CN220597298U - 一种凸面玻璃底模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凸面玻璃底模装置，包括底部模具，所述底部模具包括凹台，所述凹台顶面设有用于成型凸面玻璃凸面形状的型腔和与凹台底面固定连接的底盘；与底盘底面相贴并且用于安装顶部模具的液压连接结构，与底盘连接并且用于固定底部模具的按压固定结构，与底板通过螺纹转动连接的旋转推拉结构。本实用新型中，通过按压固定结构和旋转推拉结构，提高了置模效率、保障了置模的准确性，解决了底模换取困难的问题。

Description

一种凸面玻璃底模装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种凸面玻璃底模装置。

背景技术

凸面玻璃底模是一种模具，用于在工业生产中制造或加工具有凸面形状的产品的底部，主要作用是为产品提供支撑和固定，确保产品的稳定性和平整度，使用者一般先将底模固定好再进行使用。

现有的一些固定方法可能存在安装困难、难以确定安装位置和换取困难的问题；例如，使用螺钉固定时，操作人员需要在连接板和底模上设置螺纹口，然后转动螺丝将两者进行固定，但在将螺丝旋入底模的过程中，底模易发生晃动，晃动后的底模螺纹口难以对应连接板的螺纹口位置，该方法置模效率不高；而使用模具支架进行固定时，难以确定固定位置，难以保障置模的准确性，以上两个方法均换取困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了提高置模效率、保障置模的准确性和解决底模换取困难的问题而提出的一种凸面玻璃底模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种凸面玻璃底模装置，包括：

底部模具，所述底部模具包括凹台，所述凹台顶面设有用于成型凸面玻璃凸面形状的型腔和与凹台底面固定连接的底盘；

与底盘底面相贴并且用于安装顶部模具的液压连接结构，所述液压连接结构包括底板和设于底板顶面的凹槽；

与底盘连接并且用于固定底部模具的按压固定结构，所述按压固定结构包括外壳，与外壳连接的弹簧推拉结构，设于外壳中心轴处的管道，与管道外壁固定连接的复位弹簧，与复位弹簧固定连接的卡位块，以及与凹槽侧壁固定连接的卡位环和限位环，所述弹簧推拉结构包括与底盘的底壁固定连接的滑杆，与滑杆底壁固定连接的滑块，与滑块的底壁固定连接的推拉弹簧。

设于外壳下方并与底板通过螺纹转动连接的旋转推拉结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推拉弹簧与外壳底部的内壁固定连接，所述滑块顶端外缘处设置为斜面，所述滑杆与管道的内壁相贴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡位块的底端向靠近滑块的方向设有斜口，所述滑块的斜面与卡位块的斜面相贴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡位块贯穿外壳，所述管道贯穿外壳的顶端，所述外壳的外壁与卡位环和限位环的内壁相贴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压连接结构还包括安装于底板顶面的多个支撑杆，与支撑杆的顶端固定连接的顶板，安装于顶板顶部的液压缸，与液压缸底部的延伸端固定连接的顶模。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转推拉结构包括设于外壳下方并与底板通过螺纹转动连接的转轴，贯穿转轴底端的旋转杆和与转轴的顶端固连接的圆盘，所述圆盘设于凹槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过移动顶模按压安装底模，并通过按压固定结构对应凹槽的放置完成底模的安装固定，提高了置模效率、保障了置模的准确性；然后可通过向上转动转轴方便取出底模，完成了底模的换取，解决了底模换取困难的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的正面的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧面的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的底部模具和底板剖面后的底部模具、底板和按压固定结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的A部分放大结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的底部模具、底板和按压固定结构剖面后的底部模具、底板和按压固定结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的B部分放大结构示意图。

图例说明：

10、底部模具；11、凹台；12、底盘；13、型腔；20、液压连接结构；21、顶模；22、底板；23、液压缸；24、顶板；25、支撑杆；26、凹槽；30、按压固定结构；31、弹簧推拉结构；311、滑杆；312、滑块；313、推拉弹簧；32、外壳；33、管道；34、复位弹簧；35、卡位块；36、卡位环；37、限位环；40、旋转推拉结构；41、圆盘；42、转轴；43、旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种凸面玻璃底模装置，包括：

底部模具10，旋转推拉结构40，与底盘12底面相贴并且用于安装顶部模具的液压连接结构20，与底盘12连接并且用于固定底部模具10的两个按压固定结构30；底部模具10包括凹台11，凹台11顶面设有用于成型凸面玻璃凸面形状的型腔13和与凹台11底面固定连接的底盘12；液压连接结构20包括顶板24、底板22，设于底板22顶面的凹槽26，安装于顶板24顶部的液压缸23，与液压缸23底部的延伸端固定连接的顶模21，顶模21可在液压缸23的控制下进行上下移动。

按压固定结构30包括外壳32，与外壳32连接的弹簧推拉结构31，设于外壳32中心轴处的管道33，与管道33外壁固定连接的复位弹簧34，与复位弹簧34固定连接的卡位块35，以及与凹槽26侧壁固定连接的卡位环36和限位环37，弹簧推拉结构31包括与底盘12的底壁固定连接的滑杆311，与滑杆311底壁固定连接的滑块312，与滑块312的底壁固定连接的推拉弹簧313，滑块312顶端外缘处设置为斜面，卡位块35的底端向靠近滑块312的方向设有斜口，滑块312的斜面与卡位块35的斜面相贴。

旋转推拉结构40设于外壳32下方并与底板22通过螺纹转动连接，旋转推拉结构40包括设于外壳32下方并与底板22通过螺纹转动连接的转轴42，贯穿转轴42底端的旋转杆43和与转轴42的顶端固连接的圆盘41，圆盘41设于凹槽26内。

