CN1876583A - 镜片成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镜片成型模具，旨在解决现有技术成型的镜片具有偏心的问题。该镜片成型模具包括一上模仁、一与上模仁对应的下模仁及用于安装上模仁、下模仁的模套，该镜片成型模具还包括一方向固定销，模套上形成有容纳方向固定销的销孔，下模仁上设置有多个定位孔，该方向固定销贯穿销孔伸入该多个定位孔之一。

Description

镜片成型模具
【技术领域】
本发明关于一种模具，尤其是一种镜片成型模具。
【背景技术】
制造光学玻璃产品，如非球面玻璃透镜，主要采用模压成型技术，而模压成型技术的发展主要取决于模仁材料及模仁制造技术的进步。对于模压成型的模仁有以下要求：
a.高温时，具有很好的刚性、耐机械冲击强度及足够的硬度；
b.反复及快速加热冷却的热冲击下模仁不产生裂纹及变形；
c.高温时，模仁成型表面与光学玻璃不发生化学反应，不黏附玻璃；
d.不产生高温氧化；
e.加工性能好，易加工成高精度及高表面光洁度的型面；
f.成本低。
现有技术中的镜片成型模具包括上模仁、下模仁及用于容纳二者的模套，由于上模仁、下模仁的成型面本身具有偏心，组装时会相应产生公差，该模具成型的镜片也会具有偏心。如图1所示，该镜片2为采用现有技术镜片成型模具成型，镜片2表面22、24的中心点不在同一条竖直线上，因此存在偏心，为消除该偏心只能消极地靠机械加工加以改善，机械加工费时、费力，也会影响镜片的精度、表面光洁度。
【发明内容】
以下，将以实施例说明一种可减少镜片偏心的镜片成型模具。
为实现实施例的内容，提供一种镜片成型模具，该镜片成型模具包括一上模仁、一与上模仁对应的下模仁及用于安装上模仁、下模仁的模套，该镜片成型模具还包括一方向固定销，模套上形成有容纳方向固定销的销孔，下模仁上设置有多个定位孔，该方向固定销贯穿销孔伸入该多个定位孔之一中。
与现有技术相比，本实施例所提供的镜片成型模具通过变化下模仁的方向，减小上模仁、下模仁之间的偏心，当下模仁转动至一定方向，上模仁、下模仁的偏心达到至预定要求时，方向固定销与定位孔相配合将下模仁固定使其不能转动，此时可成型所需镜片。
【附图说明】
图1是现有技术成型的镜片示意图。
图2是本发明镜片成型模具的立体图。
图3是本发明镜片成型模具的立体分解图。
图4是图2沿IV-IV方向的剖面图。
图5是本发明镜片成型模具的下模仁的俯视图。
图6是本发明镜片成型模具成型的镜片示意图。
【具体实施方式】
请一同参阅图2至图5所示，本实施例所提供的用于成型镜片60的镜片成型模具1，该镜片成型模具1包括：一上模仁10、一下模仁20、一位于上模仁10及下模仁20之间的定位机构30、以及一用于安装上模仁10、下模仁20与定位机构30的模套40。
其中，上模仁10可由碳化钨(WC)、碳化硅(SiC)、氮化硅(Si3N4)、碳化钛(TiC)或碳化钨-钴合金制成。上模仁10包括一上模仁体110，上模仁体110一端形成有一与该上模仁体110同心的上模仁凸柱120，上模仁凸柱120上设置有上成型面122。
下模仁20可由碳化钨、碳化硅、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金制成。下模仁20包括一下模仁体210，该下模仁体210一端突出形成一下模仁凸柱220，另一端径向延伸形成一圆台230。该下模仁凸柱220上设置有与上成型面122对应的下成型面222。圆台230侧面凹陷形成凹槽234，上表面等间距设置有四个定位孔232。
定位机构30为圆环结构，可由钢材、碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金制成，下模仁凸柱220可伸入定位机构30之中。
模套40为圆筒结构，其包括一主体部410，主体部410的一端径向突出形成凸缘部430，凸缘部430上设置有与定位孔232相匹配的销孔432以及与凹槽234相对应的安装孔434。当下模仁20安装于模套40中时，一连接体70贯穿安装孔434与凹槽234配合以将下模仁20固定于模套40中，此时，下模仁20可在模套40内转动不可上下移动。
方向固定销50可为一圆柱结构，其可贯穿销孔432并伸入定位孔232中以将下模仁20固定于一定方向。
组装时，将下模仁20从模套40具安装孔434的一端伸入模套40中，并使销孔432与其中一个定位孔232相对应，将连接体70贯穿安装孔434并伸入凹槽234以将下模仁20固定于模套40中，此时下模仁20可以转动，然后将方向固定销50贯穿销孔432伸入定位孔232中以将下模仁20固定使下模仁20无法转动，然后将定位机构30从模套40另一端进入模套40中并套合在下模仁凸柱220上。
使用时，将预形体(图未示)置于下模仁20上，然后将上模仁10下压，控制上模仁10下压距离，可成型一定中心厚度的镜片60。
当检测器(图未示)利用检测的结果量测到上成型面122、下成型面222之间有偏心时，转动下模仁20，检测器反复检测，当检测结果达到预定要求时，停止转动下模仁20，然后将方向固定销50插入并贯穿销孔432以伸入对应的定位孔232中将下模仁20固定。
请参阅图6，其为本实施例镜片成型模具1成型的镜片60，镜片60的表面62、64分别对应上成型面122、下成型面222，由于可变化下模仁20的方向，可使上成型面122、下成型面222的中心接近，从而使镜片60的表面62、64之间偏心减小。
本领域的技术人员应该明白，下模仁20上的定位孔232并不限于实施例中所提供的数量，可以等间距设置更多个，以使下模仁20可变化更多方向。

