CN101337763B - 镜片成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镜片成型模具，其包括：一个第一模仁，一个与第一模仁相对的第二模仁，及分别套设于第一模仁与第二模仁外部的第一模套与第二模套。该镜片成型模具进一步包括若干个定位件，该第一模仁及该第二模仁的外侧面上等间隔的形成有若干个定位孔，该第一模套及该第二模套上分别设置有与该第一模仁的定位孔及该第二模仁的定位孔位置对应且直径相匹配的若干个通孔，该若干个定位件贯穿该若干个通孔并旋入该若干个定位孔。该镜片成型模具稳定性及精密性更高。

Description

镜片成型模具
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种镜片成型模具。
背景技术
随着科技的不断发展，携带式电子装置，如移动电话的应用日益广泛，同时也日渐趋向于轻巧、美观及多功能化。其中，摄像功能是近年新发展的携带式电子装置的附加功能。具数码相机的移动电话因为可以实现即拍功能、使用方便，所以越来越受到广大使用者的青睐。因移动电话体积小，故安装在其内的相机模组需具有较小体积。在人们对移动电话用数码相机模组追求小型化的同时，对其成像品质也提出了更高的要求，物体的成像品质在很大程度上取决于相机模组内光学镜片的优劣，而光学镜片的质量及精密度又很大程度上取决于成型模具的精密性。
目前制造光学镜片主要采用模压成型和射出成型两种方法。模压成型技术主要用于制造直径为100毫米以上的光学镜片(请参见“Quartz Glass Molding by Precision Glass Molding Method”，Trans.IEE Jpn.，pp.494-497，2002)；而射出成型主要用于批量生产直径为100毫米以下的光学镜片，也可以制造微型透镜阵列。
用射出成型方法制造光学镜片，首先要将经过加热成流体的定量光学塑料注射至模具中，然后在加热加压条件下成型，最后经冷却固化后打开模具便可获得所需要的光学镜片。
请参阅图1，射出成型的模具10一般都包括一个设置在第一模座11上的第一模仁12及一个与之相对的设置在第二模座13上的第二模仁14，该第一模仁12外套设有一个第一模套16，该第二模仁14外套设一个第二模套18。为了便于组装或取出第一模仁12和第二模仁14，该第一模仁12和该第二模仁14的外侧面分别与第一模套16及第二模套18之间必须有一定的间隔20，而不可能是完全密合的。经过周期性的闭合模以后，第一模仁12和第二模仁14会在第一模套16和第二模套18内发生不同程度的倾斜或者不同程度的磨损，这样会造成在合模时第一模仁12的合模面120与第二模仁14的合模面140不能贴合在一起，这样制造出的镜片会出现偏心的现象。同时，长期的磨损也会影响模具本身的寿命。
发明内容
有鉴于此，提供一种具有较高稳定性的镜片制造模具实为必要。
一种镜片成型模具，其包括：一个第一模仁，一个与第一模仁相对的第二模仁，及分别套设于第一模仁与第二模仁外部的第一模套与第二模套。该镜片成型模具进一步包括若干个定位件，该第一模仁及该第二模仁的外侧面上分别等间隔的形成有若干个朝向模仁中心轴的定位孔，该第一模套及该第二模套上分别设置有与该第一模仁的定位孔及该第二模仁的定位孔位置对应且直径相匹配的若干个通孔，该若干个定位件贯穿该若干个通孔并旋入该若干个定位孔内以对该第一模仁及第二模仁进行分别固定，并通过分别控制各定位件旋入其所对应的定位孔内的长度来使该第一合模面与该第二合模面相互对准。
相对于现有技术，本发明所提供的镜片成型模具中的模仁与模套通过等间隔设置的若干个定位件及定位孔配合固定在一起，可以有效的防止模仁在射出成型的过程中松动错位，确保精密模具的使用寿命及精密性。
附图说明
图1是现有技术的镜片成型模具的剖示图。
图2是本发明第一实施例的镜片成型模具的立体分解图。
图3是本发明第一实施例的镜片成型模具的剖示图。
图4是本发明第二实施例的镜片成型模具的立体分解图。
具体实施方式
请参阅图2及图3，本发明第一实施例的镜片成型模具30包括一个第一模仁32及一个与之相对的第二模仁34。该第一模仁32插入并收纳于第一模套36内，该第二模仁34插入并收纳于一个第二模套38内。
其中，该第一模仁32与第二模仁34相对的一端具有一个第一合模面320，该第一合模面320包含一个第一成型面322。该第二模仁34与该第一模仁32相对的一端具有一个第二合模面340，该第二合模面340包含一个第二成型面342。该第一合模面320与该第二合模面340在第一模仁32与第二模仁34闭合模时相对并紧密闭合，该第一成型面322与该第二成型面342在闭合模时形成一模穴40。
该第一成型面322及该第二成型面342可以为球面也可以为非球面。相应的，形成的光学镜片可以为球面镜片也可以为非球面镜片。
于本实施例中，该第一模仁32为圆柱体。该第一模仁32具有一圆柱形外侧面326，沿该圆柱形外侧面326的同一圆周线上等间隔的分布有向模仁中心轴开设的3个定位孔328，且该3个定位孔328所开设的位置低于第一成型面322。
套设在第一模仁32外的第一模套36为圆筒结构。该第一模套36上设置有与定位孔328位置对应且直径相匹配的3个通孔360。当第一模仁32安装于第一模套36中时，3个定位件44分别贯穿3个通孔360并旋入3个定位孔328以将第一模仁32固定于第一模套36中。可以理解的是，定位件44、通孔360及定位孔328可以通过螺纹配合，这样可以更加稳固的将第一模仁32固定在第一模套36中，同时也可以通过调节各个定位件44旋入定位孔328的长度对第一模仁32的位置进行微调，这样可以防止第一模仁32与第二模仁34发生偏心的现象，并可以避免这种现象影响镜片的质量和精密度。
