CN204546954U - 模具的模仁定位结构 - Google Patents
模具的模仁定位结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204546954U CN204546954U CN201520083857.4U CN201520083857U CN204546954U CN 204546954 U CN204546954 U CN 204546954U CN 201520083857 U CN201520083857 U CN 201520083857U CN 204546954 U CN204546954 U CN 204546954U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- shaping chamber
- location
- mother module
- male die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 59
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 24
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 235000019994 cava Nutrition 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2602—Mould construction elements
- B29C45/2606—Guiding or centering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
- B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C2945/76177—Location of measurement
- B29C2945/76254—Mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种模具的模仁定位结构，所述模具包括有母模及公模；其特征在于，所述母模仁的一端为成型腔室端，另一端为定位端，所述成型腔室端设有成型腔室，所述母模仁于所述成型腔室端的周缘设有若干进料道；所述母模仁的定位端设有若干定位用的定位切面，每一个定位切面对应一道进料道；藉由于所述母模仁的成型腔室端的周缘设有若干进料道，以及于所述母模仁的定位端设有若干定位用的定位切面，所述定位切面与所述进料道成相对应，当注射成型的光学镜片有中心点偏差产生时，只须调整所述母模仁的定位切面，即可将偏差消弭，以提升所述模具的使用功效与精度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种模具的模仁定位结构，特别是涉及一种提供可消弭注射成型光学镜片中心点偏差，进而提升光学镜片模具使用功效之模具的模仁定位结构。
【背景技术】
按、生产光学镜片的注射成型模具1，请参阅图1、图2所示，所述模具1于公模11内设置若干模仁12，所述光学构件2是注射成型在模仁12的成型腔室121内。然而，随着电子产品的小型化，所述光学构件2为配合所述电子产品的小型化也必须要小型化，因此当所述光学构件2于模仁12的成型腔室121内注射硬化成型后，由于模具1的制造公差、注料重力作用等因素，会造成所述光学构件2中心点2a与模仁12的中心点12a产生偏差，具体来说，所述光学构件2在注射成型后，所述光学构件2的中心点2a并非为当初所设定之中心点2a，此一光学构件2的中心点2a偏移，当所述光学构件2重迭配置时，会使所述光学构件2产生极严重的光偏移之缺失，进而使所述电子产品变成不良品。
为解决所述光学构件2于模仁12的成型腔室121内注射硬化成型时，避免产生光学构件2的中心点2a偏移，一般以调整模仁12之角度，即重新制作一新的模仁12或重新修正模仁12，藉此消除光学构件2中心点2a的偏移量；因此调整角度后的模仁12其定位，以及模仁12维修后之回位变得极重要，此攸关光学构件2注射成型的良率之高低。
是以如何提供一种制造光学构件模具的模仁定位结构，实为当前光学构件模具制造业者亟待解决之课题。
【实用新型内容】
本实用新型主要目的在于提供一种模具的模仁定位结构，解决现有技术中生产光学镜片的模具时不易消弭注射成型所产生的中心点偏差的缺失。
本实用新型为达上述目的，在一实施例中，其采用的主要技术手段在于：提供一种模具的模仁定位结构，所述模具包括母模及公模，所述母模与公模以相对方式组设，所述母模依序组设有母模衬块、母模仁、母模垫片、母模定位块及母模背板，其中所述母模仁组设于所述母模衬块的母模仁穴内，所述公模依序组设有公模衬块、公模仁、公模垫片及公模背板，其中所述公模仁组设于所述公模衬块的公模仁穴内，其特征在于：所述母模仁的一端为成型腔室端，所述母模仁的另一端为定位端，所述成型腔室端设有成型腔室，所述母模仁在所述成型腔室端的周缘设有若干进料道，所述母模仁的定位端设有若干定位用的定位切面，所述若干定位切面与所述进料道相对应设置，使每一个定位切面对应一个进料道。
