CN1876583A - 镜片成型模具 - Google Patents
镜片成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1876583A CN1876583A CNA2005100352247A CN200510035224A CN1876583A CN 1876583 A CN1876583 A CN 1876583A CN A2005100352247 A CNA2005100352247 A CN A2005100352247A CN 200510035224 A CN200510035224 A CN 200510035224A CN 1876583 A CN1876583 A CN 1876583A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- lens forming
- forming die
- upper cores
- projection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/60—Aligning press die axes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/65—Means for releasing gas trapped between glass and press die
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/72—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type
- C03B2215/73—Barrel presses or equivalent, e.g. of the ring mould type with means to allow glass overflow in a direction perpendicular to the press axis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/808—Lens mold
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种镜片成型模具,旨在解决现有技术成型的镜片具有偏心的问题。该镜片成型模具包括一上模仁、一与上模仁对应的下模仁及用于安装上模仁、下模仁的模套,该镜片成型模具还包括一方向固定销,模套上形成有容纳方向固定销的销孔,下模仁上设置有多个定位孔,该方向固定销贯穿销孔伸入该多个定位孔之一。
Description
【技术领域】
本发明关于一种模具,尤其是一种镜片成型模具。
【背景技术】
制造光学玻璃产品,如非球面玻璃透镜,主要采用模压成型技术,而模压成型技术的发展主要取决于模仁材料及模仁制造技术的进步。对于模压成型的模仁有以下要求:
a.高温时,具有很好的刚性、耐机械冲击强度及足够的硬度;
b.反复及快速加热冷却的热冲击下模仁不产生裂纹及变形;
c.高温时,模仁成型表面与光学玻璃不发生化学反应,不黏附玻璃;
d.不产生高温氧化;
e.加工性能好,易加工成高精度及高表面光洁度的型面;
f.成本低。
现有技术中的镜片成型模具包括上模仁、下模仁及用于容纳二者的模套,由于上模仁、下模仁的成型面本身具有偏心,组装时会相应产生公差,该模具成型的镜片也会具有偏心。如图1所示,该镜片2为采用现有技术镜片成型模具成型,镜片2表面22、24的中心点不在同一条竖直线上,因此存在偏心,为消除该偏心只能消极地靠机械加工加以改善,机械加工费时、费力,也会影响镜片的精度、表面光洁度。
【发明内容】
以下,将以实施例说明一种可减少镜片偏心的镜片成型模具。
为实现实施例的内容,提供一种镜片成型模具,该镜片成型模具包括一上模仁、一与上模仁对应的下模仁及用于安装上模仁、下模仁的模套,该镜片成型模具还包括一方向固定销,模套上形成有容纳方向固定销的销孔,下模仁上设置有多个定位孔,该方向固定销贯穿销孔伸入该多个定位孔之一中。
与现有技术相比,本实施例所提供的镜片成型模具通过变化下模仁的方向,减小上模仁、下模仁之间的偏心,当下模仁转动至一定方向,上模仁、下模仁的偏心达到至预定要求时,方向固定销与定位孔相配合将下模仁固定使其不能转动,此时可成型所需镜片。
【附图说明】
图1是现有技术成型的镜片示意图。
图2是本发明镜片成型模具的立体图。
图3是本发明镜片成型模具的立体分解图。
图4是图2沿IV-IV方向的剖面图。
图5是本发明镜片成型模具的下模仁的俯视图。
图6是本发明镜片成型模具成型的镜片示意图。
【具体实施方式】
请一同参阅图2至图5所示,本实施例所提供的用于成型镜片60的镜片成型模具1,该镜片成型模具1包括:一上模仁10、一下模仁20、一位于上模仁10及下模仁20之间的定位机构30、以及一用于安装上模仁10、下模仁20与定位机构30的模套40。
其中,上模仁10可由碳化钨(WC)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、碳化钛(TiC)或碳化钨-钴合金制成。上模仁10包括一上模仁体110,上模仁体110一端形成有一与该上模仁体110同心的上模仁凸柱120,上模仁凸柱120上设置有上成型面122。
下模仁20可由碳化钨、碳化硅、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金制成。下模仁20包括一下模仁体210,该下模仁体210一端突出形成一下模仁凸柱220,另一端径向延伸形成一圆台230。该下模仁凸柱220上设置有与上成型面122对应的下成型面222。圆台230侧面凹陷形成凹槽234,上表面等间距设置有四个定位孔232。
定位机构30为圆环结构,可由钢材、碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金制成,下模仁凸柱220可伸入定位机构30之中。
模套40为圆筒结构,其包括一主体部410,主体部410的一端径向突出形成凸缘部430,凸缘部430上设置有与定位孔232相匹配的销孔432以及与凹槽234相对应的安装孔434。当下模仁20安装于模套40中时,一连接体70贯穿安装孔434与凹槽234配合以将下模仁20固定于模套40中,此时,下模仁20可在模套40内转动不可上下移动。
方向固定销50可为一圆柱结构,其可贯穿销孔432并伸入定位孔232中以将下模仁20固定于一定方向。
组装时,将下模仁20从模套40具安装孔434的一端伸入模套40中,并使销孔432与其中一个定位孔232相对应,将连接体70贯穿安装孔434并伸入凹槽234以将下模仁20固定于模套40中,此时下模仁20可以转动,然后将方向固定销50贯穿销孔432伸入定位孔232中以将下模仁20固定使下模仁20无法转动,然后将定位机构30从模套40另一端进入模套40中并套合在下模仁凸柱220上。
使用时,将预形体(图未示)置于下模仁20上,然后将上模仁10下压,控制上模仁10下压距离,可成型一定中心厚度的镜片60。
当检测器(图未示)利用检测的结果量测到上成型面122、下成型面222之间有偏心时,转动下模仁20,检测器反复检测,当检测结果达到预定要求时,停止转动下模仁20,然后将方向固定销50插入并贯穿销孔432以伸入对应的定位孔232中将下模仁20固定。
