CN113359268A - 塑胶镜筒、相机模块及电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭露一种塑胶镜筒、相机模块及电子装置。塑胶镜筒包含物端部、基座部及管状部。物端部包含物端外表面、物端开孔及物端内缘面。物端内缘面的一部分连接物端外表面并环绕物端开孔。基座部包含基座底面、基座开口及基座外侧面。基座底面环绕基座开口并与基座外侧面连接。基座部还包含至少三除料痕，由部分地移除至少三注料部而得。管状部连结物端部与基座部，其包含多个内缘面。基座外侧面包含至少四个侧面，各侧面包含二端，且各二相邻的侧面的端互相连接，各除料痕较靠近各侧面的二端的其中一端，当满足特定条件时，可有助于确保物端开孔的成型品质。本发明还公开一种具有上述塑胶镜筒的相机模块及具有上述相机模块的电子装置。

Description

塑胶镜筒、相机模块及电子装置

本申请是申请日为2017年04月21日、申请号为201710264365.9、发明名称为“塑胶镜筒、相机模块及电子装置”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明是有关于一种塑胶镜筒、相机模块及电子装置，且特别是有关于一种可携式电子装置以及应用于其上的塑胶镜筒及相机模块。

背景技术

随着手机、平板电脑等搭载有成像装置的个人化电子产品及移动通讯产品的普及，连带带动小型化镜头模块的兴起，对具有高解析度与优良成像品质的小型化镜头模块的需求也大幅攀升。

塑胶镜筒通常用于承载镜头模块中的透镜及提供任意两透镜的光学间距，而塑胶镜筒的结构连带地影响镜头模块的成像品质。

习用的塑胶镜筒大多通过螺牙组装于电子感光元件之上，而此组装过程常导致粉尘的产生。并且，当螺牙轴不正时，还将使得组装后的镜头出现歪斜的情形，进而影响成像品质。

为解决此问题，市场上陆续出现以基座部连接于感光元件的塑胶镜筒。然而，由于目前的制程无法使基座部朝向电子感光元件的面较为平整，因而仍可能使得组装后的镜头出现歪斜的问题，且组装公差也可能对后焦聚光位置产生负面的影响。

发明内容

本发明提供一种塑胶镜筒、相机模块及电子装置，其中塑胶镜筒的基座部包含由至少三注料部移除后留下的除料痕。透过将注料部设置于基座部上的方式，可有助于注料在射出成型的制程中平滑地流动，进而更为理想地控制基座部的尺寸精度及确保基座底面的平整性。此外，至少三注料部的设计可有助于成型结构更为复杂的塑胶镜筒。并且，各注料部还具有由部分地移除注料部而残余的除料痕，其可使部品的剪切作业与夹取作业更为快速，因而可将剪切刀具与夹取机器爪臂设计在一起以提高剪切效率。

本发明提供一种塑胶镜筒，其包含物端部、基座部及管状部。物端部包含物端外表面、物端开孔及物端内缘面。物端内缘面的一部分连接物端外表面并环绕物端开孔。基座部包含基座底面、基座开口及基座外侧面。基座底面环绕基座开口并与基座外侧面连接。基座部还包含至少三除料痕，由部分地移除至少三注料部而得。管状部连结物端部与基座部，其包含多个内缘面。物端部、基座部与管状部为经射出成型而一体成形的黑色塑胶体，基座外侧面包含至少四个侧面，各侧面包含二端，且各二相邻的侧面的端互相连接，所述除料痕分别位于所述侧面上，且各除料痕较靠近各侧面的二端的其中一端，基座底面的面积为As，物端开孔的直径为

其满足下列条件：

借此，可有助于确保物端开孔的成型品质。

在一实施例中，基座部的外型可与基座开口的形状不同。基座底面的面积为As，且基座开口的直径为

其可满足下列条件：0.34<As/Ao<1.2，其中

塑胶镜筒平行中心轴的高度为H，基座部平行中心轴的厚度为h1，其可满足下列条件：0.04<h1/(H-h1)<0.5。塑胶镜筒可为无螺牙结构。物端开孔的直径为

塑胶镜筒平行中心轴的高度为H，其可满足下列条件：

管状部的所述多个内缘面可形成至少六个平行内缘面。基座开口的直径为ψo，塑胶镜筒平行中心轴的高度为H，其可满足下列条件：

基座底面的面积为As，物端开孔的直径为

其可满足下列条件：

物端开孔的直径为

塑胶镜筒平行中心轴的高度为H，其可满足下列条件：

通过上述提及的各点技术特征，有助于提升射出成型的效率及各个元件的成型品质。

本发明提供一种相机模块，其包含上述的塑胶镜筒及设置于塑胶镜筒内的光学镜片组。在一实施例中，物端开孔可为光学镜片组的光圈。借此，可降低相机模块的机构复杂度，并可不需使用额外的遮光元件作为光圈。

