KR200482877Y1

KR200482877Y1 - 몰드와 이에 응용되는 몰드 코어 위치 결정 구조

Info

Publication number: KR200482877Y1
Application number: KR2020150000864U
Authority: KR
Inventors: 친-쳉 첸
Original assignee: 에버레디 프리시전 인드. 코프.
Priority date: 2014-02-06
Filing date: 2015-02-06
Publication date: 2017-03-10
Also published as: CN204546954U; TWM479841U; KR20150003107U

Abstract

본 고안은 적어도 암 몰드 및 수 몰드를 포함하고, 암 몰드와 수 몰드가 대향하는 방식으로 조립 설치되는 몰드의 몰드 코어 위치 결정 구조에 관한 것으로서, 상기 암 몰드 중의 암 몰드 코어의 일단은 성형 챔버를 구비한 성형 챔버단이고, 상기 암 몰드 코어의 타단은 위치 결정단이며; 여기서, 상기 암 몰드 코어는 상기 성형 챔버단의 주변에 복수개의 피드 채널이 구비되며, 상기 위치 결정단에는 위치 결정용의 다른 복수개의 몰드 코어 위치 결정 구조가 구비되며, 각 피드 채널은 적어도 하나의 몰드 코어 위치 결정 구조에 대응되는 것을 특징으로 한다.

Description

몰드와 이에 응용되는 몰드 코어 위치 결정 구조{A mold and a mold core determination structure applied to the same}

본 고안은 몰드와 이에 응용되는 몰드 코어 위치 결정 구조에 관한 것으로, 특히 사출 성형에 따른 광학 렌즈 중심점 편차를 편리하게 제거하여, 광학 렌즈 몰드의 사용 효능을 향상시키는 몰드와 이에 응용되는 몰드 코어 위치 결정 구조를 제공한다.

광학 렌즈를 생산하기 위한 사출 성형 몰드(1)에 의하면, 도 1 및 도 2에 도시된 바를 참조하면, 상기 몰드(1)는 수 몰드(11)의 내부에 복수개의 몰드 코어(12)를 설치하고, 상기 광학 부재(2)는 몰드 코어(12)의 성형 챔버(121)의 내부에 사출 성형된 것이다. 그러나, 전자 제품의 소형화와 더불어, 상기 광학 부재(2)는 전자 제품의 소형화를 위하여 소형화되어야 할 필요가 있으므로, 상기 광학 부재(2)가 몰드 코어(12)의 성형 챔버(121)의 내부에서 사출 경화 성형된 후, 몰드(1)의 제조 공차, 피딩 중력의 작용 등 상이한 요소는 모두 상기 광학 부재(2)의 중심점(2a)과 몰드 코어(12)의 중심점(12a)의 편차를 초래할 수 있다. 구체적으로, 상기 광학 부재(2)는 사출 성형 후, 상기 광학 부재(2)의 중심점(2a)은 당시 설정한 중심점이 아니라, 해당 광학 부재(2)의 중심점(2a)은 이미 오프셋 현상이 발생하였다. 다수의 상기 광학 부재(2)가 중첩될 경우, 상기 광학 부재(2)들로 하여금 매우 심각한 광 편이 결함을 발생되도록 하며, 이로 인해 상기 전자 제품이 불량품으로 되고만다.

상기 광학 부재(2)가 몰드 코어(12)의 성형 챔버(121)의 내부에서 사출 경화 성형될 경우, 광학 부재(2)의 중심점(2a)이 편이되는 것을 방지하기 위하여, 일반적으로 몰드 코어(12)의 각도를 조정하는데, 즉 새로운 몰드 코어(12)를 다시 만들거나 몰드 코어(12)를 다시 보정함으로써 광학 부재(2)의 중심점(2a)의 편이량을 해소한다. 따라서 각도 조정 후의 몰드 코어(12)의 위치 결정, 및 몰드 코어(12)의 보정 후의 리턴이 매우 중요하며, 이는 광학 부재(2)의 사출 성형의 합격률의 높고 낮음과 밀접한 관련이 있다.

광학 부재 몰드를 제조하는 몰드 코어 위치 결정 구조를 제공하는 것이 현재 광학 부재 몰드 제조업계에서 해결해야 할 과제이다.

본 고안의 주요 목적은 몰드와 이에 응용되는 몰드 코어 위치 결정 구조를 제공하는 것이고, 이로써 기존의 광학 렌즈를 생산하는 몰드에 따른 사출 성형 시 발생되는 중심점의 편차를 쉽게 제거하지 못하는 결점을 극복하는 것이다.

