JP2001047478A - 射出成形方法、射出成形装置及び射出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 射出成形品のウエルドライン発生部位を所望
の位置にする成形用金型を準備する作業を能率的に行な
う。 【解決手段】 射出成形金型を用いて射出成形品を成形
するためにゲートを介して溶融樹脂をキャビテイ内に導
入し、ゲートから分流した溶融樹脂をウエルドラインＷ
において接合して射出成形品を得るために、分流した一
方の溶融樹脂の樹脂流動を変更させるためにキャビティ
内に突出する突出量を調整可能にした堰駒４を設けて、
ウエルドラインＷの発生位置を変更可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形方法、射
出成形装置及び射出成形品に係り、特にウエルドライン
の改善に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、射出成形においてウエルドラ
インの発生する部位を概ね予想することができることが
知られている。このウエルドラインとは、溶融樹脂がキ
ャビティ内において分岐するように流れた後に、再度合
流して接合する部位に形成されるものであることから、
従来から、成形後の成形品に機能及び外見上からあまり
支障のない部分にウエルドラインが発生するように溶融
樹脂の流動を制御するようにしている。

【０００３】また、ウエルドラインは溶融樹脂の硬化が
進行した後に形成されることから強度的に弱く、比較的
に肉厚の成形品ではさほど問題にならないが、肉薄の部
品ではこの部分から亀裂が入る等の問題がある。このこ
とから、ウエルドライン発生部位が機械的負荷が少ない
部位になるように製品毎にゲート位置を適宜変更した成
形用金型を準備している。

【０００４】図を参照して、ウエルドラインの発生につ
いて述べると、図４（ａ）は、カメラ用シャッター部品
の基部を示した正面図であり、また図４（ｂ）はその背
面図である。図４（ｂ）において、破線図示のゲート成
形部１５から導入された溶融樹脂は複数の小さな開口部
の間を矢印方向に通過し、開口部１１の上下の縁部を矢
印Ｄ１、Ｄ３方向に流れ、やがて矢印Ｄ２、Ｄ４方向に
向い、ウエルドラインＷがゲート成形部１５から離れた
位置において形成されることになる。

【０００５】このように形成されるウエルドラインＷは
被写体からの光を通過させるための開口部１１の形状に
直接的な影響を与えるので、成形用の金型の樹脂流動解
析を十分に行ないウエルドラインＷに欠損が発生しない
ようにしている。

【０００６】また、本願出願人は、特開平５−１４２６
２０号公報において、上記のように成形されるカメラ用
シャッター部品の基部において、ゲートと対向する位置
に突出部を設け、この突出部に樹脂溜り部をさらに設け
るようにして、ウエルドラインに欠損ができないように
する提案を行なっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報の提案によれば、突出部から連続形成された樹脂溜り
部を成形した成形品を金型から取出した後にこの部分を
切断する工程がさらに加わることになる。

【０００８】また、上記のように薄肉の射出成形品をウ
エルドライン発生部位が機械的負荷が少ない部位になる
ようにゲート位置を適宜変更した成形用金型を製品毎に
準備する作業は、所望の位置にウエルドラインを位置さ
せるようにするまでに成形用金型を製造した後に試打ち
が必要となる。

【０００９】したがって、本発明は上述した問題点に鑑
みてなされたものであり、射出成形品のウエルドライン
発生部位を所望の位置にする成形用金型を準備する作業
を能率的に行なえる射出成形方法、射出成形装置及び射
出成形品の提供を目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明によれば、射出成形金型
のキャビティ内にゲートを介して溶融樹脂を導入し、該
導入した溶融樹脂を２以上に分流し、該分流した溶融樹
脂を再び合流させて射出成形品を得る射出成形品を得る
射出成形方法であって、前記キャビティ内に突出する堰
手段を設け、該堰手段により前記分流した１以上の溶融
樹脂の樹脂流動を変化させることを特徴としている。

【００１１】また、ゲートを介してキャビティ内に溶融
樹脂を導入し、前記ゲートから分流した溶融樹脂を接合
して射出成形品を得る射出成形金型を用いた射出成形装
置であって、前記射出成形金型に、前記キャビティ内に
突出する突出量を調整可能にした堰手段を設けたことを
特徴としている。

【００１２】また、前記堰手段は、前記溶融樹脂の流動
方向に沿う方向に短く、流動方向と直交する方向に長く
構成されていることを特徴としている。

【００１３】また、射出成形品を上記の射出成形方法に
より得ることを特徴としている。

【００１４】そして、前記射出成形品は、カメラ用シャ
ッタ装置の基板であって、開口部において被写体からの
光を通過させるように成形されることを特徴としてい
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の好適な各実施形
態について図面参照の上で説明する。

【００１６】図１（ａ）は、射出成形金型を用いて成形
された射出成形品であるカメラ用シャッター部品の基部
を示した正面図、また図１（ｂ）はその背面図である。
なお、煩雑さを避けるために、不図示の羽根走行部材の
走行、及び露光を円滑に行なうためのシャッタ基部の凹
凸は省略してある。図２は、図１の基板を成形するため
の金型の一例を示したものである。

【００１７】図１（ｂ）において、破線図示のゲート成
形部１５から導入された溶融樹脂は複数の小さな開口部
１２の間を矢印方向に通過して、被写体からの光を通過
させる開口部１１の上下の縁部を矢印Ｄ１、Ｄ３方向に
流れ、さらに矢印Ｄ１から略直角に流れて矢印Ｄ２方向
に流れることでウエルドラインＷに夫々向かう。なお、
本実施形態では、ポリプラスチック社製の液晶ポリマ
「ベクトラ」を使用した。このように溶融樹脂をゲート
１５から導入して、ゲート１５から離れた位置において
開口部１１の右下の隅から連続形成されるウエルドライ
ンＷ形成される。また、堰形状部１４が開口部１１の下
方に成形される。

