TW202006412A - 塑膠鏡筒、自動對焦模組及電子裝置 - Google Patents

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Abstract

一種塑膠鏡筒，包含一內側部以及一外側部。內側部定義一內部空間。內側部由物側至像側依序包含一物端開孔、複數個內環面以及一像端開口，內部空間用以容置一成像鏡片組，成像鏡片組包含複數個塑膠透鏡。外側部環繞內側部且包含一安裝結構，安裝結構設置於外側部之一表面，安裝結構用以設置一平面導體元件以及一導線元件，安裝結構包含至少三注料痕，所述至少三注料痕位於安裝結構之一表面。當滿足特定條件，在製造塑膠鏡筒時，有利於使模具內部的塑料流動更單純，而可減少射出成型的困難度，進而可提高良率及生產效率。

Description

塑膠鏡筒、自動對焦模組及電子裝置
本發明係有關於一種塑膠鏡筒及自動對焦模組，且特別是有關於一種應用在電子裝置上的塑膠鏡筒及自動對焦模組。
隨著手機、平板電腦等搭載有成像裝置的個人化電子產品及行動通訊產品的普及，對具有高解析度與優良成像品質的小型化電子裝置的需求也大幅攀升。
現今應用於電子裝置的鏡頭中，通常使用音圈馬達(VCM)作為提供鏡頭自動對焦的自動對焦模組，其藉由磁體以及線圈交互作用所產生的電磁作用力，並配合彈簧片提供承載鏡頭之載體(Carrier)移動所需的自由度與回復力，可驅動載體帶動鏡頭沿平行光軸的方向移動，而達到鏡頭的自動對焦功能。
然而，習用鏡頭所採用之塑膠鏡筒，在製造時容易產生模具內塑料流動過於複雜的問題，而提高射出成型的困難度，不利於提高良率及生產效率。
本發明之一目的是提供一種塑膠鏡筒，透過改良塑膠鏡筒的結構，在製造塑膠鏡筒時，有利於使模具內部的塑料流動更單純，而可減少射出成型的困難度，進而可提高良率及生產效率。
依據本發明提供一種塑膠鏡筒，包含內側部以及外側部。內側部定義一內部空間，其中內側部由物側至像側依序包含物端開孔、複數個內環面以及像端開口。內部空間用以容置成像鏡片組，成像鏡片組包含複數個塑膠透鏡。外側部環繞內側部。外側部包含安裝結構，安裝結構設置於外側部之表面，安裝結構用以設置平面導體元件以及導線元件，安裝結構包含至少三注料痕，所述至少三注料痕位於安裝結構之表面。物端開孔的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0002-30
o，像端開口的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0002-31
i，其滿足下列條件：0.05<
Figure 107124141-A0101-12-0002-32
o/
Figure 107124141-A0101-12-0002-33
i<0.80。藉此，有利於使模具內部的塑料流動更單純，而可減少射出成型的困難度，進而可提高良率及生產效率。
依據前段所述的塑膠鏡筒，塑膠鏡筒可以射出成型所製成，且塑膠鏡筒可為一體成型的黑色塑膠體。物端開孔的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0002-34
o，像端開口的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0002-35
i，其可滿足下列條件：0.10<
Figure 107124141-A0101-12-0002-36
o/
Figure 107124141-A0101-12-0002-37
i<0.60。安裝結構可更包含環狀凹槽結構，環狀凹槽結構環設於外側部之表面，環狀凹槽結構用以設置導線元件。安裝結構可更包含固定結構，固定結構鄰設於環狀凹槽結構，固定結構用以設置平面導體元件。塑膠鏡筒可為無螺牙結構。注料痕與塑膠鏡筒之中心軸最短距離的兩倍長度為
Figure 107124141-A0101-12-0002-38
g，像端開口的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0002-39
i，其可滿足下列條件： 0.80<
Figure 107124141-A0101-12-0003-40
g/
Figure 107124141-A0101-12-0003-41
i<1.40；或者，其可滿足下列條件：1.0<
Figure 107124141-A0101-12-0003-42
g/
Figure 107124141-A0101-12-0003-43
i<1.35。黑色塑膠體可摻有化學纖維或玻璃纖維。環狀凹槽結構可包含物側側壁及像側側壁，物側側壁環設於外側部之表面，像側側壁與物側側壁對應，且物側側壁包含至少三缺口。環狀凹槽結構之一槽底的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0003-44
b，像端開口的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0003-45
i，其可滿足下列條件：
Figure 107124141-A0101-12-0003-46
b>
Figure 107124141-A0101-12-0003-47
i。藉由上述提及的各點技術特徵，可降低組裝複雜度，並可進一步提高良率及生產效率。上述各技術特徵皆可單獨或組合配置，而達到對應之功效。
依據本發明另提供一種自動對焦模組，包含前段所述的塑膠鏡筒以及成像鏡片組，成像鏡片組設置於塑膠鏡筒的內部空間中。藉此，有利於提高良率及生產效率。
依據本發明又提供一種電子裝置，包含前段所述的自動對焦模組以及電子感光元件，其中電子感光元件設置於成像鏡片組的成像面。藉此，有利於提高良率及生產效率。
依據本發明再提供一種塑膠鏡筒，包含內側部以及外側部。內側部定義一內部空間。內側部由物側至像側依序包含物端開孔、複數個內環面以及像端開口。內部空間用以容置成像鏡片組，成像鏡片組包含複數個塑膠透鏡。外側部環繞內側部。外側部包含安裝結構以及至少三注料痕。安裝結構設置外側部之表面，安裝結構用以設置平面導體元件以及導線元件，安裝結構包含環狀凹槽結構，環狀凹槽結構環設於外側部之表面，且環狀凹槽結構用以設置導線元 件。所述至少三注料痕較環狀凹槽結構靠近物端開孔。物端開孔的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0004-48
o，像端開口的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0004-49
i，其可滿足下列條件：0.05<
Figure 107124141-A0101-12-0004-50
o/
Figure 107124141-A0101-12-0004-51
