CN215703301U - 一种基于3d打印鞋底厚度可调的金属鞋模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及鞋模技术领域,且公开了一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,包括调节组件,所述调节组件包括框体,所述框体的顶部开设有通槽,所述通槽的内侧设有底模,所述底模的两侧对称设置有连接块,该基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,通过在使用时,通过将凸模与框体顶部的通槽对接,这样通槽内的底模与凸模之间的距离就为生产鞋底的厚度,当需要对底模进行厚度调节时,首先松开螺母,使底模在通槽内滑动,移动到指定的位置后,使螺母与穿过底模底部设置连接块一面开设的活动槽连接,这样可以对底模进行固定,这样就调节了底模与凸模之间的距离,达到调节生产的鞋底的厚度,这样可以通过调节部分零件就可以生产出不同厚度的鞋底。

Description

一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模
技术领域
本实用新型涉及鞋模技术领域,具体为一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模。
背景技术
3D打印金属鞋模逐渐应用于鞋模加工制造中,一般是整个金属鞋模包括两部分即限定鞋底形状部分(采用3D打印加工)和鞋模外边框(采用传统材料加工方式),再将两部分通过螺栓连接等方式进行固定连接。
现有金属鞋模都是根据特定厚度鞋底制造需求而加工生产,一旦金属鞋模加工制造出来后,所制造鞋底规格无法改变,由于人们对鞋底的需求越来越多样化,因此如果要生成相同脚码的鞋底,需要3D打印不同的限定鞋底形状部分的鞋模,这样就增加了生产的成本。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,具备可以调节鞋底规格的优点,解决了现有的金属鞋模加工完成后由于鞋底的规格无法改变,导致使用3D打印制造不同鞋底的形状,增加成本的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,包括调节组件,所述调节组件包括框体,所述框体的顶部开设有通槽,所述通槽的内侧设有底模,所述底模的两侧对称设置有连接块,所述连接块的一面开设有活动槽,所述框体的两侧对称开设有凹槽,所述凹槽的内侧均设置有螺栓,所述螺栓的一端穿过所述凹槽的内侧,所述螺栓穿过所述活动槽的内侧,所述螺栓的一端设置有螺母,所述的框体上方设置有配合所述通槽使用的凸模。
优选的,所述通槽的内侧设置有支撑组件,所述通槽的内侧对称设置有底座,所述底座的顶部设置有弹簧。
通过采用上述方案,通过在通槽的内侧对称设置的底座,并在底座的顶部设置的弹簧,这样可以在对底模进行拆卸或是调节时,对底模进行一个限位作用,避免在拆卸完后由于没有对底模进行限位的组件,导致底模直接从通槽内掉落出来,优化了操作。
优选的,所述弹簧的外侧壁设置有伸缩杆,所述伸缩杆的底部与所述底座的顶部连接。
通过采用上述方案,通过在弹簧的外侧壁设置的伸缩杆,可以避免弹簧裸露在外面,避免弹簧受到灰尘或是水的腐蚀,导致弹簧的使用寿命减端,这样也不会影响到弹簧的使用。
优选的,所述伸缩杆的顶部设置有卡块,所述底模的底部设置有配合所述卡块的凸块。
通过采用上述方案,通过在伸缩杆的顶部设置的卡块,在底模的底部设置的凸块,这样可以将底模简单的固定在卡块内,这样在后期安装底模在通槽内的位置时,通过弹簧使底模上下移动时,避免在调节过程中底模发生偏移,影响螺栓对底模的固定,方便了活动槽与螺栓的对接。
优选的,所述底座与所述通槽通过螺纹连接。
通过采用上述方案,通过使底座与通槽螺纹连接,这样便于对整个支撑组件进行拆卸,当需要对弹簧或是其他零件进行检修或是更换时,方便了拆卸。
优选的,所述伸缩杆的外侧壁的伸缩部分设置有壳体,所述壳体的一侧设置有丝杆,所述丝杆的一端穿过所述壳体的一侧。
