CN101419321B - 制作镜筒的牙板及用该牙板制作该镜筒的方法 - Google Patents

Abstract

一种镜筒，包括底面、与底面相对的顶面以及设置在该底面和顶面之间的圆柱形外表面，该圆柱形外表面具有螺纹结构，该螺纹结构的部分螺纹较该螺纹结构其它部分的螺纹凸出，该凸出的螺纹沿镜筒的轴向均匀分布在该镜筒底面到顶面的圆柱形外表面的部分圆周上。另外，本发明提供一制作该镜筒的牙板以及用该牙板制作该镜筒的方法。

Description

制作镜筒的牙板及用该牙板制作该镜筒的方法

技术领域

本发明涉及一种制作镜筒的牙板及一种用该牙板制作该镜筒的方法。

背景技术

随着光学成像技术的发展，镜头模组在各种成像装置如数码相机、摄像机中得到广泛应用(请参见Capturing images with digital still cameras，Micro，IEEE Volume：18，issue：6，Nov.-Dec.1998Page(s)：14-19)，而整合有镜头模组的手机、笔记本等电子装置，更得到众多消费者的青睐。

镜头模组一般包括镜片、镜筒、镜座、滤光片及用于隔开镜片与滤光片的间隔体等。该镜筒的外侧壁上设置有外螺纹，该镜座定义有一个收容孔，且该镜座的内侧壁设置有内螺纹。在镜头模组组装过程中，通常需将该镜片、滤光片及间隔体等组件按照一定顺序装入镜筒，再将该镜筒旋入该镜座以组装成完整的镜头模组。

同时，该组装后的镜头模组的镜筒与镜座之间的扭力也通常需要控制在一定范围内，以使该镜筒与该镜座较好的配合。否则，若扭力太大会导致该镜筒的外螺纹与该镜座的内螺纹互相磨损。反之，若扭力太小，则容易导致该镜筒脱离该镜座。目前，镜筒与镜座之间配合的扭力的调整都是通过调整制作镜筒的牙板来控制的。当镜筒与镜座之间配合的扭力太小时，对牙板的螺纹部分进行放电加工，然后再利用该牙板来制作镜筒。如果对该牙板的放电加工过量，那么利用该牙板制作出来的镜筒与镜座配合时，该镜筒与该镜座之间可能会产生过大的扭力。因为该放电加工过量的牙板无法修复，所以必须重新制作牙板，这样既耗时又增加成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种能够较精确地调整镜筒与镜座之间扭力大小的牙板、以及一种利用该牙板制作镜筒的方法。

一种牙板包括相互配合的第一半牙板和第二半牙板，该第一半牙板包括：第一半牙板座，该第一半牙板座宽度方向的侧壁上至少开设有一第一半圆柱状凹槽，该第一半圆柱状凹槽的内壁上设置有螺纹，该第一半圆柱状凹槽部分内壁沿该第一半牙板长度方向开设有一第一凹槽，该第一凹槽内设置有一第一凸台；第一活动块，该第一活动块包括前端面和与该前端面相对的后端面，该前端面为弯向该第一活动块的曲面，该曲面设置有螺纹，该螺纹与第一半圆柱状凹槽内壁上的螺纹连接形成一完整螺纹，该第一活动块具有一与该后端面相邻的第一表面及与该第一活动块前端面相邻且与第一表面相对的第二表面。在邻近该第一活动块前端面的第一表面形成一第一缺口，该第一缺口的形状与该第一半牙板座的第一凹槽内的第一凸台的形状相匹配，在邻近该第一活动块后端面的第二表面形成一第二缺口；第一压板，该第一压板设置在该第一活动块的第二缺口，将该第一活动块固定在该第一凹槽内，该第二半牙板包括：第二半牙板座，该第二半牙板座宽度方向的侧壁上至少开设有一第二半圆柱状凹槽，该第二半圆柱状凹槽的内壁上设置有螺纹，该第二半圆柱状凹槽部分内壁沿该第二半牙板长度方向开设有一第二凹槽，该第二凹槽内设置有一第二凸台；第二活动块，该第二活动块包括前端面和与该前端面相对的后端面，该前端面为弯向该第二活动块的曲面，该曲面设置有螺纹，该螺纹与第二半圆柱状凹槽内壁上的螺纹连接形成一完整螺纹，该第二活动块具有一与该后端面相邻的第三表面及与该第二活动块前端面相邻且与第三表面相对的第四表面。在邻近该第二活动块前端面的第三表面形成一第三缺口，该第三缺口的形状与该第二半牙板座的第二凹槽内的第二凸台的形状相匹配，在邻近该第二活动块后端面的第四表面形成一第四缺口；第二压板，该第二压板设置在该第二活动块的第四缺口，将该第二活动块固定在该第二凹槽内，该第一活动块的第一缺口与该第一凹槽内的第一凸台的侧壁之间设置有一第一垫片，该第一活动块后端面与该第一压板之间设置有一第二垫片，通过调整该第一垫片和第二垫片可以使该第一活动块在该第一半牙板的长度方向上改变位置；该第二活动块的第三缺口与该第二凹槽内的第二凸台的侧壁之间设置有一第三垫片，该第二活动块后端面与该第二压板之间设置有一第四垫片，通过调整该第三垫片和第四垫片可以使该第二活动块在该第二半牙板的长度方向上改变位置，当该第一半牙板座具有第一半圆柱状凹槽的侧壁和第二半牙板座具有第二半圆柱状凹槽的侧壁紧密贴合时，该第一半圆柱状凹槽、第二半圆柱状凹槽以及第一活动块、第二活动块配合形成一螺纹孔。