请参阅图6,其为本实施例镜片成型模具1成型的镜片60,镜片60的表面62、64分别对应上成型面122、下成型面222,由于可变化下模仁20的方向,可使上成型面122、下成型面222的中心接近,从而使镜片60的表面62、64之间偏心减小。
本领域的技术人员应该明白,下模仁20上的定位孔232并不限于实施例中所提供的数量,可以等间距设置更多个,以使下模仁20可变化更多方向。
Claims (20)
1.一种镜片成型模具,包括成一上模仁、一与上模仁对应的下模仁及用于安装上模仁、下模仁的模套,其特征在于:所述镜片成型模具还包括一方向固定销,模套上形成有容纳方向固定销的销孔,下模仁上设置有多个定位孔,该方向固定销贯穿销孔伸入该多个定位孔之一。
2.如权利要求1所述的镜片成型模具,其特征在于:所述下模仁具有一下模仁体,下模仁体一端形成有圆台、另一端形成有下模仁凸柱。
3.如权利要求2所述的镜片成型模具,其特征在于:所述定位孔设置于圆台上。
4.如权利要求3所述的镜片成型模具,其特征在于:所述定位孔等间距设置于圆台上。
5.如权利要求3或4所述的镜片成型模具,其特征在于:所述定位孔垂直圆台表面。
6.如权利要求1所述的镜片成型模具,其特征在于:所述方向固定销为一圆柱体结构。
7.如权利要求2所述的镜片成型模具,其特征在于:所述圆台侧面凹陷形成凹槽。
8.如权利要求7所述的镜片成型模具,其特征在于:所述模套上设有与凹槽相对应的安装孔。
9.如权利要求8所述的镜片成型模具,其特征在于:一连接体贯穿安装孔与凹槽将下模仁固定于模套中。
10.如权利要求2所述的镜片成型模具,其特征在于:所述下模仁凸柱上形成有下成型面。
11.如权利要求10所述的镜片成型模具,其特征在于:所述上模仁设有与下成型面对应的上成型面。
12.如权利要求11所述的镜片成型模具,其特征在于:所述上模仁包括一上模仁体,该上模仁体一端形成一上模仁凸柱。
13.如权利要求12所述的镜片成型模具,其特征在于:所述上成型面形成在上模仁凸柱上。
14.如权利要求1所述的镜片成型模具,其特征在于:所述上模仁的材料可为碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金。
15.如权利要求1所述的镜片成型模具,其特征在于:所述下模仁材料可为碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金。
16.如权利要求2所述的镜片成型模具,其特征在于:所述镜片成型模具进一步包括一定位机构。
17.如权利要求16所述的镜片成型模具,其特征在于:所述定位机构是圆环结构。
18.如权利要求17所述的镜片成型模具,其特征在于:所述定位机构位于上模仁与下模仁之间。
19.如权利要求18所述的镜片成型模具,其特征在于:所述定位机构套于下模仁凸柱上。
20.如权利要求16所述的镜片成型模具,其特征在于:所述定位机构的材料可为钢材、碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2005100352247A CN1876583B (zh) | 2005-06-08 | 2005-06-08 | 镜片成型模具 |
US11/434,377 US7252495B2 (en) | 2005-06-08 | 2006-05-15 | Press-molding mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2005100352247A CN1876583B (zh) | 2005-06-08 | 2005-06-08 | 镜片成型模具 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1876583A true CN1876583A (zh) | 2006-12-13 |
CN1876583B CN1876583B (zh) | 2010-12-08 |
Family
ID=37509176
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2005100352247A Expired - Fee Related CN1876583B (zh) | 2005-06-08 | 2005-06-08 | 镜片成型模具 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7252495B2 (zh) |
CN (1) | CN1876583B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101337763B (zh) * | 2007-07-02 | 2011-06-22 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 镜片成型模具 |
CN110406001A (zh) * | 2018-04-28 | 2019-11-05 | 宁波舜宇车载光学技术有限公司 | 用于形成光学镜片的模压设备和方法 |
CN112277255A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-29 | 江西众晶源科技有限公司 | 一种热固性注塑封装模具 |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8312612B2 (en) * | 2002-04-11 | 2012-11-20 | Blue Sky Vision Partners, Llc | Refurbished punch tip and method for manufacture and refurbishing |
US7033156B2 (en) * | 2002-04-11 | 2006-04-25 | Luka Gakovic | Ceramic center pin for compaction tooling and method for making same |
CN101428453B (zh) * | 2007-11-06 | 2011-06-29 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 镜片成型模具 |
CN101468870A (zh) * | 2007-12-29 | 2009-07-01 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 模造玻璃镜片的模具及模造玻璃镜片的方法 |
CN101602238B (zh) * | 2008-06-10 | 2012-08-29 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 模仁及其加工方法 |
JP5342817B2 (ja) * | 2008-06-26 | 2013-11-13 | 矢崎総業株式会社 | 金型装置及び電気接続用モジュール |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1567766A (en) * | 1925-04-15 | 1925-12-29 | Hydraulic Press Mfg Co | Plastic-molding press |