본 고안은 상기 목적을 달성하기 위하여 다음과 같은 기술적 해결방법을 사용한다. 적어도 암 몰드 및 수 몰드를 포함하고, 상기 암 몰드와 수 몰드가 대향하는 방식으로 조립 설치되는 몰드의 몰드 코어 위치 결정 구조에 있어서, 상기 암 몰드 중의 암 몰드 코어의 일단은 성형 챔버를 구비한 성형 챔버단이고, 상기 암 몰드 코어의 타단은 위치 결정단이며; 여기서, 상기 암 몰드 코어는 상기 성형 챔버단의 주변에 복수개의 피드 채널이 구비되며, 상기 위치 결정단에는 위치 결정용의 다른 복수개의 몰드 코어 위치 결정 구조가 구비되고, 각 피드 채널은 적어도 하나의 몰드 코어 위치 결정 구조에 대응되는 것을 특징으로 하는 몰드의 몰드 코어 위치 결정 구조를 제공함으로써, 사출 성형의 광학 렌즈에 중심점의 변위의 편차가 발생할 경우, 단지 상기 암 몰드 코어의 상기 몰드 코어 위치 결정 구조들을 조정 및 회전하기만 하면 변위의 편차를 감소 또는 해소할 수 있으며, 이로써 몰드의 사용 효능을 향상시킬 수 있다.

도 1은 기존 몰드의 분해 사시도이다.
도 2는 기존 몰드의 실시양태의 설명도이다.
도 3은 본 고안에 따른 몰드의 분해 설명도이다.
도 4는 본 고안에 따른 암 몰드 코어의 사시도이다.
도 5는 본 고안에 따른 암 몰드 코어의 다른 각도의 사시도이다.
도 6은 본 고안에 따른 수 몰드 코어의 사시도이다.

본 고안의 구조 및 달성할 수 있는 효능을 쉽게 이해할 수 있도록, 하기의 실시예에서 개시된 도면과 배합하여 다음과 같이 설명하고자 한다.

우선, 도3을 참조하면, 본 고안의 몰드(3)는 대향하는 방식으로 조립 설치된 암 몰드(4) 및 수 몰드(5)를 포함하고; 여기서, 암 몰드(4)에는 순서대로 적어도 다음과 같은 어셈블리가 조립 설치되어 있다. 즉, 암 몰드 인서트 블록(41), 복수개의 암 몰드 코어(42), 복수개의 암 몰드 패드(43), 암 몰드 위치 결정 블록(44) 및 암 몰드 배판(45). 암 몰드 인서트 블록(41)에는 상기 암 몰드 코어(42)들이 이 중에 조립 설치되기 위한 복수개의 암 몰드 코어 캐비티(411)가 구비되어 있다. 상기 암 몰드 패드(43)들은, 상기 암 몰드 코어(42)의 위치 결정단(422)의 외단면에 구비되는 바, 즉 상기 암 몰드 코어(42)들은 상기 암 몰드 패드(43)들에 의해 지지된다. 암 몰드 위치 결정 블록(44)은 암 몰드 인서트 블록(41)의 내부에 조립 설치되는 바, 즉 암 몰드 위치 결정 블록(44)은 상기 암 몰드 코어(42)들의 위치 결정용 블록이다. 암 몰드 배판(45)은 암 몰드 위치 결정 블록(44)의 타단면에 조립 설치된다. 물론, 상기 암 몰드 패드(43)들은 실시 과정에서 반드시 필요한 어셈블리가 아니므로, 상황에 따라 생략할 수도 있다(미도시).

또한, 도3, 도4, 도5에 도시된 바와 같이, 임의의 암 몰드 코어(42)의 일단은 성형 챔버(4211)가 구비된 성형 챔버단(421)이고, 임의의 암 몰드 코어(42)의 타단은 위치 결정단(422)이며; 여기서, 성형 챔버단(421)의 주변에는 복수개의 피드 채널(4212)이 구비되고; 위치 결정단(422)에는 위치 결정용의 다른 복수개의 몰드 코어 위치 결정 구조(4221)가 구비된다. 본 실시예에서는, 8개 위치 결정 단면을 예로 들어 상기 몰드 코어 위치 결정 구조(4221)들을 실시하지만, 실제적인 방법은 이에 한정되지 않으며, 4개 또는 가타 수량의 위치 결정 단면(미도시)으로 상기 몰드 코어 위치 결정 구조(4221)들을 실시할 수 있다.

이 밖에, 본 실시예에서는, "위치 결정 단면"의 구조로 상기 몰드 코어 위치 결정 구조(4221)를 실시하지만, 실제적인 방법은 이에 한정되지 않으며, 유효한 위치 결정 기능을 가진 설계 구조라면, 모두 상기 몰드 코어 위치 결정 구조(4221)들을 실현하는데 사용될 수 있다.