利用上述牙板制作镜筒的方法包括以下步骤：提供一模具，该模具包括相对设置的定模和动模，该动模包括型芯固定板、设置在该型芯固定板上的型芯以及设置在该型芯固定板上的牙板，该型芯位于该牙板螺纹孔的中心轴位置；调整该牙板第一活动块、第二活动块的位置，闭合模具，使该牙板、型芯、型芯固定板以及定模形成一成型镜筒的型腔；向该成型镜筒的型腔内射料并冷却，以成型镜筒；开模，使成型的镜筒脱模。

相对于现有技术，本发明实施例牙板具有第一活动块和第二活动块，该第一活动块和第二活动块的前端面设置有螺纹，通过调整第一垫片、第二垫片以及第三垫片、第四垫片，可以使该第一活动块和第二活动块在第一牙板座和第二牙板座的长度方向上改变位置，从而使该螺纹孔的部分螺纹改变位置。进而调整制作出的镜筒与镜座配合的扭力大小。因此，改变镜筒与镜座配合的扭力大小不必重新制作牙板，只要调整该牙板的第一活动块和第二活动块即可。这样，既省时、省力又可以降低成本。由上述方法制作出的镜筒，由于外表面螺纹结构的部分螺纹较该螺纹结构其它部分的螺纹凸出，所以可以调整该镜筒与镜座配合的扭力大小。

附图说明

图1是本发明第一实施例提供的牙板整体结构示意图。

图2是本发明第一实施例提供的牙板的分解示意图。

图3是沿图1中III-III方向的剖面示意图。

图4是本发明第二实施例提供的利用牙板制作镜筒的方法流程图。

图5是本发明第二实施例采用的模具的整体结构示意图。

图6是沿图5中V-V方向的剖面示意图。

图7是本发明第三实施例提供的镜筒的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1、图2及图3，本发明第一实施例提供一牙板100。该牙板100包括相互配合的第一半牙板10和第二半牙板20。该第一半牙板10包括第一半牙板座11、第一活动块13、第一压板15以及承载该第一半牙板座11的第一滑块18。

该第一半牙板座11包括第一表面110及与该第一表面110相对的第二表面111。该第一半牙板座11由第一前端部112和与该第一前端部112一体成型的第一后端部113组成。该第一前端部112具有一端面115，该端面115与该第一表面110垂直。

该端面115邻近该第一半牙板座11的第一表面110的部分开设有第一半圆柱状凹槽116，该第一半圆柱状凹槽116的主轴平行于该端面115，且该第一半圆柱状凹槽116的内壁上设置有螺纹120。该端面115邻近该第一半牙板座11的第二表面111的部分开设有第三半圆柱状凹槽118(请参见图3)，该第三半圆柱状凹槽118与该第一半圆柱状凹槽116同轴，且该第三半圆柱状凹槽118的半径小于该第一半圆柱状凹槽116的半径，因此，该第一半圆柱状凹槽116与该第三半圆柱状凹槽118紧密相邻，且在该第一半圆柱状凹槽116与该第三半圆柱状凹槽118之间形成一相交面117(请参见图3)。