本发明提供一种电子装置，包含上述的相机模块及与相机模块连接的电子感光元件。借此，可简化相机模块的制程并节省成本。

在一实施例中，电子感光元件可安装在基板上，塑胶镜筒可安装在基板上，基座底面可承接在基板上且与电子感光元件同一侧。塑胶镜筒的所述多个侧面可形成四个角落，而所述多个角落的其中之一可为倒角。借此，可避免塑胶镜筒与基板的粘合位置错误。

附图说明

图1A是依据本发明第一实施例绘示的塑胶镜筒示意图；

图1B是依据本发明第一实施例绘示的塑胶镜筒的另一示意图；

图1C是依据本发明第一实施例绘示的塑胶镜筒的侧剖视图；

图1D是绘示依照本发明第一实施例中参数As的示意图；

图1E是绘示依照图1A塑胶镜筒制造过程使用的模具的剖视图；

图1F是依据本发明第一实施例绘示的塑胶镜筒的俯视图；

图1G是依据本发明第一实施例绘示的塑胶镜筒的仰视图；

图2A是依据本发明第二实施例绘示的塑胶镜筒示意图；

图2B是依据本发明第二实施例绘示的塑胶镜筒侧剖视图；

图2C绘示依照本发明第二实施例中参数As的示意图；

图2D是依据本发明第二实施例绘示的塑胶镜筒的俯视图；

图2E是依据本发明第二实施例绘示的塑胶镜筒的仰视图；

图3A是依据本发明第三实施例绘示的塑胶镜筒示意图；

图3B是依据本发明第三实施例绘示的塑胶镜筒另一示意图；

图3C是依据本发明第三实施例绘示的塑胶镜筒侧剖视图；

图3D绘示依照本发明第三实施例中参数As的示意图；

图3E是依据本发明第三实施例绘示的塑胶镜筒的俯视图；

图3F是依据本发明第三实施例绘示的塑胶镜筒的仰视图；

图4绘示依照本发明第四实施例的相机模块的示意图；

图5A是依据本发明第五实施例绘示电子装置的分解图；

图5B是依据图5A第五实施例绘示的电子装置的侧剖视图；

图5C是依据图5A第五实施例绘示的组装后电子装置的示意图。

【符号说明】

塑胶镜筒：100、200、300

物端部：110、210、310

物端外表面：112、212、312

物端开孔：114、214、314

物端内缘面：116、216、316

管状部：120、220、320

内缘面：121、122、123、124、125、126、221、222、223、224、225、226、321、322、323、324、325、326

平行内缘面：121a、122a、221a、222a、321a、322a

基座部：130、230、330

基座底面：131、231、331

基座开口：132、232、332

基座外侧面：133、233、333

侧面：133_1、133_2、133_3、133_4、233_1、233_2、233_3、233_4、333_1、333_2、333_3、333_4

除料痕：134、234、334

注料部：135、235、335

模具：140

腔室：141

射出流道：142

成型浇口：143

中心轴：150、250、350

角落：160_1、160_2、160_3、160_4、260_1、260_2、260_3、260_4、360_1、360_2、360_3、360_4、510_1

相机模块：400

光学镜片组：410

透镜：410_1、410_2、410_3、410_4

电子装置：500

基板：510

电子感光元件：515

平面部：331_1

凹陷部：331_2

端：E1、E2

H：塑胶镜筒平行中心轴的高度

h1：基座部平行中心轴的厚度

基座开口的直径

物端开孔的直径

As：面积

Ah：截面积

Ao：截面积

具体实施方式

<第一实施例>

图1A是依据本发明第一实施例绘示的塑胶镜筒100示意图；图1B是依据本发明第一实施例绘示的塑胶镜筒100的另一示意图；图1C是依据本发明第一实施例绘示的塑胶镜筒100的侧剖视图。由图1A至图1C可知，塑胶镜筒100包含物端部110、管状部120及基座部130。物端部110包含物端外表面112、物端开孔114及物端内缘面116。物端内缘面116的一部分连接物端外表面112并环绕物端开孔114。基座部130可包含基座底面131、基座开口132及基座外侧面133。基座底面131环绕基座开口132并与基座外侧面133连接。

