KR20210016000A - 자동초점 모듈 및 전자 디바이스 - Google Patents

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Abstract

플라스틱 배럴은 내부와 외부를 포함한다. 내부는 내부 공간을 구획한다. 내부 공간은, 물체 측으로부터 이미지 측까지 순서대로, 물체-측 개구, 다수의 내부 환형 표면들 및 이미지-측 개구를 포함한다. 내부 공간은 이미징 렌즈 어셈블리를 수납하기 위해 형성되고, 이미징 렌즈 어셈블리는 다수의 플라스틱 렌즈 요소들을 포함한다. 외부는 내부를 둘러싼다. 외부는 마운팅 구조를 포함한다. 마운팅 구조는 외부의 표면 상에 배치된다. 마운팅 구조는 평면 전도성 요소와 와이어링 요소를 장착하기 위해 사출 성형된다. 마운팅 구조는 적어도 3개의 게이트 트레이스들을 포함하고, 3개의 게이트 트레이스들은 마운팅 구조의 표면 상에 위치된다.

Description

자동초점 모듈 및 전자 디바이스{AUTOFOCUS MODULE AND ELECTRONIC DEVICE}
본 개시는 자동초점 모듈과 전자 디바이스에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시는 전자 디바이스에 적용될 수 있는 플라스틱 배럴과 자동초점 모듈에 관한 것이다.
스마트폰들과 태블릿 PC들과 같이, 카메라 기능들을 가진 개인 전자 제품들과 이동 통신 제품들이 인기가 높아짐에 따라, 해상도가 높고 이미지 품질이 좋은 컴팩트한 전자 디바이스들에 대한 수요가 현저히 증가한다.
최근, 전자 디바이스 내에 채용되는 렌즈 어셈블리는 자동초점(autofocus) 기능을 제공하기 위한 구동 장치로서 보이스 코일 모터(Voice Coil Motor: VCM)를 보통 이용한다. 자석들과 코일의 상호작용에 의해 전자기력이 생성되고, 렌즈 어셈블리를 보유하는 캐리어의 이동에 필요한 자유도 및 복원력이 스프링들에 의해 제공됨으로써, 보이스 코일 모터에 의해 캐리어가 구동되어 광축에 평행한 방향을 따라 렌즈 어셈블리를 이동시켜, 렌즈 어셈블리의 자동초점 기능이 얻어질 수 있다.
그러나, 종래의 렌즈 어셈블리 내의 플라스틱 배럴은 사출 성형에서 어려움을 가중시킬 수 있는 제조 과정 동안 몰드 내의 너무 복잡한 플라스틱 유동의 문제에 봉착하는 경향이 있기 때문에, 수율과 생산 효율의 개선에 불리하다.
본 개시는 사출 성형을 통한 제조 과정 동안, 몰드 내의 너무 복잡한 플라스틱 유동의 문제를 극복함으로써, 수율과 생산 효율을 개선할 수 있는, 자동초점 모듈 및 전자 디바이스를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 개시의 일 측면에 따르면, 플라스틱 배럴은 내부와 외부를 포함한다. 내부는 내부 공간을 구획한다. 배럴의 내부는, 물체 측으로부터 이미지 측까지 순서대로, 물체-측 개구, 다수의 내부 환형 표면들 및 이미지-측 개구를 포함한다. 내부 공간은 이미징 렌즈 어셈블리를 수납하기 위해 형성되고, 이미징 렌즈 어셈블리는 다수의 플라스틱 렌즈 요소들을 포함한다. 배럴의 외부는 배럴의 내부를 둘러싼다. 배럴의 외부는 마운팅 구조를 포함하고, 마운팅 구조는 외부의 표면 상에 배치되고, 마운팅 구조는 평면 전도성 요소와 와이어링 요소를 장착하기 위해 사출 성형되고, 마운팅 구조는 적어도 3개의 게이트 트레이스(trace)들을 포함하고, 3개의 게이트 트레이스들은 마운팅 구조의 표면 상에 위치된다. 물체-측 개구의 직경이 φo이고, 이미지-측 개구의 직경이 φi일 때, 0.05 < φo/φi < 0.80의 조건이 만족된다.
본 개시의 다른 측면에 따르면, 자동초점 모듈은 전술한 측면에 따른 플라스틱 배럴 및 플라스틱 배럴의 내부 공간 내에 배치된 이미징 렌즈 어셈블리를 포함한다.
본 개시의 다른 측면에 따르면, 전자 디바이스는 전술한 측면에 따른 자동초점 모듈 및 이미징 렌즈 어셈블리의 이미지 표면 상에 배치된 이미지 센서를 포함한다.
본 개시의 다른 측면에 따르면, 플라스틱 배럴은 내부와 외부를 포함한다. 배럴의 내부는 내부 공간을 구획하고, 배럴의 내부는, 물체 측으로부터 이미지 측까지 순서대로, 물체-측 개구, 다수의 내부 환형 표면들 및 이미지-측 개구를 포함하고, 내부 공간은 이미징 렌즈 어셈블리를 수납하기 위해 형성되고, 이미징 렌즈 어셈블리는 다수의 플라스틱 렌즈 요소들을 포함한다. 배럴의 외부는 배럴의 내부를 둘러싸고, 외부는 마운팅 구조와 적어도 3개의 게이트 트레이스들을 포함한다. 마운팅 구조는 외부의 표면 상에 배치되고, 마운팅 구조는 마운팅 평면 전도성 요소와 와이어링 요소를 장착하기 위해 사출 성형된다. 마운팅 구조는 환형 그루브 구조를 포함하고, 환형 그루브 구조는 외부의 표면 상에 배치되고, 환형 그루브 구조는 와이어링 요소를 마운팅하기 위해 사출 성형된다. 3개의 게이트 트레이스들은 환형 그루브 구조보다 물체-측 개구에 더 가깝다. 물체-측 개구의 직경이 φo이고, 이미지-측 개구의 직경이 φi일 때, 0.05 < φo/φi < 0.80의 조건이 만족된다.
본 개시는 첨부된 도면들을 참조하여 이어지는 실시예의 상세한 설명을 읽을 때 보다 완전히 이해될 수 있다.
도 1은 본 개시의 제1 실시예에 따른 플라스틱 배럴의 사시도이다.
도 2는 도 1의 플라스틱 배럴의 다른 사시도이다.
도 3은 도 1의 플라스틱 배럴의 평면도이다.
도 4는 도 1의 플라스틱 배럴의 저면도이다.
도 5는 도 3의 플라스틱 배럴의 5-5선을 따라 취한 단면도이다.
도 6은 도 5의 이미징 렌즈 어셈블리에 조립된 플라스틱 배럴의 단면도이다.
도 7은 도 1의 평면 전도성 요소와 와이어링 요소에 조립된 플라스틱 배럴의 사시도이다.
도 8은 도 7의 평면 전도성 요소와 와이어링 요소에 조립된 플라스틱 배럴의 다른 사시도이다.
도 9는 본 개시의 제2 실시예에 따른 플라스틱 배럴의 사시도이다.
도 10은 도 9의 플라스틱 배럴의 다른 사시도이다.
