柱10之间间隔一定距离，其间隔的距离可根据需要而设置，例如，第一排立柱11和第二排立柱12中的各立柱10之间均等间距分布；或者第一排立柱11中的各立柱10等间距分布，而第二排立柱12中的各立柱10非等间距分布；或者第一排立柱11和第二排立柱12中的各立柱10之间均非等间距分布。

所述立柱10的排列方式，决定所述功能带20的位置。通过调整立柱10的位置，便可调整所述功能带20的排布。

如图2所示，所述立柱10可以垂直于操作平台，也可以不垂直于操作平台，其具体可根据需要而设置。例如，第一排立柱11和第二排立柱12中的各立柱10均垂直设置，或者均倾斜设置，或者部分立柱10垂直设置，部分立柱10倾斜设置。当所述立柱10倾斜设置时，所述立柱10与操作平台的平面之间便会形成倾斜角度，所述倾斜角度的设置可根据需要而设置，其可完全一致，或者完全不一致，或者不完全一致。

当所述立柱10均垂直设置时，所述功能带20便会垂直于操作平台；当所述立柱10倾斜设置时，所述功能带20便会呈倾斜状或扭转状。通过调整所述立柱10的倾斜角度，便可以调整所述功能带20的倾斜角度或扭转程度。

所述立柱10的形状可根据需要而设置，其可以是圆柱形的立柱10，也可以是方柱形、椭圆柱型的立柱10，其主要用于绕设所述功能带20。本实施例中，所述立柱10优选为圆柱形立柱10。

具体实施时，可将所述立柱10制作成相应的模具以方便产业批量化生产。所述模具的结构及形状不限，对于不同排布方式的立柱10，可制作不同的模具以方便使用。换言之，具体实施时，在模具上设置有若干相对设置的立柱10。

步骤S2中，如图2所示，在所述立柱10上绕设长条状的功能带20时，使功能带20绕设于第一排立柱11和第二排立柱12的立柱10上，从而使得功能带20排布在第一排立柱11和第二排立柱12之间。具体实施时，功能带20绕设在相应模具的第一排立柱11和第二排立柱12之间。

为避免功能带20松弛，可利用张紧装置将所述功能带20张紧，使得所述功能带20绷直。具体操作时，可利用张紧装置牵引功能带20的两端进行张紧。所述张紧装置张紧功能带20的参数，可根据需要而设置。

所述功能带20优选由无拉伸性的材料制成，例如，其可为金属带、无拉伸性的胶带等。如图5～图12所示，所述功能带20的截面形状可根据需要而设置，其截面形状与光学成像结构的功能相关。因此，通过设置截面形状各异的功能带20，便可用于加工制作具有特定功能的光学成像结构，即投影屏幕或投影屏幕的基本结构。

如图5所示，所述功能带20整体呈长条状，其设有沿长度、宽度方向延伸的第一功能面23和第二功能面24。

在一些实施例中，如图6、图7所示，所述第一功能面23和第二功能面24平行，该第一功能面23和第二功能面24的端面之间分别通过连接面25衔接。所述连接面25可为平面或弧面。当所述连接面25为平面时，如图6所示，所述功能带20的截面便为矩形，功能带20便为常规的长条带；当所述连接面25为弧面时，如图7所示，所述功能带20的截面便为跑道形，所述功能带20便为边缘圆弧过渡的长条带。

在一些实施例中，如图8、图9、图10所示，所述第一功能面23和第二功能面24不平行，其一端之间间隔的距离与另一端之间间隔的距离不相等，该第一功能面23和第二功能面24端部之间分别通过连接面25衔接。所述连接面25可为平面或弧面。当所述连接面25为平面时，如图8、图9所示，所述功能带20的截面便为梯形，所述功能带20便为一边薄一边厚的长条带。当所述连接面25为弧面时，如图10所示，所述功能带20的截面便呈类梯形，所述功能带20便为一边薄一边厚且边缘圆滑过渡的长条带。

在一些实施例中，如图11、图12所示，所述第一功能面23和第二功能面24的一端共线，其另一端相间隔并通过连接面25衔接。所述连接面25可为平面或弧面，当所述连接面25为平面时，如图11所示，所述功能带20的截面便为三角形，所述功能带20便为三角形的长条带。当苏搜连接面25为弧面时，如图12所示，所述功能带20的截面便为扇形。

本实施例中，如图5所示，所述功能带20的截面优选为矩形或梯形。

所述功能带20的厚度为0.001MM～1mm，换言之，第一功能面23和第二功能面24之间间隔的距离为0.001MM～1mm。所述功能带20的宽度为0.1～10mm，换言之，第一功能面23或第二功能面24的宽度范围为0.1～10mm。

所述功能带20可以是一体成型，也可以是复合层结构，其可根据需要而设置。

所述功能带20可以是单色的长条带，也可以是双色的长条带，也可以是多色的长条带，其表面颜色可根据投影屏幕的功能进行设置。换言之，所述第一功能面23、第二功能面24、连接面25的颜色均可根据需要而设置，其可颜色相同，也可颜色不同。例如，当功能带20的表面用于反射光线时，其可设置成浅色；当功能带20的表面用于吸收环境光以提高投影屏幕的对比度时，其可设置成深色。