管状部120连结物端部110与基座部130，其包含多个内缘面121、122、123、124、125、126，其中管状部120的内缘面121～126可形成至少六个平行内缘面(例如，平行内缘面121a及122a)，用以避免因管状部120的局部区域厚度过大而影响物端部110的注料品质。具体而言，如图1C所示，第一实施例中，六个平行内缘面分别位于各内缘面121～126上。借此，透过适当地分配上述多个平行内缘面，可有助于注料在射出成型的制程中更为平滑地流动。

配合图1D，其绘示依照本发明第一实施例中参数As的示意图。由图1C及图1D可知，基座底面131的面积为As，基座开口132的直径为

其可满足下列条件：0.19<As/Ao<1.5，其中

即基座开口132的截面积。由图1D可知，基座部130的截面积为Ah，即基座外侧面133所围出的面积，而基座底面131的面积As可由基座部130的截面积扣除基座开口132的截面积(即As＝Ah-Ao)计算而得，但可不限于此。借此，可确保基座底面131的平整性。较佳地，可满足下列条件：0.34<As/Ao<1.2。因此，更可进一步使基座底面131的平整性与塑胶镜筒100的小型化之间可达到较佳的平衡。

由图1A可知，基座部130还包含至少三除料痕134，其可由部分地移除至少三注料部135而得。

配合参照图1E，是绘示依照图1A塑胶镜筒100制造过程使用的模具140的剖视图。由图1E可知，塑胶镜筒100的射出成型制作过程中，注料是经由射出流道142注入模具140中的腔室141，射出流道142与腔室141间设置有一成型浇口143，其与上述基座部130的除料痕134对应。在注料固化成型并与模具140分离后之后，成型浇口143对应于基座部130的位置会留下残余的固化材料，即注料部135。接着，进一步将注料部135移除后，于基座部130会形成除料痕134。由于成型浇口143的设计会使注料部135与基座部130的连接处形成降面形状，使注料部135被移除后，基座部130上的对应的除料痕134不会影响其尺寸精度或妨碍其后续的组装应用。借此，透过将注料部135形成于基座部130上的方式，可有助于注料在射出成型的制程中平滑地流动，进而更为理想地控制基座部130的尺寸精度及确保基座底面131的平整性。

由于图面剖视的角度，图1E仅绘示一成型浇口143，但射出成型图1A的至少三除料痕134是分别由部分移除至少三注料部135而得，因此模具140具有至少三成型浇口143与至少三注料部135对应。借此，可有助于成型结构更为复杂的塑胶镜筒。另外，至少三个除料痕134可使塑胶镜筒100的剪切作业与夹取作业更为快速，因而可将剪切刀具与夹取机器爪臂设计在一起以提高剪切效率。

第一实施例中，塑胶镜筒100的物端部110、基座部130与管状部120可为经射出成型而一体成形的黑色塑胶体，但本发明的塑胶镜筒100不以此为限。借此，可减少用于制作塑胶镜筒100的零件数量，对应地消弭传统上因组装各个塑胶零件所产生的扭力问题以及因塑胶零件之间的磨擦而引起的粉尘问题。并且，利用对于模具140精度的控制，可消除传统使用螺牙结构时必须检讨的螺牙轴不正的问题。

配合参照图1B及图1D可知，基座部130的外型(例如是矩形)与基座开口132的形状(例如是圆形)不同。在此情况下，可维持基座部130一定的结构厚度，进而避免因基座部130的体积过小而阻碍射出成型的过程，但此处并不限制基座部130的外型，在其他情况下基座部130的外型可以是切边的圆形，圆形直径大于基座开口132的直径。

由图1A及图1C可知，塑胶镜筒100平行中心轴150(即，光轴)的高度为H，基座部130平行中心轴150的厚度为h1，其可满足下列条件：0.04<h1/(H-h1)<0.5。借此，可避免因基座部130的结构厚度过大而妨碍物端开孔114的成型品质。

