CN104972612B - 一种镜筒模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种镜筒模具，包括一动模块和一定模块，所述动模块上设有一主模仁、两滑块底座和两滑块；所述定模块上设有一注塑块和四根斜导柱，两所述滑块底座分别设于主模仁两侧，且每所述滑块底座上滑配一滑块，所述滑块上设有与斜导柱一一对应的斜孔；每所述滑块上安装复数片分离的子牙板，每片子牙板包括一螺牙，所述螺牙内设有镜筒外螺纹，两所述螺牙拼接形成一镜筒形成部；所述滑块与子牙板之间通过至少一固定块连接，所述固定块上设有一卡口，所述主模仁上设有与卡口相嵌合的卡块。本发明实现对子牙板数量和位置自由调整，实现不同规格的子牙板混合生产，提高生产灵活性，同时提高模具精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种镜筒模具。
背景技术
目前随着手机技术和便携摄影设备的发展，民众对于智能手机和运动相机等便携设备的需求与日俱增，促使摄像镜头组的生产技术不断更新，镜筒是摄像镜头组中重要组成部分，提高镜筒的生产量和生成质量显得尤为重要，传统的镜筒模具采用整块的材料，在其上加工出若干个镜筒螺纹对应的螺牙，模具的长期使用会出现变形，使得螺牙的扭力产生变化，会导致生产出的镜筒不符合标准，故需要定期检查螺牙扭力，并从而进行维修，一旦其中一个螺牙达到维修极限时，为了保持产量，只能更换整个模具这种整块式的模具虽然加工简单，但是会实质性造成生产的极大浪费。
另外传统的牙板式镜筒模具则采用将对半开的两块牙板块固定在模具中的方式，来完成模具的固定，每块牙板块上设有复数个半圆柱凹槽(即螺牙)，两块牙板块沿所述螺牙拼接形成复数个镜筒形成部，固定时每块牙板块仅采用一颗螺钉进行固定，由于模具需要经常更换维修牙板块以保证镜筒加工的精度和成品率，所以使得拆卸模具变得频繁，频繁的拆卸将导致各牙板块位置偏离最初定位，反而造成加工精度下降，成品率降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种镜筒模具，实现对子牙板数量和位置自由调整，也可更换不同规格的子牙板进行混合生产，提高生产灵活性，并通过在固定块上设置与主模仁嵌合的卡口，提高模具精度，从而提高镜筒成品率。
本发明是这样实现的：一种镜筒模具，包括一动模块和一定模块，所述动模块上设有一主模仁、两滑块底座和两滑块；所述定模块上设有一注塑块和四根斜导柱，两所述滑块底座分别设于主模仁两侧，且每所述滑块底座上滑配一滑块，所述滑块上设有与斜导柱一一对应的斜孔；
每所述滑块上安装一牙板块，所述牙板块包括复数片分离的子牙板，每片子牙板包括一螺牙，所述螺牙内设有镜筒外螺纹，两所述螺牙拼接形成一镜筒形成部；
所述滑块与子牙板之间通过至少一固定块连接，所述滑块上表面设有一用于安装固定块的沟槽，所述固定块上设有一与沟槽匹配的凸块、一用于安装子牙板的定位槽和一卡口，且所述凸块位于固定块的下表面，所述定位槽位于固定块的上表面，所述主模仁上设有与卡口相嵌合的卡块。
进一步的，所述子牙板为L型，且所述子牙板的横边上设有至少一个第一固定孔。
进一步的，所述定位槽内设有用于连接子牙板的第二固定孔。
进一步的，所述滑块底座与滑块所接触的面上设有油路，使滑块与滑块底座保持润滑，避免滑块卡死。
进一步的，所述定模块还包括两对称分布的锲紧块。
进一步的，所述动模块还包括复数个滑块限位螺钉。
本发明的优点在于：本发明通过在子牙板和滑块之间安装固定块，实现对子牙板数量和位置自由调整，也可更换不同规格的子牙板进行混合生产，提高生产灵活性，同时本发明通过在固定块上设置与主模仁嵌合的卡口，提高模具精度，提高镜筒生产质量，进而提高成品率。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明动模块的结构示意图。
图2为本发明定模块的结构示意图。
图3为本发明动模块在未安装固定块和子牙板前的结构示意图。
图4为本发明实施例一中的固定块的结构示意图。
图5为本发明主模仁、滑块、固定块和子牙板的组装示意图。
图6为本发明动模块和定模块组装后的一截面示意图。
图7为本发明实施例二中的固定块组的结构示意图。
附图标号说明：
1-动模块，11-主模仁，111-卡块，12-滑块底座，121-油路，13-滑块，131-斜孔，132-沟槽，14-牙板块，141-螺牙，1411-镜筒外螺纹，142-子牙板，1421-第一固定孔，15-限位螺钉，16-固定块，161-凸块，162-定位槽，163-卡口，164-第二固定孔，17-螺钉，18-固定块组，19-底板；