此外，还可根据需要在所述功能带20的表面上镀设反射材料以形成特定的反射层。所述反射层可根据需要而设于第一功能面23和/或第二功能面24和/或连接面25上。

当在立柱10上按照所需的方式绕设功能带20后，便进入步骤S3:在相对设置的立柱10之间浇筑液态胶以覆盖至所述功能带20的顶部。具体实施时，本实施例中，由于立柱10是设置在模具上，而功能带20是绕设在立柱之间，因此，浇筑的液态胶是浇筑在模具上，其浇筑量以覆盖所述功能带2的顶部为宜。

步骤S3中，在相对设置的第一排立柱11和第二排立柱12之间浇筑液态胶时，为避免液态胶过度向外流淌，如图26所示，先使用液态胶沿待浇筑区域60的四周滴胶以形成挡边50，利用挡边50围出浇筑区域60，然后再在挡边50区域内进行灌胶。本实施例中，具体实施时，所述挡边50形成模具上，在挡边50区域内灌胶时，灌胶的液体胶形成于模具上。

所述液态胶为透明状的液态胶，其具有一定的流动性，并具有一定的黏度，从而可通过滴胶在待浇筑区域60的四周形成挡边50。本实施例中，所述液态胶选用UV胶。其他实施例中，所述液态胶也可选用其他透明胶体，如AB胶等。

当使用液态胶沿待浇筑区域60的四周滴胶以形成挡边50时，可使用机器高速而连续的进行滴胶，以形成条状的滴胶区域，由于滴胶量小，因此其可以快速固化而形成条状的挡边50，从而利于后续的灌胶。所述挡边50的高度优选略低于功能带20的顶部。

当在浇筑区域60的四周形成挡边50后，再在挡边50区域内灌胶以覆盖所述功能带20的顶部，然后使用刮板将所述液体胶的表面刮平，使得液体胶的表面与操作平台平行，并且不低于所述功能带20的顶部。

由于液态胶具有粘度，其无法自己完全消泡，因此，为避免灌胶后的液态胶中含有气泡，当灌胶完成后，需对其进行消泡处理：将整个模具置入真空箱中进行抽真空，以消除液态胶中的气泡。所述真空箱可选用公知的真空箱，抽真空消泡的具体工艺参数，可参考公知技术。

当灌胶完成并消泡后，便进入步骤S4：使液态胶固化而使的所述功能带20与固态胶体30结合为一体。

所述液态胶的固化，可参考公知技术，例如，当其选用UV胶时，可通过紫外线光照进行固化。当选用的液态胶类型不同时，其固化工艺也不同，其具体固化的工艺可根据需要而设置。

当液态胶固化后，其便形成透明的薄块状，其内部镶嵌着所述功能带20。

由于步骤S3浇筑液态胶时，可能会导致成型后的固态胶体30的四边不够平整，因此，为获得边缘平整的功能结构，当功能带20与固态胶体30结合为一体后，使用切割工具对其整体的四边进行切割整形，以获得所需形状及所需尺寸的结构。当使用切割工具进行切割时，切割工具会同时切割固化胶体和功能带20，以使得功能带20在切割处断开，从而可方便后续进行脱模；当功能带20被割断后，便可进行脱模：将形成的光学成像结构与模具分离，以获得所需的独立的光学成像结构。

当固态胶体30与功能带20结合为一体并脱模后，便可获得光学成像结构。所述光学成像结构由固态胶体30包裹着功能带20，其透明的固态胶体30可用于透射光线，固态胶体30内部的功能带20可用于反射光线或吸收光线。该光学成像结构，可直接用作投影屏幕，或者用作投影屏幕的基本结构以进一步加工。

根据投影屏幕的类型和功能需求，后续还可继续在所述光学成像结构的表面复合其他结构层，例如，在固态胶体30的一侧表面上或两侧表面上复合基材40或成像膜70或遮光层，或者分别在固态胶体30的两侧表面上复合基材40和成像膜70。所述基材40、成像膜70、遮光层的结构可参考公知技术，其可根据需要而设置。例如，所述基材40可为玻璃、塑料板材、塑胶膜层等，所述成像膜70或遮光层可为成像膜材、遮光膜等，或者可以是成像油墨漆层、遮光油墨漆层等。所述基材40、成像膜70、遮光层的复合工艺，可参考公知技术，例如，基材40可以通过胶水复合于固态胶体30的表面上；油墨漆层可以通过油墨喷涂、丝印、印刷等方式复合于固态胶体30的表面上。

通过上述方法，可用来制作各种尺寸大小的光学成像结构，其可用于加工平面投影屏幕，其包括正投和背投投影屏幕。

例如，如图14、图15所示，用于制作普通投影屏幕：将功能带20的表面设置成浅色，其可用于反射光线，通过设置倾斜状的立柱10而使得功能带20倾斜的成型在透明状的固态胶体30内，以获得光学成像结构，该光学成像结构可直接用作投影屏幕。为加强投影屏幕的表面属性，可在该光学成像结构的表面复合一层基材40(如图14所示)。为提高对比度减少背部光源的干扰，可在该光学成像结构的背部表面复合一层成像膜70(如图15所示)。