Claims (20)

1.一种镜片成型模具，包括成一上模仁、一与上模仁对应的下模仁及用于安装上模仁、下模仁的模套，其特征在于：所述镜片成型模具还包括一方向固定销，模套上形成有容纳方向固定销的销孔，下模仁上设置有多个定位孔，该方向固定销贯穿销孔伸入该多个定位孔之一。
2.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述下模仁具有一下模仁体，下模仁体一端形成有圆台、另一端形成有下模仁凸柱。
3.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位孔设置于圆台上。
4.如权利要求3所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位孔等间距设置于圆台上。
5.如权利要求3或4所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位孔垂直圆台表面。
6.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述方向固定销为一圆柱体结构。
7.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于：所述圆台侧面凹陷形成凹槽。
8.如权利要求7所述的镜片成型模具，其特征在于：所述模套上设有与凹槽相对应的安装孔。
9.如权利要求8所述的镜片成型模具，其特征在于：一连接体贯穿安装孔与凹槽将下模仁固定于模套中。
10.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于：所述下模仁凸柱上形成有下成型面。
11.如权利要求10所述的镜片成型模具，其特征在于：所述上模仁设有与下成型面对应的上成型面。
12.如权利要求11所述的镜片成型模具，其特征在于：所述上模仁包括一上模仁体，该上模仁体一端形成一上模仁凸柱。
13.如权利要求12所述的镜片成型模具，其特征在于：所述上成型面形成在上模仁凸柱上。
14.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述上模仁的材料可为碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金。
15.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述下模仁材料可为碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金。
16.如权利要求2所述的镜片成型模具，其特征在于：所述镜片成型模具进一步包括一定位机构。
17.如权利要求16所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位机构是圆环结构。
18.如权利要求17所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位机构位于上模仁与下模仁之间。
19.如权利要求18所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位机构套于下模仁凸柱上。
20.如权利要求16所述的镜片成型模具，其特征在于：所述定位机构的材料可为钢材、碳化钨、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金。
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