在一实施例中，所述母模仁的定位切面具有八面。
在一实施例中，所述公模仁的一端为成型腔室端，所述公模仁的另一端为定位端，所述公模仁的所述成型腔室端具有成型腔室，所述公模仁在所述成型腔室端的周缘设有一进料道，所述公模仁的定位端设有一定位用的定位切面，所述公模仁的所述定位切面与所述进料道成对向设置。
在一实施例中，所述公模仁具有成型腔室，所述公模仁的成型腔室与所述母模仁的成型腔室相对应。
在另一实施例中，提供一种模具的模仁定位结构，所述模具包括母模及公模，所述母模与公模以相对方式组设，所述母模设有母模仁，所述公模设有公模仁，其特征在于：所述母模仁的一端为成型腔室端，所述母模仁的另一端为定位端，所述成型腔室端设有成型腔室，所述母模仁在所述成型腔室端的周缘设有若干进料道，所述母模仁的定位端设有若干定位用的定位切面，使每一个定位切面相对应每个进料道。
在一实施例中，所述母模仁的定位切面具有八面。
在一实施例中，所述公模仁的一端为成型腔室端，所述公模仁的另一端为定位端，所述公模仁的所述成型腔室端具有成型腔室，所述公模仁在所述成型腔室端的周缘设有一进料道，所述公模仁的定位端设有一定位用的定位切面，所述公模仁的所述定位切面与所述进料道成对向设置。
在一实施例中，所述公模仁具有成型腔室，所述公模仁的成型腔室与所述母模仁的成型腔室相对应。
本实用新型藉由上述技术手段所能达成之功效在于：藉由于所述母模仁 的成型腔室端的周缘设有若干进料道，以及于所述母模仁的定位端设有若干定位用的定位切面，所述定位切面与所述进料道成相对应，亦即每一个定位切面对应一道进料道，藉此当注射成型的光学镜片有中心点偏差产生时，只须调整所述母模仁的定位切面，即可将偏差予以消弭，藉此可提升所述模具的使用功效与精度。
【附图说明】
本实用新型上述目的、特征及优点将结合以下详细说明与所附图式具体呈现。
图1是现有技术中模具立体分解图。
图2是现有技术中模具实施态样示意图。
图3是本实用新型模具分解示意图。
图4是本实用新型母模仁的立体图。
图5是本实用新型母模仁的另一角度的立体图。
图6是本实用新型公模仁的立体图。
【具体实施方式】
为更容易了解本实用新型之结构及所能达成之功效，兹配合图式说明如下；首先，请参阅图3所示，本实用新型模具3包括有母模4及公模5，所述母模4与公模5是以相对方式组设。
所述母模4至少包含有一母模衬块41、若干母模仁42、若干母模垫片43、一母模定位块44及一母模背板45；所述母模衬块41上开设有若干母模仁穴411，所述母模仁穴411可供母模仁42组设；如图3、图4、图5所示所述母模仁42的一端为成型腔室端421，另一端为定位端422；所述成型腔室端421具设有成型腔室4211，所述母模仁42于所述成型腔室端421的周缘设有若干进料道4212；所述母模仁42的定位端422设有若干定位用的定位切面4221，图式中以八个定位切面4221实施，所述定位切面4221与所述进料道4212成相对应，亦即每一个定位切面4221对应一道进料道4212；如图3所示，所述母模垫片43是设于所述母模仁42的定位端422的外端面，亦即所述母模仁42是被所述母模垫片43所支承；所述母模定位块44是组设于所述母模衬块41内，即所述母模定位块44是作为母模仁42之定位用；所述母模背板45是组设于所述母模定位块44的另一端面。
如图3所示，所述公模5至少包含有一公模衬块51、若干公模仁52、若 干公模垫片53及一公模背板54；所述公模衬块51上开设有若干公模仁穴511，所述公模仁穴511可供公模仁52组设；如图3、图6所示所述公模仁52的一端为成型腔室端521，另一端为定位端522；所述成型腔室端521具有成型腔室5211，所述公模仁52于所述成型腔室端521的周缘设有一进料道5212；所述公模仁52的定位端522设有一定位用的定位切面5221，所述定位切面5221与所述进料道5212成对向设置；所述公模仁52的成型腔室5211与所述母模仁42的成型腔室4211相对应；如图3所示，所述公模垫片53设于所述公模仁52的定位端522的外端面，亦即所述公模仁52被所述公模垫片53所支承；所述公模背板54是组设于所述公模垫片53的另一端面。
再请参阅图3，本实用新型模具3之实施，于母模4部分先将所述若干母模仁42组设于所述母模衬块41的母模仁穴411内，再依序组设母模垫片43、母模定位块44及母模背板45，来完成母模4之组设；所述公模5部分同样的，先将所述若干公模仁52组设于所述公模衬块51的公模仁穴511内，再依序组设公模垫片53及公模背板54，此即完成公模5之组设；完成组设之母模4与公模5以对向组设即做注射成型之动作；当注射成型之光学镜片中心点有偏差时，只须将母模4拆解取出产生中心点有偏差的母模仁42，并将所述产生中心点偏差的母模仁42转动，即以另一定位切面4221来作为定位面，重新组设回母模4；此即可再做注射成型之工程，如再有中心点偏差之产生，则重复上述调整所述母模仁42的定位切面4221，直到注射成型光学镜片无中心点偏差为止。