该第一半牙板座11的第一表面110开设有第一凹槽114，且该第一凹槽114与该第一半圆柱状凹槽116连通。该第一凹槽114底部邻近第三半圆柱状凹槽118的部分形成有一第一凸台122，该第一凸台122的顶部表面与相交面117位于同一平面。

第一活动块13具有前端面134与该前端面134相对的后端面136。该前端面134为向第一活动块13凹陷的曲面，该曲面上设置有一与第一半圆柱状凹槽116内壁上的螺纹120大径、小径和牙距均相同的螺纹135，该螺纹135与第一半圆柱状凹槽116内壁上的螺纹120连接形成一完整的螺纹。该第一活动块13具有一与该后端面136相邻的第一表面130及与该第一活动块13前端面134相邻且与第一表面130相对的第二表面131。在邻近该第一活动块13前端面134的第一表面130形成一第一缺口132，该第一缺口132具有与前端面134相邻的第一水平面137及与该第一水平面137相邻且与第一表面130相邻的第一竖直面138。在邻近该第一活动块13后端面136的第二表面131形成一第二缺口133，该第二缺口133具有与后端面136相邻的第二水平面139及与该第二水平面139相邻且与第二表面131相邻的第二竖直面140。该第一缺口132的形状与该第一半牙板座11的第一凹槽114内的第一凸台122的形状相匹配。该第一活动块13设置在该第一半牙板座11的第一凹槽114内，该第一缺口132的第一竖直面138抵靠在第一凸台122的侧壁124，该第一缺口132与该第一凸台122的侧壁124之间设置有第一垫片12。

第一压板15具有水平部151和竖直部152，该水平部151和竖直部152形成一L字状，该竖直部152设置有螺纹通孔153。该第一半牙板11的第一凹槽114内也设置有螺纹孔123。将该第一压板15的竖直部152抵靠在第一活动块13的后端面136，水平部151压合在该第一活动块13的第二缺口133的第二水平面139，一螺柱16依次旋入该螺纹通孔153和螺纹孔123，将该第一压板15固定在该第一半牙板座11上，从而将第一活动块13固定在该第一半牙板座11上。在该第一活动块13的后端面136与第一压板15的竖直部152之间设置有第二垫片14，该第一活动块13的第二缺口的第二竖直面140与该第一压板15的水平部151之间具有间隙。通过调整该第一垫片12和第二垫片14的数量或厚度可以使该第一活动块13在该第一半牙板10的长度方向上改变位置。

该第一牙板座11的后端部113在该第一牙板座11的第二表面111形成有第三凸台119。该第一滑块18的上表面180开设有一与该第一半牙板座11的第三凸台119及第二表面111形状匹配的第一阶梯状凹槽181，该第一阶梯状凹槽181用于收容该第一半牙板座11。该第一阶梯状凹槽181内设置有螺纹孔182，第一半牙板座11的后端部113也设置有螺纹通孔121，螺柱17依次旋入螺纹该通孔121和螺纹孔182，将第一半牙板座11固定在该第一滑块18的第一阶梯状凹槽181内。

该第二半牙板20包括第二半牙板座21、第二活动块23、第二压板25以及承载该第二半牙板座21的第二滑块28。该第二半牙板20与第一半牙板10结构完全相同。

该第二半牙板座21包括第三表面210及与该第三表面210相对的第四表面211。该第二半牙板座21由第二前端部212和与该第二前端部212一体成型的第二后端部213组成。该第二前端部212具有一端面215，且该端面215与该第三表面210垂直。