도 11은 도 9의 플라스틱 배럴의 평면도이다.
도 12는 도 9의 플라스틱 배럴의 저면도이다.
도 13은 도 9의 평면 전도성 요소와 와이어링 요소에 조립된 플라스틱 배럴의 사시도이다.
도 14는 도 9의 평면 전도성 요소와 와이어링 요소에 조립된 플라스틱 배럴의 다른 사시도이다.
도 15는 본 개시의 제3 실시예에 따른 플라스틱 배럴의 사시도이다.
도 16은 도 15의 플라스틱 배럴의 평면도이다.
도 17은 도 15의 플라스틱 배럴의 저면도이다.
도 18은 본 개시의 제4 실시예에 따른 자동초점 모듈의 사시도이다.
도 19는 도 18의 자동초점 모듈의 다른 사시도이다.
도 20은 도 18의 자동초점 모듈의 분해 사시도이다.
도 21은 도 18의 자동초점 모듈의 다른 분해 사시도이다.
도 22는 본 개시의 제5 실시예에 따른 전자 디바이스의 사시도이다.
도 23은 도 22의 전자 디바이스의 다른 사시도이다.
도 24는 도 22의 전자 디바이스의 블록도이다.
도 25는 본 개시의 제6 실시예에 따른 전자 디바이스의 구성도이다.
<제1 실시예>
도 1은 본 개시의 제1 실시예에 따른 플라스틱 배럴(100)의 사시도이다. 도 2는 플라스틱 배럴(100)의 다른 사시도이다. 도 3은 도 1의 플라스틱 배럴의 평면도이다. 도 4는 도 1의 플라스틱 배럴(100)의 저면도이다. 도 5는 도 3의 플라스틱 배럴(100)의 5-5선을 따라 취한 단면도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 플라스틱 배럴(100)은 내부(110)와 외부(120)를 포함한다. 배럴(100)의 내부(110)는 내부 공간(111)을 구획한다. 배럴(100)의 내부(110)는, 물체 측으로부터 이미지 측까지 순서대로, 물체-측 개구(112), 다수의 내부 환형 표면들(113a,113b,113c,113d,113e,113f,113g)(도 5 참조) 및 이미지-측 개구(114)를 포함한다. 내부 공간(111)은 이미징 렌즈 어셈블리(460: 도 6 참조)를 수납하기 위해 형성되고, 이미징 렌즈 어셈블리는 다수의 플라스틱 렌즈 요소들을 포함한다.
배럴(100)의 외부(120)는 배럴(100)의 내부(110)를 둘러싼다. 배럴(100)의 외부(120)는 마운팅 구조(121)를 포함한다. 제1 실시예에 따르면, 마운팅 구조(121)는 도 1 및 도 2에서 점(dot)들을 이용하여 도시됨으로써 마운팅 구조(121)가 용이하게 식별되고, 도 3 내지 도 8의 마운팅 구조(121)는 이러한 점이 없이 도시되었다. 마운팅 구조(121)는 배럴(100)의 외부(120)의 표면(130) 상에 배치된다. 마운팅 구조(121)는 평면 전도성 요소와 와이어링 요소(도 7 및 도 8 참조)를 장착하기 위해 사출 성형된다. 마운팅 구조(121)는 적어도 3개의 게이트 트레이스들(128a,128b)을 포함한다. 게이트 트레이스들(128a)의 갯수는 2개이고, 게이트 트레이스들(128b)의 갯수는 2개이다. 적어도 3개의 게이트 트레이스들(128a,128b)은 마운팅 구조(121)의 표면 상에 위치된다. 물체-측 개구(112)의 직경이 φo이고, 이미지-측 개구(114)의 직경이 φi일 때, 0.05 < φo/φi < 0.80의 조건이 만족된다.
전술한 구조를 이용하면, 사출 성형의 어려움을 완화시키고 수율과 생산 효율을 높이기 위해 몰드 내의 플라스틱 재료의 유동을 단순화시키는데 유리하다.
나아가서, 본 개시에 따르면, 게이트 트레이스들은 사출 성형 동안 게이트부의 일부를 제거함으로써 형성되고, 사출 성형은 당업계에 잘 알려져 있으므로 본 명세서에서는 설명되지 않는다.
제1 실시예에서, 플라스틱 배럴(100)은 사출 성형에 의해 제조될 수 있고, 플라스틱 배럴(100)은 일체로 형성되는 단일 피스의 흑색 소성체(plastic body)일 수 있다. 구체적으로, 내부(110)와 외부(120)는 플라스틱 배럴(100) 상에 일체로 형성된다. 즉, 외부(120)의 마운팅 구조(121) 역시 플라스틱 배럴(100) 상에 일체로 형성된다. 종래의 자동초점 모듈(미도시)에 따르면, 렌즈 어셈블리와 캐리어가 2개의 독립된 컴포넌트로 제공되고, 평면 전도성 요소와 와이어링 요소와 같은 금속 도체 컴포넌트들이 캐리어 상에 배치되어 있다. 그러나, 본 개시의 플라스틱 배럴은 이미징 렌즈 어셈블리와 금속 도체 컴포넌트들을 동시에 수납할 수 있다. 그러므로, 종래의 렌즈 어셈블리를 캐리어에 조립하는 부가적인 공정이 생략될 수 있고, 전술한 조립에 의해 야기되는 오염이 방지될 수 있고, 조립 정밀도를 개선하기 위한 몰드 설계의 정밀도에 의해 종래의 조립의 난이도를 개선하는데 유리하다.
제1 실시예에서, 전술한 단일 피스의 흑색 소성체는 화학 섬유 또는 유리 섬유와 혼합(blend)될 수 있다. 그러므로, 성형 품질을 개선하기 위한 플라스틱 재료의 유동성(fluidity)을 증가시키는데 유리하고, 유리 섬유가 혼합될 때, 플라스틱 배럴(100)의 구조적 강도가 증가될 수 있다.
제1 실시예에서, 플라스틱 배럴(100)은 실이 없는(threadless) 구조이다. 따라서, 실(thread) 구조가 생략됨으로써 몰드 설계의 복잡성이 감소될 수 있다.