i<0.80。藉此，有利於使模具內部的塑料流動更單純，而可減少射出成型的困難度，進而可提高良率及生產效率。
依據前段所述的塑膠鏡筒，安裝結構可更包含固定結構，固定結構鄰設於環狀凹槽結構，且固定結構用以設置平面導體元件。環狀凹槽結構可包含物側側壁及像側側壁，物側側壁環設於外側部之表面，像側側壁與物側側壁對應，固定結構可鄰設於像側側壁，且像側側壁具有不均勻厚度。塑膠鏡筒可為無螺牙結構。注料痕與塑膠鏡筒之中心軸最短距離的兩倍長度為
Figure 107124141-A0101-12-0004-52
g，像端開口的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0004-53
i，其可滿足下列條件：0.80<
Figure 107124141-A0101-12-0004-54
g/
Figure 107124141-A0101-12-0004-55
i<1.40。塑膠鏡筒可為黑色塑膠體，且黑色塑膠體可摻有化學纖維或玻璃纖維。環狀凹槽結構可包含物側側壁及像側側壁，物側側壁環設於外側部之表面，像側側壁與物側側壁對應，且物側側壁包含至少三缺口。環狀凹槽結構之一槽底的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0004-56
b，像端開口的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0004-57
i，其可滿足下列條件：
Figure 107124141-A0101-12-0004-58
b>
Figure 107124141-A0101-12-0004-59
i。藉由上述提及的各點技術特徵，可降低組裝複雜度，並可進一步提高良率及生產效率。上述各技術特徵皆可單獨或組合配置，而達到對應之功效。
10、20‧‧‧電子裝置
11、22a、22b、22c、400‧‧‧自動對焦模組
13‧‧‧電子感光元件
15、21a、21b、21c‧‧‧攝影系統
16‧‧‧感測元件
17、27‧‧‧輔助光學元件
18、28‧‧‧成像訊號處理元件
19‧‧‧使用者介面
19a‧‧‧觸控螢幕
19b‧‧‧按鍵
77‧‧‧電路板
78‧‧‧連接器
100、200、300‧‧‧塑膠鏡筒
110、210、310‧‧‧內側部
111、211、311‧‧‧內部空間
112、212、312‧‧‧物端開孔
113a、113b、113c、113d、113e、113f、113g‧‧‧內環面
114、214、314‧‧‧像端開口
120、220、320‧‧‧外側部
121、221、321‧‧‧安裝結構
122、222、322‧‧‧環狀凹槽結構
123、223、323‧‧‧物側側壁
124、224、324‧‧‧缺口
125、225、325‧‧‧像側側壁
126‧‧‧槽底
127、227、327‧‧‧固定結構
128a、128b、228、328‧‧‧注料痕
130、230、330‧‧‧表面
410‧‧‧固定基座
420‧‧‧金屬外殼
450‧‧‧成像鏡片組
451、452、453、454、455、456‧‧‧塑膠透鏡
457a、457b、457c、457d‧‧‧間隔元件
430、460‧‧‧平面導體元件
440‧‧‧磁體
470‧‧‧導線元件
Figure 107124141-A0101-12-0026-141
o‧‧‧物端開孔的直徑
Figure 107124141-A0101-12-0026-142
i‧‧‧像端開口的直徑
Figure 107124141-A0101-12-0026-143
g‧‧‧注料痕與塑膠鏡筒之中心軸最短距離的兩倍長度
Figure 107124141-A0101-12-0026-144
b‧‧‧環狀凹槽結構之一槽底的直徑
d1‧‧‧厚度
d2‧‧‧厚度
O‧‧‧中心軸
第1圖繪示依照本發明第一實施方式的塑膠鏡筒的立體圖；第2圖繪示第1圖中塑膠鏡筒的另一立體圖；第3圖繪示第1圖中塑膠鏡筒的俯視圖；第4圖繪示第1圖中塑膠鏡筒的仰視圖；第5圖繪示第3圖中塑膠鏡筒沿割面線5-5的剖視圖；第6圖繪示第5圖中塑膠鏡筒與成像鏡片組的組合剖視圖；第7圖繪示第1圖中塑膠鏡筒與平面導體元件及導線元件的組合立體圖；第8圖繪示第7圖中塑膠鏡筒與平面導體元件及導線元件的另一組合立體圖；第9圖繪示依照本發明第二實施方式的塑膠鏡筒的立體圖；第10圖繪示第9圖中塑膠鏡筒的另一立體圖；第11圖繪示第9圖中塑膠鏡筒的俯視圖；第12圖繪示第9圖中塑膠鏡筒的仰視圖；第13圖繪示第9圖中塑膠鏡筒與平面導體元件及導線元件的組合立體圖；第14圖繪示第9圖中塑膠鏡筒與平面導體元件及導線元件的另一組合立體圖；第15圖繪示依照本發明第三實施方式的塑膠鏡筒的立體圖；第16圖繪示第15圖中塑膠鏡筒的俯視圖； 第17圖繪示第15圖中塑膠鏡筒的仰視圖；第18圖繪示依照本發明第四實施方式的自動對焦模組的立體圖；第19圖繪示第18圖中自動對焦模組的另一立體圖；第20圖繪示第18圖中自動對焦模組的爆炸示意圖；第21圖繪示第18圖中自動對焦模組的另一爆炸示意圖；第22圖繪示依照本發明第五實施方式的電子裝置的示意圖；第23圖繪示第22圖中電子裝置的另一示意圖；第24圖繪示第22圖中電子裝置的方塊圖；以及第25圖繪示依照本發明第六實施方式的電子裝置的示意圖。
<第一實施方式>
配合參照第1圖至第5圖，第1圖繪示依照本發明第一實施方式的塑膠鏡筒100的立體圖，第2圖繪示第1圖中塑膠鏡筒100的另一立體圖，第3圖繪示第1圖中塑膠鏡筒100的俯視圖，第4圖繪示第1圖中塑膠鏡筒100的仰視圖，第5圖繪示第3圖中塑膠鏡筒100沿割面線5-5的剖視圖。塑膠鏡筒100包含內側部110及外側部120。內側部110定義一內部空間111，內側部110由物側至像側依序包含一物端開孔112、複數個內環面113a、113b、113c、113d、113e、113f、113g(參見第5圖)以及像端開口114。內部空 間111用以容置一成像鏡片組(參見第6圖)，成像鏡片組包含複數個塑膠透鏡。
外側部120環繞內側部110。外側部120包含安裝結構121。第一實施方式中，為有助於辨識出安裝結構121的部位，特將第1圖及第2圖中的安裝結構121用撒點表示，第3圖至第8圖的安裝結構121則未用撒點表示。安裝結構121設置於外側部120之表面130，安裝結構121用以設置平面導體元件以及導線元件(參見第7圖及第8圖)。安裝結構121包含至少三注料痕128a(數量為二)、128b(數量為二)，所述至少三注料痕128a、128b位於安裝結構121之表面(未另標號)。物端開孔112的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0007-60