可以理解的是，该第一模套36不仅仅局限于圆筒状，也可以为其它形状，例如中间开设圆孔的四方体等。本领域的技术人员可以根据实际需要进行改进和选择。
第二模仁34与第一模仁32相对设置，且结构基本相同。在第二模仁34的外侧面346的同一圆周线上也等间隔的分布有向中心轴开设的3个定位孔348。
套设在第二模仁34外的第二模套38上设置有与定位孔348位置对应且直径相匹配的3个通孔380。当第二模仁34安装于第二模套38中时，3个定位件46分别贯穿3个通孔380及旋入3个定位孔348将该第二模仁34固定在第二模套38中。可以理解的是，该定位件46和定位孔348也可以通过螺纹配合。
第一模仁32及第一模套36的底部设置在第一模座48上，第二模仁34及第二模套38的底部设置在第二模座49上。第一模座48和第二模座49分别垂直于第一模仁32的中心轴及第二模仁34的中心轴。
该第一模仁32与该第二模仁34可由碳化钨(WC)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、碳化钛(TiC)或碳化钨钴合金制成。
当第一模仁32与第二模仁34互相靠合，且第一合模面320与第二合模面340相对合时，互相对应的第一合模面320与第一合模面340形成一模穴40。通过浇料口(图未示)将光学材料射入至该模穴40中，当光学材料冷却后开启模具便可取出一镜片，然后再进行打磨等工序就可以获得最终的成品。
可以理解的是，本实施例中的定位孔328，348不限于3个也可以是多个，且该多个定位孔也不限于分布在同一圆周线上，也可以等间隔的分布在多个不同的圆周线上。相应的，通孔360，380和定位件44，46也可以是多个。
请参阅图4，本发明第二实施例的镜片成型模具50与第一实施例的镜片成型模具30结构基本相同，其区别在于第二实施例的第一模仁52和第二模仁54为正四方体，分别套设在第一模仁52与第二模仁54外部的第一模套56和第二模套58是中间开设正四方孔的正四方体。在第一模仁52的4个外侧面的分别向第一模仁52的中心轴开设4个定位孔528，这4个定位孔528在垂直于第一模仁52中心轴的同一平面上的投影是等间隔分布的。该第一模套56上设置有与定位孔528相匹配的4个通孔560。当第一模仁52安装在第一模套56中时，4个定位件64分别贯穿4个通孔560并旋入4个定位孔528，将该第一模仁52固定在第一模套56中。可以理解的是，该定位件64和定位孔528也可以通过螺纹配合。第二模仁54与第一模仁52相对设置，且结构相同。
可以理解的是，本实施例中的定位孔不限于4个也可以是多个，且该多个定位孔也不限于分布在垂直于模仁中心轴的同一平面内，也可以等间隔的分布在垂直于模仁中心轴的不同平面内。相应的，通孔和定位件也可以是多个。
相对于现有技术，本发明所提供的镜片成型模具中的模仁与模套通过等间隔设置的若干个定位件及定位孔固定在一起，可以有效的防止模仁在射出成型的过程中松动错位，确保精密模具的使用寿命及精密性。
可以理解的是，上述模具不仅仅可以应用于制造光学镜片，也可以用在电子产品外壳等通过射出成型方法成型的制程中，通过设计不同的第一成型面和第二成型面就可以成型不同的产品。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种镜片成型模具，其包括：一个第一模仁，一个与第一模仁相对的第二模仁，及分别套设于第一模仁与第二模仁外部的第一模套与第二模套；该第一模仁与第二模仁相对的一端具有一个第一合模面及一个与该第一合模面相邻的外侧面；该第二模仁与该第一模仁相对的一端具有一个第二合模面及一个与该第二合模面相邻的外侧面；其特征在于：该镜片成型模具进一步包括若干个定位件，该第一模仁及该第二模仁的外侧面上分别等间隔的形成有若干个朝向模仁中心轴的定位孔，该第一模套及该第二模套上分别设置有与该第一模仁的定位孔及该第二模仁的定位孔位置对应且直径相匹配的若干个通孔，该若干个定位件贯穿该若干个通孔并旋入该若干个定位孔内以对该第一模仁及第二模仁分别进行固定，并通过分别控制各定位件旋入其所对应的定位孔内的长度来使该第一合模面与该第二合模面相互对准。
2.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于，该第一合模面包括一个第一成型面，该第二合模面包括一个第二成型面，当该第一模仁与该第二模仁闭合时，该第一合模面与该第二合模面相对合且该第一成型面与该第二成型面形成一模穴。
3.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于，该第一成型面及该第二成型面为球面或非球面。
4.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于，该第一模仁及该第二模仁为圆柱体。
5.如权利要求4所述的镜片成型模具，其特征在于，该若干个定位孔在该模仁外侧面的同一圆周线上的投影是等间隔分布的。
6.如权利要求5所述的镜片成型模具，其特征在于，该若干个定位孔等间隔的分布在该模仁外侧面的同一圆周线上。
7.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于，该第一模仁及该第二模仁为正四方体。
8.如权利要求7所述的镜片成型模具，其特征在于，该若干个定位孔在垂直于模仁中心轴的同一平面上的投影是等间隔分布的。
9.如权利要求1至8任意一项所述的镜片成型模具，其特征在于，该若干个定位件及该若干个定位孔通过螺纹配合。
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