도 6은 도 5의 이미징 렌즈 어셈블리(450)에 조립된 플라스틱 배럴(100)의 단면도이다. 도 6에서, 이미징 렌즈 어셈블리(450)는, 물체 측으로부터 이미지 측까지 순서대로, 플라스틱 렌즈 요소(451), 플라스틱 렌즈 요소(452), 플라스틱 렌즈 요소(453), 플라스틱 렌즈 요소(454), 플라스틱 렌즈 요소(455) 및 플라스틱 렌즈 요소(456)를 포함하는, 6개의 플라스틱 렌즈 요소들을 포함한다. 또한, 이미징 렌즈 어셈블리(450)는 스페이서 요소(457a), 스페이서 요소(457b), 스페이서 요소(457c) 및 스페이서 요소(458d)를 포함한다. 스페이서 요소(457a)는 플라스틱 렌즈 요소(452)와 플라스틱 렌즈 요소(453) 사이에 배치되고, 스페이서 요소(457b)는 플라스틱 렌즈 요소(453)와 플라스틱 렌즈 요소(454) 사이에 배치되고, 스페이서 요소(457c)는 플라스틱 렌즈 요소(454)와 플라스틱 렌즈 요소(455) 사이에 배치되고, 스페이서 요소(457d)는 플라스틱 렌즈 요소(455)와 플라스틱 렌즈 요소(456) 사이에 배치된다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 내부 환형 표면들(113a~113g)은, 이미징 렌즈 어셈블리(450) 내의 광학 요소들 즉, 플라스틱 렌즈 요소들(451~456)과 스페이서 요소들(457a~457d)에 상응할 수 있다. 그러므로, 플라스틱 배럴(100)의 내부 공간(111) 내에 이미징 렌즈 어셈블리(450)를 직접적으로 수납하는 작업이 유리해진다. 나아가서, 제1 실시예의 이미징 렌즈 어셈블리(450)는 일 예에 불과하고, 본 개시는 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 실시예들에서, 광학 요소들의 갯수, 구조 및 배열과 같은 이미징 렌즈 어셈블리(450) 내의 광학 요소들의 구성은 요구되는 광 특성에 따라 조절될 수 있고, 플라스틱 배럴의 내부 환형 표면들의 구성은 이미징 렌즈 어셈블리(450) 내의 광학 요소들의 배열에 따라 조절될 수 있다.
도 5에서, 물체-측 개구(112)의 직경이 φo이고, 이미지-측 개구(114)의 직경이 φi일 때, 0.05 < φo/φi < 0.80의 조건이 만족된다. 그러므로, 몰드 내의 플라스틱 재료가 주변 구역으로부터 내부 구역까지 방사 방향을 따라 유동할 수 있으므로, 플라스틱 재료 유동의 장애를 감소시키는데 유리하다.
마운팅 구조(121)는 환형 그루브 구조(122)를 더 포함한다. 환형 그루브 구조(122)는 배럴(100)의 외부(120)의 표면(130) 상에 배치된다. 도 7은 평면 전도성 요소(460)와 와이어링 요소(470)에 조립된 플라스틱 배럴(100)의 사시도이고, 도 8은 도 7의 평면 전도성 요소(460)와 와이어링 요소(470)에 조립된 플라스틱 배럴(100)의 다른 사시도이다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 환형 그루브 구조(122)는 와이어링 요소(470)를 장착하기 위해 사출 성형될 수 있다. 와이어링 요소(470)는 에나멜 선(enameled wire)과 같은 절연 외부층을 가진 와이어를 이용하여 감겨질 수 있다. 그러므로, 전자기 작용의 초점 효율을 증가시키기 위해, 플라스틱 배럴(100)의 외측 상에 와이어링 요소(470)를 규칙적으로 배열시키는 작업이 유리하다. 제1 실시예에서, 와이어링 요소(470)는 환형 그루브 구조(122)에 대한 조립 방법으로 배치될 수 있다.
도 1 및 도 8에서, 마운팅 구조(121)는 고정 구조(127)를 더 포함한다. 고정 구조(127)는 환형 그루브 구조(122)에 인접하고, 고정 구조(127)는 평면 전도성 요소(460)를 장착하기 위해 사출 성형된다. 그러므로, 평면 전도성 요소(460)를 기울어짐 없이 플라스틱 배럴(100)에 안정되게 조립하는 작업이 편리하다. 제1 실시예에서, 평면 전도성 요소(460)는 서로 분리된 2개의 스프링 조각들을 가진 탄성 부재이다. 평면 전도성 요소(460)는 고정 구조(127)에 대해 조립 방법으로 배치된다.
도 7 및 도 8에서, 제1 실시예에서 게이트 트레이스들(128a,128b)의 위치들은 마운팅 구조(121)와 평면 전도성 요소(460) 사이의 조립 및 마운팅 구조(121)와 와이어링 요소(470) 사이의 조립에 영향을 미치지 않는다. 그러므로, 게이트 트레이스들(128a,128b)의 위치들에 의해 플라스틱 배럴(100)의 몰딩 품질을 개선하는 컴팩트한 사이즈를 유지하는데 유리하다.
도 1, 도 2 및 도 3에서, 환형 그루브 구조(122)는 물체-측 측벽(123)과 이미지-측 측벽(125)을 포함한다. 물체-측 측벽(123)은 외부(120)의 표면(130) 주위에 배치되고, 이미지-측 측벽(125)은 물체-측 측벽(123)에 상응하고, 물체-측 측벽(123)은 적어도 3개의 노치들(124)을 포함한다. 그러므로, 사출 성형의 릴리스 단계의 부드러움(smoothness)의 개선에 의해 릴리스 공정의 어려움이 완화될 수 있다.
도 2에서, 고정 구조(127)는 환형 그루브 구조(122)의 이미지-측 측벽(125)에 인접하고, 이미지-측 측벽(125)은 불균일한 두께를 가진다. 전술한 바와 같은 이미지-측 측벽(125)의 "불균일한 두께"는 이미지-측 측벽(125)이 서로 상이한 적어도 2개의 두께를 포함하는 것을 의미한다. 제1 실시예에서, 이미지-측 측벽(125)은 두께(d1)와 두께(d2)를 포함하고, 두께(d2)는 두께(d1)보다 더 크다.
도 3 및 도 4에서, 게이트 트레이스들(128a,128b)과 플라스틱 배럴(100)의 중앙축(O) 사이의 최소 간격의 2배가 φg이고(도 3에서, φg는 게이트 트레이스들(128b)과 플라스틱 배럴(100)의 중앙축(O) 사이의 최소 간격의 2배임), 이미지-측 개구(114)의 반경이 φi일 때, 0.80 < φg/φi < 1.40의 조건이 만족된다. 그러므로, 게이트 트레이스들(128a,128b)의 위치들은 이미지-측 개구(114)에 가깝기 때문에, 플라스틱 재료 유동의 장애를 감소시킬 수 있고, 플라스틱 재료는 특정 방향으로 밀리기 보다는 자연스럽게 이미지-측 개구(114) 부근의 위치에 채워질 수 있다. 또한, 1.0 < φg/φi < 1.35의 조건이 만족될 수 있다. 그러므로, 울퉁불퉁하지 않고 부드러운 몰드 캐버티 설계를 얻는데 유리하다. 제1 실시예에서, 마운팅 구조(121)는 2개의 게이트 트레이스들(128a)과 2개의 게이트 트레이스들(128b)로 구성된 4개의 게이트 트레이스들을 포함한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 게이트 트레이스들(128a)의 각각과 플라스틱 배럴(100)의 중앙축(O) 사이의 최소 간격은 게이트 트레이스들(128b)의 각각과 플라스틱 배럴(100)의 중앙축(O) 사이의 최소 간격보다 더 작다. 그러나, 본 개시는 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 실시예들에서, 게이트 트레이스들의 갯수와 위치는 요구에 따라 조절될 수 있다.