또한, 본 실시예에서, 상기 피드 채널(4212)들의 설치 수량과 상기 위치 결정 단면(4221)들의 설치 수량은 동일하며, 상기 피드 채널(4212)들과 상기 위치 결정 단면(4221)들은 일대일로 서로 대응하여, 각 피드 채널을 하나의 위치 결정 단면에 대응시키지만, 실제적인 방법은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 상기 피드 채널(4212)들의 설치 수량과 상기 위치 결정 단면(4221)들의 설치 수량은 동일하지 않을 수도 있으며, 각 피드 채널을 2개의 위치 결정 단면과 대응시켜 실시할 수 있다(미도시).

다시 도3에 도시된 바를 참조하면, 수 몰드(5)에는 순서대로 적어도 수 몰드 인서트 블록(51), 복수개의 수 몰드 코어(52), 복수개의 수 몰드 패드(53) 및 수 몰드 배판(54)과 같은 어셈블리가 조립 설치되어 있다. 여기서, 상기 수 몰드 인서트 블록(51)에는 상기 수 몰드 코어(52)들이 이 중에 조립 설치되기 위한 복수개의 수 몰드 코어 캐비티(511)가 구비되어 있다. 상기 수 몰드 패드(53)들은, 상기 수 몰드 코어(52)들의 위치 결정단(522)의 외단면에 구비되는 바, 즉 상기 수 몰드 코어(52)들은 상기 수 몰드 패드(53)들에 의해 지지된다. 수 몰드 배판(54)은 수 몰드 패드(53)의 타단면에 조립 설치된다. 물론, 상기 수 몰드 패드(53)들은 실시 과정에서 반드시 필요한 어셈블리가 아니므로, 상황에 따라 생략할 수도 있다(미도시).

이 밖에, 도3, 도6에 도시된 바와 같이, 임의의 수 몰드 코어(52)의 일단은 성형 챔버(5211)를 구비한 성형 챔버단(521)이고, 임의의 수 몰드 코어(52)의 타단은 위치 결정단(522)이며; 여기서, 성형 챔버단(521)의 주변에는 피드 채널(5212)이 구비되고, 위치 결정단(522)에는 결정용의 몰드 코어 위치 결정 구조(5221)가 구비되며, 이는 상기 피드 채널(5212)과 대향 설치된다. 이 밖에, 수 몰드 코어(52)의 성형 챔버(5211)는 전술한 암 몰드 코어(42)의 성형 챔버(4211)와 대응된다. 본 실시예에서도 "위치 결정단면" 의 구조에 의하여 상기 몰드 코어 위치 결정 구조(5221)를 실시하지만, 실제적인 방법은 이에 한정되지 않으며, 유효한 위치 결정 기능을 가진 설계 구조라면, 모두 상기 몰드 코어 위치 결정 구조(5221)들을 실현하는데 사용될 수 있다.

다시 도3을 참조하면, 본 고안 몰드(3)의 실시에 의하면, 암 몰드(4)와 수 몰드(5)가 각각 상기 어셈블리의 조립 설치 동작을 완성한 후, 즉 서로 대향되게 조립 설치하여 사출 성형 동작을 진행한 후, 사출 성형된 광학 렌즈의 중심점에 변위의 편차를 발생할 경우, 상기 암 몰드 코어(42)들의 각자의 위치 결정 단면(4221)들과 이와 서로 대응하는 상기 암 몰드 코어 캐비티(411)들 사이에 모두 미세한 제조 공차가 존재하므로, 단지 암 몰드(4)를 해체하여 상기 암 몰드 코어(42)들 중의 중심점의 편차를 발생시키는 암 몰드 코어를 제거하고, 상기 제거된 암 몰드 코어를 회동시켜 그 중심점도 연동되어 동기적으로 변위를 발생하도록 하며, 다른 위치 결정 단면(4221)을 위치 결정면으로 하고, 다시 암 몰드(4) 중으로 조립 설치시킨다. 이로써, 상기 중심점의 편차가 발생된 암 몰드 코어의 중심점이 더욱 쉽게 전술의 광학 부재의 중심점으로 접근할 수 있도록 한다. 다음, 다시 사출 성형 공정을 진행할 수 있으며, 또 중심점의 변위의 편차가 발생하더라도 사출 성형된 광학 렌즈의 중심점에 편차가 발생하지 않을 때까지 상기 암 몰드 코어의 위치 결정 단면을 조정하는 단계를 반복하면 된다.

