CN210276292U - 半自动眉笔入芯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动眉笔入芯装置,涉及眉笔生产技术领域,包括第一安装座和第二安装座,第一安装座的顶端安装有笔芯推进机构,第二安装座的顶端安装有外壳固定机构,笔芯推进机构由气缸、安装板和固定座组成,外壳固定机构由两个对称分布的夹板组成,气缸与第一安装座固定连接,气缸的活塞杆与安装板固定连接,安装板的两端均开设有导向孔,导向孔内活动连接有导向杆。本实用新型通过设置夹板、顶块、固定块、螺纹孔、螺杆和伺服电机,能够带动夹板将眉笔外壳进行固定,方便了眉笔外壳的装夹,提高了工作效率,通过气缸、安装板、固定座、导向孔、导向杆和回力弹簧之间的配合设置,能够对笔芯进行准确的定位装夹。
Description
技术领域
本实用新型涉及眉笔生产技术领域,具体为一种半自动眉笔入芯装置。
背景技术
眉笔是供画眉用的美容化妆品。现代眉笔有两种形式,一种是铅笔式的,另一种是推管式的,使用时将笔芯推出来画眉。眉色深浅浓淡向来是时髦与否的一个重要参数。
眉笔在组装时包括笔芯和外壳,一般情况下,是通过一定的模具和治具将笔芯组装于外壳中,组装时,通过人工实现。随着社会生活水平的提高,眉笔的销量越来越大。目前,现有技术中的眉笔组装设备不仅不便安装笔芯,费事费力,而且加工质量差,容易将笔芯折断。
因此,发明一种半自动眉笔入芯装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种半自动眉笔入芯装置,以解决上述背景技术中提出的现有的眉笔组装设备不便安装笔芯和容易将笔芯折断的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种半自动眉笔入芯装置,包括第一安装座和第二安装座,所述第一安装座的顶端安装有笔芯推进机构,所述第二安装座的顶端安装有外壳固定机构,所述笔芯推进机构由气缸、安装板和固定座组成,所述外壳固定机构由两个对称分布的夹板组成;
所述气缸与第一安装座固定连接,所述气缸的活塞杆与安装板固定连接,所述安装板的两端均开设有导向孔,所述导向孔内活动连接有导向杆,所述导向杆的一端与固定座固定连接,所述导向杆的另一端固定连接有限位块,所述导向杆的一端外侧套接有回力弹簧;
所述夹板的一端活动连接有顶块,所述顶块与第二安装座固定连接,所述夹板的外侧中部固定连接有固定块,所述固定块的中部开设有螺纹孔,所述螺纹孔内活动连接有螺杆,所述螺杆远离固定块的一端固定连接有伺服电机。
可选的,所述固定座有两个,两个所述固定座呈对称排列,两个所述固定座的内侧上下两端均通过挡板固定连接。
可选的,所述固定座与夹板相对应,所述安装板的中心处与顶块的中心处相对应。
可选的,所述限位块的直径大于导向孔的直径。
可选的,所述回力弹簧的一端与安装板贴合连接,所述回力弹簧的另一端与固定座贴合连接。
可选的,所述安装板远离气缸的一侧中部开设有凹槽,所述凹槽与笔芯相适配。
可选的,所述伺服电机的两端均固定连接有固定件,所述固定件通过螺栓与第二安装座固定连接。
可选的,所述夹板的内侧固定连接有压力传感器,所述安装板的一端固定连接有位置传感器。
可选的,所述伺服电机的两侧均设有限位筒,所述限位筒与第二安装座固定连接,所述限位筒的中部活动连接有限位杆,所述限位杆的一端与夹板固定连接。
可选的,所述第一安装座的表面开设有限位滑槽,所述限位滑槽内活动连接有限位滑块,所述限位滑块与安装板固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型通过夹板、顶块、固定块、螺纹孔、螺杆和伺服电机之间的配合设置,能够带动夹板将眉笔外壳进行固定,既方便了眉笔外壳的装夹,提高了工作效率,又增加了装夹的稳定性,保证了加工质量;
2、本实用新型通过气缸、安装板、固定座、导向孔、导向杆和回力弹簧之间的配合设置,一方面能够对笔芯进行准确的定位装夹,另一方面在固定座和挡板的作用下,对笔芯起到了防护作用,避免笔芯发生折断;
3、本实用新型通过挤压板、固定槽、支撑杆、压缩弹簧、导向滑槽和固定轴之间的配合设置,方便了笔芯的安装,在加工时,更加省时省力。
附图说明
图1为本实用新型结构的俯视示意图;