도 5에서, 환형 그루브 구조의 바닥(126)의 직경이 φb이고, 이미지-측 개구(114)의 직경이 φo일 때, φb/ > φo의 조건이 만족된다. 그러므로, 부분적인 플라스틱 배럴(100)의 과도한 두께를 방지하기 위해 플라스틱 배럴(100)의 두께를 제어하는 것이 편리해진다. 플로우 마크(flow mark) 또는 표면 화이트 스펙클(speckle)과 같이, 플라스틱 배럴(100)에 부분적으로 과도한 두께가 존재할 때, 플라스틱 배럴(100)의 표면 품질은 불안정할 수 있다.
제1 실시예에서, φo,φi,φg,φb,φo/φi 및 φg/φi의 파라미터 값들은 표 1에 열거된다.
φo [mm] 2.11 φb [mm] 6.3
φi [mm] 5.7792 φo/φi 0.37
φg [mm] 6.57, 6.91 φg/φi 1.14, 1.20
주의: 표 1의 φg의 2개의 값들은 각각 게이트 트레이스들(128a,128b)의 각각과 플라스틱 배럴(100)의 중앙축(O) 사이의 최소 간격의 2배임.
<제2 실시예>
도 9는 본 개시의 제2 실시예에 따른 플라스틱 배럴(200)의 사시도이다. 도 10은 도 9의 플라스틱 배럴(200)의 다른 사시도이다. 도 11은 도 9의 플라스틱 배럴(200)의 평면도이다. 도 12는 도 9의 플라스틱 배럴(200)의 저면도이다.
도 9 내지 도 12에서, 플라스틱 배럴(200)은 내부(210)와 외부(220)를 포함한다. 내부(210)는 내부 공간(211)을 구획한다. 배럴(200)의 내부(210)는 물체 측으로부터 이미지 측까지 순서대로, 물체-측 개구(212), 다수의 내부 환형 표면들 및 이미지-측 개구(214)를 포함한다. 내부 공간(211)은 이미징 렌즈 어셈블리(도 6 참조)를 수납하기 위해 형성되고, 이미징 렌즈 어셈블리는 다수의 플라스틱 렌즈 요소들을 포함한다.
배럴(200)의 외부(220)는 내부(210)를 둘러싼다. 배럴(200)의 외부(220)는 마운팅 구조(221)를 포함한다. 제2 실시예에 따르면, 마운팅 구조(221)는 도 9 및 도 10에서 마운팅 구조(221)를 용이하게 식별하기 위해 점(dot)들로 묘사되고, 도 11 내지 도 14에서 점없이 도시되었다. 마운팅 구조(221)는 외부(220)의 표면(230) 상에 배치된다. 마운팅 구조(221)는 평면 전도성 요소와 와이어링 요소(도 13 및 도 14)를 장착하기 위해 사출 성형된다. 마운팅 구조(221)는 적어도 3개의 게이트 트레이스들(228)을 포함한다. 적어도 3개의 게이트 트레이스들(228)은 마운팅 구조(221)의 표면 상에 위치된다. 물체-측 개구(212)의 직경이 φo이고, 이미지-측 개구(214)의 직경이 φi일 때, 0.05 < φo/φi < 0.80의 조건이 만족된다.
전술한 구조를 이용하면, 사출 성형의 어려움이 완화되고 수율과 생산 효율을 높이기 위해 몰드 내의 플라스틱 재료의 유동을 단순화시킬 수 있다.
제2 실시예에서, 플라스틱 배럴(200)은 사출 성형에 의해 제조될 수 있고, 플라스틱 배럴(200)은 일체로 형성되는 단일 피스의 흑색 소성체일 수 있다. 구체적으로, 배럴(200)의 내부(210)와 외부(220)는 플라스틱 배럴(200) 상에 일체로 형성된다. 즉, 배럴(200)의 외부(220)의 마운팅 구조(221) 역시 플라스틱 배럴(200) 상에 일체로 형성된다. 종래의 자동초점 모듈(미도시)에 따르면, 렌즈 어셈블리와 캐리어가 2개의 독립된 컴포넌트로 제공되고, 평면 전도성 요소와 와이어링 요소와 같은 금속 도체 컴포넌트들이 캐리어 상에 배치되어 있다. 그러나, 본 개시의 플라스틱 배럴은 이미징 렌즈 어셈블리와 금속 도체 컴포넌트들을 동시에 수납할 수 있다. 그러므로, 종래의 렌즈 어셈블리를 캐리어에 조립하는 부가적인 공정이 생략될 수 있고, 전술한 조립에 의해 야기되는 오염이 방지될 수 있으며, 조립 정밀도를 개선하기 위한 몰드 디자인의 정밀도에 의해 종래의 조립의 난잡성을 개선할 수 있다.
제2 실시예에서, 전술한 단일 피스의 흑색 소성체는 화학 섬유 또는 유리 섬유와 혼합될 수 있다. 그러므로, 성형 품질을 개선하기 위해 플라스틱 재료의 유동성을 증가시키는데 유리하고, 유리 섬유가 혼합될 때, 플라스틱 배럴(200)의 구조적 강도가 증가될 수 있다.
제2 실시예에서, 플라스틱 배럴(200)은 실이 없는(threadless) 구조이다. 따라서, 실(thread) 구조가 생략됨으로써 몰드 디자인의 복잡성이 감소될 수 있다.
도 11 및 도 12에서, 물체-측 개구(212)의 직경이 φo이고, 이미지-측 개구(214)의 직경이 φi일 때, 0.10 < φo/φi < 0.60의 조건이 만족된다. 그러므로, 몰드 내의 플라스틱 재료는 주변 구역으로부터 내부 구역까지 방사 방향을 따라 유동할 수 있으므로, 플라스틱 재료 유동의 장애를 감소시키는데 유리하다.
마운팅 구조(221)는 환형 그루브 구조(222)를 더 포함한다. 환형 그루브 구조(222)는 외부(220)의 표면(230) 상에 배치된다. 도 13은 도 9의 평면 전도성 요소(460)와 와이어링 요소(470)에 조립된 플라스틱 배럴(200)의 사시도이다. 도 14는 평면 전도성 요소(460)와 와이어링 요소(470)에 조립된 플라스틱 배럴(200)의 다른 사시도이다. 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 환형 그루브 구조(222)는 와이어링 요소(470)를 장착하기 위해 사출 성형될 수 있고, 와이어링 요소(470)는 에나멜 선(enameled wire)과 같은 절연 외부층을 가진 와이어를 이용하여 감겨질 수 있다. 그러므로, 전자기 작용의 초점 효율을 증가시키기 위해, 플라스틱 배럴(200)의 외측 상에 와이어링 요소(470)를 규칙적으로 배열시키는 것이 편리하다. 제2 실시예에서, 와이어링 요소(470)는 환형 그루브 구조(222)에 대한 조립 방법으로 배치될 수 있다.
도 10 및 도 14에서, 마운팅 구조(221)는 고정 구조(227)를 더 포함한다. 고정 구조(227)는 환형 그루브 구조(222)에 인접하고, 고정 구조(227)는 평면 전도성 요소(460)를 장착하기 위해 사출 성형된다. 그러므로, 평면 전도성 요소(460)를 기울어짐 없이 플라스틱 배럴(200)에 안정되게 조립하는 것이 편리하다. 제2 실시예에서, 평면 전도성 요소(460)는 서로 분리된 2개의 스프링 조각들을 가진 탄성 부재이다. 평면 전도성 요소(460)는 고정 구조(227)에 대해 조립 방법으로 배치된다.