该端面215邻近该第二半牙板座21的第三表面210的部分开设有第二半圆柱状凹槽216，该第二半圆柱状凹槽216的主轴平行于该端面215，且该第二半圆柱状凹槽216的内壁上设置有螺纹220。该端面215邻近该第二半牙板座21的第四表面211的部分开设有第四半圆柱状凹槽218，该第四半圆柱状凹槽218与该第二半圆柱状凹槽216同轴，且该第四半圆柱状凹槽218的半径小于该第二半圆柱状凹槽216的半径，因此，该第二半圆柱状凹槽216与该第四半圆柱状凹槽218紧密相邻，且在该第二半圆柱状凹槽216与该第四半圆柱状凹槽218之间形成一相交面217(请参见图3)。

该第二半牙板座21的第三表面210开设有第二凹槽214，且该第二凹槽214与该第二半圆柱状凹槽216连通。该第二凹槽214底部邻近第四半圆柱状凹槽218的部分形成有一第二凸台222，该第二凸台122的顶部表面与相交面217位于同一平面。

第二活动块23具有前端面234与该前端面234相对的后端面236。前端面234为向第二活动块23凹陷的曲面，该曲面上设置有一与第二半圆柱状凹槽216内壁上的螺纹220大径、小径和牙距均相同的螺纹235，该螺纹235与第三半圆柱状凹槽216内壁上的螺纹220连接形成一完整的螺纹。该第二活动块23具有一与该后端面236相邻的第三表面230及与该第二活动块23前端面234相邻且与该第三表面230相对的第四表面231。在邻近该第二活动块23前端面234的第三表面230形成一第三缺口232，该第三缺口232具有与前端面234相邻的第三水平面237及与该第三水平面237相邻且与第三表面230相邻的第三竖直面238。在邻近该第三活动块23后端面236的第四表面231形成一第四缺口233，该第四缺口233具有与后端面236相邻的第四水平面239及与该第四水平面239相邻且与第四表面231相邻的第四竖直面240。该第三缺口232的形状与该第二半牙板座21的第二凹槽214内的第二凸台222的形状相匹配。该第二活动块23设置在该第二半牙板座21的第二凹槽114内，该第三缺口232的第三竖直面238抵靠在该第二凹槽214的第二凸台222的侧壁224，该第三缺口232与该第二凸台122的侧壁224之间设置有第三垫片22。

第二压板25具有水平部251和竖直部252，该水平部251和竖直部252形成一L字状，该竖直部252设置有螺纹通孔253。该第二半牙板21的第二凹槽214内也设置有螺纹孔223。将该第二压板25的竖直部252抵靠在第二活动块23的后端面236，水平部251压合在该第二活动块23的第四缺口233的第四水平面239，一螺柱26依次旋入该螺纹通孔253和螺纹孔223，将该第二压板25固定在该第二半牙板座21上，从而将第二活动块23固定在该第二半牙板座21上。在该第二活动块23的后端面236与第二压板25的竖直部252之间设置有第四垫片24，该第二活动块23的第四缺口的第四竖直面240与该第二压板25的水平部251之间具有间隙。通过调整该第三垫片22和第四垫片24的数量或厚度可以使该第二活动块23在该第二半牙板20的长度方向上改变位置。

该第二牙板座21的后端部213在该第二牙板座21的第二表面211形成有第四凸台219。该第二滑块28的上表面280开设有一与该第二半牙板座21的第四凸台219及第二表面形状匹配的第二阶梯状凹槽281，该第二阶梯状凹槽281用于收容该第二半牙板座21。该第二阶梯状凹槽281内设置有螺纹孔282，第二半牙板座21的后端部213也设置有螺纹通孔221，螺柱27依次旋入螺纹该通孔221和螺纹孔282，将第二半牙板座21固定在该第二滑块28的第二阶梯状凹槽281内。

当该第一半牙板座11具有第一半圆柱状凹槽116的端面115和第二半牙板座21具有第二半圆柱状凹槽216的端面215紧密贴合时，该第一半圆柱状凹槽116、第二半圆柱状凹槽216、第一活动块13以及第二活动块23配合形成一螺纹孔30(请参见图3)。该第三半圆柱状凹槽118与第四半圆柱状凹槽218配合形成一型芯孔40(请参见图3)。

该第一滑块18和第二滑块28的上表面180、280分别开设有圆柱形斜孔183、283，与模具定模上的圆柱形斜导柱配合，通过模具的开模和合模，该两个圆柱形斜导柱在开模力和合模力的作用下，使第一半牙板10和第二半牙板20打开或闭合。