又如，如图16所示，用于制造短焦投影屏幕：在功能带20的表面镀设反射层，通过设置垂直的立柱10而使得功能带20垂直的成型在透明状的固态胶体30内，其后，在固态胶体30的一侧表面按公知工艺复合成像膜70和基材40；当投影光线到达功能带20的反射层时，反射层便可将投影光反射至成像膜70上进行投影成像。

又如，如图17所示，用于制造抗光背投影屏幕：将功能带20整体设置成深色，通过设置垂直的立柱10而使得功能带20垂直的成型在透明状的固态胶体30内，然后按照公知工艺在固态胶体30的两侧分别复合一层基材40和成像膜70；背投时，投影光线在成像膜70上投影成像，环境光从斜上方照射下来时，大部分到达功能带20的表面而被深色的功能带20吸收，从而可降低环境光的干扰，起到抗光效果，提高投影屏幕的对比度。

又如，如图18所示，用于制作中长焦型正投抗光幕：将功能带20整体设置成深色，通过设置垂直的立柱10而使得功能带20垂直的成型在透明状的固态胶体30内，然后按照公知工艺在固态胶体30的两侧分别复合一层基材40和成像膜70；正投时，环境光和投影光以不同角度入射至基材40和固态胶体30中，环境光大部分到达功能带20表面而被吸收，小部分进入到成像膜70，而投影光大部分到达成像膜70进行投影成像，小部分被功能带20表面吸收，从而可降低环境光的干扰，起到抗光效果，提高投影屏幕的对比度。

又如，如图19所示，用于制作超焦投背投影屏幕：通过设置垂直的立柱10而使得功能带20垂直的成型在透明状的固态胶体30内以获得第一种功能结构；通过设置倾斜的立柱10而使得功能带20倾斜的成型在透明状的固态胶体30内已获得第二种功能结构。第一种功能结构的功能带20设置成深色，第二种功能结构的功能带20的表面镀设反射层。然后在第一功能结构和第二功能结构之间按照公知工艺复合成像膜70，使三者结合在一起，然后按照公知工艺在最外侧分别复合一层基材40，以获得超焦投背投影屏幕。投影时，第二功能结构中的功能带20用于反射光线，第一功能结构中的功能带20用于吸收环境光，以提高投影屏幕的对比度。

使用本实施例的光学成像结构的加工方法制作光学成像结构，即投影屏幕或投影屏幕的基本结构时，通过调整立柱10的间距、倾斜角度等便可调整功能带20的排布方式，然后通过调整功能带20的表面属性，便可用于实现各种功能的投影屏幕的加工，其不仅可突破传统加工方法对产品尺寸的限制，而且对模具的要求很低，其不仅加工方便，而且具有很强的通用性。

实施例2

如图20～图22所示，本实施例的光学成像结构的加工方法可用于制作空气成像的光学成像结构。

如图20～图22所示，步骤S1中，所述立柱10包括四排立柱10：第一排立柱11、第二排立柱12、第三排立柱13和第四排立柱14。四排立柱中分别设有若干个立柱10。所述第一排立柱11和第二排立柱12相对间隔设置，所述第三排立柱13和第四排立柱14相对间隔设置，其间隔的距离，与光学成像结构的尺寸相关。所述第一排立柱11和第二排立柱12之间、第三排立柱13和第四排立柱14之间用于设置功能带20，当其间隔距离较大时，其可用于加工大尺寸的投影屏幕，当其间隔距离较小时，其可用于加工小尺寸的投影屏幕。具体实施时，所述第一排立柱11、第二排立柱12、第三排立柱13和第四排立柱14可共同设置于同一模具上。

各排立柱中的立柱10数量，可根据需要而设置，其数量可一致，也可不一致。

各排立柱中各立柱10之间间隔一定距离，其间隔的距离可根据需要而设置，其可等间距分布，也可非等间距分布。

所述立柱10的排列方式，决定所述功能带20的位置。通过调整立柱10的位置，便可调整所述功能带20的排布。

所述立柱10可以垂直于操作平台，即模具的操作平面，也可以不垂直于操作平台，其具体可根据需要而设置。例如，各排立柱10中的各立柱10均垂直设置，或者均倾斜设置，或者部分垂直设置，部分倾斜设置。当所述立柱10倾斜设置时，所述立柱10与操作平台的平面之间便会形成倾斜角度，所述倾斜角度的设置可根据需要而设置，其可完全一致，或者完全不一致，或者不完全一致。

当所述立柱10均垂直设置时，所述功能带20便会垂直于操作平台；当所述立柱10倾斜设置时，所述功能带20便会呈倾斜状或扭转状。通过调整所述立柱10的倾斜角度，便可以调整所述功能带20的倾斜角度或扭转程度。

所述立柱10的形状可根据需要而设置，其可以是圆柱形的立柱10，也可以是方柱形、椭圆柱型的立柱10，其主要用于绕设所述功能带20。本实施例中，所述立柱10优选为圆柱形立柱10。