o，像端開口114的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0007-61
i，其滿足下列條件：0.05<
Figure 107124141-A0101-12-0007-62
o/
Figure 107124141-A0101-12-0007-63
i<0.80。
藉由上述結構，有利於使模具內部的塑料流動更單純，而可減少射出成型的困難度，進而可提高良率及生產效率。
另外，本發明中，注料痕(gate traces)是射出成型時，移除部分注料部(gate portion)而形成，關於射出成型為本領域所熟知，在此不另贅述。
第一實施方式中，塑膠鏡筒100可以射出成型所製成，且塑膠鏡筒100可為一體成型的黑色塑膠體。具體來說，內側部110及外側部120皆一體成型於塑膠鏡筒100，更具體來說外側部120的安裝結構121也是一體成型於塑膠鏡筒100。藉此，相較於習用的自動對焦模組(圖未繪式)，其鏡頭與載體為二個獨立的元件，且其是將金屬導 體元件如平面導體元件及導線元件安裝於載體，本發明的塑膠鏡筒可同時容置成像鏡片組及設置金屬導體元件，故可省去習用鏡頭需另外與載體組裝的額外工序，並可避免因前述組裝所產生的污染，且有利於透過模具設計的精準度來改善傳統組裝的工差問題，而能提升組裝精度。
第一實施方式中，前述黑色塑膠體可摻有化學纖維或玻璃纖維。藉此，有利於增加塑料的流動性，提高成型品質，當摻有玻璃纖維時，可進一步增強塑膠鏡筒100的結構強度。
第一實施方式中，塑膠鏡筒100可為無螺牙結構。藉此，省略螺牙結構可降低模具設計的複雜度。
配合參照第6圖，其繪示第5圖中塑膠鏡筒100與成像鏡片組450的組合剖視圖，成像鏡片組450包含六片塑膠透鏡，由物側至像側依序為塑膠透鏡451、塑膠透鏡452、塑膠透鏡453、塑膠透鏡454、塑膠透鏡455以及塑膠透鏡456，且成像鏡片組450更包含間隔元件457a、間隔元件457b、間隔元件457c以及間隔元件457d，間隔元件457a設置於塑膠透鏡452及塑膠透鏡453之間，間隔元件457b設置於塑膠透鏡453及塑膠透鏡454之間，間隔元件457c設置於塑膠透鏡454及塑膠透鏡455之間，間隔元件457d設置於塑膠透鏡455及塑膠透鏡456之間。如第5圖及第6圖所示，內環面113a-113g的配置可與成像鏡片組450中的光學元件，即塑膠透鏡451-456及間隔元件457a-457d對應，藉此，有利於將成像鏡片組450直接容置於塑膠鏡筒100的內 部空間111中。此外，第一實施方式中的成像鏡片組450僅為例示，本發明並不以此為限，在其他實施方式中，可依據所需的光學特性，調整成像鏡片組450中光學元件的配置，如光學元件的數量、結構及設置位置等，並可依據成像鏡片組450中光學元件的配置，適應調整塑膠鏡筒的內環面的配置。
第5圖中，物端開孔112的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0009-64
o，像端開口114的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0009-65
i，其可滿足下列條件：0.10<
Figure 107124141-A0101-12-0009-66
o/
Figure 107124141-A0101-12-0009-67
i<0.60。藉此，模具內部的塑料流動可從外圍往內圈的輻射狀方向收縮，有利於減少塑料流動的紊亂情形。
安裝結構121可更包含環狀凹槽結構122，環狀凹槽結構122環設於外側部120之表面130。配合參照第7圖及第8圖，第7圖繪示第1圖中塑膠鏡筒100與平面導體元件460及導線元件470的組合立體圖，第8圖繪示第7圖中塑膠鏡筒100與平面導體元件460及導線元件470的另一組合立體圖。如第7圖及第8圖所示，環狀凹槽結構122可用以設置導線元件470，其中導線元件470可為帶有絕緣外層的導線纏繞而成，例如漆包線。藉此，有利於將導線元件470整齊排放於塑膠鏡筒100外側，提高電磁致動的對焦效率。在本實施方式中，導線元件470是以組裝的方式設置於環狀凹槽結構122。
配合參照第2圖及第8圖，安裝結構121更包含固定結構127，固定結構127鄰設於環狀凹槽結構122，固定結構127用以設置平面導體元件460。藉此，有利於平面 導體元件460可平穩無歪斜地與塑膠鏡筒100組裝。在本實施方式中，平面導體元件460為彈性件，且為二彼此分離的彈簧片。平面導體元件460是以組裝的方式設置於固定結構127。
由第7圖及第8圖可知，第一實施方式中注料痕128a、128b設置的位置不會妨礙到安裝結構121與平面導體元件460及導線元件470間的組裝，有利於維持小型化，且注料痕128a、128b設置的位置有利於提升塑膠鏡筒100的成型品質。
配合參照第1圖、第2圖及第3圖，環狀凹槽結構122包含物側側壁123及像側側壁125，物側側壁123環設於外側部120之表面130，像側側壁125環設於外側部120之表面130，像側側壁125與物側側壁123對應，且物側側壁123包含至少三缺口124。藉此，有利於提升射出成型之離型步驟的順暢程度，可降低離型的困難度。
配合參照第2圖，固定結構127鄰設於環狀凹槽結構122的像側側壁125，且像側側壁125具有不均勻厚度。前述「像側側壁125具有不均勻厚度」是指像側側壁125包含至少二種厚度，在第一實施方式中，像側側壁125包含厚度d1以及厚度d2，其中厚度d2大於厚度d1。
配合參照第3圖及第4圖，注料痕128a、128b與塑膠鏡筒100之中心軸O最短距離的兩倍長度為
Figure 107124141-A0101-12-0010-68
g(第3圖中的
Figure 107124141-A0101-12-0010-69
g是以注料痕128b與塑膠鏡筒100之中心軸O最短距離的兩倍長度作為例示說明)，像端開口114的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0011-70
i，其可滿足下列條件：0.80<
Figure 107124141-A0101-12-0011-71
g/
Figure 107124141-A0101-12-0011-72
i<1.40。藉此，注料痕128a、128b的位置靠近像端開口114，可減少塑料流動的紊亂情形，使靠近像端開口114處的塑料充填情形是自然填滿，而非受到特定方向的推擠。較佳地，其可滿足下列條件：1.0<
Figure 107124141-A0101-12-0011-73
g/
Figure 107124141-A0101-12-0011-74