도 10 및 도 14에서, 제2 실시예에서 게이트 트레이스들(228)의 위치들은 마운팅 구조(221)와 평면 전도성 요소(460) 사이의 조립 및 마운팅 구조(221)와 와이어링 요소(470) 사이의 조립에 영향을 미치지 않는다. 그러므로, 게이트 트레이스들(228)의 위치들에 의해 플라스틱 배럴(200)의 몰딩 품질을 개선하는 컴팩트한 사이즈를 유지할 수 있다.
도 9, 도 10 및 도 11에서, 환형 그루브 구조(222)는 물체-측 측벽(223)과 이미지-측 측벽(225)을 포함하고, 물체-측 측벽(223)은 외부(220)의 표면(230) 주위에 배치되고, 이미지-측 측벽(225)은 물체-측 측벽(223)에 상응하고, 물체-측 측벽(223)은 적어도 3개의 노치들(224)을 포함한다. 그러므로, 사출 성형의 릴리스 단계의 부드러움의 개선에 의해 릴리스 작업의 어려움을 완화시킨다.
도 10에서, 고정 구조(227)는 환형 그루브 구조(222)의 이미지-측 측벽(225)에 인접하고, 이미지-측 측벽(225)은 불균일한 두께를 가진다.
도 12에서, 게이트 트레이스들(228)과 플라스틱 배럴(200)의 중앙축(O) 사이의 최소 간격의 2배가 φg이고, 이미지-측 개구(214)의 반경이 φi일 때, 0.80 < φg/φi < 1.40의 조건이 만족된다. 그러므로, 게이트 트레이스들(228)의 위치들은 이미지-측 개구(214)에 가깝기 때문에, 플라스틱 재료 유동의 장애를 감소시킬 수 있고, 플라스틱 재료는 특정 방향으로 밀리기 보다는 자연스럽게 이미지-측 개구(214) 부근의 위치에 채워질 수 있다. 또한, 1.0 < φg/φi < 1.35의 조건이 만족될 수 있다. 그러므로, 울퉁불퉁하지 않고 부드러운 몰드 캐버티 디자인을 얻는데 유리하다. 제2 실시예에서, 마운팅 구조(221)는 6개의 게이트 트레이스들(228)을 포함한다. 게이트 트레이스들(228)의 각각과 플라스틱 배럴(200)의 중앙축(O) 사이의 최소 간격은 동일하다. 그러나, 본 개시는 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 실시예들에서, 게이트 트레이스들의 갯수와 위치는 요구에 따라 조절될 수 있다.
환형 그루브 구조의 바닥의 직경이 φb이고, 이미지-측 개구(214)의 직경이 φi일 때, φb > φi의 조건이 만족된다. 그러므로, 플라스틱 배럴(200)의 부분적인 과도한 두께를 방지하기 위해 플라스틱 배럴(200)의 두께를 제어하는 것이 편리해진다. 플로우 마크 또는 표면 화이트 스펙클과 같이 플라스틱 배럴(200)에 부분적으로 과도한 두께가 존재할 때, 플라스틱 배럴(200)의 표면 품질은 불안정할 수 있다.
제2 실시예에서, φo,φi,φg,φb,φo/φi 및 φg/φi의 파라미터 값들은 표 2에 열거된다.
φo [mm] 2.11 φb [mm] 6.3
φi [mm] 5.7792 φo/φi 0.37
φg [mm] 7.13 φg/φi 1.23
<제3 실시예>
도 15는 본 개시의 제3 실시예에 따른 플라스틱 배럴(300)의 사시도이다. 도 16은 도 15의 플라스틱 배럴(300)의 평면도이다. 도 17은 도 15의 플라스틱 배럴(300)의 저면도이다.
도 15 내지 도 17에서, 플라스틱 배럴(300)은 내부(310)와 외부(320)를 포함한다. 내부(310)는 내부 공간(311)을 구획한다. 배럴(300)의 내부(310)는 물체 측으로부터 이미지 측까지 순서대로, 물체-측 개구(312), 다수의 내부 환형 표면들 및 이미지-측 개구(314)를 포함한다. 내부 공간(311)은 이미징 렌즈 어셈블리(도 6 참조)를 수납하기 위해 형성되고, 이미징 렌즈 어셈블리는 다수의 플라스틱 렌즈 요소들을 포함한다.
배럴(300)의 외부(320)는 내부(310)를 둘러싼다. 배럴(300)의 외부(320)는 마운팅 구조(321)와 적어도 3개의 게이트 트레이스들(328)을 포함한다. 제3 실시예에 따르면, 마운팅 구조(321)는 도 15에서 마운팅 구조(321)를 용이하게 식별하기 위해 점(dot)들로 묘사되고, 도 16 및 도 17에서 점없이 도시되었다. 마운팅 구조(321)는 외부(320)의 표면(330) 상에 배치되고, 마운팅 구조(321)는 평면 전도성 요소와 와이어링 요소(도 13 및 도 14)를 장착하기 위해 사출 성형된다. 물체-측 개구(312)의 직경이 φo이고, 이미지-측 개구(314)의 직경이 φi일 때, 0.05 < φo/φi < 0.80의 조건이 만족된다.
전술한 구조를 이용하면, 사출 성형의 어려움을 완화시키고 수율과 생산 효율을 높이기 위해 몰드 내의 플라스틱 재료의 유동을 단순화시키는데 유리하다.
제3 실시예에서, 플라스틱 배럴(300)은 사출 성형에 의해 제조될 수 있고, 플라스틱 배럴(300)은 일체로 형성되는 단일 피스의 흑색 소성체일 수 있다. 구체적으로, 내부(310)와 외부(320)는 플라스틱 배럴(300) 상에 일체로 형성된다. 즉, 외부(320)의 마운팅 구조(321) 역시 플라스틱 배럴(300) 상에 일체로 형성된다. 종래의 자동초점 모듈(미도시)에 따르면, 렌즈 어셈블리와 캐리어가 2개의 독립된 컴포넌트로 제공되고, 평면 전도성 요소와 와이어링 요소와 같은 금속 도체 컴포넌트들이 캐리어 상에 배치되어 있다. 그러나, 본 개시의 플라스틱 배럴은 이미징 렌즈 어셈블리와 금속 도체 컴포넌트들을 동시에 수납할 수 있다. 그러므로, 종래의 렌즈 어셈블리를 캐리어에 조립하는 부가적인 공정이 생략될 수 있고, 전술한 조립에 의해 야기되는 오염이 방지될 수 있고, 조립 정밀도를 개선하기 위한 몰드 디자인의 정밀도에 의해 종래의 조립의 어려움을 개선할 수 있다.
제3 실시예에서, 전술한 단일 피스의 흑색 소성체는 화학 섬유 또는 유리 섬유와 혼합될 수 있다. 그러므로, 성형 품질을 개선하기 위해 플라스틱 재료의 유동성을 증가시키는데 유리하고, 유리 섬유가 혼합될 때, 플라스틱 배럴(300)의 구조적 강도가 증가될 수 있다.