步骤S2中，在所述立柱10上绕设长条状的功能带20时，如图20所示，所述功能带20包括位于不同高度的第一功能带21和第二功能带22。所述第一功能带21绕设于第一排立柱11和第二排立柱12的立柱10上，从而使得第一功能带21排布在第一排立柱11和第二排立柱12之间。所述第二功能带22绕设于第三排立柱13和第四排立柱14的立柱10上，从而使得第二功能带22排布在第三排立柱13和第四排立柱14之间。本实施例中，所述第二功能带22位于第一功能带21的上方。所述第一功能带21和第二功能带22可以是一根连续的带，也可以是独立的带，其具体可根据需要而设置。

所述第一功能带21在操作平台上的投影相交于第二功能带22在操作平台上的投影，其可以是垂直相交，也可以是非垂直相交，其具体可根据需要而设置。

为避免功能带20松弛，可利用张紧装置将所述功能带20张紧，使得所述功能带20绷直。具体操作时，可利用张紧装置牵引功能带20的两端进行张紧。所述张紧装置张紧功能带20的参数，可根据需要而设置。

所述功能带20优选由无拉伸性的材料制成，例如，其可为金属带、无拉伸性的胶带等。所述功能带20的截面形状可根据需要而设置，其截面形状与投影屏幕的功能相关。因此，通过设置截面形状各异的功能带20，便可用于加工制作具有特定功能的投影屏幕。

所述功能带20的形状结构可参考实施例1。

当在立柱10上按照所需的方式绕设第一功能带21和第二功能带22后，便进入步骤S3:在相对设置的立柱10之间浇筑液态胶以覆盖至所述功能带20的顶部。本实施例中，其需覆盖第一功能带21和第二功能带22。具体实施时，所述液态胶浇注于模具上。

步骤S3中，在相对设置的第一排立柱11、第二排立柱12、第三排立柱13和第四排立柱14之间浇筑液态胶时，为避免液态胶过度向外流淌，如图26所示，先使用液态胶沿待浇筑区域60的四周滴胶以形成挡边50，利用挡边50围出浇筑区域60，然后再在挡边50区域内进行灌胶。

所述液态胶为透明状的液态胶，其具有一定的流动性，并具有一定的黏度，从而可通过滴胶在待浇筑区域60的四周形成挡边50。本实施例中，所述液态胶选用UV胶。

当使用液态胶沿待浇筑区域60的四周滴胶以形成挡边50时，可使用机器高速而连续的进行滴胶，以形成条状的滴胶区域，由于滴胶量小，因此其可以快速固化而形成条状的挡边50，从而利于后续的灌胶。所述挡边50的高度优选略低于功能带20的顶部。本实施例中，第二功能带22位于上方，因此，所述挡边50的高度略低于第二功能带22的顶部。具体实施时，所述挡边50形成于模具上。

当在浇筑区域60的四周形成挡边50后，再在挡边50区域内灌胶以覆盖所述功能带20的顶部，然后使用刮板将所述液体胶的表面刮平，使得液体胶的表面与操作平台平行，并且不低于所述第二功能带22的顶部。

由于液态胶具有粘度，其无法自己完全消泡，因此，为避免灌胶后的液态胶中含有气泡，当灌胶完成后，需对其进行消泡处理：将整个模具置入真空箱中进行抽真空，以消除液态胶中的气泡。所述真空箱可选用公知的真空箱，抽真空消泡的具体工艺参数，可参考公知技术。

当灌胶完成并消泡后，便进入步骤S4：使液态胶固化而使的所述第一功能带21、第二功能带22与固态胶体30结合为一体。

所述液态胶的固化，可参考公知技术，例如，当其选用UV胶时，可通过紫外线光照进行固化。

当液态胶固化后，其便形成透明的薄块状，其内部镶嵌着所述第一功能带21和第二功能带22。

由于步骤S3浇筑液态胶时，可能会导致成型后的固态胶体30的四边不够平整，因此，为获得边缘平整的功能结构，当功能带20与固态胶体30结合为一体后，使用切割工具对其整体的四边进行切割整形，以获得所需形状及所需尺寸的结构。当使用切割工具进行切割时，切割工具会同时切割固化胶体和功能带20，以使得功能带20在切割处断开，从而可方便后续进行脱模；当功能带20被割断后，便可进行脱模：将形成的光学成像结构与模具分离，以获得所需的独立的光学成像结构。

当固态胶体30与功能带20结合为一体后，其便形成了空气成像的光学成像结构：透明的固态胶体30可用于透射光线，其内部的功能带20可用于反射光线或吸收光线。

此外，还可继续在所述光学成像结构的表面复合其他结构层，例如，在固态胶体30的一侧表面上复合基材40或成像膜70或遮光层，或者分别在固态胶体30的两侧表面上复合基材40和成像膜70。所述基材40、成像膜70、遮光层的结构及复合工艺可参考公知技术，其可根据需要而设置。

