CN101877813B - 助听器声管的成型装置和成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种助听器声管的成型装置及成型方法，该成型装置包括一成型板，该成型板具有一曲面，该曲面具有与标准声管相同的预定造型曲率，该曲面的左右两边分别设有一排定位压簧，且该曲面的中段凹部处的左右两边还分别设有一耳塞连接件卡簧及一成型槽，该耳塞连接件卡簧对应于标准声管的耳塞连接件的位置，该成型槽与耳塞连接件卡簧相邻设置，且位于该耳塞连接件卡簧的内侧，成型槽的槽宽与声管的直径相匹配。该成型装置及利用该成型装置的成型方法一次可加工左右两个声管，加热、冷却时间短，效率高，且不会局部变形。

Description

助听器声管的成型装置和成型方法

【技术领域】

本发明涉及一种听力装置，尤其涉及一种耳背式助听器(BTE)中声管的成型装置和成型方法。

【背景技术】

对于佩戴于耳后的耳背式助听器(BTE)，来自助听器的音频信号必须通过一个符合声学要求的导声管(简称声管)将音频信号传输到耳道中，该声管一端要可靠地连接在耳背式助听器(BTE)的耳机输出口，另一端要连接到适合于佩戴者耳道的耳塞或耳模，使佩戴者能够舒适地听到经过助听器放大的清晰的声音。

为了使耳背式助听器(BTE)佩戴舒适、稳妥，又要使连接的耳塞或耳模刚好准确地到达佩戴者的耳道，该声管需要一个固定的形状，使佩戴者佩戴后声管能够紧贴着耳廓。并且在耳甲腔内有一个柔软的支撑环，使耳塞或耳模不会轻易的脱出。由于每个人的耳朵分左右，耳廓大小有差异，特别是成年人与儿童、亚洲人与欧洲人，这就要求连接的声管不但有固定的形状，还要有不同的尺寸和左边、右边。以满足所有人的配戴要求。

如图1和图2所示，分别为成型前声管20’和成型后的标准声管20，包括一软管21(21’)，软管的一端为耳塞连接件22(22’)，所述耳塞连接件22(22’)的一侧具有一分支，该分支为支撑环23(23’)，软管21(21’)的另端连接一耳机连接件24(24’)。成型前的声管20’，其软管21’及支撑环23’均没有预定的曲率，成型后的标准声管20，软管21及支撑环23均具有一曲率，形成预定的造型。

在已知的声管的成型方法中，例如中国专利申请CN 101072455A，其公开的方法虽然能够达到上述要求，但存在诸多缺陷：1、成型装置机械加工复杂，成本高；2、一次只能加工一只声管，效率低；3、装置由实体机加工而成，加热、冷却需要时间长；4、声管加工过程中，声管两端已经限死，加热时声管膨胀延伸会使局部变形。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种助听器声管的成型装置，成型装置结构简单，制造更加简便易行、成本低廉。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种助听器声管的成型方法，一次可加工左右两个声管，加热、冷却时间短，效率高，且不会局部变形。

本发明要解决的技术问题之一是这样实现的：一种助听器声管的成型装置，包括一成型板，该成型板具有一曲面，该曲面具有与标准声管相同的预定造型曲率，该曲面的左右两边分别设有一排定位压簧，且该曲面的中段凹部处的左右两边还分别设有一耳塞连接件卡簧及一成型槽，该耳塞连接件卡簧对应于标准声管的耳塞连接件的位置，该成型槽与耳塞连接件卡簧相邻设置，且位于该耳塞连接件卡簧的内侧，成型槽的槽宽与声管的直径相匹配。

所述成型装置还进一步包括用于支撑所述成型板的两挡板，该两挡板分别连接在所述成型板的左右两侧并与该成型板具有一定夹角。

所述两耳塞连接件卡簧分别沿左右两侧突伸于所述成型板之外，并分别通过一支撑架支撑，该两支撑架的下端连接固定在所述两挡板上。

所述成型板的前后两端为分体设计，且后端架设于前端之上再与前端固定连接，其中后端分为左右两片，形成用于定位声管支撑环的定位的支撑环定位架。

所述定位压簧为S型，其与所述曲面之间留有半圆形间隙，间隙尺寸略大于声管直径，

上述的成型装置进一步包括一操作提把，该操作提把连接在所述成型板的顶端。

其中，该成型装置是由金属板材成型点焊而成。

本发明要解决的技术问题之二是这样实现的：一种助听器声管的成型方法，包括如下步骤：

步骤100、将两支尚未加工的声管分别嵌入一成型装置的左右两边，嵌入时首先将耳塞连接件嵌入所述成型装置的耳塞连接件卡簧内，并使声管的支撑环向上，再将声管嵌入所述成型装置的成型槽，然后依次将声管卡进所述成型装置的复数个定位压簧下，声管的支撑环压在所述成型装置的支撑环定位架的定位压簧下；

步骤200、成型前用刀片切除掉多余的声管；

步骤300、将镶嵌好声管的成型装置放入沸水中，加热2分钟取出，立刻放入冷水中约2分钟后取出，再用刀片切除掉多余的声管；

步骤400、从声管成型装置上取下声管，此时的声管已是标准造型的声管。

本发明具有如下优点：本发明的声管成型装置包括一成型板，该成型板具有一曲面，配以定位压簧、成型槽及耳塞连接件卡簧，即可为声管提供预定造型曲率；且该成型装置具有两侧同时加工的能力，每加工一次，左右耳声管便可同时完工；另外，该成型装置是由金属板材成型点焊(激光或储能点焊机)而成，加工简单。本发明的声管成型方法用成型装置进行加工，简单易行，且加工过程中声管端点开放，一方面可消除了在加热过程中因热膨胀而形成的局部变形，另一方面可方便切除掉多余的声管；声管成型装置是由金属板材制成，众所周知金属板材是很容易加热和冷却的，因而声管加工所用的时间较短。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为加工前的声管的结构示意图。