제3 실시예에서, 플라스틱 배럴(300)은 실이 없는(threadless) 구조이다. 따라서, 실(thread) 구조가 생략됨으로써 몰드 디자인의 복잡성이 감소될 수 있다.
물체-측 개구(312)의 직경이 φo이고, 이미지-측 개구(314)의 직경이 φi일 때, 0.10 < φo/φi < 0.60의 조건이 만족된다. 그러므로, 몰드 내의 플라스틱 재료는 주변 구역으로부터 내부 구역까지 방사 방향을 따라 유동할 수 있으므로, 플라스틱 재료 유동의 장애를 감소시키는데 유리하다.
도 17에서, 마운팅 구조(321)는 고정 구조(327)를 더 포함한다. 고정 구조(327)는 환형 그루브 구조(322)에 인접하고, 고정 구조(327)는 평면 전도성 요소를 장착하기 위해 사출 성형된다. 그러므로, 평면 전도성 요소를 기울어짐 없이 플라스틱 배럴(300)에 안정되게 조립하는데 유리하다.
도 15 및 도 16에서, 제3 실시예에서 게이트 트레이스들(328)의 위치들은 마운팅 구조(321)와 평면 전도성 요소 사이의 조립 및 마운팅 구조(321)와 와이어링 요소 사이의 조립에 영향을 미치지 않는다. 그러므로, 게이트 트레이스들(328)의 위치들에 의해 플라스틱 배럴(300)의 몰딩 품질을 개선하는 컴팩트한 사이즈를 유지하는데 유리하다.
도 15에서, 환형 그루브 구조(322)는 물체-측 측벽(323)과 이미지-측 측벽(325)을 포함하고, 물체-측 측벽(323)은 외부(320)의 표면(330) 주위에 배치되고, 이미지-측 측벽(325)은 물체-측 측벽(323)에 상응하고, 물체-측 측벽(323)은 적어도 3개의 노치들(324)을 포함한다. 그러므로, 사출 성형의 릴리스 단계의 부드러움(smoothness)의 개선에 의해 릴리스 작업의 어려움을 완화시킬 수 있다.
도 15 및 도 17에서, 고정 구조(327)는 환형 그루브 구조(322)의 이미지-측 측벽(325)에 인접하고, 이미지-측 측벽(325)은 불균일한 두께를 가진다.
도 16 및 도 17에서, 게이트 트레이스들(328)의 각각과 플라스틱 배럴(300)의 중앙축(O) 사이의 최소 간격의 2배가 φg이고, 이미지-측 개구(314)의 반경이 φi일 때, 0.80 < φg/φi < 1.40의 조건이 만족된다. 그러므로, 게이트 트레이스들(328)의 위치들은 이미지-측 개구(314)에 가까워서, 플라스틱 재료 유동의 장애를 감소시킬 수 있으므로, 플라스틱 재료는 특정 방향으로 밀리기 보다는 자연스럽게 이미지-측 개구(314) 부근의 위치에 채워질 수 있다. 또한, 1.0 < φg/φi < 1.35의 조건이 만족될 수 있다. 그러므로, 울퉁불퉁하지 않고 부드러운 몰드 캐버티 디자인을 얻는데 유리하다. 제3 실시예에서, 마운팅 구조(321)는 4개의 게이트 트레이스들(328)을 포함한다. 게이트 트레이스들(328)의 각각과 플라스틱 배럴(300)의 중앙축(O) 사이의 최소 간격은 동일하다. 그러나, 본 개시는 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 실시예들에서, 게이트 트레이스들의 갯수와 위치는 요구에 따라 조절될 수 있다.
환형 그루브 구조(322)의 바닥의 직경이 φb이고, 이미지-측 개구(314)의 직경이 φi일 때, φb > φi의 조건이 만족된다. 그러므로, 부분적인 플라스틱 배럴(300)의 과도한 두께를 방지하기 위해 플라스틱 배럴(300)의 두께를 제어하기 유리하다. 플로우 마크 또는 표면 화이트 스펙클과 같은 부분 플라스틱 배럴(300)의 과도한 두께가 존재할 때, 플라스틱 배럴(300)의 표면 품질은 불안정할 수 있다.
제3 실시예에서, φo,φi,φg,φb,φo/φi 및 φg/φi의 파라미터 값들은 표 3에 열거된다.
φo [mm] 2.11 φb [mm] 6.3
φi [mm] 5.7792 φo/φi 0.37
φg [mm] 5.35 φg/φi 0.93
<제4 실시예>
도 18은 본 개시의 제4 실시예에 따른 자동초점 모듈(400)의 사시도이다. 도 19는 도 18의 자동초점 모듈(400)의 다른 사시도이다. 도 20은 도 18의 자동초점 모듈의 분해 사시도이다. 도 21은 도 18의 자동초점 모듈(400)의 다른 분해 사시도이다.
도 18 내지 도 21에서, 자동초점 모듈(400)은 플라스틱 배럴(100)과 이미징 렌즈 어셈블리(450)를 포함한다. 이미징 렌즈 어셈블리(450)는 플라스틱 배럴(100)(도 6 참조)의 내부 공간(111) 내에 배치된다. 그러므로, 플라스틱 배럴(100)이 제조될 때, 사출 성형의 어려움을 완화시키고 수율과 생산 효율을 높이기 위해 몰드 내의 플라스틱 재료의 유동을 단순화시킬 수 있다.
구체적으로, 자동초점 모듈(400)은 금속 요크(yoke)(420), 평면 전도성 요소(430), 다수의 자석들(440), 플라스틱 배럴(100), 와이어링 요소(470), 이미징 렌즈 어셈블리(450), 평면 전도성 요소(460) 및 홀더(410)를 포함한다. 금속 요크(420)는 홀더(410)에 결합되어, 그 안에 배치될 평면 전도성 요소(430), 자석들(440), 플라스틱 배럴(100), 와이어링 요소(470), 이미징 렌즈 어셈블리(450) 및 평면 전도성 요소(460)를 위한 수납 공간을 형성한다. 이미징 렌즈 어셈블리(450)는 물체 측으로부터 이미지 측까지 순서대로, 플라스틱 렌즈 요소(451), 플라스틱 렌즈 요소(452), 플라스틱 렌즈 요소(453), 플라스틱 렌즈 요소(454), 플라스틱 렌즈 요소(455) 및 플라스틱 렌즈 요소(456)를 포함하는, 6개의 플라스틱 렌즈 요소들을 포함한다. 또한, 이미징 렌즈 어셈블리(450)는 스페이서 요소(457a), 스페이서 요소(457b), 스페이서 요소(457c) 및 스페이서 요소(458d)를 포함한다. 스페이서 요소(457a)는 플라스틱 렌즈 요소(452)와 플라스틱 렌즈 요소(453) 사이에 배치되고, 스페이서 요소(457b)는 플라스틱 렌즈 요소(453)와 플라스틱 렌즈 요소(454) 사이에 배치되고, 스페이서 요소(457c)는 플라스틱 렌즈 요소(454)와 플라스틱 렌즈 요소(455) 사이에 배치되고, 스페이서 요소(457d)는 플라스틱 렌즈 요소(455)와 플라스틱 렌즈 요소(456) 사이에 배치된다. 평면 전도성 요소(460)는 서로 분리된 2개의 스프링들을 포함하고, 2개의 스프링들은 동일한 수평면 상에 배치된다. 플라스틱 배럴(100)의 상세한 내용은 전술한 제1 실시예의 그것과 동일하므로, 본 실시예에서는 설명되지 않는다.