i<1.35。藉此，有利於達成平滑、無特別崎嶇的模具腔體設計。具體來說，第一實施方式中，安裝結構121包含四個注料痕，分別為二個注料痕128a以及二個注料痕128b，其中注料痕128a與塑膠鏡筒100之中心軸O最短距離小於注料痕128b與塑膠鏡筒100之中心軸O最短距離，如第3圖所示。然而，本發明並不以此為限，在其他實施方式中，注料痕的數量以及設置的位置可依實際需求調整。
配合參照第5圖，環狀凹槽結構122之槽底126的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0011-75
b，像端開口114的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0011-76
i，其可滿足下列條件：
Figure 107124141-A0101-12-0011-77
b>
Figure 107124141-A0101-12-0011-78
i。藉此，有利於控制塑膠鏡筒100的厚度，避免有局部厚度過大的情況，局部厚度過大容易使塑膠鏡筒100表面品質不穩定，例如產生流痕(flow mark)或表面白化(surface white speckle)的情形。
第一實施方式中，參數
Figure 107124141-A0101-12-0011-79
o、
Figure 107124141-A0101-12-0011-80
i、
Figure 107124141-A0101-12-0011-81
g、
Figure 107124141-A0101-12-0011-82
b、
Figure 107124141-A0101-12-0011-83
o/
Figure 107124141-A0101-12-0011-84
i、
Figure 107124141-A0101-12-0011-177
g/
Figure 107124141-A0101-12-0011-178
i的數值記載於表一中。
Figure 107124141-A0101-12-0011-1
<第二實施方式>
配合參照第9圖至第12圖，第9圖繪示依照本發明第二實施方式的塑膠鏡筒200的立體圖，第10圖繪示第9圖中塑膠鏡筒200的另一立體圖，第11圖繪示第9圖中塑膠鏡筒200的俯視圖，第12圖繪示第9圖中塑膠鏡筒200的仰視圖。塑膠鏡筒200包含內側部210及外側部220。內側部210定義一內部空間211，內側部210由物側至像側依序包含一物端開孔212、複數個內環面(未另標號)以及像端開口214。內部空間211用以容置一成像鏡片組(參見第6圖)，成像鏡片組包含複數個塑膠透鏡。
外側部220環繞內側部210。外側部220包含安裝結構221。第二實施方式中，為有助於辨識出安裝結構221的部位，特將第9圖及第10圖中的安裝結構221用撒點表示，第11圖至第14圖的安裝結構221則未用撒點表示。安裝結構221設置於外側部220之表面230，安裝結構221用以設置平面導體元件以及導線元件(參見第13圖及第14圖)。安裝結構221包含至少三注料痕228，所述至少三注料痕228位於安裝結構221之表面(未另標號)。物端開孔212的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0012-87
o，像端開口214的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0012-88
i，其滿足下列條件：0.05<
Figure 107124141-A0101-12-0012-89
o/
Figure 107124141-A0101-12-0012-90
i<0.80。
藉由上述結構，有利於使模具內部的塑料流動更單純，而可減少射出成型的困難度，進而可提高良率及生產效率。
第二實施方式中，塑膠鏡筒200可以射出成型所製成，且塑膠鏡筒200可為一體成型的黑色塑膠體。具體 來說，內側部210及外側部220皆一體成型於塑膠鏡筒200，更具體來說外側部220的安裝結構221也是一體成型於塑膠鏡筒200。藉此，相較於習用的自動對焦模組(圖未繪式)，其鏡頭與載體為二個獨立的元件，且其是將金屬導體元件如平面導體元件及導線元件安裝於載體，本發明的塑膠鏡筒可同時容置成像鏡片組及設置金屬導體元件，故可省去習用鏡頭需另外與載體組裝的額外工序，並可避免因前述組裝所產生的污染，且有利於透過模具設計的精準度來改善傳統組裝的工差問題，而能提升組裝精度。
第二實施方式中，前述黑色塑膠體可摻有化學纖維或玻璃纖維。藉此，有利於增加塑料的流動性，提高成型品質，當摻有玻璃纖維時，可進一步增強塑膠鏡筒200的結構強度。
第二實施方式中，塑膠鏡筒200可為無螺牙結構。藉此，省略螺牙結構可降低模具設計的複雜度。
第11圖及第12圖中，物端開孔212的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0013-91
o，像端開口214的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0013-92
i，其可滿足下列條件：0.10<
Figure 107124141-A0101-12-0013-93
o/
Figure 107124141-A0101-12-0013-94
i<0.60。藉此，模具內部的塑料流動可從外圍往內圈的輻射狀方向收縮，有利於減少塑料流動的紊亂情形。
安裝結構221可更包含環狀凹槽結構222，環狀凹槽結構222環設於外側部220之表面230。配合參照第13圖及第14圖，第13圖繪示第9圖中塑膠鏡筒200與平面導體元件460及導線元件470的組合立體圖，第14圖繪示第13圖中塑膠鏡筒200與平面導體元件460及導線元件470的另一 組合立體圖。如第13圖及第14圖所示，環狀凹槽結構222可用以設置導線元件470，其中導線元件470可為帶有絕緣外層的導線纏繞而成，例如漆包線。藉此，有利於將導線元件470整齊排放於塑膠鏡筒200外側，提高電磁致動的對焦效率。在本實施方式中，導線元件470是以組裝的方式設置於環狀凹槽結構222。
配合參照第10圖及第14圖，安裝結構221更包含固定結構227，固定結構227鄰設於環狀凹槽結構222，固定結構227用以設置平面導體元件460。藉此，有利於平面導體元件460可平穩無歪斜地與塑膠鏡筒200組裝。在本實施方式中，平面導體元件460為彈性件，且為二彼此分離的彈簧片。平面導體元件460是以組裝的方式設置於固定結構227。
由第10圖及第14圖可知，第二實施方式中注料痕228設置的位置不會妨礙到安裝結構221與平面導體元件460及導線元件470間的組裝，有利於維持小型化，且注料痕228設置的位置有利於提升塑膠鏡筒200的成型品質。