图2为完整的成型后的标准声管的结构示意图。

图3和图4为声管成型装置立体结构示意图(其中图4为声管嵌入成型装置后的状态)。

【具体实施方式】

请参阅图3和图4所示，本发明所提供的助听器声管的成型装置10，包括一成型板1、两块用于支撑所述成型板的挡板2。以及一操作提把3，该两挡板2分别连接在所述成型板1的左右两侧并与该成型板1具有一定夹角。所述操作提把3连接在所述成型板1的顶端，为方便加热或冷却时的操作。

请同时参阅图1至图4所示，所述成型板1具有一曲面11，该曲面11具有与标准声管20相同的预定造型曲率，该曲面11的左右两边分别设有一排定位压簧12，该定位压簧12为S型，其与所述曲面11之间留有半圆形间隙120，间隙尺寸略大于声管20的直径。且该曲面11的中段凹部处的左右两边还分别设有一耳塞连接件卡簧13及一成型槽14，该耳塞连接件卡簧13对应于标准声管20的耳塞连接件22的位置，分别沿左右两侧突伸于所述成型板1之外，并分别通过一支撑架130支撑，用于卡住耳塞连接件22，要求卡紧不可松动。该两支撑架130的下端连接固定在所述两挡板2上。该成型槽14与耳塞连接件卡簧13相邻设置，且位于该耳塞连接件卡簧13的内侧，成型槽14的槽宽与声管20的直径相匹配。

所述成型装置10是由金属板材成型点焊而成。其前后两端为分体设计，且后端架设于前端之上再与前端固定连接，其中后端分为左右两片，形成用于定位声管20的支撑环23的定位的支撑环定位架15，用于定位声管20的支撑环23。

本发明所提供的一种助听器声管的成型方法，包括如下步骤：

步骤100、将两支尚未加工的声管20’分别嵌入所述成型装置10的左右两边，嵌入时首先将耳塞连接件21’嵌入所述成型装置10的耳塞连接件卡簧13内，并使声管20’的支撑环23’向上，再将声管20’的软管21’和支撑环23’嵌入所述成型装置10的成型槽14，然后依次将声管20’卡进所述成型装置10的复数个定位压簧12下，声管20’的支撑环23’压在所述成型装置10的支撑环定位架15的定位压簧12下；

步骤200、成型前用刀片切除掉声管20’多余的部分；

步骤300、将镶嵌好声管20’的成型装置10放入沸水中，加热2分钟取出，立刻放入冷水中约2分钟后取出，再用刀片切除掉声管20’多余的部分；

步骤400、从声管成型装置10上取下声管20，此时的声管20已是标准造型的声管20。标准声管20的一端可以粘接多种耳机连接件，(不同的耳背助听器耳机连接件不同)取所需要的耳机连接件与标准声管20粘接在一起即可。

Claims (8)

1.一种助听器声管的成型装置，其特征在于：包括一成型板，该成型板具有一曲面，该曲面具有与标准声管相同的预定造型曲率，该曲面的左右两边分别设有一排定位压簧，且该曲面的中段凹部处的左右两边还分别设有一耳塞连接件卡簧及一成型槽，该耳塞连接件卡簧对应于标准声管的耳塞连接件的位置，该成型槽与耳塞连接件卡簧相邻设置，且位于该耳塞连接件卡簧的内侧，成型槽的槽宽与声管的直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的助听器声管的成型装置，其特征在于：该成型装置还包括用于支撑所述成型板的两挡板，该两挡板分别连接在所述成型板的左右两侧并与该成型板具有一定夹角。

3.根据权利要求2所述的助听器声管的成型装置，其特征在于：所述两耳塞连接件卡簧分别沿左右两侧突伸于所述成型板之外，并分别通过一支撑架支撑，该两支撑架的下端连接固定在所述两挡板上。

4.根据权利要求1所述的助听器声管的成型装置，其特征在于：所述成型板的前后两端为分体设计，且后端架设于前端之上再与前端固定连接，其中后端分为左右两片，形成用于定位声管支撑环的定位的支撑环定位架。

5.根据权利要求1所述的助听器声管的成型装置，其特征在于：所述定位压簧为S型，其与所述曲面之间留有半圆形间隙，间隙尺寸略大于声管直径，

6.根据权利要求1所述的助听器声管的成型装置，其特征在于：该成型装置进一步包括一操作提把，该操作提把连接在所述成型板的顶端。

7.根据权利要求1所述的助听器声管的成型装置，其特征在于：该成型装置是由金属板材成型点焊而成。

8.一种助听器声管的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤100、将两支尚未加工的声管分别嵌入一成型装置的左右两边，嵌入时首先将耳塞连接件嵌入所述成型装置的耳塞连接件卡簧内，并使声管的支撑环向上，再将声管嵌入所述成型装置的成型槽，然后依次将声管卡进所述成型装置的复数个定位压簧下，声管的支撑环压在所述成型装置的支撑环定位架的定位压簧下；

步骤200、成型前用刀片切除掉多余的声管；

步骤300、将镶嵌好声管的成型装置放入沸水中，加热2分钟取出，立刻放入冷水中约2分钟后取出，再用刀片切除掉多余的声管；

步骤400、从声管成型装置上取下声管，此时的声管已是标准造型的声管。

Images