通过上述方法，可用来制作各种尺寸大小的用于空气成像的光学成像结构，其包括正投和背投的光学成像结构。

例如，用于制作空气成像的光学成像结构：根据需要在第一功能带21和第二功能带22的表面上镀设反射层，以提高光线的反射能力，然后通过将各排立柱10垂直设置在模具上，以使得绕设功能带时可使得第一功能带21和第二功能带22垂直于模具的操作平面；并使第一功能带21垂直于第二功能带22，各功能带20等间距排布，这样，通过浇筑液态胶及固化成型，便可在固态胶体30内获得相互垂直并且位于不同层的第一功能带21和第二功能带22，以获得空气成像的光学成像结构。当投影光线进入到透明的固态胶体30内时，与第一功能带21平行的投影光会直接穿过第一功能带21之间的固态胶体30而到达第二功能带22的表面进行反射，与第二功能带22平行的投影光会直接穿过第二功能带22之间，而经由第一功能带21的进行表面反射，这样，第一功能带21和第二功能带22便能选择性的对投影光进行反射，从而对投影光进行正交分解，使得投影光经过该光学成像结构后可直接在空气中进行成像。

使用本实施例的光学成像结构的加工方法制作空气投影的光学成像结构时，通过调整立柱10的间距、倾斜角度等便可调整第一功能带21和第二功能带22的排布方式，然后通过调整功能带20的表面属性，便可用于实现各种功能的空气投影的光学成像结构的加工，其不仅可突破传统加工方法对产品尺寸的限制，而且对模具的要求很低，其不仅加工方便，而且具有很强的通用性。

实施例3

如图23、图24所示，本实施例的光学成像结构的加工方法可用于制作有基材40的光学成像结构。

步骤S1中，所述立柱10设于基材40相对的两侧。操作时，如图23所示，基材40放置于操作平台上，在基材40相对的两侧分别设置两排立柱10：第一排立柱11和第二排立柱12。所述第一排立柱11和第二排立柱12的设置方式可根据需要而设置，其可参考实施例1，其既可以垂直于所述基材40，也可以与基材40倾斜设置。所述基材40可选用公知的材料制成，例如，其可为玻璃、塑胶板材、塑胶膜材等。

具体实施时，所述立柱10可设置于模具上，所述基材40放置于模具的操作平面上进行操作。

步骤S2中，在所述立柱10上绕设长条状的功能带20时，如图24所示，使功能带20绕设于第一排立柱11和第二排立柱12的立柱10上，从而使得功能带20排布在第一排立柱11和第二排立柱12之间，并位于基材40的上方，其如图23所示。由于立柱10是设置在基材40的外侧，因此，所述功能带20部分位于基材40的正上方区域，部分位于基材40范围外。

为避免功能带20松弛，可利用张紧装置将所述功能带20张紧，使得所述功能带20绷直。具体操作时，可利用张紧装置牵引功能带20的两端进行张紧。所述张紧装置张紧功能带20的参数，可根据需要而设置。

所述功能带20的形状及结构，可参考实施例1。

当在立柱10上按照所需的方式绕设功能带20后，便进入步骤S3:在相对设置的立柱10之间浇筑液态胶以覆盖至所述功能带20的顶部。

步骤S3中，在相对设置的第一排立柱11和第二排立柱12之间浇筑液态胶时，在基材40上进行浇筑。为避免液态胶过多流淌至基材40外，先使用液态胶沿基材40的四周边缘滴胶以形成挡边50，利用挡边50围出浇筑区域60，然后再在挡边50区域内进行灌胶，这样，便可以保证液态胶基本被浇筑在基材40上而覆盖所述功能带20。

所述液态胶为透明状的液态胶，其具有一定的流动性，并具有一定的黏度，从而可通过滴胶在待基材40的四周形成挡边50。本实施例中，所述液态胶选用UV胶。

当使用液态胶沿待浇筑区域60的四周滴胶以形成挡边50时，可使用机器高速而连续的进行滴胶，以形成条状的滴胶区域，由于滴胶量小，因此其可以快速固化而形成条状的挡边50，从而利于后续的灌胶。所述挡边50的高度优选略低于功能带20的顶部。

当在浇筑区域60的四周形成挡边50后，再在挡边50区域内灌胶以覆盖所述功能带20的顶部，然后使用刮板将所述液体胶的表面刮平，使得液体胶的表面与基材40平行，并且不低于所述功能带20的顶部。

由于液态胶具有粘度，其无法自己完全消泡，因此，为避免灌胶后的液态胶中含有气泡，当灌胶完成后，需对其进行消泡处理：将整个模具置入真空箱中进行抽真空，以消除液态胶中的气泡。所述真空箱可选用公知的真空箱，抽真空消泡的具体工艺参数，可参考公知技术。

当灌胶完成并消泡后，便进入步骤S4：使液态胶固化而使的所述功能带20、基材40与固态胶体30结合为一体。

所述液态胶的固化，可参考公知技术，例如，当其选用UV胶时，可通过紫外线光照进行固化。

当液态胶固化后，其便形成透明的薄块状，其内部镶嵌着所述功能带20，其一侧复合着所述基材40。

由于步骤S3浇筑液态胶时，可能会导致成型后的固态胶体30的四边不够平整，因此，为获得边缘平整的功能结构，当功能带20、基材40与固态胶体30结合为一体后，使用切割工具对其整体的四边进行切割整形，以获得所需形状及所需尺寸的结构。当使用切割工具进行切割时，根据需要进行切割，切割工具会同时切割固化胶体、基材40和功能带20，以使得功能带20在切割处断开，而获得基材40、功能带20与固态胶体30结合为一体的独立产品。