本实用新型之功效在于，藉由于所述母模仁42的成型腔室端421的周缘设有若干进料道4212，以及于所述母模仁42的定位端422设有若干定位用的定位切面4221，所述定位切面4221与所述进料道4212成相对应，亦即每一个定位切面4221对应一道进料道4212，藉此当注射成型的光学镜片有中心点偏差产生时，只须调整所述母模仁42的定位切面4221，即可将偏差予以消弭，藉此可提升所述模具3的使用功效。
本实用新型之模具的模仁定位结构通過上述构造，确能达到诉求之目的，以上所述仅是本实用新型的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种模具的模仁定位结构，所述模具包括母模及公模，所述母模与公模以相对方式组设，所述母模依序组设有母模衬块、母模仁、母模垫片、母模定位块及母模背板，其中所述母模仁组设于所述母模衬块的母模仁穴内，所述公模依序组设有公模衬块、公模仁、公模垫片及公模背板，其中所述公模仁组设于所述公模衬块的公模仁穴内，其特征在于：所述母模仁的一端为成型腔室端，所述母模仁的另一端为定位端，所述成型腔室端设有成型腔室，所述母模仁在所述成型腔室端的周缘设有若干进料道，所述母模仁的定位端设有若干定位用的定位切面，所述若干定位切面与所述进料道相对应设置，使每一个定位切面对应一个进料道。
2.根据权利要求1所述之模具的模仁定位结构，其特征在于，所述母模仁的定位切面具有八面。
3.根据权利要求1所述之模具的模仁定位结构，其特征在于，所述公模仁的一端为成型腔室端，所述公模仁的另一端为定位端，所述公模仁的所述成型腔室端具有成型腔室，所述公模仁在所述成型腔室端的周缘设有一进料道，所述公模仁的定位端设有一定位用的定位切面，所述公模仁的所述定位切面与所述进料道成对向设置。
4.根据权利要求1所述之模具的模仁定位结构，其特征在于，所述公模仁具有成型腔室，所述公模仁的成型腔室与所述母模仁的成型腔室相对应。
5.一种模具的模仁定位结构，所述模具包括母模及公模，所述母模与公模以相对方式组设，所述母模设有母模仁，所述公模设有公模仁，其特征在于：所述母模仁的一端为成型腔室端，所述母模仁的另一端为定位端，所述成型腔室端设有成型腔室，所述母模仁在所述成型腔室端的周缘设有若干进料道，所述母模仁的定位端设有若干定位用的定位切面，使每一个定位切面相对应每个进料道。
6.根据权利要求5所述之模具的模仁定位结构，其特征在于，所述母模仁的定位切面具有八面。
7.根据权利要求5所述之模具的模仁定位结构，其特征在于，所述公模仁的一端为成型腔室端，所述公模仁的另一端为定位端，所述公模仁的所述成型腔室端具有成型腔室，所述公模仁在所述成型腔室端的周缘设有一进料道，所述公模仁的定位端设有一定位用的定位切面，所述公模仁的所述定位切面与所述进料道成对向设置。
8.根据权利要求5所述之模具的模仁定位结构，其特征在于，所述公模仁具有成型腔室，所述公模仁的成型腔室与所述母模仁的成型腔室相对应。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW103202144U TWM479841U (zh) | 2014-02-06 | 2014-02-06 | 模具的模仁定位結構 |
| TW103202144 | 2014-02-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204546954U true CN204546954U (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=51395145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520083857.4U Active CN204546954U (zh) | 2014-02-06 | 2015-02-06 | 模具的模仁定位结构 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200482877Y1 (zh) |
| CN (1) | CN204546954U (zh) |
| TW (1) | TWM479841U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109093950A (zh) * | 2017-06-20 | 2018-12-28 | 宁波舜宇车载光学技术有限公司 | 多镜片注塑模具及其安装方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9714224A (pt) * | 1996-12-20 | 2000-04-18 | Bausch & Lomb | Marcações de lentes de contato tóricas |