제4 실시예에서, 자동초점 모듈(400)의 작동은 다음과 같다. 이미지된 물체(미도시)로부터 이미징 렌즈 어셈블리(450) 속으로 들어가는 광에 따른 자동초점 모듈(400)에 의해 전자 신호가 얻어지고, 전자 신호는 전자 드라이버(미도시)로 전송될 수 있으므로, 자석들(440)과 와이어링 요소(470)의 상호작용에 의해 생성되는 전자기력을 이용하여, 전자 드라이버는 평면 전도성 요소(460)를 통해 와이어링 요소(470)로 구동 전류를 제공한다. 그러므로, 플라스틱 배럴(100)은 자동초점 기능을 얻기 위하여 광축(미도시)에 평행한 방향을 따라 이미징 렌즈 어셈블리(450)가 이동되게 구동시킬 수 있다. 전술한 초점 공정에서, 플라스틱 배럴(100)이 이동하도록 구동될 때, 광축에 평행하는 방향을 따르는 플라스틱 배럴(100)의 자유도는 평면 전도성 요소(430)와 평편 전도성 요소(460)에 의해 제공될 수 있다. 평면 전도성 요소(430)와 평편 전도성 요소(460)는 플라스틱 배럴(100)의 이동을 따라 변형되고, 플라스틱 배럴(100)이 그 초기 위치로 다시 이동할 때 플라스틱 배럴(100)로 복원력을 제공한다.
<제5 실시예>
도 22는 본 개시의 제5 실시예에 따른 전자 디바이스(10)의 구성도이고, 도 23은 도 22의 전자 디바이스(10)의 다른 구성도이고, 도 24는 도 22의 전자 디바이스의 블록도이다. 또한, 도 22와 도 23은 전자 디바이스(10) 내의 카메라의 개략도이고, 도 24는 전자 디바이스(10) 내의 카메라의 블록도이다. 도 22 및 도 23에서, 제5 실시예의 전자 디바이스(10)는 스마트폰이고, 전자 디바이스(10)는 사진촬영 시스템(15)을 포함한다. 사진촬영 시스템(15)은 본 개시에 따른 자동초점 모듈(11) 및 이미지 센서(13)를 포함한다. 이미지 센서(13)는 이미징 렌즈 어셈블리로부터 이미징 광을 수용하기 위해 자동초점 모듈(11)의 이미징 렌즈 어셈블리의 이미지 표면(미도시) 상에 배치된다. 따라서, 이러한 구성은 최근의 전자 디바이스(10)의 소형화에 유리하다.
전자 디바이스(10)는 적어도 하나의 센싱 요소(16), 적어도 하나의 보조 광학 컴포넌트(17), 이미지 신호 프로세서(ISP)(18), 사용자 인터페이스(19), 회로기판(77) 및 컨넥터(78)를 더 포함할 수 있다. 사용자 인터페이스(19)는 터치 스크린(19a) 및 버튼(19b)을 포함한다.
나아가서, 사용자는 전자 디바이스(10)의 사용자 인터페이스(19)(터치 스크린(19a) 또는 버튼(19b))에 의해 캡처 모드를 활성화시킬 수 있다. 이때, 자동초점 모듈(11)은 이미지 센서(13) 상의 이미징 광을 수집하고, 이미지들과 연관된 전자 신호들을 이미지 신호 프로세서(18)로 출력한다.
보조 광학 컴포넌트(17)는 색 온도를 보상하기 위한 플래시 모듈, 적외선 거리 측정 컴포넌트, 레이저 포커스 모듈 등일 수 있다. 센싱 요소(16)는 사용자의 손 또는 외부 환경들에 의해 가해지는 흔들림 또는 뜰림을 감지하기 위해, 가속도계, 자이로스코프, 홀 효과 요소(Hall Effect Element)와 같이, 물리적 모멘텀과 운동 에너지를 감지하기 위한 기능들을 가질 수 있다. 따라서, 사진촬영 시스템(15)의 자동초점 모듈(11)의 기능들이 강화되어 더 높은 이미지 품질을 얻게 된다. 나아가서, 본 개시에 따른 전자 디바이스(10)는 최적화된 셀피(selfies) 촬영, 낮은 광 조건 하의 고명암비(HDR), 4K 해상도 레코딩 등과 같은 다중 모드들을 가진 캡처 기능을 가질 수 있다. 부가적으로, 사용자는 터치 스크린(19a)을 통해 카메라의 캡처된 이미지를 시각적으로 볼 수 있고, 사용자가 보고 있는 것이 사용자가 촬영한 것의 자동초점 기능을 얻기 위해 터치 스크린(19a) 상의 뷰 파인딩(view finding) 범위를 수동으로 작동할 수 있다.
더군다나, 도 23에 도시된 바와 같이, 사진촬영 시스템(15), 센싱 요소(16) 및 보조 광학 컴포넌트(17)는 회로기판(77)(유연성 인쇄회로기판, FPC) 상에 배치될 수 있고, 캡처 공정을 수행하기 위해 컨넥터(78)를 통해 이미징 신호 프로세서(18)와 같이, 연관된 컴포넌트들에 전기적으로 연결될 수 있다. 제5 실시예에서, 현재의 스마트폰들은 컴팩트한 경향이 있으므로, 유연성 인쇄회로기판(77) 상에 사진활영 시스템(15)과 관련된 컴포넌트들을 배치시킨 후 컨넥터(78)를 통해 그 회로를 전자 디바이스(10)의 메인 보드에 통합시키는 방식은 전자 디바이스(10) 내부의 제한된 공간의 기계적 디자인과 레이아웃 조건들을 만족시킬 수 있고 더 많은 여유 공간을 얻을 수 있다. 또한, 사진촬영 시스템(15)의 자동초점 기능은 전자 디바이스(10)의 터치 스크린(19a)을 통해 더 유연하게 제어될 수 있다. 다른 실시예들에서, 센싱 요소(16)와 보조 광학 컴포넌트(17) 역시 전자 디바이스(10)의 메인 보드 또는 기계적 디자인과 회로 레이아웃의 조건들에 따른 다른 형태의 캐리어 보드들 상에 배치될 수 있다.
부가적으로, 전자 디바이스(10)는 무선 통신 유니트, 제어 유니트, 스토리지 유니트, 랜덤 엑세스 메모리(RAM), 읽기-전용 메모리(ROM), 또는 이들의 조합을 더 포함할 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니다.