当固态胶体30与功能带20、基材40结合为一体后，其便形成了具有基材40的光学成像结构：其透明的固态胶体30可用于透射光线，其内部的功能带20可用于反射光线或吸收光线，基材40用于起保护作用或折射作用。

根据投影屏幕的类型和功能需求，后续还可继续在光学成像结构的表面复合其他结构层，例如，在于基材40相对的另一侧表面复合成像膜70，在基材40的表面复合防眩膜等。

通过上述方法，可用来制作各种尺寸大小的有基材40的光学成像结构，其包括正投和背投投影屏幕。

例如，用于制作普通投影屏幕：将功能带20的表面设置成浅色，其可用于反射光线，通过在基材40的两侧设置倾斜状的立柱10而使得功能带20倾斜的成型在透明状的固态胶体30内，以获得光学成像结构，该光学成像结构可直接用作投影屏幕。此外，为提高对比度以及减少背部光源的干扰，可在该光学成像结构的背部表面复合一层成像膜70。

又如，用于制造短焦投影屏幕：在功能带20的表面镀设反射层，通过在基材40的两侧分别设置垂直的立柱10而使得功能带20垂直的成型在透明状的固态胶体30内，其后在基材40相对的另一侧表面按照工艺工艺复合成像膜70；从而形成光学成像结构——短焦投影屏幕。当投影光线到达功能带20的反射层时，反射层便可将投影光反射至成像膜70上进行投影成像。

又如，用于制造抗光背投影屏幕：将功能带20整体设置成深色，通过在基材40的两侧分别设置垂直的立柱10而使得功能带20垂直的成型在透明状的固态胶体30内，其后在与基材40相对的另一侧表面按照工艺工艺复合成像膜70，从而形成光学成像结构——抗光背投影屏幕；背投时，投影光线在成像膜70上投影成像，环境光从斜上方照射下来时，大部分到达功能带20的表面而被深色的功能带20吸收，从而可降低环境光的干扰，起到抗光效果，提高投影屏幕的对比度。

使用本实施例的光学成像结构的加工方法制作投影屏幕时，通过调整立柱10的间距、倾斜角度等便可调整功能带20的排布方式，然后通过调整功能带20的表面属性，便可用于实现各种功能的有基材40的光学成像结构的加工，其加工出来的光学成像结构，自带基材40，后续仅需根据需要而复合其他功能层结构。本实施例的方法不仅可突破传统加工方法对产品尺寸的限制，而且对模具的要求很低，其不仅加工方便，而且具有很强的通用性。

实施例4

如图25所示，本实施例的光学成像结构的加工方法可用于制作有基材40的用于空气投影的光学成像结构。

步骤S1中，所述立柱10设于基材40的四周。操作时，如图25所示，基材40放置于操作平台上，在基材40相对四周分别设置若干排立柱10：第一排立柱11、第二排立柱12、第三排立柱13和第四排立柱14。所述第一排立柱11和第二排立柱12位于基材40相对的两侧，第三排立柱13和第四排立柱14位于基材40相对的另外两侧。第一排立柱11、第二排立柱12、第三排立柱13和第四排立柱14围合在所述基材40的外围，其具体设置可参考实施例2。所述基材40可选用公知的材料制成，例如，其可为玻璃、塑胶板材、塑胶膜材等。

具体实施时，所述立柱10可设置于模具上，基材40放置于模具的操作平面上，以使得第一排立柱11、第二排立柱12、第三排立柱13和第四排立柱14围合在所述基材40的外围。

步骤S2中，在所述立柱10上绕设长条状的功能带20时，所述功能带20包括位于不同高度的第一功能带21和第二功能带22。所述第一功能带21绕设于第一排立柱11和第二排立柱12的立柱10上，从而使得第一功能带21排布在第一排立柱11和第二排立柱12之间，并位于基材40的上方。所述第二功能带22绕设于第三排立柱13和第四排立柱14的立柱10上，从而使得第二功能带22排布在第三排立柱13和第四排立柱14之间，并位于第一功能带21的上方。

所述第一功能带21在基材40上的投影相交于第二功能带22在基材40上的投影，其可以是垂直相交，也可以是非垂直相交，其具体可根据需要而设置。

为避免功能带20松弛，可利用张紧装置将所述功能带20张紧，使得所述功能带20绷直。具体操作时，可利用张紧装置牵引功能带20的两端进行张紧。所述张紧装置张紧功能带20的参数，可根据需要而设置。

所述功能带20的形状结构可参考实施例1。

当在立柱10上按照所需的方式绕设第一功能带21和第二功能带22后，便进入步骤S3:在相对设置的立柱10之间浇筑液态胶以覆盖至所述功能带20的顶部。本实施例中，液态胶浇筑在基材40上，其需覆盖第一功能带21和第二功能带22。

步骤S3中，在相对设置的第一排立柱11、第二排立柱12、第三排立柱13和第四排立柱14之间的基材40上浇筑液态胶时，为避免液态胶过度流淌至基材40外，先使用液态胶沿基材40的四周边缘滴胶以形成挡边50，利用挡边50在基材40上围出浇筑区域60，然后再在挡边50区域内进行灌胶。