본 고안의 효능은 다음과 같다. 임의의 암 몰드 코어(42)의 성형 챔버단(421)의 주변에 상기 피드 채널(4212)들을 구비하고 또 임의의 암 몰드 코어(42)의 위치 결정단(422)에 위치 결정용의 상기 위치 결정 단면(4221)들을 구비하며, 각 피드 채널(4212)을 상기 위치 결정 단면(4221) 중의 적어도 하나의 단면에 대응시켜, 사출 성형의 광학 렌즈에 중심점의 변위 편차가 발생할 경우, 단지 상기 암 몰드 코어(42)들의 각자의 상기 위치 결정 단면(4221)들만 조정하는 것으로 편차를 해소할 수 있으며, 이로써 상기 몰드(3)의 사용 효능을 향상시킬 수 있다.

1: 몰드
11: 수 몰드
12: 몰드 코어
121: 성형 챔버
12a: 중심점
2: 광학 부재
2a: 중심점
3: 몰드
4: 암 몰드
41: 암 몰드 인서트 블록
411: 암 몰드 코어 캐비티
42: 암 몰드 코어
421: 성형 챔버단
4211: 성형 챔버
4212: 피드 채널
422: 위치 결정단
4221: 암 몰드 코어의 몰드 코어 위치 결정 구조(위치 결정단면)
43: 암 몰드 패드
44: 암 몰드 위치 결정 블록
45: 암 몰드 배판
5: 수 몰드
51: 수 몰드 인서트 블록
511: 수 몰드 코어 캐비티
52: 수 몰드 코어
521: 성형 챔버단
5211: 성형 챔버
5212: 피드 채널
522: 위치 결정단
5221: 수 몰드 코어의 몰드 코어 위치 결정 구조(위치 결정단면)
53: 수 몰드 패드
54: 수 몰드 배판

Claims

그 안에 하나 이상의 피드 채널(feed channel)을 갖는 수 몰드 코어를 포함하는 수 몰드 및
그 안에 복수의 피드 채널들을 갖는 암 몰드 코어를 포함하는 암 몰드를 포함하되,
상기 암 몰드 코어의 일단은 성형 챔버를 구비하는 성형 챔버단이고, 상기 암 몰드 코어의 타단은 위치 결정단이고, 상기 암 몰드 코어는 성형 챔버단의 주변에서 복수의 피드 채널을 갖고, 상기 위치 결정단은 상기 복수의 피드 채널들에 각각 대응하는 복수의 몰드 코어 위치 결정 구조들을 포함하되,
상기 복수의 몰드 코어 위치 결정 구조들 중 하나가 위치 결정을 위하여 변경가능하게 선택되어 상기 암 몰드 코어의 피드 채널들 중 대응하는 하나가 사출 성형을 위하여 상기 수 몰드 코어의 하나 이상의 피드 채널을 대면하는, 몰드.
제1항에 있어서,
상기 암 몰드에는 순서대로 적어도 암 몰드 인서트 블록, 암 몰드 코어, 암 몰드 패드, 암 몰드 위치 결정 블록 및 암 몰드 배판이 조립 설치되어 있고, 여기서 상기 암 몰드 코어는 상기 암 몰드 인서트 블록의 암 몰드 코어 캐비티 내에 조립 설치되고; 및
상기 수 몰드에는 순서대로 적어도 수 몰드 인서트 블록, 수 몰드 코어, 수 몰드 패드 및 수 몰드 배판이 조립 설치되어 있고, 여기서 상기 수 몰드 코어는 상기 수 몰드 인서트 블록의 수 몰드 코어 캐비티 내에 조립 설치되는 것을 특징으로 하는 몰드.
제1항에 있어서,
상기 암 몰드 코어의 상기 몰드 코어 위치 결정 구조들은 4개 위치 결정단면, 또는 8개의 위치 결정단면인 것을 특징으로 하는 몰드.
제1항에 있어서,
상기 수 몰드 코어의 일단은 성형 챔버단이고, 타단은 위치 결정단이며; 상기 성형 챔버단에는 성형 챔버가 구비되고,
상기 수 몰드 코어는 성형 챔버단의 주변에 피드 채널을 구비하며;
상기 수 몰드 코어의 상기 위치 결정단에는 상기 피드 채널과 대향되게 설치되는 위치 결정용의 몰드 코어 위치 결정 구조가 구비되는 것을 특징으로 하는 몰드.
제1항에 있어서,
상기 수 몰드 코어는 성형 챔버를 구비하고,
상기 수 몰드 코어가 구비한 상기 성형 챔버는 상기 암 몰드 코어의 상기 성형 챔버와 서로 대응되는 것을 특징으로 하는 몰드.
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