通过采用上述方案,通过在伸缩杆的外侧壁的伸缩部分设置的壳体,这样可以在需要对底模进行调节时是,可以通过拧动壳体一侧设置的丝杆对底模进行简单的限位,这样方便螺栓对底模进行固定,这样避免了在使用螺栓对底模固定时发生移动,提高了调节的精准度。
优选的,所述丝杆的一端设置有橡胶垫。
通过采用上述方案,通过在丝杆的一端设置的橡胶垫,这样可以通过增加摩擦力的方式增加对伸缩杆之间的固定效果,避免在进行调解时对伸缩杆固定发生松动,导致底模发生移动,影响调节的精准度。
优选的,所述卡块与所述伸缩杆通过螺纹连接。
通过采用上述方案,通过使卡块与伸缩杆通过螺纹连接,这样可以方便对卡块的拆卸,方便了后期卡块出现损坏时进行拆卸更换。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,具备以下有益效果:
该基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,通过在使用时,通过将凸模与框体顶部的通槽对接,这样通槽内的底模与凸模之间的距离就为生产鞋底的厚度,当需要对底模进行厚度调节时,首先松开螺母,使底模在通槽内滑动,移动到指定的位置后,使螺母与穿过底模底部设置连接块一面开设的活动槽连接,这样可以对底模进行固定,这样就调节了底模与凸模之间的距离,达到调节生产的鞋底的厚度,这样可以通过调节部分零件就可以生产出不同厚度的鞋底,为企业节省了成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型内部的结构示意图;
图3为本实用新型侧面的结构示意图;
图4为本实用新型中框体俯视的结构示意图;
图5为本实用新型侧面内部的结构示意图;
图6为本实用新型中框体顶部和底部的结构示意图;
图7为本实用新型中伸缩杆内部的结构示意图;
图8为本实用新型中箱体内部的结构示意图。
图中:
1、调节组件;11、框体;12、凸模;13、通槽;14、底模;141、连接块;142、活动槽;15、凹槽;16、螺栓;17、螺母;
2、支撑组件;21、底座;22、弹簧;23、伸缩杆;24、卡块;25、凸块;26、壳体;27、丝杆;271、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,包括调节组件1,所述调节组件1包括框体11,所述框体11的顶部开设有通槽13,所述通槽13的内侧设有底模14,所述底模14的两侧对称设置有连接块141,所述连接块141的一面开设有活动槽142,所述框体11的两侧对称开设有凹槽15,所述凹槽15的内侧均设置有螺栓16,所述螺栓16的一端穿过所述凹槽15的内侧,所述螺栓16穿过所述活动槽142的内侧,所述螺栓16的一端设置有螺母17,所述框体11的上方设置有配合所述通槽13使用的凸模12。
参阅图1-8,在使用时,通过将凸模12与框体11顶部的通槽13对接,这样通槽13内的底模14与凸模12之间的距离就为生产鞋底的厚度,当需要对底模14进行厚度调节时,首先松开螺母17,使底模14在通槽13内滑动,移动到指定的位置后,使螺母17与穿过底模14底部设置连接块141一面开设的活动槽142连接,这样可以对底模14进行固定,这样就调节了底模14与凸模12之间的距离,达到调节生产的鞋底的厚度,这样可以通过调节部分零件就可以生产出不同厚度的鞋底,为企业节省了成本。
实施例二
在实施例一的基础上增加了支撑组件2。
所述通槽13的内侧设置有支撑组件2,所述通槽13的内侧对称设置有底座21,所述底座21的顶部设置有弹簧22,所述弹簧22的外侧壁设置有伸缩杆23,所述伸缩杆23的底部与所述底座21的顶部连接,所述伸缩杆23的顶部设置有卡块24,所述底模14的底部设置有配合所述卡块24的凸块25,所述底座21与所述通槽13通过螺纹连接,所述伸缩杆23的外侧壁的伸缩部分设置有壳体26,所述壳体26的一侧设置有丝杆27,所述丝杆27的一端穿过所述壳体26的一侧,所述丝杆27的一端设置有橡胶垫271,所述卡块24与所述伸缩杆23通过螺纹连接。