图2为本实用新型笔芯推进机构的剖面示意图;
图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图;
图4为本实用新型固定座结构的主视示意图;
图5为本实用新型第一安装座结构的截面示意图;
图6为本实用新型外壳固定机构结构的剖面示意图。
图中:1、第一安装座;2、第二安装座;3、笔芯推进机构;4、外壳固定机构;5、气缸;6、安装板;7、固定座;8、挡板;9、导向孔;10、导向杆;11、限位块;12、回力弹簧;13、凹槽;14、挤压板;15、固定槽;16、支撑杆;17、压缩弹簧;18、导向滑槽;19、固定轴;20、夹板;21、顶块;22、固定块;23、螺纹孔;24、螺杆;25、伺服电机;26、限位筒;27、限位杆;28、限位滑槽;29、限位滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种半自动眉笔入芯装置,包括第一安装座1和第二安装座2,由图1所示,第一安装座1的顶端安装有笔芯推进机构3,第二安装座2的顶端安装有外壳固定机构4,笔芯推进机构3由气缸5、安装板6和固定座7组成,安装板6的一端固定连接有位置传感器,外壳固定机构4由两个对称分布的夹板20组成,固定座7与夹板20相对应,安装板6的中心处与顶块21的中心处相对应;
由图2所示,气缸5与第一安装座1固定连接,气缸5的活塞杆与安装板6固定连接,安装板6的两端均开设有导向孔9,导向孔9内活动连接有导向杆10,导向杆10的一端与固定座7固定连接,导向杆10的另一端固定连接有限位块11,限位块11的直径大于导向孔9的直径,导向杆10的一端外侧套接有回力弹簧12,回力弹簧12的一端与安装板6贴合连接,回力弹簧12的另一端与固定座7贴合连接,通过气缸5、安装板6、固定座7、导向孔9、导向杆10和回力弹簧12之间的配合设置,能够对笔芯进行准确的定位装夹,安装板6远离气缸5的一侧中部开设有凹槽13,凹槽13与笔芯相适配;
由图3所示,固定座7的内侧设有挤压板14,固定座7的内侧开设有固定槽15,固定槽15内活动连接有支撑杆16,支撑杆16的一端通过压缩弹簧17与固定槽15固定连接,支撑杆16的另一端与挤压板14固定连接,支撑杆16的中部开设有导向滑槽18,导向滑槽18内活动连接有固定轴19,固定轴19的两端均与固定槽15固定连接,通过挤压板14、固定槽15、支撑杆16、压缩弹簧17、导向滑槽18和固定轴19之间的配合设置,方便了笔芯的安装,在加工时,更加省时省力;
由图4所示,固定座7有两个,两个固定座7呈对称排列,两个固定座7的内侧上下两端均通过挡板8固定连接,在固定座7和挡板8的作用下,对笔芯起到了防护作用,避免笔芯发生折断;
由图5所示,第一安装座1的表面开设有限位滑槽28,限位滑槽28内活动连接有限位滑块29,限位滑块29与安装板6固定连接,通过设置限位滑槽28和限位滑块29,对安装板6起到了限位作用,避免安装板6发生偏移,增加了装置的可靠性;
由图6所示,夹板20的一端活动连接有顶块21,顶块21与第二安装座2固定连接,夹板20的内侧固定连接有压力传感器,夹板20的外侧中部固定连接有固定块22,固定块22的中部开设有螺纹孔23,螺纹孔23内活动连接有螺杆24,螺杆24远离固定块22的一端固定连接有伺服电机25,通过夹板20、顶块21、固定块22、螺纹孔23、螺杆24和伺服电机25之间的配合设置,能够带动夹板20将眉笔外壳进行固定,既方便了眉笔外壳的装夹,提高了工作效率,又增加了装夹的稳定性,保证了加工质量,伺服电机25的两端均固定连接有固定件,固定件通过螺栓与第二安装座2固定连接,伺服电机25的两侧均设有限位筒26,限位筒26与第二安装座2固定连接,限位筒26的中部活动连接有限位杆27,限位杆27的一端与夹板20固定连接,通过设置限位筒26和限位杆27,为夹板20提供了活动轨道,保证了装置的稳定性。