因此，本发明的塑胶镜筒100可实现为一无螺牙结构。由于不需设计螺牙，因而可减少模具140的开发时间，从而提高生产效率。

请参照图1F及图1G，其分别是依据本发明第一实施例绘示的塑胶镜筒100的俯视图及仰视图。从图1F及图1G可看出，基座外侧面133包含至少四个侧面133_1、133_2、133_3、133_4，各侧面133_1～133_4包含二端E1及E2，且各二相邻的侧面133_1～133_4的端互相连接。如此一来，可有助于设计注料在射出成型模具中的流道走线。此外，侧面133_1～133_4可形成四个角落160_1～160_4，而其中的角落160_1可为倒角。

并且，除料痕134分别位于侧面133_1～133_4上，且各除料痕134较靠近各侧面133_1～133_4的二端E1及E2的其中一端(例如是端E1)。借此，可减少成型的塑胶镜筒100在厚度较薄处出现注料不均匀的情况。并且，在注料速度较快的情况下，还可因减少出现局部降温梯度过大的情况而避免使塑胶镜筒100内的塑料在冷却后产生残余应力。此外，更可减少成型的基座底面131出现未射满(short shot)或凹痕缩水(sink mark)的情形，从而有助于塑胶镜筒100的剪切，并使剪切注料部135的机器更有效率地运作。

请再次参照图1C，基座底面131的面积为As，物端开孔114的直径为

其满足下列条件：

借此，可有助于确保物端开孔114的成型品质。

物端开孔114的直径为

塑胶镜筒100平行中心轴150的高度为H，其满足下列条件：

借此，塑胶镜筒100可经设计以配合具有大光圈及短总长的光学系统。较佳地，可满足下列条件：

借此，可使塑胶镜筒100适用具较大进光开孔且短焦距的镜筒设计。

基座开口132的直径为

塑胶镜筒100平行中心轴150的高度为H，可满足下列条件：

借此，可有助于塑料的流动，进而使至少三注料部135相对应的射出流道更均匀地分配而避免过度集中。

基座底面131的面积为As，物端开孔114的直径为

可满足下列条件：

如此一来，可避免物端开孔114过小或基座底面131的面积过大，进而可减少产出不良品而提高射出成型的效率。

请一并参照下列表一，其表列本发明第一实施例的塑胶镜筒100依据前述参数定义的数据，并如图1C及图1D所绘示。

<第二实施例>

图2A是依据本发明第二实施例绘示的塑胶镜筒200示意图；图2B是依据本发明第二实施例绘示的塑胶镜筒200侧剖视图。由图2A及图2B可看出，塑胶镜筒200包含物端部210、管状部220及基座部230。物端部210包含物端外表面212、物端开孔214及物端内缘面216。物端内缘面216的一部分连接物端外表面212并环绕物端开孔214。基座部230可包含基座底面231、基座开口232及基座外侧面233。基座底面231环绕基座开口232并与基座外侧面233连接。

管状部220连结物端部210与基座部230，其包含多个内缘面221、222、223、224、225、226，其中管状部220的内缘面221～226可形成至少六个平行内缘面(例如，平行内缘面221a及222a)。具体而言，如图2B所示，第二实施例中，六个平行内缘面分别位于各内缘面221～226上。

由图2A可知，基座部230可还包含至少三除料痕234，其可由部分地移除至少三注料部235而得。至少三除料痕234的形成方式可参照图1E中的相关说明，在此不再赘述。借此，可有助于成型结构更为复杂的塑胶镜筒。另外，至少三个除料痕234可使塑胶镜筒200的剪切作业与夹取作业更为快速，因而可将剪切刀具与夹取机器爪臂设计在一起以提高剪切效率。

第二实施例中，塑胶镜筒200的物端部210、基座部230与管状部220可为经射出成型而一体成形的黑色塑胶体。

配合参照图2C，其绘示依照本发明第二实施例中参数As的示意图。由图2C可知，基座部230的外型(例如是矩形)与基座开口232的形状(例如是圆形)不同。另外，第二实施例中，塑胶镜筒200为一无螺牙结构。

请参照图2D及图2E，其分别是依据本发明第二实施例绘示的塑胶镜筒200的俯视图及仰视图。从图2C及图2D可看出，基座外侧面233包含至少四个侧面233_1、233_2、233_3、233_4，各侧面233_1～233_4包含二端E1及E2，且各二相邻的侧面233_1～233_4的端互相连接。如此一来，可有助于设计注料在射出成型模具中的流道走线。并且，除料痕234分别位于侧面233_1～233_4上，且各除料痕234较靠近各侧面233_1～233_4的二端E1及E2的其中一端(例如是端E1)。