通过调整第一垫片12、第二垫片14及第三垫片22、第四垫片24的数量或厚度可以改变该第一活动块13和第二活动块23在该牙板第一凹槽114和第二凹槽214内的位置，即，可以调整该第一活动块13和第二活动块23，使该前端面134、234的螺纹135、235比螺纹孔10的其它螺纹120、220凹陷一些或凸出一些。

可以理解，螺柱16、17也可以为螺钉，或其它连接固定件。第一活动块13和第二活动块23的大小也可以不同。

请参阅图4，本发明第二实施例提供的一种利用牙板制作镜筒的方法，该方法的流程如下：(1)提供一模具，该模具包括相对设置的定模和动模，该动模包括型芯固定板、设置在该型芯固定板上的型芯以及设置在该型芯固定板上的牙板，该型芯位于该牙板螺纹孔的中心轴位置；(2)调整该牙板第一活动块、第二活动块的位置，闭合模具，使该牙板、型芯、型芯固定板以及定模形成一成型镜筒的型腔；(3)向该成型镜筒的型腔内射料并冷却，以成型镜筒；(4)开模，使成型的镜筒脱模。

请一并参阅图1、图2、图3、图5及图6，在步骤(1)中，提供一模具300，该模具300包括动模座板301和定模座板305，该动模座板301和定模座板305相对设置。该动模座板301通过垫块304依次设置有支承板302、型芯固定板303以及设置在该型芯固定板303的圆柱状型芯310，该圆柱状型芯310的端面中心位置设置有一顶针孔311。将本发明第一实施例提供的牙板100置入该型芯固定板303，该圆柱状型芯310与该牙板的型芯孔40紧密配合，该圆柱状型芯310位于该牙板100的螺纹孔30的中心轴位置。该定模座板305安装有定模306，该定模306设置有与该牙板100的螺纹孔30数量相同的圆柱形凹槽308，该凹槽308的中心轴位置设置有一镶针312(请参见图6)，该镶针312用来与圆柱状型芯310端面中心位置的镶针孔(请参见图6)311配合。该凹槽308的位置与牙板100的螺纹孔30的位置相对应。该定模306上设置有两个圆柱形斜导柱(图未示)，该两个圆柱形斜导柱分别与第一滑块18和第二滑块28上的圆柱形斜孔183、283配合，通过模具300的开模和合模，该两个圆柱形斜导柱在开模力和合模力的作用下，使第一半牙板10和第二半牙板20打开或闭合。

在步骤(2)中，调整牙板第一活动块13、第二活动块23的位置，闭合模具300，使镶针312插入该圆柱状型芯310的端面的镶针孔311中，该牙板100、型芯310、型芯固定板303以及定模306形成一成型镜筒的型腔309。

在步骤(3)中，利用射出成型机(图未示)向该成型的型腔309内射入塑料熔体，形成半成型品镜筒，然后冷却该半成型品镜筒。

在步骤(4)中，打开模具300，同时第一半牙板10和第二半牙板20在开模力的作用下自动分开，调整型芯310后退，使该成型的镜筒50脱模。

可以理解，该牙板100不限于本发明第一实施例的结构，该牙板100的第一半圆柱状凹槽116、第二半圆柱状凹槽216、第三半圆柱状凹槽118与第四半圆柱状凹槽218的数量分别可以为两个或多个，从而使用该牙板100的模具300形成的型腔309为两个或多个，使用该模具300一次成型的镜筒50为两个或多个。