| JP2007301744A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 樹脂レンズ成形金型および樹脂レンズ成形方法 |
| JP2011011452A (ja) * | 2009-07-02 | 2011-01-20 | Fujifilm Corp | 成形用金型及びその調整方法 |
-
2014
- 2014-02-06 TW TW103202144U patent/TWM479841U/zh not_active IP Right Cessation
-
2015
- 2015-02-06 KR KR2020150000864U patent/KR200482877Y1/ko active IP Right Grant
- 2015-02-06 CN CN201520083857.4U patent/CN204546954U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109093950A (zh) * | 2017-06-20 | 2018-12-28 | 宁波舜宇车载光学技术有限公司 | 多镜片注塑模具及其安装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR200482877Y1 (ko) | 2017-03-10 |
| TWM479841U (zh) | 2014-06-11 |
| KR20150003107U (ko) | 2015-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105479674B (zh) | 用于制造光学元件的模具和方法 | |
| CN107405802A (zh) | 压花辊的制造方法及压花辊 | |
| CN104113997A (zh) | 造型壳体、模具总成与成型方法 | |
| CN104741884A (zh) | 一种内部具有随形水路的模具及其制作方法 | |
| CN204546954U (zh) | 模具的模仁定位结构 | |
| CN101072455A (zh) | 听力装置的声音通道的成型方法 | |
| CN101927541A (zh) | 模具 | |
| CN101774259B (zh) | 成型模具 | |
| CN101032849B (zh) | 定位治具的成型方法 | |
| CN104441493A (zh) | 衬套注射模具 | |
| CN105522690A (zh) | 一种在电子设备壳体上加工通孔的方法及电子设备壳体 | |
| CN106001579A (zh) | 一种制作高尔夫球具面板的工艺 | |
| CN103963193A (zh) | 一种塑胶螺丝模具及其制作方法 | |
| CN104002437A (zh) | 一种高精度汽车倒车摄像头外壳模具 | |
| CN104097318A (zh) | 压印滚轮及压印滚轮的制造方法 | |
| CN103579886B (zh) | 连接器的制造方法 | |
| CN102765164B (zh) | 一种塑胶模具 | |
| PH12020552144A1 (en) | Mould for encapsulating electronic components, insert for such a mould, method for producing an insert and method for encapsulating electronic components | |
| CN203805185U (zh) | 一种塑胶螺丝模具 | |
| CN101372145A (zh) | 模内转印注塑成型装置以及方法 | |
| CN202826295U (zh) | 模具定位结构 | |
| CN205291481U (zh) | 高精密注塑模具 | |
| CN205086295U (zh) | 一种保护铁件镶嵌注塑模具 | |
| CN206812354U (zh) | 拼接镶块的高精度模具 | |
| CN204320993U (zh) | 一种导管管端内胀成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221008 Address after: Grand Cayman ky1-1205, Cayman Islands 802 Xiwan Road Furong Bay 31119 Patentee after: British Cayman Islands Business Micro Motion International Technology Co.,Ltd. Address before: Nanzih District of Kaohsiung City, two street, No. 1 East processing zone Patentee before: Everready Precision Ind. Corp. |