配合参照图2A、图2B及图2C可知，第二实施例中，基座底面231的面积为As，其中基座部230的截面积为Ah，即基座外侧面233所围出的面积，而基座底面231的面积As可由基座部230的截面积扣除基座开口232的截面积(即As＝Ah-Ao)计算而得。基座开口232的直径为

其中

即基座开口232的截面积。塑胶镜筒200平行中心轴250(即，光轴)的高度为H，基座部230平行中心轴250的厚度为h1，物端开孔214的直径为

请一并参照下列表二，其表列本发明第二实施例的塑胶镜筒200依据前述参数定义的数据，并如图2A、图2B及图2C所绘示。

<第三实施例>

图3A是依据本发明第三实施例绘示的塑胶镜筒300示意图；图3B是依据本发明第三实施例绘示的塑胶镜筒300另一示意图；图3C是依据本发明第三实施例绘示的塑胶镜筒300侧剖视图。由图3A至图3C可看出，塑胶镜筒300包含物端部310、管状部320及基座部330。物端部310包含物端外表面312、物端开孔314及物端内缘面316。物端内缘面316的一部分连接物端外表面312并环绕物端开孔314。基座部330可包含基座底面331、基座开口332及基座外侧面333。基座底面331包含平面部331_1及凹陷部331_2。凹陷部331_2环绕基座开口332，而平面部331_1则环绕凹陷部331_2并与基座外侧面333连接。

管状部320连结物端部310与基座部330，其包含多个内缘面321、322、323、324、325、326，其中管状部320的内缘面321～326可形成至少六个平行内缘面(例如，平行内缘面321a及322a)。具体而言，如图3C所示，第三实施例中，六个平行内缘面分别位于各内缘面321～326上。

由图3A可知，基座部330可还包含至少三除料痕334，其可由部分地移除至少三注料部335而得。至少三除料痕334的形成方式可参照图1E中的相关说明，在此不再赘述。借此，可有助于成型结构更为复杂的塑胶镜筒。另外，至少三个除料痕334可使塑胶镜筒300的剪切作业与夹取作业更为快速，因而可将剪切刀具与夹取机器爪臂设计在一起以提高剪切效率。

第三实施例中，塑胶镜筒300的物端部310、基座部330与管状部320可为经射出成型而一体成形的黑色塑胶体。

配合参照图3D，其绘示依照本发明第三实施例中参数As的示意图。由图3D可知，基座部330的外型(例如是矩形)与基座开口332的形状(例如是圆形)不同。另外，第三实施例中，塑胶镜筒300为一无螺牙结构。

请参照图3E及图3F，其分别是依据本发明第三实施例绘示的塑胶镜筒300的俯视图及仰视图。从图3E及图3F可看出，基座外侧面333包含至少四个侧面333_1、333_2、333_3、333_4，各侧面333_1～333_4包含二端E1及E2，且各二相邻的侧面333_1～333_4的端互相连接。如此一来，可有助于设计注料在射出成型模具中的流道走线。并且，除料痕334分别位于侧面333_1～333_4上，且各除料痕334较靠近各侧面333_1～333_4的二端E1及E2的其中一端(例如是端E1)。

配合参照图3A、图3B及图3C可知，第三实施例中，基座底面331的面积为As，其中基座部330的截面积为Ah，即基座外侧面333所围出的面积，而基座底面331的面积As可由基座部330的截面积扣除基座开口332的截面积(即As＝Ah-Ao)计算而得。基座开口332的直径为

其中

即基座开口332的截面积。塑胶镜筒300平行中心轴350(即，光轴)的高度为H，基座部330平行中心轴350的厚度为h1，物端开孔314的直径为

请一并参照下列表三，其表列本发明第三实施例的塑胶镜筒300依据前述参数定义的数据，并如图3A、图3B、图3C及图3D所绘示。

<第四实施例>

配合参照图4，其绘示依照本发明第四实施例的相机模块的示意图。由图4可知，相机模块400包含塑胶镜筒100以及光学镜片组410，其中光学镜片组410设置于塑胶镜筒100中。