如果成型的镜筒与镜座配合的扭力太小，那么可以通过调整牙板第一活动块13、第二活动块23使成型镜筒与镜座配合的扭力变大。

请一并参阅图1、图2、图3及图7，将第一活动块13从该第一半牙板2上拆下，将第一垫片12数量增多或者更换较厚的垫片，相应地，将第二垫片14的数量减少或者更换较薄的垫片，使第一活动块13卡紧在该第一凹槽114内，然后锁紧螺柱16使该第一活动块13固定在该第一半牙板座11上。由于对第一垫片12、第二垫片14进行了调整，所以该第一活动块13前端面134的螺纹135将比第一半圆柱状凹槽116的螺纹120凹陷一些。第二活动块23也做上述相应调整。闭合该模具300，然后射料，冷却，开模，将成型的镜筒213脱模。该镜筒50包括底面51，与该底面51相对的顶面52以及设置在该底面51和顶面52之间的圆柱形外表面(图未示)，该圆柱形外表面上形成有螺纹结构，由该牙板螺纹135、235成型的镜筒外表面上的外螺纹53、54较螺纹孔30其它部分螺纹120、220成型的外螺纹55、56凸出一些，所以该镜筒50与镜座配合的扭力变大。该凸出的外螺纹53、54沿镜筒50轴向均匀分布在该镜筒底面51到顶面52的圆柱形外表面的部分圆周面上，且相对于镜筒50的轴线对称。如果第一活动块13和第二活动块23的大小不同，那么成型的镜筒50的凸出的外螺纹53、54相对于镜筒50的轴线不对称。

如果经上述调整，成型的镜筒50与镜座配合的扭力过大，则可以通过调整第一垫片12、第二垫片14以及第三垫片22、第四垫片24，使该第一活动块13、第二活动块23向牙板型腔309的方向移动，用该调整后的模具300成型的镜筒由螺纹135、235成型的外螺纹小于之前镜筒相应部分的外螺纹高度，从而使该镜筒与镜座配合的扭力变小。一般地说，只要成型镜筒凸出的外螺纹53、54比其它部分的螺纹55、56凸出的高度控制在0.005毫米至0.03毫米之间即可。

相对于现有技术，本发明实施例牙板具有第一活动块13和第二活动块23，该第一活动块13和第二活动块23的前端面134、234设置有螺纹135、235，通过调整第一垫片12、第二垫片14以及第三垫片22、第四垫片24，可以使该第一活动块13和第二活动块23在第一牙板座11和第二牙板座21的长度方向上改变位置，从而使该螺纹孔30的部分螺纹135、235改变位置。进而调整制作出的镜筒与镜座配合的扭力大小。因此，改变镜筒与镜座配合的扭力大小不必重新制作牙板，只要调整该牙板100的第一活动块13和第二活动块23即可，这样，既省时、省力又可以降低成本。由上述方法制作出的镜筒50，由于外表面螺纹结构的部分螺纹53、54较该螺纹结构其它部分的螺纹55、56凸出，所以可以调整该镜筒与镜座配合的扭力大小。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种制作镜筒的牙板，其包括相互配合的第一半牙板和第二半牙板，

该第一半牙板包括：

第一半牙板座，该第一半牙板座宽度方向的侧壁上至少开设有一第一半圆柱状凹槽，该第一半圆柱状凹槽的内壁上设置有螺纹，该第一半圆柱状凹槽部分内壁沿该第一半牙板长度方向开设有一第一凹槽，该第一凹槽内设置有一第一凸台；

第一活动块，该第一活动块包括前端面和与该前端面相对的后端面，该前端面为弯向该第一活动块的曲面，该曲面设置有螺纹，该螺纹与第一半圆柱状凹槽内壁上的螺纹连接形成一完整螺纹，该第一活动块具有一与该后端面相邻的第一表面及与该第一活动块前端面相邻且与第一表面相对的第二表面，在邻近该第一活动块前端面的第一表面形成一第一缺口，该第一缺口的形状与该第一半牙板座的第一凹槽内的第一凸台的形状相匹配，在邻近该第一活动块后端面的第二表面形成一第二缺口；

第一压板，该第一压板设置在该第一活动块的第二缺口，将该第一活动块固定在该第一凹槽内，

该第二半牙板包括：

第二半牙板座，该第二半牙板座宽度方向的侧壁上至少开设有一第二半圆柱状凹槽，该第二半圆柱状凹槽的内壁上设置有螺纹，该第二半圆柱状凹槽部分内壁沿该第二半牙板长度方向开设有一第二凹槽，该第二凹槽内设置有一第二凸台；