US2333131A (en) * | 1939-09-13 | 1943-11-02 | American Optical Corp | Pressure mold and process of molding |
CA1263208A (en) * | 1985-12-19 | 1989-11-28 | Kirk K.S. Hwang | Method and apparatus for making optical devices |
US5202156A (en) | 1988-08-16 | 1993-04-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of making an optical element mold with a hard carbon film |
US5211969A (en) * | 1990-11-02 | 1993-05-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Mold for press molding of optical element |
US5368790A (en) * | 1992-08-19 | 1994-11-29 | Greshes; Martin | Method for making lenses |
US5326244A (en) * | 1992-11-05 | 1994-07-05 | Federal-Mogul Corporation | Axially compact compression mold |
TW258686B (zh) * | 1994-03-07 | 1995-10-01 | Ciba Geigy | |
KR100193374B1 (ko) * | 1995-01-30 | 1999-06-15 | 오까노 사다오 | 유리성형품을 프레스 성형하는 방법 및 그 성형장치 |
US6652260B2 (en) * | 1996-03-11 | 2003-11-25 | The Board Of Trustees Of The University Of Arkansas | Composite allograft press |
TW567172B (en) * | 2001-06-15 | 2003-12-21 | Toshiba Machine Co Ltd | Press-forming machine for glass |
JP4695313B2 (ja) * | 2001-09-27 | 2011-06-08 | 富士フイルム株式会社 | 鏡筒付き光学素子の成形型 |
US7065986B2 (en) * | 2002-11-19 | 2006-06-27 | Eastman Kodak Company | Molding assembly |
-
2005
- 2005-06-08 CN CN2005100352247A patent/CN1876583B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-05-15 US US11/434,377 patent/US7252495B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101337763B (zh) * | 2007-07-02 | 2011-06-22 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 镜片成型模具 |
CN110406001A (zh) * | 2018-04-28 | 2019-11-05 | 宁波舜宇车载光学技术有限公司 | 用于形成光学镜片的模压设备和方法 |
CN112277255A (zh) * | 2020-08-28 | 2021-01-29 | 江西众晶源科技有限公司 | 一种热固性注塑封装模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1876583B (zh) | 2010-12-08 |
US20060280831A1 (en) | 2006-12-14 |
US7252495B2 (en) | 2007-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1876583A (zh) | 镜片成型模具 | |
CN1865177A (zh) | 镜片成型模具 | |
CN102555162B (zh) | 等速万向节罩的成型用模具及成型方法 | |
CN104971840A (zh) | 液材挤出方法及装置 | |
CN103228422B (zh) | 一种预制件以及用于制作预制件的模具叠层 | |
CN1850477A (zh) | 树脂成形装置 | |
CN1212650A (zh) | 热塑性材料容器的制造方法及设备 | |
CN1398216A (zh) | 用于通过压缩模制生产塑料物品的回转车装置 | |
CN1898071A (zh) | 容器或预成品的内螺纹的旋锻成型方法与具有这样内螺纹的容器和预成品 | |
CN1704367A (zh) | 光学玻璃镜片的模造成形装置及模造成形方法 | |
CN1195610A (zh) | 生产吹拉模塑制品的方法和装置 | |
CN101386465A (zh) | 模造玻璃的模具 | |
US20120267826A1 (en) | Mold for producing microproduct and method of producing microproduct | |
CN1498156A (zh) | 用于一种管状物体的冷却和热调节的装置和方法 | |
CN1990207A (zh) | 一种模具装置 | |
CN1966431B (zh) | 镜片成型模具 | |
JP4559784B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
CN115806380A (zh) | 玻璃透镜成型模具 | |
CN210438624U (zh) | 压铸硫系玻璃非球面镜片的一体式结构模具 | |
CN106180318B (zh) | 一种天窗铝导轨弯曲装置的弧形调节组件 | |
CN100554196C (zh) | 玻璃成型模具 | |
CN101104544A (zh) | 模造玻璃的模具 | |
JP4426910B2 (ja) | モールドプレス成形型、光学素子の製造方法、及びモールドプレスレンズ | |
CN2799212Y (zh) | 模造镜片模具 | |
CN201960736U (zh) | 塑料吹塑机的口模机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101208 Termination date: 20150608 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |