CN101072455A - 听力装置的声音通道的成型方法 - Google Patents

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Abstract

用于助听器和其它听力装置的成型软管应该成本更低廉地制造。为此，借助一种快速原型法来制造一个弯曲模(1)。把未成型的软管(3)嵌入该弯曲模(1)中。接着对包含嵌入的软管(3)的弯曲模(1)加热，使得软管(3)在持续冷却后获得由弯曲模预定的造型。这种快速原型法实现了快速且无高成本地制造适用于极为不同的软管形状的弯曲模。因此就不再需要由手工来弯曲所述软管，由此最终提高了自动化程度。

Description

听力装置的声音通道的成型方法
技术领域
本发明涉及一种听力装置、特别是一种助听器的声音通道的成型方法。
背景技术
对于佩戴于耳后的助听器(HdO)，来自助听器的声音必须借助一个软管件传导到耳道中。该软管件通常由一个耳机配件固定在耳道旁。因此该软管件用作声音通道，把经过助听器放大的声音传入耳道。
出于美观的原因考虑，传声软管尽可能贴紧外耳地延伸，是有利的。所以，软管应尽可能地与外耳的外部轮廓相匹配。在此存在的问题是，对于不同的助听器佩戴者，传声软管必须具有不同的造型。因此，除了轮廓之外，例如对于儿童就要采用比成人明显更短的传声软管。
因此传声软管的造型不仅取决于助听器佩戴者耳朵的个体轮廓，还取决于助听器自身的造型以及耳机配件的类型。软管件的直径也要根据应用的不同而变化。此外，所述预制好的软管通常已经具有必要的连接到助听器上以及耳机配件上的适配件。在这种情况下需要，把位于软管末端的适配件置于所期望的空间方位上。
对于佩戴于耳内的助听器，大部分采用必须具有非常独特造型形状的传声软管。该造型形状主要取决于助听器的外壳，而该外壳本身又分别与助听器佩戴者相匹配。
鉴于助听器内和助听器上的传声软管通道有非常多不同的造型形状，到目前为止大部分的软管还是由手工个性化地单独制作。为此这些传声软管通常情况下是通过热空气鼓风机实现成形的。另外，也可以采用所谓的“钉板”，其中把软管用钉子或者销钉固定，接着将其在加热炉里加热。冷却之后，软管就有了期望的造型形状。这种手工制造方法工作量大并造成了相应的高成本。
由文件DE 39 39 352 A1公知一种用于弯曲由热塑性塑料制成的小口径管件的装置。在此，管件在常温下被放入一个弯曲模里并被张紧。接着进行加热。待冷却之后，从弯曲模中取出管件。
由文件DE 42 15 920 A1以及文件DE 696 13 130 T2也公知一些弯曲塑料管的方法，在这些方法中采用了加热和冷却以及合适的成形过程。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，使声音通道或传声软管的成形更省时以及成本更低廉。
根据本发明，该技术问题是通过一种听力装置、尤其是一种助听器的声音通道的成形方法得以解决；借助一种快速原型法，制造一个声音通道的弯曲模；把未成型的软管置入该弯曲模中，并对包含该置入软管的弯曲模加热，使得软管在持续冷却后获得由弯曲模预定的声音通道造型。
因此以有利的方式实现，非常快速地为听力装置、尤其是助听器制造弯曲模，从而也值得为很多不同的软管造型制造弯曲模。此外，采用这种弯曲模也可以提高在制造传声软管时的自动化程度。
优选为了制造弯曲模提供一个描述声音通道几何形状的具有至少一个可选择的参数的3D模型并以合适的方法进行参数化。通过这种以模型为基础的成型法可以低成本地快速地确定弯曲模的轮廓。
3D模型的至少一个参数可以例如是软管的直径或者长度。由此不仅可以个别地调整软管的形状，而且也可以个别地调整它的大小。
原型法或者快速原型法可以包括立体平板印刷法(STL)、选择性激光烧结法(SLS)等。采用这些构造方法制造的模具，是传统浇铸方法不能或者不能顺利地制造出来的。
在一种根据本发明方法的优选实施方式中，为了与佩戴于耳后的助听器相连，软管设计为具有一个耳机配件。但是该软管也可以设计为作为助听器的内部管件。在这两种情况下，因此都可以针对某一助听器佩戴者个人的人体构造快速地制造一个合适的弯曲模。
附图说明
现在将结合附图更详细地描述本发明，附图中：
图1用三维示意图表示出一个采用快速原型法制造的弯曲模和一个待弯曲的助听器软管；
图2示出其中已嵌入助听器软管的图1所示弯曲模的三维视图。
具体实施方式
下面详细描述的实施例表示本发明的一种优选的实施方式。
本发明基于这样的想法，即，要制造一方面可以快速制造以及另一方面可以快速改变的弯曲模。为此采用了用于制造塑料模的快速原型法。所需的弯曲模可以在短时间内通过改变某一预定值来完成，并从而适应新的要求。这里的基础就是一个三维模型，其中存放了可自由选择的参数，用以例如改变半径，长度等等。一旦找到所期望的造型形状以及相应的参数，就可以导出一个STL模型。为此要使用一个STL接口(标准转换语言)，该接口涉及许多CAD系统的标准接口。这个也可以被称为立体平版印刷法接口的数字接口，主要用于提供源自三维数字模型的几何信息，该几何信息用于借助已生成的制造方法或者借助快速原型设备的生产。这实现了借助三角面封闭地描述三维体的表面。每一个三角面可以通过三角点以及三角形的所属平面垂线来表示。这些全部的数值需要以确定的形式用于制造过程中后续的数据准备。
此时将STL数据导入到比如立体平版印刷方法中并制造出一个弯曲模1，就像在图1中三维示出的一样。该弯曲模1具有一个夹板2，必须把待弯曲的软管3嵌入其中。软管3的一端带有一个助听器适配器4，软管借助该适配器连接到助听器上。在软管3的另一端有一个耳机配件适配器5，它被插入到一个相应的耳机配件。在适配器5上还安装着一个柔性的长条状的固定件6，它用于把软管或者耳机配件适配器固定在助听器佩戴者外耳的凹陷处。
弯曲模1具有一个第一适配器固持装置7，它可以锁住耳机配件适配器5。此外，在弯曲模1上还设有一个第二适配器支座8，可以将助听器适配器4嵌入在该适配器支座8中。一个固定元件9插装在这第二适配器支座8上，以便把助听器适配器4固定在适配器支座8的里面。通过这两个适配器固持装置7和适配器支座8相互确定了两个软管适配器4和5的精确空间位置和定向。夹板2则确定了在适配器4、5之间软管的走向。
图2示出了软管3嵌入弯曲模1中并被固定的状态。在该状态下对软管加热，比如在一个炉子里，进行热成形。待冷却之后该软管3就保持预定的形状并可以应用于一个助听器。
对夹紧在弯曲模1中的软管3加热也可以通过微波辐射、红外线辐射及其他的辐射方案来实现。当然存在这种可能性，即采用如开始提及的热空气鼓风机对带有软管的弯曲模进行加热。
如果现在要制造一个新的软管，就可以以现有的软管模为基础，它已经有了一个三维的模型，通过相应的重新设定参数来制造一个新的弯曲模。这种简便地制造弯曲模的方法也值得用于弯曲少数几个软管时。此外采用快速原型法加倍节省了成本。在此，这种计算机辅助制造方法实现了复制品高度的重复制造精度。

Claims (6)

1.一种听力装置的声音通道(3)的成型方法，该方法通过
-把未成型的软管嵌入弯曲模(1)中，并且
-对带有嵌入的软管的弯曲模(1)加热，使得软管在持续冷却后获得由弯曲模预定的声音通道的造型，
其特征在于：
-借助快速原型法制造用于所述声音通道(3)的弯曲模(1)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，为了制造所述弯曲模(1)，提供一个描述声音通道(3)几何形状、具有至少一个可选择的参数的3D模型，并以适当的方式对3D模型进行参数化。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述至少一个参数为软管的直径或长度。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述原型法为立体平板印刷法。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述软管用于将佩戴于耳后的助听器与一个耳机配件相连。
6.如权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述软管用作在助听器内的软管件。
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