CN1966431B - 镜片成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镜片成型模具，该镜片成型模具包括一上模仁、一与上模仁对应的下模仁及用于安装上模仁、下模仁的模套，所述模套包括用于安装所述上模仁的上模套以及用于安装所述下模仁的下模套，所述下模套的内径小于所述上模套的内径而使所述下模套的顶端与所述上模套的结合处形成台阶部，所述台阶部用于放置镜片预型体，该上模仁及下模仁均为凸模，该下模仁可凸出至该上模套。

Description

镜片成型模具
【技术领域】
本发明涉及一种模具，尤其是一种镜片成型模具。
【背景技术】
模具是工业生产的基础工艺设备，被称为“工业之母”，其生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。75％的粗加工工业产品零件及50％的精加工零件皆由模具成型，并且绝大部份塑料制品也是由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
模具通常在高温高压环境下工作，由于模具成型面与被成型材料之间的各种物理特性和化学特性等因素，通常情况下模具成型面与被成型材料之间的接口会出现很多问题，如被成型材料在高温下加压成型时粘着于模具的成型面上，反复冷却脱模对成型面施加较大作用力等。因此，对于成型面而言，一方面要求其与被成型材料之间易于分离，即具有良好的离型性；另一方面，要求其在高温下不易与空气中的氧气发生反应。此外，由于模具使用频率高，模具成型面在多次合模/开模过程中，以及与成型产品接触过程中极易坏损，因此，成型面还需要具有高硬度以抵抗模具合模时的锁模力及高频率作业。
制造光学玻璃产品，如非球面玻璃透镜，主要采用模压成型技术，而模压成型技术的发展主要取决于模仁材料及模仁制造技术的进步。现有技术的镜片成型模具的上模仁一般为凸模或者凹模，而下模仁则为凹模，因为只有如此预型体放在下模仁上才不会掉下。因此，现有技术的镜片成型模具只能制造双凸或者凸凹镜片，而在需要双凹镜片时，需采用双凸或者凸凹镜片搭配以实现双凹镜片的功能，因此使得光学结构复杂。
【发明内容】
有鉴于此，有必要提供一种用于制造双凹镜片的镜片成型模具。
一种镜片成型模具，包括一上模仁、一下模仁及一用于容纳上模仁与下模仁的模套，所述模套包括用于安装所述上模仁的上模套以及用于安装所述下模仁的下模套，所述下模套的内径小于所述上模套的内径而使所述下模套的顶端与所述上模套的结合处形成台阶部，所述台阶部用于放置镜片预型体，该上模仁及下模仁均为凸模，该下模仁可凸出至该上模套。
与现有技术相比，所述镜片成型模具的上模仁及下模仁均为凸模，预型体置于台阶部上而不会掉下，该上下模仁的成型面分别与预型体的相对两面接触可成型双凹镜片，从而不需采用双凸或者凹凸镜片配合以实现双凹镜片的功能，简化光学结构。
【附图说明】
图1是本发明实施例镜片成型模具的轴向截面示意图。
图2是本发明实施例镜片成型模具的预型体放置位置示意图。
图3是本发明实施例镜片成型模具含已成型镜片的示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1，本发明实施例所提供的镜片成型模具10，该镜片成型模具10包括一上模仁14、一下模仁16以及一用于安装上模仁14与下模仁16的模套12。
其中，该模套12包括上模套121及下模套122。上模套121及下模套122为同轴的圆筒结构，该下模套122的内径小于上模套121的内径，从而使上模套121与下模套122结合处具有一台阶部123。
该上模套121的内径也可以等于下模套122的内径，模套12内壁凸起形成台阶部123。
该模套12的内壁上可设置一耐磨耐高温的薄膜，该薄膜可为氮化钛(TiN)。
该上模仁14为圆柱结构，容纳于上模套121中，该上模仁14可由超硬材料制成，包括钨(W)、碳化钨(WC)、碳化硅(SiC)、硅(Si)、氧化铝(Al2O3)、二氧化钛(TiO2)、碳化硼(B4C)、氮化硅(Si3N4)、碳化钛(TiC)或碳化钨-钴(Co)合金制成。该上模仁14靠近台阶部123的一端形成有一与该上模仁14同轴的上成型面141，该上成型面141为一外凸曲面。
该下模仁16容纳于下模套122中，该下模仁16也可由W、WC、SiC、Si、Al2O3、TiO2、B4C、Si3N4、TiC或者WC-Co合金制成。该下模仁16与上模仁14相对的一端形成有与上成型面141相对应的下成型面161，该下成型面161也为外凸的曲面。
该下模仁16与一驱动单元30相连，通过驱动单元30控制下模仁16在下模套122中上下移动。该驱动单元30可为压电驱动器或者线性马达。
如图2及图3所示，使用时，将预型体20放在台阶部123上，该预型体20可以是规则形状或者不规则形状，如平板形、球形等，图2中所示的预型体20为平板形，然后将预型体20加热，达到预定温度时，驱动单元30驱动模仁16往上运动，同时上模仁14下压，上成型面141与下成型面161按照要求分别与预型体20相对两面接触，得到预定形状的镜片40，然后开模取出镜片40，即可得到双凹镜片40。
改变上成型面141及下成型面161的弧度，该镜片成型模具10可成型凹度不同的镜片40。
该镜片成型模具10的上模仁14及下模仁16的成型面均为外凸曲面，预型体20可放在台阶部123上，因此，该镜片成型模具10可直接成型双凹镜片40，在需使用双凹镜片时不需要采用凸镜片或者凸凹镜片配合一实现双凹镜片的功能，从而简化光学结构。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种镜片成型模具，包括一上模仁、一与上模仁对应的下模仁及用于安装上模仁、下模仁的模套，所述模套包括用于安装所述上模仁的上模套以及用于安装所述下模仁的下模套，其特征在于：所述下模套的内径小于所述上模套的内径而使所述下模套的顶端与所述上模套的结合处形成台阶部，所述台阶部用于放置镜片预型体，该上模仁及下模仁均为凸模，该下模仁可凸出至该上模套。
2.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述上模仁的材料为钨、碳化钨、碳化硅、硅、氧化铝、二氧化钛、碳化硼、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金。
3.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述下模仁的材料为钨、碳化钨、碳化硅、硅、氧化铝、二氧化钛、碳化硼、氮化硅、碳化钛或碳化钨-钴合金。
4.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述模套内壁上设置有一耐磨耐高温的薄膜。
5.如权利要求4所述的镜片成型模具，其特征在于：所述薄膜的材料为氮化钛。
6.如权利要求1所述的镜片成型模具，其特征在于：所述下模仁与一驱动单元相连。
7.如权利要求6所述的镜片成型模具，其特征在于：所述驱动单元为压电驱动器或者线性马达。
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