配合參照第9圖、第10圖及第11圖，環狀凹槽結構222包含物側側壁223及像側側壁225，物側側壁223環設於外側部220之表面230，像側側壁225環設於外側部220之表面230，像側側壁225與物側側壁223對應，且物側側壁223包含至少三缺口224。藉此，有利於提升射出成型之離型步驟的順暢程度，可降低離型的困難度。
配合參照第10圖，固定結構227鄰設於環狀凹槽結構222的像側側壁225，且像側側壁225具有不均勻厚度。
配合參照第12圖，注料痕228與塑膠鏡筒200之中心軸O最短距離的兩倍長度為
Figure 107124141-A0101-12-0015-95
g，像端開口214的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0015-96
i，其可滿足下列條件：0.80<
Figure 107124141-A0101-12-0015-97
g/
Figure 107124141-A0101-12-0015-98
i<1.40。藉此，注料痕228的位置靠近像端開口214，可減少塑料流動的紊亂情形，使靠近像端開口214處的塑料充填情形是自然填滿，而非受到特定方向的推擠。較佳地，其可滿足下列條件：1.0<
Figure 107124141-A0101-12-0015-99
g/
Figure 107124141-A0101-12-0015-100
i<1.35。藉此，有利於達成平滑、無特別崎嶇的模具腔體設計。具體來說，第二實施方式中，安裝結構221包含六個注料痕228，六個注料痕228與塑膠鏡筒200之中心軸O最短距離皆相同。然而，本發明並不以此為限，在其他實施方式中，注料痕的數量以及設置的位置可依實際需求調整。
環狀凹槽結構222之槽底(未另標號)的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0015-101
b(可參考第5圖)，像端開口214的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0015-102
i，其可滿足下列條件：
Figure 107124141-A0101-12-0015-103
b>
Figure 107124141-A0101-12-0015-104
i。藉此，有利於控制塑膠鏡筒200的厚度，避免有局部厚度過大的情況，局部厚度過大容易使塑膠鏡筒200表面品質不穩定，例如產生流痕或表面白化的情形。
第二實施方式中，參數
Figure 107124141-A0101-12-0015-105
o、
Figure 107124141-A0101-12-0015-106
i、
Figure 107124141-A0101-12-0015-107
g、
Figure 107124141-A0101-12-0015-108
b、
Figure 107124141-A0101-12-0015-109
o/
Figure 107124141-A0101-12-0015-110
i、
Figure 107124141-A0101-12-0015-112
g/
Figure 107124141-A0101-12-0015-113
i的數值記載於表二中。
Figure 107124141-A0101-12-0015-179
<第三實施方式>
配合參照第15圖至第17圖，第15圖繪示依照本發明第三實施方式的塑膠鏡筒300的立體圖，第16圖繪示第15圖中塑膠鏡筒300的俯視圖，第17圖繪示第15圖中塑膠鏡筒300的仰視圖。塑膠鏡筒300包含內側部310及外側部320。內側部310定義一內部空間311，內側部310由物側至像側依序包含一物端開孔312、複數個內環面(未另標號)以及像端開口314。內部空間311用以容置一成像鏡片組(參見第6圖)，成像鏡片組包含複數個塑膠透鏡。
外側部320環繞內側部310。外側部320包含安裝結構321以及至少三注料痕328。第三實施方式中，為有助於辨識出安裝結構321的部位，特將第15圖的安裝結構321用撒點表示，第16圖至第17圖的安裝結構321則未用撒點表示。安裝結構321設置於外側部320之表面330，安裝結構321用以設置平面導體元件以及導線元件(可參考第13圖及第14圖)。安裝結構包含環狀凹槽結構322，環狀凹槽結構322環設於外側部320之表面330，環狀凹槽結構322用以設置導線元件(可參考第13圖及第14圖)。物端開孔312的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0016-114
o，像端開口314的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0016-115
i，其滿足下列條件：0.05<
Figure 107124141-A0101-12-0016-116
o/
Figure 107124141-A0101-12-0016-117
i<0.80。
藉由上述結構，有利於使模具內部的塑料流動更單純，而可減少射出成型的困難度，進而可提高良率及生產效率。
第三實施方式中，塑膠鏡筒300可以射出成型所製成，且塑膠鏡筒300可為一體成型的黑色塑膠體。具體來說，內側部310及外側部320皆一體成型於塑膠鏡筒300，更具體來說外側部320的安裝結構321也是一體成型於塑膠鏡筒300。藉此，相較於習用的自動對焦模組(圖未繪式)，其鏡頭與載體為二個獨立的元件，且其是將金屬導體元件如平面導體元件及導線元件安裝於載體，本發明的塑膠鏡筒可同時容置成像鏡片組及設置金屬導體元件，故可省去習用鏡頭需另外與載體組裝的額外工序，並可避免因前述組裝所產生的污染，且有利於透過模具設計的精準度來改善傳統組裝的工差問題，而能提升組裝精度。
第三實施方式中，前述黑色塑膠體可摻有化學纖維或玻璃纖維。藉此，有利於增加塑料的流動性，提高成型品質，當摻有玻璃纖維時，可進一步增強塑膠鏡筒300的結構強度。
第三實施方式中，塑膠鏡筒300可為無螺牙結構。藉此，省略螺牙結構可降低模具設計的複雜度。
物端開孔312的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0017-118
o，像端開口314的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0017-119
i，其可滿足下列條件：0.10<
Figure 107124141-A0101-12-0017-120
o/
Figure 107124141-A0101-12-0017-121
i<0.60。藉此，模具內部的塑料流動可從外圍往內圈的輻射狀方向收縮，有利於減少塑料流動的紊亂情形。