其中，传统情况下，当使用者使用螺钉进行固定时，需要先在连接板和底模上设置螺纹口，确定连接板对应的螺纹口位置，然后转动螺丝将两者进行固定，但在将螺丝旋入底模的过程中，底模易随着螺纹的旋转发生晃动，晃动后的底模螺纹口因螺丝的覆盖难以确定对应连接板的螺纹口位置，该方法置模效率不高并且换取困难；为了提高置模效率和保障置模的准确性，设计一种按压固定结构30来解决此问题，首先将底部模具10置于底板22的上方，然后将外壳32对应卡位环36内的空间向下放置，松开底部模具10，此时卡位块35卡在卡位环36的上方，通过液压缸23控制顶模21向下移动并向下按压底部模具10，与底模连接的弹簧推拉结构31向下滑动，滑块312向下移动后，卡位块35不与滑块312的斜面相贴，并且卡位块35在复位弹簧34的拉力下，向靠近复位弹簧34的方向移动，卡位块35移至外壳32内后，底模向下移动并与底板22相贴，外壳32在推拉弹簧313的作用下带动卡位块35向下移动至卡位环36的下方，并与滑块312相贴后，滑块312在推拉弹簧313的反弹力作用下对卡位环36产生推力，使卡位块35向远离复位弹簧34的方向移动，并卡在卡位环36的下方，当需要更换底模时，通过旋转杆43向上转动转轴42，圆盘41向上移动接触外壳32后并对外壳32施加压力，卡位块35向上移动同时在复位弹簧34的拉力作用下向靠近复位弹簧34的方向移动，卡位块35移至卡位环36的的环内或上方，此时使用者可直接将底模向上移出并进行替换。

具体的，如图1-2所示，液压连接结构20还包括安装于底板22顶面的四个支撑杆25，与支撑杆25的顶端固定连接的顶板24，支撑杆25用于支撑和连接顶板24，顶模21设置于底部模具10的正上方，方面压模。

具体的，如图3-4所示，卡位块35贯穿外壳32，因此卡位块35可向靠近壳内或靠近壳外的方向移动，外壳32的外壁与卡位环36和限位环37的内壁相贴，所以固定好底模后，在制作凸面玻璃的过程中，底模不易发生晃动。

具体的，如图5-6所示，管道33贯穿外壳32的顶端，推拉弹簧313与外壳32底部的内壁固定连接，滑杆311与管道33的内壁相贴，因此在安装固定底模的过程中，外壳32不易发生晃动从而影响使用寿命，在取出底模的过程中，需要向上转动转轴42并向上推拉外壳32，为增加外壳32底部的受力面积方便推拉，因此设置横截面面积大于转轴42横截面面积的圆盘41安装于转轴42的顶端。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种凸面玻璃底模装置，其特征在于，包括：

底部模具(10)，所述底部模具(10)包括凹台(11)，所述凹台(11)顶面设有用于成型凸面玻璃凸面形状的型腔(13)和与凹台(11)底面固定连接的底盘(12)；

与底盘(12)底面相贴并且用于安装顶部模具的液压连接结构(20)，所述液压连接结构(20)包括底板(22)和设于底板(22)顶面的凹槽(26)；

与底盘(12)连接并且用于固定底部模具(10)的按压固定结构(30)，所述按压固定结构(30)包括外壳(32)，与外壳(32)连接的弹簧推拉结构(31)，设于外壳(32)中心轴处的管道(33)，与管道(33)外壁固定连接的复位弹簧(34)，与复位弹簧(34)固定连接的卡位块(35)，以及与凹槽(26)侧壁固定连接的卡位环(36)和限位环(37)，所述弹簧推拉结构(31)包括与底盘(12)的底壁固定连接的滑杆(311)，与滑杆(311)底壁固定连接的滑块(312)，与滑块(312)的底壁固定连接的推拉弹簧(313)

设于外壳(32)下方并与底板(22)通过螺纹转动连接的旋转推拉结构(40)。

2.根据权利要求1所述的一种凸面玻璃底模装置，其特征在于，所述推拉弹簧(313)与外壳(32)底部的内壁固定连接，所述滑块(312)顶端外缘处设置为斜面，所述滑杆(311)与管道(33)的内壁相贴。

3.根据权利要求2所述的一种凸面玻璃底模装置，其特征在于，所述卡位块(35)的底端向靠近滑块(312)的方向设有斜口，所述滑块(312)的斜面与卡位块(35)的斜面相贴。

4.根据权利要求3所述的一种凸面玻璃底模装置，其特征在于，所述卡位块(35)贯穿外壳(32)，所述管道(33)贯穿外壳(32)的顶端，所述外壳(32)的外壁与卡位环(36)和限位环(37)的内壁相贴。

5.根据权利要求1所述的一种凸面玻璃底模装置，其特征在于，所述液压连接结构(20)还包括安装于底板(22)顶面的多个支撑杆(25)，与支撑杆(25)的顶端固定连接的顶板(24)，安装于顶板(24)顶部的液压缸(23)，与液压缸(23)底部的延伸端固定连接的顶模(21)。

6.根据权利要求1所述的一种凸面玻璃底模装置，其特征在于，所述旋转推拉结构(40)包括设于外壳(32)下方并与底板(22)通过螺纹转动连接的转轴(42)，贯穿转轴(42)底端的旋转杆(43)和与转轴(42)的顶端固连接的圆盘(41)，所述圆盘(41)设于凹槽(26)内。