<제6 실시예>
도 25는 본 개시의 제6 실시예에 따른 전자 디바이스(20)의 구성도이다. 도 25에 도시된 바와 같이, 제6 실시예의 전자 디바이스(20)는 스마트폰이고, 전자 디바이스(20)는 사진촬영 시스템(21a), 사진촬영 시스템(21b) 및 사진촬영 시스템(21c)을 포함한다. 사진촬영 시스템(21a)은 자동초점 모듈(22a)과 이미지 센서(미도시)를 포함한다. 이미지 센서는 이미징 렌즈 어셈블리로부터 이미징 광을 수신하기 위한 자동초점 모듈(22a)의 이미징 렌즈 어셈블리의 이미지 표면(미도시) 상에 배치된다. 사진촬영 시스템(21b)은 자동초점 모듈(22b)과 이미지 센서(미도시)를 포함하고, 이미지 센서는 이미징 렌즈 어셈블리로부터 이미징 광을 수신하기 위한 자동초점 모듈(22b)의 이미징 렌즈 어셈블리의 이미지 표면 상에 배치된다. 사진활영 시스템(21c)은 자동초점 모듈(22c)과 이미지 센서(미도시)를 포함한다. 이미지 센서는 이미징 렌즈 어셈블리로부터 이미징 광을 수신하기 위해 자동초점 모듈(22c)의 이미징 렌즈 어셈블리의 이미지 표면(미도시) 상에 배치된다.
또한, 자동초점 모듈(22a), 자동초점 모듈(22b) 및 자동초점 모듈(22c)의 적어도 하나는 본 개시에 따른 자동초점 모듈이고, 자동초점 모듈(22a), 자동초점 모듈(22b) 및 자동초점 모듈(22c)의 이미징 렌즈 어셈블리들의 광 특성들은 상이할 수 있다. 전자 디바이스(20)의 캡처 공정 동안, 보조 광학 컴포넌트(27)의 도움으로, 3개의 이미지들은 사진촬영 시스템(21a), 사진촬영 시스템(21b) 및 사진촬영 시스템(21c)에 의해 얻어질 수 있다. 줌 효과 및 익스퀴지트(exquisite) 효과와 같은 바람직한 효과들은 전자 디바이스(20)의 프로세싱 요소(이미징 신호 프로세서(28))에 의해 제공될 수 있다.
보조 광학 컴포넌트(27)는 제5 실시예의 보조 광학 컴포넌트(17)와 동일할 수 있으므로, 본 실시예에서는 더 설명되지 않는다.
설명의 목적을 가진 전술한 상세한 설명은 구체적인 실시예들을 참조하여 설명되었다. 전술한 표들은 상이한 실시예들의 상이한 데이터를 나타내지만 상이한 실시예들의 데이터는 실험들로부터 얻어졌다는 것을 이해해야 한다. 본 개시의 원칙들과 그 실제적 응용들을 가장 잘 설명하기 위해 실시예들들이 선택되고 기술되었으며, 이로부터 당업자는 특정의 용도에 적합한 본 개시와 다양한 변경들을 가진 다양한 실시예들을 이용하는 것을 상정할 수 있다. 전술한 실시예들과 첨부된 도면들은 예시적일 뿐 본 개시의 범위에 독접적이거나 한정되는 것을 의도하는 것은 아니다. 전술한 시사점들의 관점에서 다양한 변경들과 변화들이 가능하다.
10...전자 디바이스 11...자동초점 모듈
13...이미지 센서 15...사진촬영 시스템
16...센싱 요소 17...보조 광학 컴포넌트
18...이미지 신호 프로세서 19...사용자 인터페이스
20...전자 디바이스 77...회로기판
78...컨넥터 100....플라스틱 배럴
110...내부 111...내부 공간
120...외부 121...마운팅 구조
112...물체-측 개구 114...이미지-측 개구
122...환형 그루브 구조 123...물체-측 측벽
124...노치 125...이미지-측 측벽
127...고정 구조 128...게이트 트레이스
130...표면 450...이미징 렌즈 어셈블리
451...플라스틱 렌즈 요소 451a...스페이서 요소
460...평면 전도성 요소 470...와이어링 요소

Claims (10)

  1. 다수의 플라스틱 렌즈 요소들을 가지고 플라스틱 배럴(barrel)의 내부 공간 내에 배치된 이미징 렌즈 어셈블리를 구비하는 자동초점 모듈로서, 상기 플라스틱 배럴은,
    상기 이미징 렌즈 어셈블리를 수용하기 위해 형성된 상기 내부 공간을 구획하고, 물체 측으로부터 이미지 측까지 순서대로, 물체-측 개구, 다수의 내부 환형 표면들 및 이미지-측 개구를 포함하는 내부(inner portion); 및
    평면 전도성 요소와 와이어링 요소를 장착하기 위해 사출 성형되고 적어도 3개의 게이트 트레이스들이 표면에 위치된 마운팅 구조를 그 표면 상에 가지며, 상기 내부를 둘러싸는 외부(outer portion)를 구비하고,
    상기 게이트 트레이스들의 어느 하나와 상기 플라스틱 배럴의 중앙축 사이의 최소 간격의 2배가 φg이고, 상기 이미지-측 개구의 직경이 φi일 때, 0.80 < φg/φi < 1.40의 조건을 만족하는, 자동초점 모듈.
  2. 청구항 1에서,
    상기 플라스틱 배럴은 사출 성형에 의해 제조되고, 상기 플라스틱 배럴은 일체로 형성된 단일 피스의 흑색 소성체인, 자동초점 모듈.
  3. 청구항 2에서,
    상기 물체-측 개구의 직경이 φo이고, 상기 이미지-측 개구의 직경이 φi일 때, 0.10 < φo/φi < 0.60의 조건을 만족하는, 자동초점 모듈.
  4. 청구항 2에서,
    상기 마운팅 구조는, 상기 와이어링 요소를 장착하기 위해 사출 성형되고 상기 외부의 표면 상에 배치된 환형 그루브 구조를 더 구비하는, 자동초점 모듈.
  5. 청구항 4에서,
    상기 마운팅 구조는, 상기 평면 전도성 요소를 장착하기 위해 사출 성형되고 상기 환형 그루브 구조에 인접하는 고정 구조를 더 구비하는, 자동초점 모듈.
  6. 청구항 5에서,
    상기 플라스틱 배럴은 실이 없는(threadless) 구조인, 자동초점 모듈.
  7. 청구항 2에서,
    상기 게이트 트레이스들의 어느 하나와 상기 플라스틱 배럴의 중앙축 사이의 최소 간격의 2배가 φg이고, 상기 이미지-측 개구의 직경이 φi일 때, 1.0 < φg/φi < 1.35의 조건을 만족하는, 자동초점 모듈.
  8. 청구항 4에서,
    상기 환형 그루브 구조는, 적어도 3개의 노치들을 구비하고 상기 외부의 표면 주위에 배치된 물체-측 측벽 및 상기 물체-측 측벽에 상응하는 이미지-측 측벽을 포함하는, 자동초점 모듈.
  9. 청구항 4에서,
    상기 환형 그루브의 바닥의 직경이 φb이고, 상기 이미지-측 개구의 직경이 φi일 때, φb > φi의 조건을 만족하는, 자동초점 모듈.
  10. 전자 디바이스로서,
    청구항 1의 자동초점 모듈; 및
    이미징 렌즈 어셈블리의 이미지 표면 상에 배치된 이미지 센서를 구비하는, 전자 디바이스.
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