配合參照第17圖，安裝結構321更包含固定結構327，固定結構327鄰設於環狀凹槽結構322，固定結構327用以設置平面導體元件(可參考第13圖及第14圖)。藉 此，有利於平面導體元件可平穩無歪斜地與塑膠鏡筒300組裝。
由第15圖及第16圖可知，第三實施方式中注料痕328設置的位置不會妨礙到安裝結構321與平面導體元件及導線元件間的組裝，有利於維持小型化，且注料痕328設置的位置有利於提升塑膠鏡筒300的成型品質。
配合參照第15圖，環狀凹槽結構322包含物側側壁323及像側側壁325，物側側壁323環設於外側部320之表面330，像側側壁325環設於外側部320之表面330，像側側壁325與物側側壁323對應，且物側側壁323包含至少三缺口324。藉此，有利於提升射出成型之離型步驟的順暢程度，可降低離型的困難度。
配合參照第15圖及第17圖，固定結構327鄰設於環狀凹槽結構322的像側側壁325，且像側側壁325具有不均勻厚度。
配合參照第16圖及第17圖，注料痕328與塑膠鏡筒300之中心軸O最短距離的兩倍長度為
Figure 107124141-A0101-12-0018-122
g，像端開口314的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0018-123
i，其可滿足下列條件：0.80<
Figure 107124141-A0101-12-0018-124
g/
Figure 107124141-A0101-12-0018-125
i<1.40。藉此，注料痕328的位置靠近像端開口314，可減少塑料流動的紊亂情形，使靠近像端開口314處的塑料充填情形是自然填滿，而非受到特定方向的推擠。較佳地，其可滿足下列條件：1.0<
Figure 107124141-A0101-12-0018-126
g/
Figure 107124141-A0101-12-0018-127
i<1.35。藉此，有利於達成平滑、無特別崎嶇的模具腔體設計。具體來說，第三實施方式中，安裝結構321包含四個注料痕328，四個注料痕328與塑膠鏡筒 300之中心軸O最短距離皆相同。然而，本發明並不以此為限，在其他實施方式中，注料痕的數量以及設置的位置可依實際需求調整。
環狀凹槽結構322之槽底(未另標號)的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0019-128
b(可參考第5圖)，像端開口314的直徑為
Figure 107124141-A0101-12-0019-129
i，其可滿足下列條件：
Figure 107124141-A0101-12-0019-130
b>
Figure 107124141-A0101-12-0019-131
i。藉此，有利於控制塑膠鏡筒300的厚度，避免有局部厚度過大的情況，局部厚度過大容易使塑膠鏡筒300表面品質不穩定，例如產生流痕或表面白的情形。
第三實施方式中，參數
Figure 107124141-A0101-12-0019-132
o、
Figure 107124141-A0101-12-0019-133
i、
Figure 107124141-A0101-12-0019-134
g、
Figure 107124141-A0101-12-0019-135
b、
Figure 107124141-A0101-12-0019-136
o/
Figure 107124141-A0101-12-0019-137
i、
Figure 107124141-A0101-12-0019-139
g/
Figure 107124141-A0101-12-0019-140
i的數值記載於表三中。
Figure 107124141-A0101-12-0019-3
<第四實施方式>
配合參照第18圖至第21圖，第18圖繪示依照本發明第四實施方式的自動對焦模組400的立體圖，第19圖繪示第18圖中自動對焦模組400的另一立體圖，第20圖繪示第18圖中自動對焦模組400的爆炸示意圖，第21圖繪示第18圖中自動對焦模組400的另一爆炸示意圖。如第18圖至第21圖所示，自動對焦模組400包含塑膠鏡筒100以及成像鏡片組450，成像鏡片組450設置於塑膠鏡筒100的內部空間111(參見第6圖)。藉此，在製造塑膠鏡筒100時，有利於使模具內部的塑料流動更單純，而可減少射出成型的困難度，進而可提高良率及生產效率。
詳細來說，自動對焦模組400包含金屬外殼420、平面導體元件430、複數個磁體440、塑膠鏡筒100、導線元件470、成像鏡片組450、平面導體元件460以及固定基座410。金屬外殼420與固定基座410耦合，而形成一容置空間(未另標號)供平面導體元件430、複數個磁體440、塑膠鏡筒100、導線元件470、成像鏡片組450、平面導體元件460設置。成像鏡片組450包含六片塑膠透鏡，由物側至像側依序為塑膠透鏡451、塑膠透鏡452、塑膠透鏡453、塑膠透鏡454、塑膠透鏡455以及塑膠透鏡456，且成像鏡片組450更包含間隔元件457a、間隔元件457b、間隔元件457c以及間隔元件457d，間隔元件457a設置於塑膠透鏡452及塑膠透鏡453之間，間隔元件457b設置於塑膠透鏡453及塑膠透鏡454之間，間隔元件457c設置於塑膠透鏡454及塑膠透鏡455之間，間隔元件457d設置於塑膠透鏡455及塑膠透鏡456之間。平面導體元件460包含二彈簧(未另標號)，所述二彈簧彼此分離(separated)，且所述二彈簧設置於同一水平面上。關於塑膠鏡筒100的其他細節請參照上文，在此不另贅述。
第四實施方式中，自動對焦模組400的作動方式如下，自動對焦模組400可根據被攝物(圖未揭示)進入成像鏡片組450中的光線，獲得一電子訊號，並將電子訊號傳送至電子驅動元件(圖未揭示)，讓所述電子驅動元件提供一驅動電流通過平面導體元件460傳送至導線元件470，藉由磁體440與導線元件470交互作用所產生的電磁作用力，可 驅動塑膠鏡筒100帶動成像鏡片組450沿平行光軸(圖未標示)的方向移動，而達到成像鏡片組450對焦的功效。在前述對焦的過程中，當塑膠鏡筒100移動時，平面導體元件430以及平面導體元件460可提供塑膠鏡筒100沿平行光軸方向移動的自由度，且平面導體元件430以及平面導體元件460會隨著塑膠鏡筒100的移動而變形，並在塑膠鏡筒100欲回歸原位時，提供一回復力。
<第五實施方式>
配合參照第22圖、第23圖及第24圖，第22圖繪示依照本發明第五實施方式的電子裝置10的示意圖，第23圖繪示第22圖中電子裝置10的另一示意圖，第24圖繪示第22圖中電子裝置10的方塊圖，且第22圖及第23圖特別是電子裝置10中的相機示意圖，第24特別是電子裝置10中的相機方塊圖。由第22圖及第23圖可知，第五實施方式的電子裝置10係一智慧型手機，電子裝置10包含攝影系統15，其中攝影系統15包含依據本發明的自動對焦模組11及電子感光元件13，電子感光元件13設置於自動對焦模組11中成像鏡片組(未另標號)的成像面(圖未揭示)，以接收來自成像鏡片組的成像光線。藉此，有利於現今對電子裝置10的小型化需求。