第二活动块，该第二活动块包括前端面和与该前端面相对的后端面，该前端面为弯向该第二活动块的曲面，该曲面设置有螺纹，该螺纹与第二半圆柱状凹槽内壁上的螺纹连接形成一完整螺纹，该第二活动块具有一与该后端面相邻的第三表面及与该第二活动块前端面相邻且与第三表面相对的第四表面，在邻近该第二活动块前端面的第三表面形成一第三缺口，该第三缺口的形状与该第二半牙板座的第二凹槽内的第二凸台的形状相匹配，在邻近该第二活动块后端面的第四表面形成一第四缺口；

第二压板，该第二压板设置在该第二活动块的第四缺口，将该第二活动块固定在该第二凹槽内，

该第一活动块的第一缺口与该第一凹槽内的第一凸台的侧壁之间设置有一第一垫片，该第一活动块后端面与该第一压板之间设置有一第二垫片，通过调整该第一垫片和第二垫片可以使该第一活动块在该第一半牙板的长度方向上改变位置；该第二活动块的第三缺口与该第二凹槽内的第二凸台的侧壁之间设置有一第三垫片，该第二活动块后端面与该第二压板之间设置有一第四垫片，通过调整该第三垫片和第四垫片可以使该第二活动块在该第二半牙板的长度方向上改变位置，当该第一半牙板座具有第一半圆柱状凹槽的侧壁和第二半牙板座具有第二半圆柱状凹槽的侧壁紧密贴合时，该第一半圆柱状凹槽、第二半圆柱状凹槽以及第一活动块、第二活动块配合形成一螺纹孔。

2.如权利要求1所述的牙板，其特征在于，该第一压板具有水平部和竖直部，该水平部和竖直部形成一L字状，该第二缺口具有与第一活动块后端面相邻的第二水平面及与该第二水平面相邻且与第二表面相邻的第二竖直面，该第一压板的竖直部抵靠在第一活动块的后端面，水平部压合在该第二缺口的第二水平面，且该第一压板通过连接固定件固定在该第一半牙板座；该第二压板具有水平部和竖直部，该水平部和竖直部形成一L字状，该第四缺口具有与第二活动块后端面相邻的第四水平面及与该第四水平面相邻且与第四表面相邻的第四竖直面，该第二压板的竖直部抵靠在第二活动块的后端面，水平部压合在该第四缺口的第四水平面，且该第二压板通过连接固定件固定在该第二半牙板座。

3.如权利要求2所述的牙板，其特征在于，该连接固定件为螺钉或螺柱。

4.如权利要求1所述的牙板，其特征在于，进一步包括第一滑块和第二滑块，该第一滑块和第二滑块分别用来承载该第一半牙板座和第二半牙板座，使该第一半牙板座和第二半牙板座在该第一滑块和第二滑块的作用下打开或闭合。

5.如权利要求4所述的牙板，其特征在于，该第一半牙板座的与开设有第一凹槽的表面相对的表面形成有一第三凸台，该第一滑块开设有一与该第三凸台相匹配的第一阶梯状凹槽，该第一阶梯状凹槽用于收容该第一半牙板座；在该第二半牙板座的与开设有第二凹槽的表面相对的表面形成有一第四凸台，该第二滑块开设有一与该第四凸台相匹配的第二阶梯状凹槽，该第二阶梯状凹槽用于收容该第二半牙板座。

6.一种利用权利要求1至5中任意一项的牙板制作镜筒的方法，其包括以下步骤：

提供一模具，该模具包括相对设置的定模和动模，该动模包括型芯固定板、设置在该型芯固定板上的型芯以及设置在该型芯固定板上的牙板，该型芯位于该牙板螺纹孔的中心轴位置；

调整该牙板第一活动块、第二活动块的位置，闭合模具，使该牙板、型芯、型芯固定板以及定模形成一成型镜筒的型腔；

向该成型镜筒的型腔内射料并冷却，以成型镜筒；

开模，使成型的镜筒脱模。

7.如权利要求6所述的利用牙板制作镜筒的方法，其特征在于，该定模上设置有一圆柱状凹槽，该圆柱状凹槽、牙板、型芯以及型芯固定板形成一成型镜筒的型腔。

8.如权利要求6所述的利用牙板制作镜筒的方法，其特征在于，该第一滑块和第二滑块分别开设有斜孔，该定模上设置有两个斜导柱，当模具合模或开模时，该两个斜导柱在该斜孔中动作将该第一半牙板和第二半牙板闭合或打开。

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