所述液态胶为透明状的液态胶，其具有一定的流动性，并具有一定的黏度，从而可通过滴胶在基材40的四周形成挡边50。本实施例中，所述液态胶选用UV胶。

当使用液态胶沿基材40的四周滴胶以形成挡边50时，可使用机器高速而连续的进行滴胶，以形成条状的滴胶区域，由于滴胶量小，因此其可以快速固化而形成条状的挡边50，从而利于后续的灌胶。所述挡边50的高度优选略低于功能带20的顶部。本实施例中，第二功能带22位于上方，因此，所述挡边50的高度略低于第二功能带22的顶部。

当在浇筑区域60的四周形成挡边50后，再在挡边50区域内灌胶以覆盖所述功能带20的顶部，然后使用刮板将所述液体胶的表面刮平，使得液体胶的表面与操作平台平行，并且不低于所述第二功能带22的顶部。

由于液态胶具有粘度，其无法自己完全消泡，因此，为避免灌胶后的液态胶中含有气泡，当灌胶完成后，需对其进行消泡处理：将整个模具置入真空箱中进行抽真空，以消除液态胶中的气泡。所述真空箱可选用公知的真空箱，抽真空消泡的具体工艺参数，可参考公知技术。

当灌胶完成并消泡后，便进入步骤S4：使液态胶固化而使的所述第一功能带21、第二功能带22、基材40与固态胶体30结合为一体。

所述液态胶的固化，可参考公知技术，例如，当其选用UV胶时，可通过紫外线光照进行固化。

当液态胶固化后，其便形成透明的薄块状，其内部镶嵌着所述第一功能带21和第二功能带22，其一侧复合着所述基材40。

由于步骤S3浇筑液态胶时，可能会导致成型后的固态胶体30的四边不够平整，因此，为获得边缘平整的功能结构，当功能带20与固态胶体30结合为一体后，使用切割工具对其整体的四边进行切割整形，以获得所需形状及所需尺寸的结构。当使用切割工具进行切割时，切割工具会同时切割固化胶体、基材40和功能带20，以使得功能带20在切割处断开，从而获得基材40、功能带20与固态胶体30结合为一体的独立产品。

当固态胶体30与功能带20结合为一体后，其便形成了用于空气成像的光学成像结构：透明的固态胶体30可用于透射光线，其内部的功能带20可用于反射光线或吸收光线，基材40用于起保护作用或折射作用。

根据投影屏幕的类型和功能需求，后续还可继续在所述功能结构的表面复合其他结构层，例如，在与基材40相对的另一侧表面复合成像膜70，在基材40的表面复合防眩膜等。

通过本实施例的方法，可用来制作各种尺寸大小的有基材40的用于空气成像的光学成像结构，其包括正投和背投投影屏幕。通过本实施例的方法加工出的投影屏幕，其与实施例2的区别在于，实施例2无基材40，如果需要，需要后续采用其他步骤进行复合；本实施基材40直接与固态胶体30复合在一起，不需后续采用其他步骤再单独复合基材40。

使用本实施例的光学成像结构的加工方法制作空气成像的光学成像结构时，通过调整立柱10的间距、倾斜角度等便可调整第一功能带21和第二功能带22的排布方式，然后通过调整功能带20的表面属性，便可用于实现各种功能的光学成像结构的加工，其不仅可突破传统加工方法对产品尺寸的限制，而且对模具的要求很低，其不仅加工方便，而且具有很强的通用性。

本发明中，所述基材40、成像膜70的结构特征，可参考公知技术，例如，基材40通常选用透明玻璃、透明塑胶膜、透明塑胶片材等，其通常为全透明或表面做细磨砂处理以防眩光。成像膜70通常为白色、灰色、深色等。

本发明的光学成像结构的加工方法，其主要要点在于，可以方便的通过调整立柱10的排布方式而调节功能带20的排布方式，从而可方便的加工出具有各种结构特点的光学成像结构，并且摆脱传统的加工方式对加工尺寸的限制。

尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但是本发明的范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，以上各构件可用所属技术领域人员了解的相似或等同元件来替换。

Claims (27)

1.一种光学成像结构的加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1、设置若干相对设置的立柱（10）；

S2、在所述立柱（10）上绕设长条状的功能带（20），使功能带（20）穿过所述立柱（10）并排布在相对设置的立柱（10）之间；

S3、在相对设置的立柱（10）之间浇筑液态胶以覆盖至所述功能带（20）的顶部；

S4、使液态胶固化而使的所述功能带（20）与固态胶体（30）结合为一体。

2.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：在相对设置的立柱（10）之间浇筑液态胶时，先使用液态胶沿待浇筑区域（60）的四周滴胶以形成挡边（50），其后再在挡边（50）区域内灌胶以覆盖所述功能带（20）的顶部。

3.如权利要求2所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，在所述挡边（50）区域内灌胶后，使用刮板将所述液体胶的表面刮平，并使得液体胶的表面不低于所述功能带（20）的顶部。