2-定模块，21-注塑块，22-斜导柱，23-锲紧块；
3-型芯。
具体实施方式
实施例一
请参阅图1至图6，本发明一种镜筒模具，包括一动模块1和一定模块2，所述动模块1上设有一主模仁11、两滑块底座12、两滑块13、两牙板块14和复数个滑块限位螺钉15；所述定模块2上设有一注塑块21、四根斜导柱22和两对称分布的锲紧块23。
两所述滑块底座12分别设于主模仁11两侧，且每所述滑块底座12上滑配一滑块13，且所述滑块底座12与滑块13所接触的面上设有油路121，使滑块13与滑块底座12保持润滑，避免滑块13卡死，所述滑块13上设有与斜导柱22一一对应的斜孔131；每所述滑块13上安装一牙板块14，所述牙板块14包括复数片分离的子牙板142，每片子牙板142包括一螺牙141，所述螺牙141内设有镜筒外螺纹1411，两所述螺牙141拼接形成一镜筒形成部(即模腔)；
所述滑块13与子牙板142之间通过复数个固定块16连接，所述滑块13上表面设有一用于安装固定块16的沟槽132，所述固定块16上设有一与沟槽132匹配的凸块161、一用于安装子牙板142的定位槽162和一卡口163，且所述凸块161位于固定块16的下表面，所述定位槽162位于固定块16的上表面，所述主模仁11上设有与卡口163相嵌合的卡块111。
所述子牙板142为L型，且所述子牙板142的横边上设有一个第一固定孔1421，所述定位槽162内设有用于连接子牙板142的第二固定孔164。
使用时，首先在滑块13的沟槽132内安装固定块16；接着将子牙板142逐个安放于固定块16的定位槽162内，并通过将螺钉17(或插销)依次穿进固定块16的第二固定孔164和子牙板142的第一固定孔1421进行固定；然后把定模块2的斜导柱22插设于滑块13的斜孔131内；最后插入型芯3，并往注塑块内注塑，得到成型的镜筒。
当发现有某一子牙板142损坏时，可以通过拆卸子牙板142与固定块16之间的螺钉17(或插销)，用新的子牙板142进行替换，本发明可以根据需要的镜筒数量，通过限定固定块16安装来限定子牙板142的数量，还可以根据自由选择安装不同规格的固定块16和子牙板142生产不同规格镜筒，大大提高了模具的灵活性，且本发明通过在子牙板142和滑块13之间设置固定块16限定子牙板142的位置，避免子牙板142频繁拆卸导致子牙板14与滑块13的相对位置发生偏移，且通过在固定块上设置与主模仁嵌合的卡口，进一步提高模具精度，从而提高镜筒生产质量，提高成品率。
实施例二
请再参阅图1至图3、图5至图7，与实施例一相比，实施例二的区别在于，所述滑块13与牙板块14之间通过一个固定块组18进行连接，所述固定块组18由复数个固定块16通过一底板19连接而成，对于生产单一镜筒来说，这种通过固定块组18进行安装的方式可以在一定程度上简化组装过程，也能根据需要安装子牙板142数量。
另外，所述第一固定孔1421也可以根据需要安装2个或2个以上，权衡牢固性与安装复杂度，一般选择安装1个或两个。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (5)
1.一种镜筒模具，其特征在于：包括一动模块和一定模块，所述动模块上设有一主模仁、两滑块底座和两滑块；所述定模块上设有一注塑块和四根斜导柱，两所述滑块底座分别设于主模仁两侧，且每所述滑块底座上滑配一滑块，所述滑块上设有与斜导柱一一对应的斜孔；
每所述滑块上安装一牙板块，所述牙板块包括复数片分离的子牙板，每片子牙板包括一螺牙，所述螺牙内设有镜筒外螺纹，两所述螺牙拼接形成一镜筒形成部；
所述滑块与子牙板之间通过至少一固定块连接，所述滑块上表面设有一用于安装固定块的沟槽，所述固定块上设有一与沟槽匹配的凸块、一用于安装子牙板的定位槽和一卡口，且所述凸块位于固定块的下表面，所述定位槽位于固定块的上表面，所述主模仁上设有与卡口相嵌合的卡块；
所述子牙板为L型，且所述子牙板的横边上设有至少一个第一固定孔。
2.如权利要求1所述的一种镜筒模具，其特征在于：所述定位槽内设有用于连接子牙板的第二固定孔。
3.如权利要求1所述的一种镜筒模具，其特征在于：所述滑块底座与滑块所接触的面上设有油路。
4.如权利要求1所述的一种镜筒模具，其特征在于：所述定模块还包括两对称分布的锲紧块。
5.如权利要求1所述的一种镜筒模具，其特征在于：所述动模块还包括复数个滑块限位螺钉。
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