電子裝置10可更包含至少一感測元件16、至少一個輔助光學元件17、成像訊號處理元件(Image Signal Processor，ISP)18、使用者介面19、電路板77及連接器78，其中使用者介面19包含觸控螢幕19a及按鍵19b。
進一步來說，使用者透過電子裝置10的使用者介面19(觸控螢幕19a或按鍵19b)進入拍攝模式，此時自動對焦模組11匯集成像光線在電子感光元件13上，並輸出有關影像的電子訊號至成像訊號處理元件18。
輔助光學元件17可以是補償色溫的閃光燈模組、紅外線測距元件、雷射對焦模組等，感測元件16可具有感測物理動量與作動能量的功能，如加速計、陀螺儀、霍爾元件(Hall Effect Element)，以感知使用者的手部或外在環境施加的晃動及抖動，進而使攝影系統15配置的自動對焦模組11發揮功能，以獲得良好的成像品質，有助於依據本發明的電子裝置10具備多種模式的拍攝功能，如優化自拍、低光源HDR(High Dynamic Range，高動態範圍成像)、高解析4K(4K Resolution)錄影等。此外，使用者可由觸控螢幕19a直接目視到相機的拍攝畫面，並在觸控螢幕19a上手動操作取景範圍，以達成所見即所得的自動對焦功能。
再者，由第23圖可知，攝影系統15、感測元件16及輔助光學元件17可設置在電路板77(電路板77為軟性電路板)上，並透過連接器78電性連接成像訊號處理元件18等相關元件以執行拍攝流程。當前的智慧型手機具有輕薄的趨勢，在第五實施方式中，將攝影系統15與相關元件配置於軟性電路板77上，再利用連接器78將電路彙整至電子裝置10的主板，可滿足電子裝置10內部有限空間的機構設計及電路佈局需求並獲得更大的裕度，亦使得攝影系統15的 自動對焦功能藉由電子裝置10的觸控螢幕19a獲得更靈活的控制。在其他實施方式中(圖未揭示)，感測元件16及輔助光學元件17亦可依機構設計及電路佈局需求設置於電子裝置10的主板或是其他形式的載板上。
此外，電子裝置10可進一步包含但不限於無線通訊單元(Wireless Communication Unit)、控制單元(Control Unit)、儲存單元(Storage Unit)、暫儲存單元(RAM)、唯讀儲存單元(ROM)或其組合。
<第六實施方式>
配合參照第25圖，其繪示本發明第六實施方式的電子裝置20的示意圖。由第25圖可知，第六實施方式的電子裝置20係一智慧型手機，電子裝置20包含攝影系統21a、攝影系統21b及攝影系統21c。攝影系統21a包含自動對焦模組22a及電子感光元件(圖未揭示)，電子感光元件設置於自動對焦模組22a中成像鏡片組(未另標號)的成像面(圖未揭示)，以接收來自成像鏡片組的成像光線。攝影系統21b包含自動對焦模組22b及電子感光元件(圖未揭示)，電子感光元件設置於自動對焦模組22b中成像鏡片組(未另標號)的成像面(圖未揭示)，以接收來自成像鏡片組的成像光線。攝影系統21c包含自動對焦模組22c及電子感光元件(圖未揭示)，電子感光元件設置於自動對焦模組22c中成像鏡片組(未另標號)的成像面(圖未揭示)，以接收來自成像鏡片組的成像光線。
再者，自動對焦模組22a、自動對焦模組22b及自動對焦模組22c中至少一者為依據本發明的自動對焦模組，且自動對焦模組22a、自動對焦模組22b及自動對焦模組22c中成像鏡片組的光學特性可不相同。於電子裝置20的拍攝流程中，透過輔助光學元件27的輔助，可經由攝影系統21a、攝影系統21b及攝影系統21c擷取三影像，再由電子裝置20配備的處理元件(如成像訊號處理元件28等)達成變焦、影像細膩等所需效果。
關於輔助光學元件27可參照第五實施方式中的輔助光學元件17，在此不另贅述。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作各種的更動與潤飾，因此本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧塑膠鏡筒
110‧‧‧內側部
111‧‧‧內部空間
112‧‧‧物端開孔
120‧‧‧外側部
121‧‧‧安裝結構
122‧‧‧環狀凹槽結構
123‧‧‧物側側壁
124‧‧‧缺口
125‧‧‧像側側壁
128a、128b‧‧‧注料痕
130‧‧‧表面
O‧‧‧中心軸

Claims (21)

  1. 一種塑膠鏡筒，包含：一內側部，定義一內部空間，其中該內側部由物側至像側依序包含一物端開孔、複數個內環面以及一像端開口，該內部空間用以容置一成像鏡片組，該成像鏡片組包含複數個塑膠透鏡；以及一外側部，環繞該內側部，其中該外側部包含一安裝結構，該安裝結構設置於該外側部之一表面，該安裝結構用以設置一平面導體元件以及一導線元件，該安裝結構包含至少三注料痕，該至少三注料痕位於該安裝結構之一表面；其中，該物端開孔的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0001-145
    o，該像端開口的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0001-146
    i，其滿足下列條件：0.05<
    Figure 107124141-A0101-13-0001-147
    o/
    Figure 107124141-A0101-13-0001-148
    i<0.80。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒，其中該塑膠鏡筒是以射出成型所製成，且該塑膠鏡筒為一體成型的一黑色塑膠體。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的塑膠鏡筒，其中該物端開孔的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0001-149
    o，該像端開口的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0001-150
    i，其滿足下列條件：0.10<
    Figure 107124141-A0101-13-0001-151
    o/
    Figure 107124141-A0101-13-0001-152
    i<0.60。