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理:在使用时,首先将眉笔外壳放在两个夹板20之间,使眉笔外壳与顶块21接触,然后启动伺服电机25,伺服电机25带动螺杆24旋转,螺杆24通过螺纹孔23带动固定块22向内运动,固定块22带动夹板20向内运动,当夹板20挤压到眉笔外壳时,压力传感器将信号传递给外部控制系统,由外部控制系统停止伺服电机25,然后将笔芯的一端放在凹槽13内,将笔芯的另一端夹在两个挤压板14之间,这时压缩弹簧17向外挤压支撑杆16,支撑杆16带动挤压板14向内移动并将笔芯夹紧,然后启动气缸5,气缸5带动安装板6移动,安装板6通过导向杆10带动固定座7移动,固定座7与夹板20接触后就静止不动,这时笔芯与外壳对齐,气缸5继续推动安装板6移动,安装板6将笔芯压入外壳内,这时,回力弹簧12受力收缩,这一过程中,固定座7一直位于笔芯外侧,避免笔芯折断,当笔芯安装完成后,位置传感器通过外界控制系统控制气缸5将活塞杆收缩,气缸5带动安装板6进行复位。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种半自动眉笔入芯装置,包括第一安装座(1)和第二安装座(2),其特征在于:所述第一安装座(1)的顶端安装有笔芯推进机构(3),所述第二安装座(2)的顶端安装有外壳固定机构(4),所述笔芯推进机构(3)由气缸(5)、安装板(6)和固定座(7)组成,所述外壳固定机构(4)由两个对称分布的夹板(20)组成;
所述气缸(5)与第一安装座(1)固定连接,所述气缸(5)的活塞杆与安装板(6)固定连接,所述安装板(6)的两端均开设有导向孔(9),所述导向孔(9)内活动连接有导向杆(10),所述导向杆(10)的一端与固定座(7)固定连接,所述导向杆(10)的另一端固定连接有限位块(11),所述导向杆(10)的一端外侧套接有回力弹簧(12);
所述夹板(20)的一端活动连接有顶块(21),所述顶块(21)与第二安装座(2)固定连接,所述夹板(20)的外侧中部固定连接有固定块(22),所述固定块(22)的中部开设有螺纹孔(23),所述螺纹孔(23)内活动连接有螺杆(24),所述螺杆(24)远离固定块(22)的一端固定连接有伺服电机(25)。
2.根据权利要求1所述的半自动眉笔入芯装置,其特征在于:
所述固定座(7)有两个,两个所述固定座(7)呈对称排列,两个所述固定座(7)的内侧上下两端均通过挡板(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的半自动眉笔入芯装置,其特征在于:
所述固定座(7)与夹板(20)相对应,所述安装板(6)的中心处与顶块(21)的中心处相对应。
4.根据权利要求1所述的半自动眉笔入芯装置,其特征在于:
所述限位块(11)的直径大于导向孔(9)的直径。
5.根据权利要求1所述的半自动眉笔入芯装置,其特征在于:
所述回力弹簧(12)的一端与安装板(6)贴合连接,所述回力弹簧(12)的另一端与固定座(7)贴合连接。
6.根据权利要求1所述的半自动眉笔入芯装置,其特征在于:
所述安装板(6)远离气缸(5)的一侧中部开设有凹槽(13),所述凹槽(13)与笔芯相适配。
7.根据权利要求1所述的半自动眉笔入芯装置,其特征在于:
所述伺服电机(25)的两端均固定连接有固定件,所述固定件通过螺栓与第二安装座(2)固定连接。
8.根据权利要求1所述的半自动眉笔入芯装置,其特征在于:
所述夹板(20)的内侧固定连接有压力传感器,所述安装板(6)的一端固定连接有位置传感器。
9.根据权利要求1所述的半自动眉笔入芯装置,其特征在于:
所述伺服电机(25)的两侧均设有限位筒(26),所述限位筒(26)与第二安装座(2)固定连接,所述限位筒(26)的中部活动连接有限位杆(27),所述限位杆(27)的一端与夹板(20)固定连接。
10.根据权利要求1所述的半自动眉笔入芯装置,其特征在于:
所述第一安装座(1)的表面开设有限位滑槽(28),所述限位滑槽(28)内活动连接有限位滑块(29),所述限位滑块(29)与安装板(6)固定连接。
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CN113172254B (zh) * | 2021-04-25 | 2022-06-07 | 天津市亿润鼎金属科技有限公司 | 一种用于生产热电偶保护套的穿孔机 |
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