第四实施例中，塑胶镜筒100与上述第一实施例相同，在此不另赘述，但本发明相机模块的塑胶镜筒可为但不以上述实施例为限。

第四实施例中，塑胶镜筒100的物端开孔114为光学镜片组410的光圈，而光学镜片组410包含多个透镜410_1、410_2、410_3及410_4，其分别承靠于若干光学元件(未另标号)以设置于塑胶镜筒100内。借此，即可不需额外设置作为光圈使用的遮光元件，从而降低相机模块400的机构复杂度。

<第五实施例>

图5A是依据本发明第五实施例绘示电子装置500的分解图；图5B是依据图5A第五实施例绘示的电子装置500的侧剖视图；图5C是依据图5A第五实施例绘示的组装后电子装置500的示意图。从图5A、图5B及图5C可知，电子装置500包含相机模块400以及电子感光元件515，其中相机模块400与前述第四实施例相同，其包含第一实施例的塑胶镜筒100，但不以此为限。

详细来说，电子感光元件515可安装于基板510上，通过将塑胶镜筒100的角落160_1(即，倒角)对齐于基板510上的角落510_1而安装于基板510上。借此，透过基板510使电子感光元件515与相机模块400连接，并通过角落160_1的配置可避免相机模块400与基板510的粘合位置错误，进而令其中心轴150可对正电子感光元件515的中心。

从图5A还可看出，基座底面131可承接在基板510上且与电子感光元件515同一侧。在此情况下，可简化相机模块400的制造流程，并同时减少工序以节省机器成本。

虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (15)

1.一种塑胶镜筒，其特征在于，包含：

一物端部，包含：一物端外表面；一物端开孔；及一物端内缘面，其中该物端内缘面的一部分连接该物端外表面并环绕该物端开孔；

一基座部，包含：一基座底面；一基座开口；及一基座外侧面，其中该基座底面环绕该基座开口并与该基座外侧面连接，且该基座部还包含至少三除料痕，由部分地移除至少三注料部而得；以及

一管状部，连结该物端部与该基座部，其包含多个内缘面；

其中该物端部、该基座部与该管状部为经射出成型而一体成形的一黑色塑胶体，该基座外侧面包含至少四个侧面，各该侧面包含二端，且各二相邻的该侧面的该端互相连接，所述除料痕分别位于所述侧面上，且各该除料痕较靠近各该侧面的该二端的其中一端，该基座底面的一面积为As，该物端开孔的直径为

其满足下列条件：

2.根据权利要求1所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中该基座部的外型与该基座开口的形状不同。

3.根据权利要求2所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中该基座底面的该面积为As，且该基座开口的直径为

其满足下列条件：

0.34<As/Ao<1.2，其中

4.根据权利要求2所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中该塑胶镜筒平行一中心轴的高度为H，该基座部平行该中心轴的厚度为h1，其满足下列条件：

0.04<h1/(H-h1)<0.5。

5.根据权利要求2所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中该塑胶镜筒为一无螺牙结构。

6.根据权利要求3所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中该物端开孔的直径为

该塑胶镜筒平行一中心轴的高度为H，其满足下列条件：

7.根据权利要求3所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中该管状部的所述内缘面形成至少六个平行内缘面。

8.根据权利要求3所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中该基座开口的直径为

该塑胶镜筒平行一中心轴的高度为H，其满足下列条件：

9.根据权利要求3所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中该基座底面的该面积为As，该物端开孔的直径为

其满足下列条件：

10.根据权利要求3所述的塑胶镜筒，其特征在于，其中该物端开孔的直径为

该塑胶镜筒平行一中心轴的高度为H，其满足下列条件：

11.一种相机模块，其特征在于，包含：

如权利要求1所述的塑胶镜筒；以及

一光学镜片组，其设置于该塑胶镜筒内。

12.根据权利要求11所述的相机模块，其特征在于，其中该物端开孔为该光学镜片组的光圈。

13.一种电子装置，其特征在于，包含：

如权利要求11所述的相机模块；以及

一电子感光元件，其与该相机模块连接。

14.根据权利要求13所述的电子装置，其特征在于，其中该电子感光元件安装在一基板上，该塑胶镜筒安装在该基板上，该基座底面承接在该基板上且与该电子感光元件同一侧。

15.根据权利要求14所述的电子装置，其特征在于，其中该塑胶镜筒的所述侧面形成四个角落，而所述四个角落的其中之一为倒角。

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