【００１８】次に、図１（ｂ）のＸ−Ｘ線矢視断面に相
当する成形金型の断面図である図３において、射出成形
金型１には上記のゲート成形部１５に相当する部位にお
いてゲート５がキャビティ２に連通するように設けられ
ている。また、このキャビティ２を形成する駒３は、駒
６との間で厚さＴ分のキャビティを形成しており、この
駒３の一部に穿設された溝部３ａからは上記の堰形状部
１４を成形する堰手段である堰駒４が図示のようにその
端部４ａが実線図示のようにキャビティ２内に突出する
ようにして設けられている。この堰駒４は破線図示の位
置になるように交換自在または不図示の調整手段が設け
られる場合もある。

【００１９】このような堰駒を設けることにより、一方
の樹脂の流動のタイミングを他方のものとずらすことが
できる。これによって、溶融樹脂の合流位置が変更さ
れ、ウエルドラインの発生位置も変更されることにな
る。また、堰駒４を簡単に交換できるようにして、堰駒
４による溶融樹脂の流量制限を任意に可能とすること
で、従来のようにゲートを含む大幅な金型変更を不要に
している。

【００２０】尚、堰駒４は樹脂流動を効果的に制限し、
均一な厚さで製品を成形するために、樹脂の流動方向に
沿う方向に短く、流動方向と直交する方向に長く構成さ
れているとよい。また、この堰駒４の端部４ａは、研削
加工精度を変化させることで溶融樹脂の流れ具合を変化
させることも可能である。粗い面とすることで溶融樹脂
の流れを制限し、平滑面とすることで溶融樹脂の流れを
円滑にすることができる。またはキャビティ２内への突
出量（高さ）の調整との組み合わせにより溶融樹脂の流
れを制御するようにしても良い。

【００２１】以上説明した射出成形金型１によれば、堰
駒４がキャビティ内に突出する量を適宜変更することに
より、溶融樹脂の流れを変更できる結果、図１（ｂ）に
図示のようにウエルドラインＷの成形位置を適宜変更で
きることになる。

【００２２】つまり、薄肉の射出成形品であるシャッタ
用基板であって開口部１１を成形するときに、ウエルド
ラインＷの発生部位を機械的負荷が少ない部位である開
口部１１の隅から図示のように連続成形することが可能
となる。、

【００２３】また、矢印Ｄ３方向に流れる溶融樹脂の流
れをさらに制限することで、図１（ｂ）に図示の破線図
示の位置にウエルドラインＷを位置させることも可能と
なり、ウエルドラインＷを任意の位置に発生させること
ができるようになる。以上のように堰駒４をキャビティ
に突出するようにする構成により、所望の位置にウエル
ドラインを位置させるようにするまでに要した時間を大
幅に短縮できることから、クライアントの要請に応じて
準備される成形金型の製作時間短縮が可能となり納期短
縮を実現できた。

【００２４】尚、本発明は上記のカメラ用シャッター部
品に限定されず、種々の成形品であってウエルドライン
の機械的強度が問題となるような成形品には全て適用可
能なことは言うまでもない。さらには、種々の成形品の
用途や強度の問題に合わせて、堰駒の数や堰駒とウエル
ドラインの位置を任意に変更することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
射出成形品のウエルドライン発生部位を所望の位置にす
る成形用金型を準備する作業を能率的に行なえる射出成
形方法、射出成形装置及び射出成形品を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）射出成形金型を用いて成形された射出成
形品であるカメラ用シャッター部品の基部を示した正面
図、（ｂ）は（ａ）の背面図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）は、射出成形金型の図である。

【図３】図１（ｂ）のＸ−Ｘ線矢視断面に相当する成形
金型の部分拡大断面図である。

【図４】（ａ）従来の射出成形金型を用いて成形された
射出成形品であるカメラ用シャッター部品の基部を示し
た正面図、（ｂ）は（ａ）の背面図である。

【符号の説明】

１ 射出成形金型 ２ キャビティ ３ 駒 ４ 堰駒（堰手段） ５ ゲート １０基板 １１開口部 Ｗ ウエルドライン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形金型のキャビティ内にゲートを
   介して溶融樹脂を導入し、 該導入した溶融樹脂を２以上に分流し、 該分流した溶融樹脂を再び合流させて射出成形品を得る
   射出成形品を得る射出成形方法であって、 前記キャビティ内に突出する堰手段を設け、 該堰手段により前記分流した１以上の溶融樹脂の樹脂流
   動を変化させることを特徴とする射出成形方法。
2. 【請求項２】 ゲートを介してキャビティ内に溶融樹脂
   を導入し、前記ゲートから分流した溶融樹脂を接合して
   射出成形品を得る射出成形金型を用いた射出成形装置で
   あって、 前記射出成形金型に、前記キャビティ内に突出する突出
   量を調整可能にした堰手段を設けたことを特徴とする射
   出成形装置。
3. 【請求項３】 前記堰手段は、前記溶融樹脂の流動方向
   に沿う方向に短く、流動方向と直交する方向に長く構成
   されていることを特徴とする請求項２に記載の射出成形
   装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の射出成形方法により得
   られたことを特徴とする射出成形品。
5. 【請求項５】 前記射出成形品は、カメラ用シャッタ装
   置の基板であって、開口部において被写体からの光を通
   過させるように成形されることを特徴とする請求項４に
   記載の射出成形品。