参阅图1-8,通过在通槽13的内侧对称设置的底座21,并在底座21的顶部设置的弹簧22,这样可以在对底模14进行拆卸或是调节时,对底模14进行一个限位作用,避免在拆卸完后由于没有对底模14进行限位的组件,导致底模14直接从通槽13内掉落出来,优化了操作,通过在弹簧22的外侧壁设置的伸缩杆23,可以避免弹簧22裸露在外面,避免弹簧22受到灰尘或是水的腐蚀,导致弹簧22的使用寿命减端,这样也不会影响到弹簧22的使用,通过在伸缩杆23的顶部设置的卡块24,在底模14的底部设置的凸块25,这样可以将底模14简单的固定在卡块24内,这样在后期安装底模14在通槽13内的位置时,通过弹簧使底模14上下移动时,避免在调节过程中底模14发生偏移,影响螺栓16对底模14的固定,方便了活动槽142与螺栓16的对接,通过使底座21与通槽13螺纹连接,这样便于对整个支撑组件2进行拆卸,当需要对弹簧22或是其他零件进行检修或是更换时,方便了拆卸,通过在伸缩杆23的外侧壁的伸缩部分设置的壳体26,这样可以在需要对底模14进行调节时是,可以通过拧动壳体26一侧设置的丝杆27对底模14进行简单的限位,这样方便螺栓16对底模14进行固定,这样避免了在使用螺栓16对底模14固定时发生移动,提高了调节的精准度,通过在丝杆27的一端设置的橡胶垫271,这样可以通过增加摩擦力的方式增加对伸缩杆23之间的固定效果,避免在进行调解时对伸缩杆23固定发生松动,导致底模14发生移动,影响调节的精准度,通过使卡块24与伸缩杆23通过螺纹连接,这样可以方便对卡块24的拆卸,方便了后期卡块24出现损坏时进行拆卸更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,其特征在于:包括调节组件(1),所述调节组件(1)包括框体(11),所述框体(11)的顶部开设有通槽(13),所述通槽(13)的内侧设有底模(14),所述底模(14)的两侧对称设置有连接块(141),所述连接块(141)的一面开设有活动槽(142),所述框体(11)的两侧对称开设有凹槽(15),所述凹槽(15)的内侧均设置有螺栓(16),所述螺栓(16)的一端穿过所述凹槽(15)的内侧,所述螺栓(16)穿过所述活动槽(142)的内侧,所述螺栓(16)的一端设置有螺母(17),所述框体(11)的上方设置有配合所述通槽(13)使用的凸模(12)。
2.根据权利要求1所述的一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,其特征在于:所述通槽(13)的内侧设置有支撑组件(2),所述通槽(13)的内侧对称设置有底座(21),所述底座(21)的顶部设置有弹簧(22)。
3.根据权利要求2所述的一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,其特征在于:所述弹簧(22)的外侧壁设置有伸缩杆(23),所述伸缩杆(23)的底部与所述底座(21)的顶部连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,其特征在于:所述伸缩杆(23)的顶部设置有卡块(24),所述底模(14)的底部设置有配合所述卡块(24)的凸块(25)。
5.根据权利要求4所述的一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,其特征在于:所述底座(21)与所述通槽(13)通过螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,其特征在于:所述伸缩杆(23)的外侧壁的伸缩部分设置有壳体(26),所述壳体(26)的一侧设置有丝杆(27),所述丝杆(27)的一端穿过所述壳体(26)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,其特征在于:所述丝杆(27)的一端设置有橡胶垫(271)。
8.根据权利要求7所述的一种基于3D打印鞋底厚度可调的金属鞋模,其特征在于:所述卡块(24)与所述伸缩杆(23)通过螺纹连接。
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