4.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，

步骤S1中，所述立柱（10）设于基材（40）相对的侧边外；

步骤S2中，所述功能带（20）位于所述基材（40）的上方；

步骤S3中，在相对设置的立柱（10）之间浇筑液态胶时，液态胶覆盖位于基材（40）正上方区域的功能带（20），并覆盖功能带（20）的顶部；

步骤S4中，液态胶固化而使得基材（40）、功能带（20）与固态胶体（30）结合为一体。

5.如权利要求4所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，在相对设置的立柱（10）之间灌注液态胶时，先使用液态胶沿基材（40）的四周滴胶以在基材（40）的四周形成挡边（50），其后再在挡边（50）区域内灌胶以覆盖位于基材（40）上方区域的功能带（20）。

6.如权利要求1或5所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，当功能带（20）与固态胶体（30）结合为一体后，使用切割工具对其整体的四周进行切割整形，并切断位于立柱（10）之间的功能带（20）。

7.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，当在所述立柱（10）上绕设长条状的功能带（20）时，利用张紧装置将所述功能带（20）张紧。

8.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述立柱（10）包括呈排状设置的第一排立柱（11）和第二排立柱（12），所述第一排立柱（11）和第二排立柱（12）相对间隔设置，所述功能带（20）绕设于所述第一排立柱（11）与第二排立柱（12）的立柱（10）上而排布在第一排立柱（11）和第二排立柱（12）之间。

9.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述立柱（10）包括呈排状设置的第一排立柱（11）、第二排立柱（12）、第三排立柱（13）和第四排立柱（14），所述第一排立柱（11）和第二排立柱（12）相对间隔设置，所述第三排立柱（13）与第四排立柱（14）相对间隔设置，所述第一排立柱（11）与第三排立柱（13）、第四排立柱（14）相邻，所述第二排立柱（12）与第三排立柱（13）、第四排立柱（14）相邻，所述功能带（20）包括位于基材（40）上方不同高度的第一功能带（21）和第二功能带（22），所述第一功能带（21）绕设于所述第一排立柱（11）和第二排立柱（12）之间，所述第二功能带（22）绕设于所述第三排立柱（13）与第四排立柱（14）之间。

10.如权利要求1、8、9任意一条所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，相邻两根立柱（10）之间相互间隔，各立柱（10）之间间隔的距离完全一致或完全不一致或不完全一致。

11.如权利要求1、8、9任意一条所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述立柱（10）分别垂直设置。

12.如权利要求1、8、9任意一条所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述立柱（10）分别呈倾斜设置，其倾斜角度完全一致或完全不一致或不完全一致。

13.如权利要求1、8、9任意一条所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述立柱（10）中的若干立柱（10）垂直设置，若干立柱（10）呈倾斜设置。

14.如权利要求9所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述第一功能带（21）在灌胶平面上的投影相交于所述第二功能带（22）在灌胶平面上的投影。

15.如权利要求9所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述第一功能带（21）在灌胶平面上的投影分别垂直于所述第二功能带（22）在灌胶平面上的投影。

16.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述功能带（20）由非拉伸性材料制成，所述液态胶为透明液态胶。

17.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述功能带（20）的厚度为0.001mm～1mm，所述功能带（20）的宽度为0.1mm～10mm。

18.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述功能带（20）设有沿长度、宽度方向延伸的第一功能面（23）和第二功能面（24），所述第一功能面（23）和第二功能面（24）平行，该第一功能面（23）和第二功能面（24）的端面之间分别通过连接面（25）衔接。

19.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述功能带（20）设有沿长度、宽度方向延伸的第一功能面（23）和第二功能面（24），所述第一功能面（23）和第二功能面（24）的一端之间间隔的距离与另一端之间间隔的距离不相等，该第一功能面（23）和第二功能面（24）端部之间分别通过连接面（25）衔接。

20.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述功能带（20）设有沿长度、宽度方向延伸的第一功能面（23）和第二功能面（24），所述第一功能面（23）和第二功能面（24）的一端共线，其另一端相间隔并通过连接面（25）衔接。

21.如权利要求18、19、20任一条所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述连接面（25）为平面或弧面。

22.如权利要求18、19、20任一条所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，所述第一功能面（23）和第二功能面（24）的表面颜色相同或不同，所述连接面（25）的表面颜色与所述第一功能面（23）的表面颜色相同或不同，所述连接面（25）的表面颜色与所述第二功能面（24）的表面颜色相同或不同。

23.如权利要求18、19、20任一条所述光学成像结构的加工方法，其特征在于，在所述第一功能面（23）和/或第二功能面（24）和/或连接面（25）上设有反射层，所述反射层由反射材料镀设于所述第一功能面（23）和/或第二功能面（24）和/或连接面（25）上而形成。

24.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，当所述功能带（20）与固态胶体（30）结合为一体后，在所述固态胶体（30）的一侧表面或两侧表面复合基材（40）。

25.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，当所述功能带（20）与固态胶体（30）结合为一体后，在所述固态胶体（30）的一侧表面或两侧表面复合成像膜（70）。

26.如权利要求1所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，当所述功能带（20）与固态胶体（30）结合为一体后，在所述固态胶体（30）的一侧表面上复合基材（40），在所述固态胶体（30）的与所述基材（40）相对的另一侧表面复合成像膜（70）。

27.如权利要求1或4所述的光学成像结构的加工方法，其特征在于，在步骤S3与步骤S4之间，在液态胶固化之前，对灌胶后的液态胶进行真空消泡处理，去除灌胶后的液态胶中的气泡。

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