  4. 如申請專利範圍第2項所述的塑膠鏡筒，其中該安裝結構更包含一環狀凹槽結構，該環狀凹槽結構環設於該外側部之該表面，且該環狀凹槽結構用以設置該導線元件。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的塑膠鏡筒，其中該安裝結構更包含一固定結構，該固定結構鄰設於該環狀凹槽結構，該固定結構用以設置該平面導體元件。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的塑膠鏡筒，其中該塑膠鏡筒為一無螺牙結構。
  7. 如申請專利範圍第2項所述的塑膠鏡筒，其中一該注料痕與該塑膠鏡筒之一中心軸最短距離的兩倍長度為
    Figure 107124141-A0101-13-0002-153
    g，該像端開口的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0002-154
    i，其滿足下列條件：0.80<
    Figure 107124141-A0101-13-0002-155
    g/
    Figure 107124141-A0101-13-0002-156
    i<1.40。
  8. 如申請專利範圍第2項所述的塑膠鏡筒，其中一該注料痕與該塑膠鏡筒之一中心軸最短距離的兩倍長度為
    Figure 107124141-A0101-13-0002-157
    g，該像端開口的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0002-158
    i，其滿足下列條件：1.0<
    Figure 107124141-A0101-13-0002-159
    g/
    Figure 107124141-A0101-13-0002-160
    i<1.35。
  9. 如申請專利範圍第2項所述的塑膠鏡筒，其中該黑色塑膠體摻有化學纖維或玻璃纖維。
  10. 如申請專利範圍第4項所述的塑膠鏡筒，其中該環狀凹槽結構包含一物側側壁及一像側側壁，該物 側側壁環設於該外側部之該表面，該像側側壁與該物側側壁對應，且該物側側壁包含至少三缺口。
  11. 如申請專利範圍第4項所述的塑膠鏡筒，其中該環狀凹槽結構之一槽底的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0003-161
    b，該像端開口的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0003-162
    i，其滿足下列條件：
    Figure 107124141-A0101-13-0003-163
    b>
    Figure 107124141-A0101-13-0003-164
    i。
  12. 一種自動對焦模組，包含：如申請專利範圍第1項所述的塑膠鏡筒；以及該成像鏡片組，其中該成像鏡片組設置於該塑膠鏡筒的該內部空間中。
  13. 一種電子裝置，包含：如申請專利範圍第12項所述的自動對焦模組；以及一電子感光元件，其中該電子感光元件設置於該成像鏡片組的一成像面。
  14. 一種塑膠鏡筒，包含：一內側部，定義一內部空間，其中該內側部由物側至像側依序包含一物端開孔、複數個內環面以及一像端開口，該內部空間用以容置一成像鏡片組，該成像鏡片組包含複數個塑膠透鏡；以及一外側部，環繞該內側部，該外側部包含：一安裝結構，設置於該外側部之一表面，其中該安裝結構用以設置一平面導體元件以及一導線元件， 該安裝結構包含一環狀凹槽結構，該環狀凹槽結構環設於該外側部之該表面，該環狀凹槽結構用以設置該導線元件；及至少三注料痕，該至少三注料痕較該環狀凹槽結構靠近該物端開孔；其中，該物端開孔的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0004-165
    o，該像端開口的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0004-166
    i，其滿足下列條件：0.05<
    Figure 107124141-A0101-13-0004-167
    o/
    Figure 107124141-A0101-13-0004-168
    i<0.80。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的塑膠鏡筒，其中該安裝結構更包含一固定結構，該固定結構鄰設於該環狀凹槽結構，且該固定結構用以設置該平面導體元件。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的塑膠鏡筒，其中該環狀凹槽結構包含一物側側壁及一像側側壁，該物側側壁環設於該外側部之該表面，該像側側壁與該物側側壁對應，該固定結構鄰設於該像側側壁，且該像側側壁具有不均勻厚度。
  17. 如申請專利範圍第14項所述的塑膠鏡筒，其中該塑膠鏡筒為一無螺牙結構。
  18. 如申請專利範圍第14項所述的塑膠鏡筒，其中一該注料痕與該塑膠鏡筒之一中心軸最短距離的兩倍長度為
    Figure 107124141-A0101-13-0004-169
    g，該像端開口的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0004-170
    i，其滿足下列條件：0.80<
    Figure 107124141-A0101-13-0004-171
    g/
    Figure 107124141-A0101-13-0004-172
    i<1.40。
  19. 如申請專利範圍第14項所述的塑膠鏡筒，其中該塑膠鏡筒為一黑色塑膠體，且該黑色塑膠體摻有化學纖維或玻璃纖維。
  20. 如申請專利範圍第14項所述的塑膠鏡筒，其中該環狀凹槽結構包含一物側側壁及一像側側壁，該物側側壁環設於該外側部之該表面，該像側側壁與該物側側壁對應，且該物側側壁包含至少三缺口。
  21. 如申請專利範圍第14項所述的塑膠鏡筒，其中該環狀凹槽結構之一槽底的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0005-173
    b，該像端開口的直徑為
    Figure 107124141-A0101-13-0005-174
    i，其滿足下列條件：
    Figure 107124141-A0101-13-0005-175
    b>
    Figure 107124141-A0101-13-0005-176
    i。
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